CN105108059B - 高效冷却除尘提升塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高效冷却除尘提升塔，包括：机座、料盘以及机体，所述的料盘固定安装在机座上，机体固定安装在料盘中，其特征在于：在所述的机体上端设有出料口，下端设有进料口，该进料口与料盘位置对应；机体的内腔中部设有中心柱，在中心柱与机体的壳体内壁之间设有螺旋料槽，该螺旋料槽围绕中心柱由下往上螺旋上升，并且首尾分别与出料口以及进料口相连接；所述的机体内还设有循环冷却装置，该循环冷却装置与螺旋料槽位置对应；机体的底部设有两台相交振动电机，该振动电机与中心柱相连接；机体的顶部还设有蜗壳。本发明通过采用循环冷却装置、排气蜗壳以及振动螺旋料槽相结合的结构形式，实现了冷却、除尘以及提升结合为一整体的目的。

Description

高效冷却除尘提升塔

技术领域

本发明涉及一种颗粒物料处理设备，特别涉及一种高效冷却除尘提升塔。

背景技术

型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等

造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂、消失模填充砂等。以粘土砂、水玻璃砂、树脂砂及消失模填充砂用得最多。型、砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。

目前在铸造行业中的型砂处理设备中，普遍使用的是沸腾床加滚筒风、水冷式及链斗式提升机的配置。由于型砂在整个过程中，在沸腾床中行程短，滚筒中型砂有堆积现象，产生导热性差及风冷不均匀的原因致使风、水冷却得不到充分发挥，同时型砂处理的设备、场地投入巨大，能耗耗费高。

发明内容

本发明的目的是提供一种集冷却、除尘、提升于一体，实现型砂处理线的一站式处理，从而避免庞大的设备、场地投入，减少设备功耗的高效冷却除尘提升塔。

实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：高效冷却除尘提升塔，包括：机座、料盘以及机体，所述的料盘固定安装在机座上，机体固定安装在料盘中，在所述的机体上端设有出料口，下端设有进料口，该进料口与料盘位置对应；机体的内腔中部设有中心柱，在中心柱与机体的壳体内壁之间设有螺旋料槽，该螺旋料槽围绕中心柱由下往上螺旋上升，并且首尾分别与出料口以及进料口相连接；所述的机体内还设有循环冷却装置，该循环冷却装置与螺旋料槽位置对应；机体的底部设有振动电机，该振动电机与中心柱相连接；机体的顶部还设有蜗壳。

优选的是，在所述的螺旋料槽上设有若干个透风孔，该透风孔贯穿螺旋料槽，该透风孔孔径小于铸造型砂粒径。

优选的是，所述的机体呈筒状结构，其顶部通过锥形导风通道与蜗壳相连接，所述的蜗壳一端与集尘器以及风机相连接。

优选的是，所述的循环冷却装置为水冷却循环装置，该循环冷却装置由冷却水管以及换热水管构成，换热水管沿螺旋料槽的走向均匀分布在螺旋料槽底部，冷却水管从机体的底部穿进机体内腔中，冷却水管穿过中心柱与换热水管相连接并形成循环水路。

优选的是，所述的中心柱为中通管道，该中心柱从机体的底部一直延伸至机体上端，其高度低于机体高度，高于螺旋料槽高度；所述的中心柱顶端还设有聚尘锥体，该聚尘锥体与蜗壳位置对应。

优选的是，所述的机座由底座、支柱以及弹簧构成，支柱的底部固定安装在底座上，支柱的顶部与料盘相连接，所述的弹簧设在支柱与料盘之间。

本发明采用上述结构后，通过采用循环冷却装置、排气蜗壳以及振动螺旋料槽相结合的结构形式，实现了冷却、除尘以及提升结合为一整体的目的，简化了铸造型砂处理中，多设备、大能耗的问题。本发明集冷却、除尘、提升于一体，实现型砂处理线的一站式处理，从而避免庞大的设备、场地投入，减少设备功耗。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明中的螺旋料槽的局部放大视图。

图中符号说明：1、机座，11、底座，12、支柱，13、弹簧，2、料盘， 3、机体，31、出料口，32、进料口 4、中心柱，41、聚尘锥体，5、螺旋料槽，51、透风孔，6、循环冷却装置，61、冷却水管，62、换热水管，7、振动电机 8、蜗壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：高效冷却除尘提升塔，包括：

机座1、料盘2以及机体3，所述的料盘2固定安装在机座1上，机体3固定安装在料盘2中，在所述的机体3上端设有出料口31，下端设有进料口32，该进料口32与料盘2位置对应；机体3的内腔中部设有中心柱4，在中心柱 4与机体3的壳体内壁之间设有螺旋料槽5，该螺旋料槽5围绕中心柱4由下往上螺旋上升，并且首尾分别与出料口31以及进料口32相连接；所述的机体3内还设有循环冷却装置6，该循环冷却装置6与螺旋料槽5位置对应；机体3的底部设有振动电机7，该振动电机7与中心柱4相连接；机体3的顶部还设有蜗壳8。

优选的是，在所述的螺旋料槽5上设有若干个透风孔51， 该透风孔51 贯穿螺旋料槽5，该透风孔51孔径小于铸造型砂粒径。

优选的是，所述的机体3呈筒状结构，其顶部通过锥形导风通道与蜗壳8相连接，

所述的蜗壳8一端与集尘器以及风机相连接。

优选的是，所述的循环冷却装置6为水冷却循环装置，该循环冷却装置6由冷却水管61以及换热水管62构成，换热水管62沿螺旋料槽5的走向均匀分布在螺旋料槽5底部，冷却水管61从机体3的底部穿进机体3内腔中，冷却水管61穿过中心柱4与换热水管62相连接并形成循环水路。

优选的是，所述的中心柱4为中通管道，该中心柱4从机体3的底部一直延伸至机体3上端，其高度低于机体3高度，高于螺旋料槽5高度；所述的中心柱4顶端还设有聚尘锥体41，该聚尘锥体41与蜗壳8位置对应。

优选的是，所述的机座1由底座11、支柱12以及弹簧13构成，支柱 12的底部固定安装在底座11上，支柱12的顶部与料盘2相连接，所述的弹簧13设在支柱12与料盘2之间。

在实际应用中，热砂进入料盘2中，在振动电机7和气流的作用下，热砂从进料口32进入，并且沿螺旋料槽5不断向上运动直至到出料口31，由于振动力、气流的作用，热砂颗粒与粉尘在此过程中在离心力作用下会逐步分离，最终热砂颗粒从出料口排出并进入料库，粉尘则随气流通过蜗壳8 进入除尘器中，而气流与循环冷却装置6的交联作用，保证了整个运行过程中均有冷气流透过螺旋料槽5的透风孔51作用于悬浮状态的热砂表面上，并且由于热砂是在振动作用上升的，因此不会产生堆积现象，从而保证了热砂与冷气流充分的接触，过热后的气流再经循环冷却装置6换热，并随螺旋及透气孔上升，原在循环冷却装置6的冷气流再作用上一层料槽中的砂粒，如此经多层的螺旋料槽5后最终实现热砂降温至要求温度以下的效果，实现一站式解决冷却、除尘、提升的作用。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.高效冷却除尘提升塔，包括：机座（1）、料盘（2）以及机体（3），所述的料盘（2）固定安装在机座（1）上，机体（3）固定安装在料盘（2）中，其特征在于：在所述的机体（3）上端设有出料口（31），下端设有进料口（32），该进料口（32）与料盘（2）位置对应；机体（3）的内腔中部设有中心柱（4），在中心柱（4）与机体（3）的壳体内壁之间设有螺旋料槽（5），该螺旋料槽（5）围绕中心柱（4）由下往上螺旋上升，并且首尾分别与出料口（31）以及进料口（32）相连接；所述的机体（3）内还设有循环冷却装置（6），该循环冷却装置（6）与螺旋料槽（5）位置对应；机体（3）的底部设有振动电机（7），该振动电机（7）与中心柱（4）相连接；机体（3）的顶部还设有蜗壳（8）；

所述的机体（3）呈筒状结构，其顶部通过锥形导风通道与蜗壳（8）相连接，所述的蜗壳（8）一端与集尘器以及风机相连接；

在所述的螺旋料槽（5）上设有若干个透风孔（51）， 该透风孔（51）贯穿螺旋料槽（5），该透风孔（51）孔径小于铸造型砂粒径；

所述的循环冷却装置（6）为水冷却循环装置，该循环冷却装置（6）由冷却水管（61）以及换热水管（62）构成，换热水管（62）沿螺旋料槽（5）的走向均匀分布在螺旋料槽（5）底部，冷却水管（61）从机体（3）的底部穿进机体（3）内腔中，冷却水管（61）穿过中心柱（4）与换热水管（62）相连接并形成循环水路；

所述的中心柱（4）为中通管道，该中心柱（4）从机体（3）的底部一直延伸至机体（3）上端，其高度低于机体（3）高度，高于螺旋料槽（5）高度；所述的中心柱（4）顶端还设有聚尘锥体（41），该聚尘锥体（41）与蜗壳（8）位置对应；

所述的机座（1）由底座（11）、支柱（12）以及弹簧（13）构成，支柱（12）的底部固定安装在底座（11）上，支柱（12）的顶部与料盘（2）相连接，所述的弹簧（13）设在支柱（12）与料盘（2）之间。