CN103567656A - 一种铝合金用钎焊材料 - Google Patents

一种铝合金用钎焊材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103567656A
CN103567656A CN201310517506.5A CN201310517506A CN103567656A CN 103567656 A CN103567656 A CN 103567656A CN 201310517506 A CN201310517506 A CN 201310517506A CN 103567656 A CN103567656 A CN 103567656A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solder
temperature
brazing material
magnesium
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310517506.5A
Other languages
English (en)
Inventor
顾建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310517506.5A priority Critical patent/CN103567656A/zh
Publication of CN103567656A publication Critical patent/CN103567656A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝合金用钎焊材料，当将钎料的开始流动温度设为Tf，将焊剂的开始流动温度设为Ts时，所述Tf小于Ts，差不超过5度；所述钎料与焊剂同时流动。钎料组成是按重量百分比为8.5％的硅、1.22％的镁、2.1％的锌、2.4％的铜、0.03％的锆、0.012％的铁及余量的铝。

Description

一种铝合金用钎焊材料
技术领域
本发明属于铝合金焊接领域，具体是指含有镁的铝合金材料的非腐蚀性钎焊的组成材料。
背景技术
由于铝合金含有镁，所以提高强度。其结果，实现制品的轻量化、薄化。但是，在以往的非腐蚀性钎焊方法的情况下，焊剂中的氟与铝合金中的镁进行反应，在铝表面形成氟化镁(MgF2)等的高熔点化合物。可以考虑到该反应能够降低除去焊剂所具有的氧化膜的效果，进而阻碍钎料的濡湿扩展，从而降低钎焊性。
设置扩散阻挡层的方法，由于需要使阻挡层比钎焊加热时的镁的扩散距离厚，所以不能使钎焊片本身变薄。而且，由于含有铯的焊剂成本非常高，所以存在批量生产性差的缺点。
在此方法中为了保证钎料的配合，需要开发一种需要的钎料。
发明内容
本发明的目的是对现有技术提出改进方案，提高铝合金材料钎焊的性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝合金用钎焊材料，钎料中铝合金的组成为，按重量百分比为8-9％的硅、1.0-2.0％的镁、1.5-2.5％的锌、1.5-3.5％的铜、0.01-0.1％的锆、0.005-0.03％的铁及余量的铝。
优选的组成是按重量百分比为8.5％的硅、1.22％的镁、2.1％的锌、2.4％的铜、0.03％的锆、0.012％的铁及余量的铝。
当将钎料的开始流动温度设为Tf，将焊剂的开始流动温度设为Ts时，所述Tf小于Ts，差不超过5度；所述钎料与焊剂同时流动。
钎料的固相线温度与液相线温度之差是30℃以内。
本发明的有益效果是：
通过在失去焊剂中的氟与镁的反应而产生的除去氧化膜的效果之前使钎料流动，而能得到优良的钎焊性。
具体实施方式
一种铝合金材料的钎焊方法，在惰性气体气氛中使用非腐蚀性的氟化物类焊剂进行钎焊的方法，当将钎料的开始流动温度设为Tf，将焊剂的开始流动温度设为Ts时，所述Tf小于Ts，差不超过5度；所述钎料与焊剂同时流动。
所述铝合金中镁的重量百分比为1.15％-1.35％。这是因为当Mg含量少时，与焊剂的反应少，即使用现有的钎焊方法也能钎焊。另外，这是因为在镁含量过多时，在钎焊加热时与焊剂中的氟迅速反应，形成氟化镁等的高熔点化合物，而阻碍钎焊性。
钎料的固相线温度与液相线温度之差是30℃以内。
焊剂的固相线温度与液相线温度之差是30℃以内。
在本发明的钎焊方法中，钎焊性最重要的条件是焊剂与钎料开始流动温度。这里说的焊剂及钎料的开始流动温度定义为在钎焊加热过程中焊剂及钎料熔融并开始濡湿扩展的温度。很多焊剂、钎料固相线温度与液相线温度不同，在升温途中变成固体-液体混合的状态，在液相的比率为大约70％时开始流动。因而，开始流动的温度在固相线温度与液相线温度之间，当将该温度差设为100时，定义为比固相线温度高大约70左右的温度。
钎料比焊剂先流动的情况下，在焊剂在铝表面扩展并除去氧化膜之前，钎料覆盖了铝表面。
焊剂使用以由KA1F4、K2A1F5、K2A1F5·H20、K3A1F6构成的成分中的至少一种作为主要成分，但也可以是Cs A1F类或KZnF3类等其它焊剂。优选的是KA1F4和K2A1F5.H20的混合物或KA1F4和K3A1F6的混合物。开始流动温度、固相线温度及液相线温度的调整可以通过焊剂中的上述成分的混合物的比例进行调节。
开始流动温度、固相线温度及液相线温度可以通过钎料中的硅、锌、铜的组成适当调整。钎料中铝合金的组成为，按重量百分比为8-9％的硅、1.0-2.0％的镁、1.5-2.5％的锌、1.5-3.5％的铜、0.01-0.1％的锆、0.005-0.03％的铁及余量的铝。
优选的组成是按重量百分比为8.5％的硅、1.22％的镁、2.1％的锌、2.4％的铜、0.03％的锆、0.012％的铁及余量的铝。
本发明的铝合金制热交换器的制造方法，由于使用上述钎焊方法，作为使用含有镁的铝合金材料利用非腐蚀性钎焊方法制造热交换器的方法。

Claims (4)

1.一种铝合金用钎焊材料，其特征在于：钎料中铝合金的组成为，按重量百分比为8-9％的硅、1.0-2.0％的镁、1.5-2.5％的锌、1.5-3.5％的铜、0.01-0.1％的锆、0.005-0.03％的铁及余量的铝。
2.根据权利要求1所述的铝合金用钎焊材料，其特征在于：优选的组成是按重量百分比为8.5％的硅、1.22％的镁、2.1％的锌、2.4％的铜、0.03％的锆、0.012％的铁及余量的铝。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金用钎焊材料，其特征在于：当将钎料的开始流动温度设为Tf，将焊剂的开始流动温度设为Ts时，所述Tf小于Ts，差不超过5度；所述钎料与焊剂同时流动。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金用钎焊材料，其特征在于：钎料的固相线温度与液相线温度之差是30℃以内。
CN201310517506.5A 2013-10-28 2013-10-28 一种铝合金用钎焊材料 Pending CN103567656A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310517506.5A CN103567656A (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种铝合金用钎焊材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310517506.5A CN103567656A (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种铝合金用钎焊材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103567656A true CN103567656A (zh) 2014-02-12

Family

ID=50040832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310517506.5A Pending CN103567656A (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种铝合金用钎焊材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103567656A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567584A (zh) * 2013-11-04 2014-02-12 顾建 一种铝合金钎焊方法及钎料材料
CN103567588A (zh) * 2013-11-04 2014-02-12 顾建 一种铝合金钎焊方法
CN106624441A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 安徽华众焊业有限公司 一种高强度铝基钎料及其制备方法
CN106735673A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 虞海盈 含镁铝合金的钎焊方法
CN110072665A (zh) * 2016-12-16 2019-07-30 舒瑞普国际股份公司 钎焊材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006033436A1 (ja) * 2004-09-22 2006-03-30 Furukawa-Sky Aluminum Corp. アルミニウム合金材のろう付け方法およびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法
US20110192581A1 (en) * 2007-12-18 2011-08-11 Showa Denko K.K. Process for producing member for heat exchanger and member for heat exchanger
CN102471836A (zh) * 2009-09-21 2012-05-23 古河Sky株式会社 高耐蚀性铝合金钎焊片材及其制造方法，以及使用其的高耐蚀性热交换器
CN102814597A (zh) * 2012-06-19 2012-12-12 银邦金属复合材料股份有限公司 一种钎焊用钎料4045铝合金
CN103100772A (zh) * 2012-11-05 2013-05-15 熊科学 含镁铝合金的钎焊方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006033436A1 (ja) * 2004-09-22 2006-03-30 Furukawa-Sky Aluminum Corp. アルミニウム合金材のろう付け方法およびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法
US20110192581A1 (en) * 2007-12-18 2011-08-11 Showa Denko K.K. Process for producing member for heat exchanger and member for heat exchanger
CN102471836A (zh) * 2009-09-21 2012-05-23 古河Sky株式会社 高耐蚀性铝合金钎焊片材及其制造方法，以及使用其的高耐蚀性热交换器
CN102814597A (zh) * 2012-06-19 2012-12-12 银邦金属复合材料股份有限公司 一种钎焊用钎料4045铝合金
CN103100772A (zh) * 2012-11-05 2013-05-15 熊科学 含镁铝合金的钎焊方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567584A (zh) * 2013-11-04 2014-02-12 顾建 一种铝合金钎焊方法及钎料材料
CN103567588A (zh) * 2013-11-04 2014-02-12 顾建 一种铝合金钎焊方法
CN106735673A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 虞海盈 含镁铝合金的钎焊方法
CN110072665A (zh) * 2016-12-16 2019-07-30 舒瑞普国际股份公司 钎焊材料
CN106624441A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 安徽华众焊业有限公司 一种高强度铝基钎料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103567656A (zh) 一种铝合金用钎焊材料
CN101043972B (zh) 铝合金材料的钎焊方法及铝合金制热交换器的制造方法
CN102935559B (zh) 含有铍镁和铷盐的复合药芯锌铝焊丝的制造方法
JP4676489B2 (ja) アルミニウム系材料のろう付け用フラックス粉末及び該フラックス粉末の製造方法
WO2014097820A1 (ja) アルミニウム材のろう付方法およびろう付構造体
CN104191111B (zh) 一种含锗、铪的铝硅无缝药芯焊丝的制备方法
RU2012105311A (ru) Способ получения слитка сплава
JPH0551398B2 (zh)
CN103231180B (zh) 铝合金低温钎焊钎料的制备方法
CN102152024A (zh) 一种熔点低于500℃的高强度铝合金钎料及其制备方法
CN101407003B (zh) 适于含镁铝合金中温钎焊的钎剂配方
CN100577345C (zh) 一种焊接铝及铝合金的钎剂
CN104708232B (zh) 适用于铜铝异种金属钎焊的复合钎剂
CN103447715A (zh) 一种镍基合金埋弧焊用烧结焊剂及制备方法
CN103170758A (zh) 一种含Sc和Sr的铝基钎料及其制备方法
CN107849646A (zh) 铝合金钎焊板
CN102423834A (zh) 适合含镁铝合金阶梯钎焊的高活性钎剂及其制备方法
CN102862002B (zh) 一种Al-Si-Zn-Ge系低熔点铝基钎料及其制备方法
CN103567584A (zh) 一种铝合金钎焊方法及钎料材料
CN103567588A (zh) 一种铝合金钎焊方法
CN103567587A (zh) 一种铝合金材料的钎焊方法
JP2013018049A (ja) アルミニウム系材料のろう付用フラックス
KR20140030175A (ko) 알루미늄계 재료의 경납땜 플럭스
CN106077994B (zh) 钎焊稀土镁合金钎料及制备方法和钎焊工艺
CN100496868C (zh) 一种无腐蚀性氟化物钎剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140212