CN105108467A - 一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺 - Google Patents

一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105108467A
CN105108467A CN201510600155.3A CN201510600155A CN105108467A CN 105108467 A CN105108467 A CN 105108467A CN 201510600155 A CN201510600155 A CN 201510600155A CN 105108467 A CN105108467 A CN 105108467A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
left end
bore
drilling machine
keyway
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510600155.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈盛远
王胜
王正伟
陈勇
毛祖岳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaohu Nante Precision Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Chaohu Nante Precision Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaohu Nante Precision Manufacturing Co Ltd filed Critical Chaohu Nante Precision Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510600155.3A priority Critical patent/CN105108467A/zh
Publication of CN105108467A publication Critical patent/CN105108467A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/07—Crankshafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺，具体步骤如下：在工件的两端划中心孔线，然后将工件放置在钻床上，钻出中心孔；将工件放置在车床上，粗车左端外圆，粗车拐径外侧左、右端面，并从左端对工件进行截取；使用钻床钻左端中心孔；精车拐径为φ95㎜，精车右端轴径为φ93㎜，精车左端轴径为φ93㎜；划键槽线，并在铣床铣出键槽；使用钻床钻拐径处的两个斜油孔；清理工件表面污垢，检查合格后，包装即可。本发明具有成本低、产品质量好等优点。

Description

一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺，应用于冰箱压缩机曲轴的生产加工领域。
背景技术
曲轴是冰箱压缩机的重要零配件，曲轴质量的好坏直接影响冰箱压缩机的工作状态，但是目前市场上普遍采用的冰箱压缩机曲轴的加工工艺仍然比较落后，也就直接造成生产出来的曲轴的尺寸精度不高，质量也就相对比较差，而且成本比较高，不适宜于广泛推广使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产出的产品质量好的冰箱压缩机曲轴的加工工艺。
本发明公开了一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一:在工件的两端划中心孔线，然后将工件放置在钻床上，钻出中心孔，孔深15㎜-17㎜，孔直径6㎜-7㎜；
步骤二：将工件放置在车床上，粗车左端外圆，粗车拐径外侧左、右端面，并从左端对工件进行截取，工件的长度在600㎜以上；步骤三：使用钻床钻左端中心孔，孔深15㎜-17㎜，孔直径6㎜-7㎜；
步骤四：精车拐径为φ95㎜，精车右端轴径为φ93㎜，精车左端轴径为φ93㎜；
步骤五：划键槽线，并在铣床铣出键槽，键槽长100㎜-110㎜；
步骤六：使用钻床钻拐径处的两个斜油孔，孔直径为7㎜-8㎜；
步骤七:清理工件表面污垢，检查合格后，包装即可。
通过本发明所述的冰箱压缩机曲轴的加工工艺生产出的冰箱压缩机曲轴不仅尺寸精度高，质量好，而且本发明工艺步骤比较简单，成本低，适宜于广泛推广应用。
具体实施方式
本发明公开了一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一:在工件的两端划中心孔线，然后将工件放置在钻床上，钻出中心孔，孔深15㎜-17㎜，孔直径6㎜-7㎜；
步骤二：将工件放置在车床上，粗车左端外圆，粗车拐径外侧左、右端面，并从左端对工件进行截取，工件的长度在600㎜以上；步骤三：使用钻床钻左端中心孔，孔深15㎜-17㎜，孔直径6㎜-7㎜；
步骤四：精车拐径为φ95㎜，精车右端轴径为φ93㎜，精车左端轴径为φ93㎜；
步骤五：划键槽线，并在铣床铣出键槽，键槽长100㎜-110㎜；
步骤六：使用钻床钻拐径处的两个斜油孔，孔直径为7㎜-8㎜；
步骤七:清理工件表面污垢，检查合格后，包装即可。
实施例1
步骤一:在工件的两端划中心孔线，然后将工件放置在钻床上，钻出中心孔，孔深16㎜，孔直径6㎜；
步骤二：将工件放置在车床上，粗车左端外圆，粗车拐径外侧左、右端面，并从左端对工件进行截取，工件的长度为610㎜；
步骤三：使用钻床钻左端中心孔，孔深16㎜，孔直径6㎜；
步骤四：精车拐径为φ95㎜，精车右端轴径为φ93㎜，精车左端轴径为φ93㎜；
步骤五：划键槽线，并在铣床铣出键槽，键槽长100㎜；
步骤六：使用钻床钻拐径处的两个斜油孔，孔直径为7㎜；
步骤七:清理工件表面污垢，检查合格后，包装即可。
实施例2
步骤一:在工件的两端划中心孔线，然后将工件放置在钻床上，钻出中心孔，孔深16㎜，孔直径6.5㎜；
步骤二：将工件放置在车床上，粗车左端外圆，粗车拐径外侧左、右端面，并从左端对工件进行截取，工件的长度为615㎜；
步骤三：使用钻床钻左端中心孔，孔深16㎜，孔直径为6.5㎜；
步骤四：精车拐径为φ95㎜，精车右端轴径为φ93㎜，精车左端轴径为φ93㎜；
步骤五：划键槽线，并在铣床铣出键槽，键槽长105㎜；
步骤六：使用钻床钻拐径处的两个斜油孔，孔直径为7.5㎜；
步骤七:清理工件表面污垢，检查合格后，包装即可。
实施例3
步骤一:在工件的两端划中心孔线，然后将工件放置在钻床上，钻出中心孔，孔深17㎜，孔直径7㎜；
步骤二：将工件放置在车床上，粗车左端外圆，粗车拐径外侧左、右端面，并从左端对工件进行截取，工件的长度为620㎜；
步骤三：使用钻床钻左端中心孔，孔深17㎜，孔直径7㎜；
步骤四：精车拐径为φ95㎜，精车右端轴径为φ93㎜，精车左端轴径为φ93㎜；
步骤五：划键槽线，并在铣床铣出键槽，键槽长110㎜；
步骤六：使用钻床钻拐径处的两个斜油孔，孔直径为8㎜；
步骤七:清理工件表面污垢，检查合格后，包装即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一:在工件的两端划中心孔线，然后将工件放置在钻床上，钻出中心孔，孔深15㎜-17㎜，孔直径6㎜-7㎜；
步骤二：将工件放置在车床上，粗车左端外圆，粗车拐径外侧左、右端面，并从左端对工件进行截取，工件的长度在600㎜以上；步骤三：使用钻床钻左端中心孔，孔深15㎜-17㎜，孔直径6㎜-7㎜；
步骤四：精车拐径为φ95㎜，精车右端轴径为φ93㎜，精车左端轴径为φ93㎜；
步骤五：划键槽线，并在铣床铣出键槽，键槽长100㎜-110㎜；
步骤六：使用钻床钻拐径处的两个斜油孔，孔直径为7㎜-8㎜；
步骤七:清理工件表面污垢，检查合格后，包装即可。
CN201510600155.3A 2015-09-18 2015-09-18 一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺 Pending CN105108467A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510600155.3A CN105108467A (zh) 2015-09-18 2015-09-18 一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510600155.3A CN105108467A (zh) 2015-09-18 2015-09-18 一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105108467A true CN105108467A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54656691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510600155.3A Pending CN105108467A (zh) 2015-09-18 2015-09-18 一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105108467A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105729068A (zh) * 2016-03-28 2016-07-06 浙江易锋机械有限公司 汽车空调压缩机曲轴的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009021A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 一种分段曲轴加工工艺
WO2014119352A1 (ja) * 2013-01-31 2014-08-07 コマツＮｔｃ株式会社 クランクシャフト加工システム及びクランクシャフト加工方法
CN104084774A (zh) * 2014-07-01 2014-10-08 中国兵器工业集团第七0研究所 使用普通设备加工曲轴的简易加工方法
CN104759948A (zh) * 2015-03-12 2015-07-08 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种再制造曲轴的加工工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009021A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 一种分段曲轴加工工艺
WO2014119352A1 (ja) * 2013-01-31 2014-08-07 コマツＮｔｃ株式会社 クランクシャフト加工システム及びクランクシャフト加工方法
CN104084774A (zh) * 2014-07-01 2014-10-08 中国兵器工业集团第七0研究所 使用普通设备加工曲轴的简易加工方法
CN104759948A (zh) * 2015-03-12 2015-07-08 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种再制造曲轴的加工工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙建民: "《车辆制造工艺》", 30 June 2014, 北京大学出版社 *
陈宏钧: "《机械加工工艺设计员手册》", 31 January 2009, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105729068A (zh) * 2016-03-28 2016-07-06 浙江易锋机械有限公司 汽车空调压缩机曲轴的加工方法
CN105729068B (zh) * 2016-03-28 2018-02-16 浙江易锋机械有限公司 汽车空调压缩机曲轴的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103433709B (zh) 凸轮轴的加工工艺
CN104625602A (zh) 薄壁轴承套零件的加工方法
CN106363364A (zh) 薄壁轴承套零件的加工方法
CN104607682A (zh) 一种薄壁件高精度加工用定位方法
CA2983379A1 (en) Insert-type tool and thread mill
CN104002103B (zh) 一种双阀芯电磁先导阀阀体的加工方法
CN104002096A (zh) 保证空心轴内外花键同轴度的加工方法
CN107953073A (zh) 铰接螺栓加工工艺
WO2015021515A3 (en) Method and machine tool for manufacturing a screw rotor of a compressor, an expander of the like
CN105108467A (zh) 一种冰箱压缩机曲轴的加工工艺
CN105014327A (zh) 桥壳连接法兰abs孔的加工工艺
CA2983385A1 (en) Reamer
CN101633049B (zh) 深孔台阶端面多刀镗加工刀具
CN205342099U (zh) 一种管件端面倒角装置
CN103692154A (zh) 圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法
CN104493228A (zh) 汽车薄壁套筒加工用夹具
CN204975583U (zh) 一种数控车床攻丝装置
CN106826143A (zh) 一种适用于台阶轴的加工方法
WO2018122592A8 (en) Metal structure for performing machining operations
LT2016058A (lt) Kombinuotas įrankis skylėms su sriegiu plonasienėse detalėse formuoti
CN203804246U (zh) 一种镗刀
CN201201239Y (zh) 一种工具套装箱
CN204818127U (zh) 一种深孔刀具异形过渡夹具
CN106914760B (zh) 机械加工的固定装置、车床及加工方法
CN203918527U (zh) 一种密封圈加工专用夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151202

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication