CN105108371A - 环保型自钎钎料 - Google Patents

环保型自钎钎料 Download PDF

Info

Publication number
CN105108371A
CN105108371A CN201510611458.5A CN201510611458A CN105108371A CN 105108371 A CN105108371 A CN 105108371A CN 201510611458 A CN201510611458 A CN 201510611458A CN 105108371 A CN105108371 A CN 105108371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brazing
brazing filler
environment
friendly type
fluoride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510611458.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郎利辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou brazing Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Suzhou Zhonghan Ultramicro Composite Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Zhonghan Ultramicro Composite Material Co Ltd filed Critical Suzhou Zhonghan Ultramicro Composite Material Co Ltd
Priority to CN201510611458.5A priority Critical patent/CN105108371A/zh
Publication of CN105108371A publication Critical patent/CN105108371A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环保型自钎钎料，每100重量份的钎料包含75-99重量份的铝合金粉和1-25重量份的钎剂，所述钎剂为氟化铯、氟化钾和氟化铝的三元混合物，每100重量份的钎剂包含26-30重量份的氟化铯、35-40重量份的氟氯钾和30-39重量份的氟化铝。本发明通过特定的钎剂配比降低了钎料熔化温度，节省了钎焊成本；同时使钎料具有了更好的流动性，保证了焊接性能。

Description

环保型自钎钎料
技术领域
本发明涉及钎焊材料技术领域，特别涉及一种熔点低、流动性好的环保型自钎钎料。
背景技术
铜作为一种重要的战略物资，一直供应紧张，近年来随着需求量的增加，铜的价格一路攀升，目前价格在5万元左右1吨，并且还有上涨的趋势。为了实现产品成本的降低，在汽车配件行业、制冷空调领域开始了“以铝代铜”的有益探索，铝合金型材能满足用户的质量需要，但是围绕铝材钎焊一直是难题。
传统的钎焊方式通常是通过将钎料放到待焊接的部位，采用一定的热源进行加热，同时将钎剂涂覆在被焊接部位，在此状态下进行加热融化进行焊接，或者是将钎剂进行气化送到钎焊炉的气氛中同时进行加热进行焊接。在这样的钎焊过程中，存在钎焊作业麻烦，钎剂涂抹不均匀，造成产品质量不稳定，焊剂如果清洗不干净容易造成腐蚀，用不完的焊剂容易污染环境等问题。因此国内已研发出一些处理方式更环保的自钎钎料，如CN101323065A一种自钎剂铝钎料及其制取方法、中国申请CN102773625A环保自钎铝合金钎料等，这些自钎钎料在钎焊完成后无需酸洗去除钎剂，无虞钎剂对焊接材料的腐蚀，避免了钎剂使用后处理产生污染元素，因此更环保。
然而实际使用中，一些自钎钎料存在熔点较高，流动性小的问题。钎焊中钎料只能熔融而不能燃烧，若钎料中的铝燃烧氧化就不能起到焊接效果，由于铝燃点只有约550℃，因此选用的钎剂熔点不能高于这个温度；钎料流动性好才能在冷却以前更快地扩散到焊接面各个区域，这样才能确保冷却后的焊缝强度。
本发明就是为了提供一种新的自钎钎料来解决以上问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种熔点低、流动性好的环保型自钎钎料。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种环保型自钎钎料，每100重量份的钎料包含75-99重量份的铝合金粉和1-25重量份的钎剂，所述钎剂为氟化铯、氟化钾和氟化铝的三元混合物，每100重量份的钎剂包含26-30重量份的氟化铯、35-40重量份的氟氯钾和30-39重量份的氟化铝。
具体的，所述铝合金粉由铝、硅和重金属混合而成。
进一步的，所述每100重量份的所述铝合金粉包含70-90重量份的铝、5-16重量份的硅以及5-14重量份的重金属。
进一步的，所述重金属为银、锡、铷和铯中的一种。
具体的，每100重量份所述钎料中还包含0-0.1重量份的稀土金属。
进一步的，所述稀土金属为铈。
具体的，每100重量份的钎剂由27.8重量份的氟化铯、38.4重量份的氟氯钾和33.8重量份的氟化铝组成。
与现有技术相比，本发明环保型自钎钎料的有益效果在于：
本发明通过特定的钎剂配比降低了钎料熔化温度，节省了钎焊成本；同时使钎料具有了更好的流动性，保证了焊接性能。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明中的自钎钎料采用以下步骤制备：
①将铝合金粉原料按照配比混合，在惰性气体或氮气的保护下气化，然后用急冷技术将其雾化成粉末，干燥后真空包装备用；
②将钎剂原料按比例混合并研磨，完毕后真空干燥，筛分后真空包装备用；
③将步骤①和步骤②所得固体按照一定比例充分混合，在挤压筒内挤压成丝径1.0-4.5mm的丝状自钎钎料。
实施例1
自钎钎料组成为52.5％铝、12％硅、10.5％银、6.5％氟化铯、8.75％氟化钾和9.75％氟化铝。
实施例2
自钎钎料组成为89.1％铝、4.95％硅、4.95％锡、0.3％氟化铯、0.35％氟化钾和0.35％氟化铝。
实施例3
自钎钎料组成为75％铝、10％硅、12％铷、0.9％氟化铯、1.2％氟化钾和0.9％氟化铝。
实施例4
自钎钎料组成为64％铝、12％硅、4％铯、5.56％氟化铯、7.68％氟化钾和6.76％氟化铝。
实施例5
自钎钎料组成为52.4％铝、12％硅、10.5％银、0.1％铈、6.5％氟化铯、8.75％氟化钾和9.75％氟化铝。
实施例6
自钎钎料组成为89％铝、4.95％硅、4.95％锡、0.1％铈、0.3％氟化铯、0.35％氟化钾和0.35％氟化铝。
实施例7
自钎钎料组成为75％铝、9.95％硅、12％铷、0.05％铈、0.9％氟化铯、1.2％氟化钾和0.9％氟化铝。
实施例8
自钎钎料组成为64％铝、11.99％硅、4％铯、0.01％铈、5.56％氟化铯、7.68％氟化钾和6.76％氟化铝。
自钎钎料性能测试：
将实施例1-8所制得自钎钎料进行相关性能测试，并以市售同类自钎钎料作为对照例，具体结果见表1。
表1自钎钎料性能测试：
钎焊是否酸洗 熔点/℃ 流布面积/mm2
实施例1 否 535 240
实施例2 否 528 216
实施例3 否 531 238
实施例4 否 522 257
实施例5 否 534 235
实施例6 否 526 221
实施例7 否 530 233
实施例8 否 523 259
对照例 否 540 180
由表1可知，与对照例自钎钎料相比，实施例1-8所制得的自钎钎料在保证钎焊无需酸洗的基础上，降低了自身熔点，因此具有同样的环保性，而本发明自钎钎料具有更低的熔点，意味着熔融温度更低，作业成本更低，而且避免了成分中的铝因高温氧化；流布面积更大意味着，流动性更好，在自钎钎料冷却前的时间可以扩散到焊接面的各个区域，保证焊接性能。其中实施例4和实施例8效果最好。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环保型自钎钎料，每100重量份的钎料包含75-99重量份的铝合金粉和1-25重量份的钎剂，其特征在于：所述钎剂为氟化铯、氟化钾和氟化铝的三元混合物，每100重量份的钎剂包含26-30重量份的氟化铯、35-40重量份的氟氯钾和30-39重量份的氟化铝。
2.根据权利要求1所述的环保型自钎钎料，其特征在于：所述铝合金粉由铝、硅和重金属混合而成。
3.根据权利要求2所述的环保型自钎钎料，其特征在于：所述每100重量份的所述铝合金粉包含70-90重量份的铝、5-16重量份的硅以及5-14重量份的重金属。
4.根据权利要求2或3所述的环保型自钎钎料，其特征在于：所述重金属为银、锡、铷和铯中的一种。
5.根据权利要求1所述的环保型自钎钎料，其特征在于：每100重量份所述钎料中还包含0-0.1重量份的稀土金属。
6.根据权利要求5所述的环保型自钎钎料，其特征在于：所述稀土金属为铈。
7.根据权利要求1所述的环保型自钎钎料，其特征在于：每100重量份的钎剂由27.8重量份的氟化铯、38.4重量份的氟氯钾和33.8重量份的氟化铝组成。
CN201510611458.5A 2015-09-23 2015-09-23 环保型自钎钎料 Pending CN105108371A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510611458.5A CN105108371A (zh) 2015-09-23 2015-09-23 环保型自钎钎料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510611458.5A CN105108371A (zh) 2015-09-23 2015-09-23 环保型自钎钎料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105108371A true CN105108371A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54656595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510611458.5A Pending CN105108371A (zh) 2015-09-23 2015-09-23 环保型自钎钎料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105108371A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113664409A (zh) * 2021-09-03 2021-11-19 江西东鹏新材料有限责任公司 一种氟铝酸铷铯铝钎剂及其制备方法
CN115415700A (zh) * 2022-09-27 2022-12-02 广东省科学院中乌焊接研究所 一种静电喷涂铝钎剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4556165A (en) * 1982-03-29 1985-12-03 Alcan International Limited Method of brazing aluminum employing fluoaluminate flux
CN1206642A (zh) * 1998-06-11 1999-02-03 北京有色金属研究总院 铝基自钎钎料及其制备方法
CN1413796A (zh) * 2002-09-27 2003-04-30 哈尔滨工业大学 铝合金及铝基复合材料的自钎钎料及制备方法
CN101323065A (zh) * 2008-07-08 2008-12-17 郑州机械研究所 一种自钎剂铝钎料及其制取方法
CN102773625A (zh) * 2011-05-11 2012-11-14 江苏京航金属材料科技有限公司 环保自钎铝合金钎料
CN102935558A (zh) * 2012-12-04 2013-02-20 郑州机械研究所 用于焊接铝铜构件的自钎钎料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4556165A (en) * 1982-03-29 1985-12-03 Alcan International Limited Method of brazing aluminum employing fluoaluminate flux
CN1206642A (zh) * 1998-06-11 1999-02-03 北京有色金属研究总院 铝基自钎钎料及其制备方法
CN1413796A (zh) * 2002-09-27 2003-04-30 哈尔滨工业大学 铝合金及铝基复合材料的自钎钎料及制备方法
CN101323065A (zh) * 2008-07-08 2008-12-17 郑州机械研究所 一种自钎剂铝钎料及其制取方法
CN102773625A (zh) * 2011-05-11 2012-11-14 江苏京航金属材料科技有限公司 环保自钎铝合金钎料
CN102935558A (zh) * 2012-12-04 2013-02-20 郑州机械研究所 用于焊接铝铜构件的自钎钎料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113664409A (zh) * 2021-09-03 2021-11-19 江西东鹏新材料有限责任公司 一种氟铝酸铷铯铝钎剂及其制备方法
CN113664409B (zh) * 2021-09-03 2024-04-16 江西东鹏新材料有限责任公司 一种氟铝酸铷铯铝钎剂及其制备方法
CN115415700A (zh) * 2022-09-27 2022-12-02 广东省科学院中乌焊接研究所 一种静电喷涂铝钎剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103447715B (zh) 一种镍基合金埋弧焊用烧结焊剂及制备方法
CN103170759A (zh) 一种铝焊粉及其焊接方法
CN102528193A (zh) 一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺
CN108213766B (zh) 一种铝材焊接专用焊锡膏及其制备方法与使用方法
CN105772979A (zh) 一种高助焊剂环保型锡丝及其制备方法
CN104690441B (zh) 焊锡丝及焊锡丝的制备方法
CN108057965A (zh) 可提高焊接质量的无铅焊锡膏及其制备方法
CN103394822A (zh) 镍基合金埋弧焊接用烧结焊剂
CN106984917B (zh) 一种罐装喷雾型焊接防飞溅剂及其制备方法
CN103111773A (zh) 一种无铅焊锡膏用助焊剂
CN104148759A (zh) 真空钎焊方法
CN105108371A (zh) 环保型自钎钎料
CN103706967A (zh) 一种焊接剂以及焊接方法
CN102935558A (zh) 用于焊接铝铜构件的自钎钎料
CN104942480A (zh) 一种用于不锈钢软钎焊的固态助焊剂及制备方法
CN102581424A (zh) 一种铜、铝导线的焊接方法
CN102941421B (zh) 一种高碱度带极电渣堆焊焊剂
CN103801857A (zh) 一种免清洗助焊剂及其制备方法
CN106181115A (zh) 低飞溅9Ni钢用镍基电焊条
CN103567656A (zh) 一种铝合金用钎焊材料
CN108326464A (zh) 一种汽车玻璃专用的无铅焊锡
CN104439754A (zh) 环保无污染铝材钎焊丝及其制备工艺
CN102581410B (zh) 一种二极管芯片的焊接工艺
CN110102933A (zh) 一种9Ni钢焊接用熔炼焊剂及其制备方法
CN102922176A (zh) 一种薄板高速埋弧焊剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160608

Address after: Datong Kunshan Development Zone 215000 Suzhou Road, Jiangsu, No. 398 room 13

Applicant after: Suzhou brazing Mstar Technology Ltd

Address before: 215000 Jiangsu Suzhou Kunshan Qianjin Road Science and technology square international student Pioneer Park

Applicant before: SUZHOU ZHONGHAN ULTRAMICRO COMPOSITE MATERIAL CO., LTD.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151202