CN102773625A - 环保自钎铝合金钎料 - Google Patents

环保自钎铝合金钎料 Download PDF

Info

Publication number
CN102773625A
CN102773625A CN2011101203813A CN201110120381A CN102773625A CN 102773625 A CN102773625 A CN 102773625A CN 2011101203813 A CN2011101203813 A CN 2011101203813A CN 201110120381 A CN201110120381 A CN 201110120381A CN 102773625 A CN102773625 A CN 102773625A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
silicon
hafnium
filler metal
brazing filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101203813A
Other languages
English (en)
Inventor
段兆涛
刘华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JINGHANG MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
JIANGSU JINGHANG MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JINGHANG MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical JIANGSU JINGHANG MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN2011101203813A priority Critical patent/CN102773625A/zh
Publication of CN102773625A publication Critical patent/CN102773625A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种环保自钎铝合金钎料,它由铝合金粉和稀土粉混合组成,其质量百分比分别为铝合金粉65%—99.99%、稀土粉0.01%—35%。本发明的环保自钎铝合金钎料,钎焊作业简单,焊剂涂抹均匀,产品质量稳定,即使焊剂没有清洗干净也不容易造成腐蚀,用不完的焊剂也不会污染环境。

Description

环保自钎铝合金钎料
技术领域
本发明属于铝合金钎料领域,特别是涉及一种环保自钎铝合金钎料。
 
背景技术
铜作为一种重要的战略物资,一直供应紧张,近年来随着需求量的增加,铜的价格一路攀升,目前每吨的价格大约为5万元人民币,并且还有上涨的趋势。为了实现产品成本的降低,在汽车配件行业、制冷空调领域开始了“以铝代铜”的探索,铝合金型材能满足用户的质量需要,但是围绕铝材钎焊探索一直是个难题。传统的钎焊方式通常是通过将钎料放到待焊接的部位,采用一定的热源进行加热,同时将铝焊剂涂覆在被焊接部位,在此状态下进行加热融化进行焊接,或者是将焊剂进行汽化送到钎焊炉中的同时进行加热来进行焊接。在这样的钎焊过程中,存在钎焊作业麻烦,焊剂涂抹不均匀,产品质量不稳定的情况,焊剂如果清洗不干净还容易造成腐蚀,用不完的焊剂也容易污染环境。
 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保自钎铝合金钎料,以弥补现有技术的不足。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种环保自钎铝合金钎料,它由铝合金粉和稀土粉混合组成,其质量百分比分别为铝合金粉65%—99.99%、稀土粉0.01%—35%。
进一步的方案,所述稀土粉为铪。
再进一步提供如下四种并列的优选方案:
1)所述铝合金粉由铝、硅和银组成,所述铝、硅、银和铪的质量百分比分别为铝57%—90%、硅0%—18%、银0%—12%、铪0%—13%。
上述方案中,所述铝、硅、银和铪的质量百分比分别为铝85%、硅14%、银0.95%、铪0.05%。
2)所述铝合金粉由铝、硅和锡组成,所述铝、硅、锡和铪的质量百分比分别为铝57%—90%、硅0%—18%、锡0%—12%、铪0%—13%。
上述方案中,所述铝、硅、锡和铪的质量百分比分别为铝82%、硅16%、锡1.98%、铪0.02%。
3)所述铝合金粉由铝、硅和铷组成,所述铝、硅、铷和铪的质量百分比分别为铝57%—90%、硅0%—18%、铷0%—12%、铪0%—13%。
上述方案中,所述铝、硅、铷和铪的质量百分比分别为铝85%、硅14.8%、铷0.01%、铪0.01%。
4)所述铝合金粉由铝、硅和铯组成,所述铝、硅、铯和铪的质量百分比分别为铝57%—90%、硅0%—18%、铯0%—12%、铪0%—13%。
上述方案中,所述铝、硅、铯和铪的质量百分比分别为铝85%、硅14.8%、铯0.01%、铪0.01%。
本发明具有如下有益技术效果:本发明的铝合金钎料,钎焊作业简单,焊剂涂抹均匀,产品质量稳定,即使焊剂没有清洗干净也不容易造成腐蚀,用不完的焊剂也不会污染环境。
 
具体实施方式
下面对本发明的优选实施方式进行详细说明。
实施例1:
一种环保自钎铝合金钎料,它由铝合金粉和稀土粉混合组成,所述铝合金粉由铝、硅和银组成,所述稀土粉为铪。所述铝合金粉和稀土粉质量百分比分别为铝合金粉65%—99.99%、稀土粉0.01%—35%。本实施例中,所述铝、硅、银和铪的质量百分比分别为铝85%、硅14%、银0.95%、铪0.05%。
实施例2:
一种环保自钎铝合金钎料,它由铝合金粉和稀土粉混合组成,所述铝合金粉由铝、硅和锡组成,所述稀土粉为铪。所述铝合金粉和稀土粉质量百分比分别为铝合金粉65%—99.99%、稀土粉0.01%—35%。本实施例中,所述铝、硅、锡和铪的质量百分比分别为铝82%、硅16%、锡1.98%、铪0.02%。
实施例3:
一种环保自钎铝合金钎料,它由铝合金粉和稀土粉混合组成,所述铝合金粉由铝、硅和铷组成,所述稀土粉为铪。所述铝合金粉和稀土粉质量百分比分别为铝合金粉65%—99.99%、稀土粉0.01%—35%。本实施例中,所述铝、硅、铷和铪的质量百分比分别为铝85%、硅14.8%、铷0.01%、铪0.01%。
实施例4:
一种环保自钎铝合金钎料,它由铝合金粉和稀土粉混合组成,所述铝合金粉由铝、硅和铯组成,所述稀土粉为铪。所述铝合金粉和稀土粉质量百分比分别为铝合金粉65%—99.99%、稀土粉0.01%—35%。本实施例中,所述铝、硅、铯和铪的质量百分比分别为铝85%、硅14.8%、铯0.01%、铪0.01%。
上述四个实施例的环保自钎铝合金钎料,其制作工艺都采用如下步骤:
1)采用惰性气体氩气,将配比好的铝合金进行汽化,然后采用急冷技术将其雾化成粉末,干燥筛分,然后将其真空包装;
2)称取一定量的稀土粉(稀土粉为铪),进行湿法研磨,完毕后真空干燥,然后进行筛分,再进行真空包装;
3)将包装好的铝合金粉和稀土粉按照各个实施例中设定的比例进行充分混合,放入挤压筒内,将挤压筒进行密封氮气保护,在设定的压力下挤压成丝,丝径范围为1mm—4.5mm,根据需要切成一定长度的丝,即可制成环保自钎铝合金钎料。
最后需要说明的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例,而不是对本发明技术方案的限定,任何对本发明技术特征所做的等同替换或相应改进,仍在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保自钎铝合金钎料,其特征在于:它由铝合金粉和稀土粉混合组成,其质量百分比分别为铝合金粉65%—99.99%、稀土粉0.01%—35%。
2.如权利要求1所述的环保自钎铝合金钎料,其特征在于:所述稀土粉为铪。
3.如权利要求2所述的环保自钎铝合金钎料,其特征在于:所述铝合金粉由铝、硅和银组成,所述铝、硅、银和铪的质量百分比分别为铝57%—90%、硅0%—18%、银0%—12%、铪0%—13%。
4.如权利要求3所述的环保自钎铝合金钎料,其特征在于:所述铝、硅、银和铪的质量百分比分别为铝85%、硅14%、银0.95%、铪0.05%。
5.如权利要求2所述的环保自钎铝合金钎料,其特征在于:所述铝合金粉由铝、硅和锡组成,所述铝、硅、锡和铪的质量百分比分别为铝57%—90%、硅0%—18%、锡0%—12%、铪0%—13%。
6.如权利要求5所述的环保自钎铝合金钎料,其特征在于:所述铝、硅、锡和铪的质量百分比分别为铝82%、硅16%、锡1.98%、铪0.02%。
7.如权利要求2所述的环保自钎铝合金钎料,其特征在于:所述铝合金粉由铝、硅和铷组成,所述铝、硅、铷和铪的质量百分比分别为铝57%—90%、硅0%—18%、铷0%—12%、铪0%—13%。
8.如权利要求7所述的环保自钎铝合金钎料,其特征在于:所述铝、硅、铷和铪的质量百分比分别为铝85%、硅14.8%、铷0.01%、铪0.01%。
9.如权利要求2所述的环保自钎铝合金钎料,其特征在于:所述铝合金粉由铝、硅和铯组成,所述铝、硅、铯和铪的质量百分比分别为铝57%—90%、硅0%—18%、铯0%—12%、铪0%—13%。
10.如权利要求9所述的环保自钎铝合金钎料,其特征在于:所述铝、硅、铯和铪的质量百分比分别为铝85%、硅14.8%、铯0.01%、铪0.01%。
CN2011101203813A 2011-05-11 2011-05-11 环保自钎铝合金钎料 Pending CN102773625A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101203813A CN102773625A (zh) 2011-05-11 2011-05-11 环保自钎铝合金钎料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101203813A CN102773625A (zh) 2011-05-11 2011-05-11 环保自钎铝合金钎料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102773625A true CN102773625A (zh) 2012-11-14

Family

ID=47118850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101203813A Pending CN102773625A (zh) 2011-05-11 2011-05-11 环保自钎铝合金钎料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102773625A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105108371A (zh) * 2015-09-23 2015-12-02 苏州中焊超微复合材料有限公司 环保型自钎钎料
CN106001983A (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 苏州钎谷焊接材料科技有限公司 一种中温铝合金钎料
CN107186374A (zh) * 2016-07-21 2017-09-22 北京诺飞新能源科技有限责任公司 一种低温高强铝焊丝及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4040822A (en) * 1974-01-10 1977-08-09 Alloy Metals, Inc. Aluminum base fluxless brazing alloy
CN1206642A (zh) * 1998-06-11 1999-02-03 北京有色金属研究总院 铝基自钎钎料及其制备方法
CN101090796A (zh) * 2005-02-04 2007-12-19 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 铝合金钎焊材料
MX2010005357A (es) * 2009-05-14 2010-11-23 Sapa Heat Transfer Ab Lamina para soldadura fuerte de aleaciones de aluminio para tubos delgados.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4040822A (en) * 1974-01-10 1977-08-09 Alloy Metals, Inc. Aluminum base fluxless brazing alloy
CN1206642A (zh) * 1998-06-11 1999-02-03 北京有色金属研究总院 铝基自钎钎料及其制备方法
CN101090796A (zh) * 2005-02-04 2007-12-19 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 铝合金钎焊材料
MX2010005357A (es) * 2009-05-14 2010-11-23 Sapa Heat Transfer Ab Lamina para soldadura fuerte de aleaciones de aluminio para tubos delgados.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105108371A (zh) * 2015-09-23 2015-12-02 苏州中焊超微复合材料有限公司 环保型自钎钎料
CN106001983A (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 苏州钎谷焊接材料科技有限公司 一种中温铝合金钎料
CN106001983B (zh) * 2016-06-02 2021-08-06 苏州钎谷焊接材料科技有限公司 一种中温铝合金钎料
CN107186374A (zh) * 2016-07-21 2017-09-22 北京诺飞新能源科技有限责任公司 一种低温高强铝焊丝及其制备方法
CN107186374B (zh) * 2016-07-21 2019-04-09 北京诺飞新能源科技有限责任公司 一种低温高强铝焊丝及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101439449A (zh) 一种铝及铝合金钎焊用无腐蚀钎剂
CN102357746A (zh) 一种无铅焊锡丝用低含量改性松香型无卤助焊剂
CN104496513B (zh) 一种陶瓷放电管封接工艺
CN105483486A (zh) 一种低熔点合金及使用低熔点合金制作的热界面材料
CN102773625A (zh) 环保自钎铝合金钎料
CN103240543A (zh) 一种镍基非晶钎料
CN103212919A (zh) 一种改进的无铅焊锡丝及其助焊剂
WO2019196779A1 (zh) 一种钎焊式铝合金复合底板及发热盘
CN103695835B (zh) 一种硬质合金填料修补工艺
CN101934440A (zh) 一种焊接助剂
CN105081599A (zh) 带保护膜的药芯钎焊条及其制备方法
CN103008915B (zh) 一种焊接时无钎料外溢现象的低银铜基钎料
CN104439754B (zh) 环保无污染铝材钎焊丝及其制备工艺
CN101972900A (zh) 一种铜钎焊用钎剂
CN107891214B (zh) 一种基于电弧增材的铜表面熔覆钨铜的方法
CN102513727B (zh) 含钕、锆和镓的自钎性银钎料
CN102581410B (zh) 一种二极管芯片的焊接工艺
CN105108371A (zh) 环保型自钎钎料
CN109366037A (zh) 一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法
CN101972904B (zh) 一种用于硬质合金刀具钎焊的高温钎料的制备方法
CN102814600A (zh) 一种陶瓷钎焊用非晶箔带钎料
CN102303197B (zh) 一种含硼的钒基合金钎焊料
WO2016119096A1 (zh) 一种无铅焊接材料及其助焊剂的制备方法
CN102255033B (zh) 一种大功率led封装结构及其封装方法
CN100491055C (zh) 磷铜合金焊料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121114