CN105107873B - 利用减少矫直机工作辊数目提高矫直能力的冷矫直工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用减少矫直机工作辊数目提高矫直能力的冷矫直工艺，第一道次大塑性变形量矫直，确定实际参与矫直的工作辊个数，出口侧一根或两根上工作辊不参与矫直，设定入口和出口辊缝，入口辊缝利用二级模型按照钢板发生80%塑性变形量计算；第二道次小塑性变形量矫直，所有工作辊均参与矫直，入口辊缝利用二级模型按照钢板发生65%塑性变形量计算，出口侧辊缝设置为待矫直板厚度。本发明利用减少矫直机出口侧实际参与矫直的工作辊数目，降低矫直机负荷，增加矫直机入口压下量，提高钢板的最大弯曲曲率，拓展矫直机矫直能力，提高钢板的矫直合格率。
Description
技术领域
本发明属于轧钢领域，涉及一种利用减少矫直机工作辊数目提高矫直能力的冷矫直工艺。
背景技术
辊式矫直机利用出入口辊缝设定值不同，使矫直机上辊盒倾斜，传统的矫直工艺是出口辊缝与待矫直钢板的厚度相同（如图1所示），入口辊缝根据钢板的实际瓢曲情况进行设定，钢板的瓢曲程度越大，入口辊缝越小，钢板在矫直过程中的塑性变形量越大（如图2所示），矫直效果越好。矫直机总矫直力的影响因素有两个：其一是矫直机工作辊个数，工作辊个数越多，矫直过程中的弯曲变形次数越多，总矫直力越大；其二是矫直机入口辊缝压下量，入口辊缝压下量越大，钢板的弯曲曲率越大，单个矫直辊承受的力越大，总矫直力越大。伴随入口压下量的增加，矫直机的矫直力不断升高，当矫直力达到矫直机额定矫直力时，上辊盒会保护性自动打开，无法继续进行矫直。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用减少矫直机工作辊数目提高矫直能力的冷矫直工艺，该工艺利用减少矫直机出口侧实际参与矫直的工作辊数目，降低矫直机负荷，增加矫直机入口压下量，提高钢板的最大弯曲曲率，拓展矫直机矫直能力，提高钢板的矫直合格率。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种利用减少矫直机工作辊数目提高矫直能力的冷矫直工艺，其特征在于：该工艺利用减少矫直机出口侧实际参与矫直的工作辊数目，降低矫直机负荷，增加矫直机入口压下量，提高钢板的最大弯曲曲率，拓展矫直机矫直能力，提高钢板的矫直合格率，具体步骤如下：
1)第一道次大塑性变形量矫直
（1）确定实际参与矫直的工作辊个数：矫直过程中不断增加矫直机入口压下量，若在此过程中出现矫直机上辊盒保护性自动打开，但钢板仍未得到矫直，提升出口侧辊缝，使出口侧第一根上工作辊不参与矫直；调试矫直，若矫直效果不理想，继续提升出口侧辊缝，使出口侧第二根上工作辊不参与矫直，增加入口压下量，调试矫直；
（2）设定入口和出口辊缝：入口辊缝利用二级模型按照钢板发生80%塑性变形量计算，若出口侧第一根上工作辊不参与矫直，根据三角形相似原理计算得：出口侧辊缝=2*钢板厚度-入口辊缝；
2)第二道次小塑性变形量矫直
（1）确定实际参与矫直的工作辊个数：所有工作辊均参与矫直；
（2）设定入口和出口辊缝：入口辊缝利用二级模型按照钢板发生65%塑性变形量计算，出口侧辊缝设置为待矫直板厚度；
3）测量矫直后钢板的平直度，若符合交货要求可直接入库，若不符和要求，则重复步骤1），继续提升出口侧辊缝，减少参与矫直的工作辊数目，并增加入口辊缝压下量。
本发明中，在额定矫直力不足的情况下，利用减少实际参与矫直的矫直辊数目有效提高入口辊缝压下量，增加塑性变形量（如图3所示），实现拓展矫直机的矫直能力的目的，提高矫直合格率。
本发明利用减少矫直机出口侧实际参与矫直的工作辊数目，降低矫直机负荷，增加矫直机入口压下量，提高钢板的最大弯曲曲率，拓展矫直机矫直能力，提高钢板的矫直合格率。
附图说明
图1是传统的矫直工艺中出口辊缝与待矫直钢板厚度相同的示意图；
图2是传统的矫直工艺中钢板在矫直过程中的塑性变形示意图；
图3是本发明的示意图；
图4是本发明中钢板在矫直过程中的塑性变形示意图。
图中标记：1，9-矫直机边辊，2～8-矫直机矫直辊，10-矫直机入口侧辊缝，11-钢板的厚度，12-矫直机出口侧辊缝。
具体实施方式
一种30mm屈服强度为400MPa中厚板（弹性模量为205800MPa）的矫直工艺，该工艺使用的矫直机辊径和辊距分别为285mm和300mm，该工艺要求进行两道次矫直：第一道次矫直采用80%塑性变形量计算矫直机入口辊缝，出口辊缝=2*钢板厚度-入口辊缝；第二道次采用65%塑性变形量计算矫直机入口辊缝，出口辊缝为钢板厚度。矫直后钢板的平直度小于5mm/2m。
本实施例选择1块30mm屈服强度为400MPa中厚板为矫直对象，钢板尺寸为30*2500*10000mm，屈服强度为400MPa，矫直前钢板的最大平直度为15mm/2m，矫直后钢板的平直度小于4mm/2m，矫直两个道次：第一道次入口辊缝为25mm，出口辊缝为35mm；第二道次入口辊缝为28mm，出口辊缝为30mm，矫直后钢板的平直度小于4mm/2m。具体过程如下：
1)第一道次大塑性变形量矫直
（1）确定实际参与矫直的工作辊个数：为提高矫直效果，矫直过程中不断增加矫直机入口压下量，在此过程中出现矫直机上辊盒保护性自动打开，但钢板仍未得到矫直，于是采取减少出口侧第一根上工作辊后再次进行矫直；
（2）设定入口和出口辊缝：入口辊缝利用二级模型按照钢板发生80%塑性变形量计算得到的辊缝为25mm，因出口侧第一根上工作辊不参与矫直，根据三角形相似原理可计算得到：出口侧辊缝=2*钢板厚度-入口辊缝=35mm；
2)第二道次小塑性变形量矫直
（1）确定实际参与矫直的工作辊个数：所有工作辊均参与矫直；
（2）设定入口和出口辊缝：入口辊缝利用二级模型按照钢板发生65%塑性变形量计算得到28mm，出口侧辊缝设置为待矫直板厚度30mm。
3）测量矫直后钢板的平直度为4mm/2m，符合交货要求。
Claims (1)
1.一种利用减少矫直机工作辊数目提高矫直能力的冷矫直工艺，其特征在于：该工艺利用减少矫直机出口侧实际参与矫直的工作辊数目，增加矫直机入口压下量，提高钢板的最大弯曲曲率，具体步骤如下：
1) 第一道次大塑性变形量矫直
（1）确定实际参与矫直的工作辊个数：矫直过程中不断增加矫直机入口压下量，若在此过程中出现矫直机上辊盒保护性自动打开，但钢板仍未得到矫直，提升出口侧辊缝，使出口侧第一根上工作辊不参与矫直；调试矫直，若矫直效果不理想，继续提升出口侧辊缝，使出口侧第二根上工作辊不参与矫直，增加入口压下量，调试矫直；
（2）设定入口和出口辊缝：入口辊缝利用二级模型按照钢板发生80%塑性变形量计算，若出口侧第一根上工作辊不参与矫直，根据三角形相似原理计算得：出口侧辊缝=2*钢板厚度-入口辊缝；
2) 第二道次小塑性变形量矫直
（1）确定实际参与矫直的工作辊个数：所有工作辊均参与矫直；
（2）设定入口和出口辊缝：入口辊缝利用二级模型按照钢板发生65%塑性变形量计算，出口侧辊缝设置为待矫直板厚度；
3）测量矫直后钢板的平直度，若符合交货要求可直接入库，若不符和要求，则重复步骤1），继续提升出口侧辊缝，减少参与矫直的工作辊数目，并增加入口辊缝压下量。
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