CN105103787A - 用于甘蔗收割机的切碎机滚筒模块 - Google Patents

Abstract

公开了一种切碎机滚筒模块和一种甘蔗收割机车辆。与甘蔗收割机的底盘不同的模块架可以在所述模块的每侧包括第一滚筒孔和第二滚筒孔，所述第一滚筒孔和第二滚筒孔分别支撑第一切碎机滚筒和第二切碎机滚筒用于平行旋转。多个安装装置可以连接到模块架或底盘，其中当所述安装装置处于接合状态时，模块架被安装装置固定到底盘，使得切碎机滚筒从由底盘支撑的进送机构接收甘蔗。当安装装置处于分离状态时，模块架和切碎机滚筒可以共同从底盘和甘蔗收割机上移除。

Description

用于甘蔗收割机的切碎机滚筒模块

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年5月15日递交的美国临时申请No.61/994,010的基于35U.S.C§119的优先权，通过引用将其公开内容结合于此。

技术领域

本公开内容一般地涉及甘蔗收割，包括将甘蔗切成短段。

背景技术

为从田地收割甘蔗，甘蔗收割机可以将甘蔗植株切割成茎杆。茎杆然后可以被多个辊或其它机构移动到切碎机滚筒，该切碎机滚筒可以将茎杆切割成尺寸相对均匀的短段。一般地，该切碎机滚筒的操作可以向甘蔗收割机，包括向收割机的操作员驾驶室，施加极大的振动和其它的扰动。

在多个示例中，并且出于各种不同的原因，不同的切碎机滚筒(或切碎机滚筒构造)可以被用于相同的收割机。例如，当甘蔗正在被收割以用于被加工成糖或其它的产品时，一组切碎机滚筒(或切碎机滚筒构造)可以被利用，然而一组不同的切碎机滚筒(或切碎机滚筒构造)可以被利用来将甘蔗切割成短段用于再种植。这可能要求移除一组切碎机滚筒，从而不同的组(或被不同地构造的相同组)可以被安装。还可能必要的是，出于清洁和维护目的在不同时期移除或更换多个切碎机滚筒(和相关的机构)。

发明内容

公开了用于甘蔗收割机的切碎机滚筒模块，该甘蔗收割机具有底盘和进送机构。根据本发明的一个方面，该模块可以包括不同于底盘的模块架。模块架可以在该模块的每侧包括第一滚筒孔和第二滚筒孔，第一滚筒孔和第二滚筒孔分别支撑第一切碎机滚筒和第二切碎机滚筒用于平行旋转。多个安装装置可以连接到模块架或底盘，其中当安装装置处于接合状态时，模块架被安装装置固定到底盘，使得切碎机滚筒从进送机构接收甘蔗。当安装装置处于分离状态时，模块架和切碎机滚筒可以共同从底盘和甘蔗收割机上移除。

在某些实施例中，一个或多个安装装置可以包括减振装置，以在模块架被固定到底盘时减少振动在底盘和模块架之间的传递。减振装置可以包括位于底盘和模块架之间的橡胶构件。压缩构件可以在模块架或底盘上推动橡胶构件靠在连接构件上，以将模块架固定到底盘。

在某些实施例中，用于驱动切碎机滚筒的传动箱可以被安装到模块架，使得当安装装置处于分离状态时，传动箱可以与模块架和切碎机滚筒一起共同从底盘和收割机移除。

在某些实施例中，每个滚筒孔可以在模块架的外部上至少部分地被面板围绕。该面板可以提供对准表面以对准切碎机滚筒的旋转。

在某些实施例中，用于每个切碎机滚筒的轴承座可以包括连接到模块架的安装板和支撑用于切碎机滚筒的旋转的轴承的颈部。安装板可以连接到模块架的外部，并且颈部可以延伸通过相关联的滚筒孔而进入机架的内部中。颈部可以在切碎机滚筒的内部中支撑用于切碎机滚筒的轴承。安装板可以座接在面板上。

在下文的附图和描述中阐述一个或多个实现方案的细节。根据描述、附图和权利要求，其它的特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是具有切碎机滚筒模块的示例性甘蔗收割机的侧视图；

图2A和2B是包括在图1的切碎机滚筒模块中的两个切碎机滚筒的操作的多个方面的侧视图；

图3是图1的切碎机滚筒模块的架的透视图，包括减振安装装置；

图4是图1的切碎机滚筒模块的透视图；

图5是图4的切碎机滚筒模块的后部透视图；并且

图6是图4的切碎机滚筒模块的另一透视图，示出了一个轴承座并且移除了一个轴承座；

图7是图4的切碎机滚筒模块的通过安装在模块中的切碎机滚筒的中线而被截取的截面图，示出了一个轴承座并且移除了一个轴承座；

图8是图4的切碎机滚筒模块的轴承组件的放大截面图，该放大截面图从与图7类似的透视图截取；

图9是图4的安装到图1的收割机的底盘的切碎机滚筒模块的透视图；

图10是图4的安装到图1的收割机的底盘的切碎机滚筒模块的另一透视图；

图11是用于将安装装置中的一个固定到收割机的底盘的安装构造的透视图；并且

图12是图11的安装构造的截面图，该截面图通过该安装构造的中线截取。

在各个附图中类似的附图标记指示类似的元件。

具体实施方式

下文描述所公开的切碎机滚筒模块的一个或多个示例性实施例，该一个或多个示例性实施例在如上文简短地描述的附图中示出。本领域技术人员可以预期示例性实施例的各种修改例。

传统的甘蔗收割机设计可能引入关于切碎机滚筒的各种问题。如上所述，为从田地收割甘蔗，甘蔗收割机可以切割来自地面的甘蔗植株，然后经由多个进送辊(或另一进送机构)将被切割的茎杆引导到一组切碎机滚筒。随着例如被一个或多个液压马达驱动，切碎机滚筒可以反向旋转，使得连接到切碎机滚筒的刀片紧密靠近甘蔗茎杆并且将该甘蔗茎杆切割成尺寸相对均匀的短段。在甘蔗收割机的某些历史构造中，这些切碎机滚筒和进送辊可以被共同地支撑在收割机的单个底盘上。除了其它的问题，这可能在切碎机滚筒的操作过程中，导致较大的振动在整个收割机上传递，包括传递到收割机的驾驶室。进一步，由于甘蔗收割操作的不同寻常的特性，因而通过相对频率改变切碎机滚筒(和切碎机滚筒构造)可以是必要的。在甘蔗收割机的历史构造情况下，这可以倾向于要求时间和活动的巨大投入。

所公开的切碎机滚筒模块(和相关的甘蔗收割机)可以解决这些问题和其它问题。在某些实施例中，模块架可以被提供以可旋转地支撑收割机的切碎机滚筒。模块架可以被构造为与收割机底盘不同的构件，使得模块架以及切碎机滚筒可以从完整的收割机底盘被共同地移除。这可以允许在没有大规模拆卸相关联的传动箱、轴承组件等的情况下从收割机移除切碎机滚筒，所述拆卸对于传统的收割机设计可能是必须的。进一步，这可以允许操作员保持每个都具有不同的切碎机滚筒构造的多个切碎机滚筒模块，并且根据需要(例如，用于收割甘蔗种苗等等)容易地在各种模块之间交换。

在某些实施例中，多个减振装置(或振动隔离器)可以连接到模块架并且被用于将模块架(和，相应地，切碎机滚筒)固定到收割机底盘。例如，多个橡胶振动隔离器可以被用作用于将模块架固定到底盘的安装装置的一部分，使得振动在切碎机滚筒模块和底盘(通常和收割机)之间的传递被减少。这可以显著地改善操作员在收割机的操作过程中的体验。进一步，振动的传递的这种减少可以减少对收割机的切碎机滚筒和多个其它构件的磨损，并且减少所述切碎机滚筒和多个其它构件的偏差的可能性。

具有这些(和其它的)特性的切碎机滚筒模块可以提供除了(或可替换地)以下优点的多个优点，即增加移除和更换切碎机滚筒的容易性和减少振动至切碎机滚筒的传递和从切碎机滚筒的传递。例如，在某些传统的设计中，支撑进送辊和切碎机滚筒的底盘可以通过各种焊接操作被构造。该焊接可能倾向于扭曲底盘的多个部分，这可能导致当滚筒被安装到底盘时，多个切碎机滚筒的旋转轴线的偏差。这可能导致对甘蔗短段的非最优的(例如，非均匀的)切割，以及各种其它问题，包括切碎机滚筒和相关联的构件(例如，支撑轴承)的过度磨损和过早失效。相反，如下文更详细地讨论的能够移除的切碎机滚筒模块可以被构造成用于减少该扭曲和偏差的发生，并且从而有助于对短段的更高质量的切割和对切碎机滚筒和其它构件的大致改进的操作。

如根据本文中的讨论将变得显而易见的那样，可以在各种环境中并且与各种机器一起有利地使用所公开的切碎机滚筒模块。在某些实施例中，现在参照图1，所公开的模块可以被包括在甘蔗收割机20中。然而，将理解，所公开的切碎机滚筒模块可以用于各种其它车辆平台或非车辆平台，包括与图1的甘蔗收割机20相比构造或设计不同的各种甘蔗收割机。

收割机20呈现在图1的侧视图中，收割机20的前部面对左侧。因此，在图1中，收割机20的某些右侧构件可能是不可见的。收割机20可以包括主机架22，主机架22被支撑在履带组件24或车轮(未示出)上，具有容纳操作员的驾驶室18。发动机26可以提供动力，用于沿着田地驱动收割机并且用于驱动收割机20的各种从动构件。在某些实施例中，发动机26可以直接地驱动液压泵(未示出)，并且收割机20的各种从动构件可以被液压马达(未示出)驱动，该液压马达经由嵌入式液压系统(未示出)从液压泵接收液压动力。

甘蔗切稍器30可以延伸到机架22前方以移除甘蔗植株(未示出)的多叶顶部，并且一组作物分禾器32(图1仅示出左侧分禾器32)然后可以朝收割机20的内部机构引导甘蔗的其余部分用于处理。随着收割机20移动穿过田地，通过作物分禾器32之间的植株可以在植株的基部附近被安装在主机架22上的基部切割器组件34切割之前，被一个或多个压倒辊36向下弯曲。基部切割器组件34上的旋转盘、引导件或桨板(未示出)可以朝相继的多对上进送辊和下进送辊38和40在收割机20中进一步向上和向后引导植株的被切割的剩余物。进送辊38和40可以被底盘28可旋转地支撑，并且可以被液压马达或其它装置(未示出)可旋转地驱动，以朝切碎机滚筒模块42传送茎杆，用于切成相对均匀的短段。

如下文更详细地所述，切碎机滚筒模块42可以分别地包括上切碎机滚筒44和下切碎机滚筒46，上切碎机滚筒44和下切碎机滚筒46可以分别围绕平行轴线62和64(见图7)在相反方向上旋转，以将通过的茎杆砍成短段并且在主抛料机50的基部处将所述短段推进清选室48中。主抛料机50可以利用被驱动的鼓风机从清选室48抛出甘蔗渣和碎屑。具有定位在清选区域48的底部处的前端的加载升降机52然后可以将被清洁的短段向上传输到在第二抛料机56下方的排放位置54处，在排放位置54处短段可以被排放进入拖动卡车或其它的容器(未示出)中。

还参照图2A和2B，每个切碎机滚筒44和46都可以包括多个刀片58，刀片58可以以各种已知的方式被连接到滚筒44和46的主体。特别参照图2B，随着切碎机滚筒44和46反向旋转(即，在相反方向上旋转)，相继的刀片58的顶端可以彼此相对紧密接近地经过，以将甘蔗切割成短段用于进一步处理。切碎机滚筒44和46在图2A和2B中被图示为每个具有三个刀片58。将理解其它的构造可以是可能的。例如，某些切碎机滚筒可以包括四个或更多刀片，而其他的切碎机滚筒(例如，甘蔗种苗切碎机滚筒)可以仅包括两个刀片。

出于各种原因，重要的是确保被刀片58切割的甘蔗段呈现相对均匀的尺寸。例如，在主抛料机50中基于鼓风机的分离可以依赖于叶片和茎杆短段的相对均匀的尺寸，以利用叶片和茎杆之间的密度差来从收割机移除叶片。该均匀性又可以依赖于切碎机滚筒44和46的相对精确的对准。例如，如果切碎机滚筒44和46的旋转轴线偏离于平行，则滚筒44和46的刀片58可以在沿着切碎机滚筒44和46的长度的一点处比在另一点处更彼此紧密靠近地经过。这可能导致在沿着滚筒44和46的前一点处比在后一点处更完整地切割包括甘蔗叶的甘蔗材料。在该非均匀的切割情况下，抛料机50可能不将叶片从茎杆根据需要而有效地分离。因此，可以有用的是，确保两个滚筒44和46围绕相对平行的轴线62和64旋转。

如上所述，某些传统的甘蔗收割机的设计可能导致关于切碎机滚筒操作的该方面等的问题。例如，在收割机的切碎机滚筒被安装到整体焊接的底盘(例如，该底盘还可以支撑多个进送辊，和诸如加载升降机的其它收割机构件)处，对于底盘的构造必要的焊接操作可以倾向于使得底盘的多个部分翘曲或以其它方式扭曲。这可能导致难以保持切碎机滚筒的适当的旋转对准。

进一步，通过整体底盘，来自收割机的其它部分的力可以被直接地传递到切碎机滚筒(或支撑构件，诸如轴承、滚筒孔等)，导致切碎机滚筒的进一步偏差。例如，再次参照图1，加载升降机52可以重达5,000磅或更多，并且可以由于被扭转台60支撑而在收割机20上从一侧旋转到另一侧。该重量，包括在升降机52的侧向运动过程中，可以经由扭转台60和底盘28之间的连接件压在底盘28上，并且从而在底盘28上施加扭曲力。在某些历史的收割机的一体式底盘设计的情况下，这些力可能倾向于使切碎机滚筒产生位移。

因此，还参照图3，可以有用的是为切碎机滚筒模块42提供模块架70，该模块架70不同于底盘28并且能够相对容易地从底盘28移除。在该图示的实施例中，例如，模块架70可以大致包括被多个横向构件74连接的侧构件72a和72b(本文中被共同地称为侧构件72)。在某些实施例中，侧构件72和横向构件74可以由被适当地成形和连结的金属板构成。如图所示，例如，侧构件72包括被板状金属横向构件74连接的侧金属板。然而，将理解，各种其它的构造可以是可能的。在某些实施例中，多个构件72和74可以包括向模块架70提供额外的结构强度的特征。例如，侧构件72可以包括沿着侧构件72的相对长边缘的多个弯折78。侧构件72可以被大致成形以滑入和滑出底盘28上的适当空间，如下文更详细地所述(例如见图9和10)。

每个侧构件72都可以包括用于支撑上切碎机滚筒44的旋转的上滚筒孔80，和用于支撑下切碎机滚筒46的旋转的下滚筒孔82。在某些实施例中，多个偏转器(例如，偏转器76或偏转器102(见图4))可以相对于滚筒孔80和82被设置，以将被切碎机滚筒44和46切割的短段适当地引导进入清选室48(见图1)中。

在某些实施例中，′有支架的′金属板或面板84a、84b、86a和86b(本文中被共同地称为面板84和86)可以在侧构件72的外侧分别大致地围绕滚筒孔80和82(见用于面板84a和86a的图6和7)。如下文更详细地所述，这些板84和86可以被适当地刨平或机加工，以提供适当平坦的表面来支撑用于切碎机滚筒44和46的各种安装机构。这样，板84和86可以确保滚筒44和46的适当地平行旋转，即使架70在创建孔80和82时或以其它方式被扭曲。

为将模块架70(从而和整个切碎机滚筒模块42)固定到底盘28，多个安装装置可以被连接到模块架70(或模块42的另一构件)。如图所示，例如，两个下安装托架92和具有加固肋部100的延伸的上安装托架96(还见图5)可以用螺栓固定到模块架70的横向构件74。(将理解可以利用各种其它的数量和构造的安装装置。)这些托架92和96然后可以用螺栓固定或以其它方式固定到底盘28上的对应的安装位置，以将模块架70可移除地固定到底盘28。(将理解，模块架70可以另外地(或可选地)被固定到收割机20的各种其它部件。)在某些实施例中，当切碎机滚筒模块42被插入收割机20中(或从其移除)时，托架92和96可以连接到模块架70。在某些实施例中，在切碎机滚筒模块42被插入收割机20中之后，托架92和96可以连接到模块架70(或在模块42从收割机20移除之前所述托架从模块架70分离)。

在某些实施例中，各种安装装置(例如，包括安装托架92和96)可以包括各种减振装置，如振动隔离器94和98。如下文更详细地所述，隔离器94和98可以包括位于模块架70和底盘28之间的多个橡胶(或类似的)构件，以防止振动在架70和底盘28之间的传递。模块42被图示为共有四个隔离器94和98。然而，将理解，可以利用任何数量的隔离器。

还参照图4和5，在某些实施例中，模块架70和底盘28可以被构造成用于使得，在架70被插入收割机20中并且固定到底盘28之前，切碎机滚筒44和46以及各种其它的构件可以安装在模块架上。这样，例如，当切碎机滚筒组件需要维护或更换时，操作员可以分离各种安装装置(例如，可以卸掉底盘28和安装托架92和96之间的连接)，并且然后从底盘28移除整个切碎机滚筒模块42，整个切碎机滚筒模块42包括具有仍然安装在整个切碎机滚筒模块42中的切碎机滚筒44和46的模块架70。进一步，在某些操作中，操作员可以具有已经准备用于安装在收割机20上的、可替换的被预构造的切碎机滚筒模块(未示出)，使得操作员可以简单地交换被预构造的可替换物与被安装的切碎机滚筒模块42，然后在未进一步延迟的情况下继续收割机操作。例如，操作员可以将第一切碎机滚筒模块构造成具有适合于甘蔗的正常处理的切碎机滚筒，并且可以将第二切碎机滚筒模块构造成具有被构造成用于切割甘蔗种苗的切碎机滚筒。这样，由于所公开的切碎机滚筒模块的模块化特性，因而操作员可以简单地通过分离和移除整个第一模块然后插入和固定第二模块，来在正常收割和甘蔗种苗收割之间切换。相反，在更传统的设计情况下，操作员可能被要求拆卸和分离相关联的传动箱，拆卸和移除各种轴承座，然后分别移除切碎机滚筒。

在某些实施例中，传动箱108可以连接到模块架70以驱动切碎机滚筒44和46的旋转。如图4和5所示，例如，传动箱108可以用螺栓固定到或以其它方式连接到模块架70的侧构件72b。如所示，传动箱108可以包括盖110、被构造成用于从液压马达(未示出)接收旋转动力的输入轴112和被构造成用于向相关联的调速轮(未示出)提供旋转动力的短轴114。多个内齿轮(见图7)可以在相对适当的计时情况下将来自输入轴112的旋转动力传递到切碎机滚筒44和46和调速轮中的每一个。

在某些实施例中，传动箱108可以被构造成用于也与模块架70和切碎机滚筒44和46一起从底盘共同地移除。例如，在图4和5图示的实施例中，盖108的外形可以不延伸超过侧构件72b的外边缘。因此，当模块架70从底盘28分离时，传动箱108保持用螺栓固定到模块架70，传动箱108和架70可以通过底盘28(或收割机20的其它构件)中的相同空间(多个空间)或开口(多个开口)从收割机20一起移除。这可以进一步促进在各种收割模式之间或切碎机滚筒的其它交换或维护之间相对容易的转换。例如，操作员可以将第一切碎机滚筒模块保持有第一传动箱和潜在地第一液压马达以用于正常的收割，并且将第二切碎机滚筒模块保持有第二传动箱和潜在地第二液压马达以用于甘蔗种苗的收割。因此，为在正常的收割和甘蔗种苗的收割之间切换，操作员可以从底盘28分离第一模块的架，从收割机20的液压系统分离第一模块，并且从收割机20移除整个第一模块。然后，操作员可以插入整个第二模块，将第二模块连接到收割机20的液压系统，并且将第二模块的架连接到底盘28。

切碎机滚筒44和46可以安装到模块架70用于以各种方式旋转。在某些实施例中，还参照图6-9，多个轴承座130可以被提供，该多个轴承座130可以连接到与传动箱108相对的侧构件72a。为清楚地描述多个其它构件，在多个图中仅图示了用于下滚筒孔82(和下切碎机滚筒46)的下轴承座130。然而，将理解，可以提供用于上滚筒孔80(和上切碎机滚筒44)的类似的上轴承座(未示出)。

在某些实施例中，每个轴承座130都可以包括类似盘状的安装板132，所述类似盘状的安装板可以用螺栓固定(或以其它方式连接)到侧构件72a，并且座接在相关联的面板84a或86a上。如上所述，面板84a和86a的外表面可以在创建滚筒孔80和82之前或之后(例如，通过加工、抛光等)被精加工，以提供在相对于切碎机滚筒44和46的期望旋转轴线62和64垂直的方向上延伸的相对平坦的表面。这样，即使模块架70的一定程度的扭曲或翘曲在制造过程中(例如，在滚筒孔80的钻孔过程中，或将横向构件74连接到侧构件72的过程中)出现，因为轴承座130的安装板132可以座接在面板84a和86a上，而非直接座接在侧构件72a上，因而任何该扭曲可以对切碎机滚筒44和46的旋转没有影响。

通过将安装板132安装到模块架70，每个轴承座130都可以可旋转地支撑相关联的切碎机滚筒44和46用于相对于模块架70(和底盘28)旋转。具体参照图7和8，例如，每个轴承座130的颈部134都可以延伸远离安装板132并且向内穿过相关联的滚筒孔80或82。用于每个切碎机滚筒44和46的轴承126的内座圈可以座接在相关联的轴承座130的颈部134上。在某些实施例中，环构件124可以在轴承126的外座圈和切碎机滚筒44和46的主体之间提供支撑性连接。(将理解，在轴承126和切碎机滚筒44和46之间的各种其它连接构造可以是可能的。)环构件124和轴承126可以在以下位置处安装到每个轴承座130的颈部134，即该位置在切碎机滚筒44和46的端板122和安装板132的内部以及模块架70的侧构件72a的内部之间提供了适当的间隙。

除其它优点外，图7和8所示的轴承座130的颈状构造(和类似的构造)可以进一步辅助保持切碎机滚筒44和46的期望平行旋转。具体如图7所示，因为安装板132连接到侧构件72a的外部并且颈部134延伸穿过滚筒孔82，因而轴承126可以相对紧密地安装到侧构件72a的内部。由于轴承126和侧构件72a之间的该紧密间隙，即使轴承座130(例如，经由面板86a)在促使颈部134从用于切碎机滚筒46的期望旋转轴线64脱离的方向上被安装到侧构件72a，该偏离的影响也可以被显著地减少。

还可以包括其它的特征。例如，再次参照图7，台肩136可以被设置在每个安装板132的内表面上，安装板132可以抵靠相关联的滚筒孔80或82的内径座接，以进一步使轴承座130与用于相关联的切碎机滚筒44或46的适当的旋转轴线62或64对准。

在切碎机滚筒模块42的相对侧，传动箱108可以支撑切碎机滚筒44和46，用于以各种方式旋转。如图7所示，例如，被轴承140支撑的短轴138可以用螺栓固定到每个切碎机滚筒44和46的端部。短轴138可以以各种已知的方式(例如，经由带花键的连接件)与齿轮142和144接合，齿轮142和144可以被输入轴112(图7中未示出)和在某些实施例中的多个中间齿轮驱动以旋转。

如面板84a和86a一样，侧构件72b上的上面板84b和下面板86b也可以促进切碎机滚筒44和46的旋转轴线62和64的适当的对准。例如，类似于关于面板84a和86a的安装板132，当传动箱108被适当地固定(例如用螺栓固定)到侧构件72b时，传动箱108的盖110可以抵靠面板84b和86b稳固地座接。在面板84b和86b已经被机加工(或以其它方式被精加工)成适当平坦的表面的情况下，其中该平坦表面垂直于用于切碎机滚筒44和46的期望的平行旋转轴线62和64，这可以辅助沿着旋转轴线62和64(经由传动箱108)对准短轴138。

如上所述，被完全装配的切碎机滚筒模块42(或其多个部分)可以连接到底盘28用于操作。还参照图9和10，例如，底盘28可以包括大致在安装位置152上方和后方的侧开口150，以用于多个进送辊38和40。底盘28还可以包括多个安装托架148或其它的连接构件。为将切碎机滚筒模块42连接到底盘，模块42(例如，已经被完全装配并且包括传动箱108和相关联的液压马达(未示出))可以通过多个侧开口150中的一个插入，并且模块42的多个安装托架92和96(或其它的连接构件)与底盘28的安装托架148(或其它的连接构件)适当地对准。适当的安装装置(例如，多个隔离器94和98)然后可以被接合以将模块安装托架92和96固定到底盘安装托架148并且，从而，将模块42固定到底盘28。

还如上所述，在某些实施例中，用于将模块42固定到底盘28的安装装置可以包括减振装置，如隔离器94和98。还参照图11和12，图示了隔离器94和相关联的底盘托架148的示例性构造。将理解，隔离器98可以相对于隔离器94被类似地或不同地构造，并且各种其它类型的减振装置可以是可能的。

在该图示的实施例中，下安装托架92包括金属连接构件160，该金属连接构件沿着构件160的一侧用螺栓固定到模块架70的横向构件74。连接构件160还延伸远离被两个肋部162支撑的横向构件74，以与底盘安装托架148接合。底盘托架148还可以包括被肋部158支撑的弯曲金属构件，并且可以以各种已知的方式(例如，通过螺栓或焊接)连接到底盘28。两个托架92可以被构造成用于使得，当模块42在底盘28中适当地对准时，两个托架92具有彼此相对平行的安装面156a和156b。连接构件160的安装表面156a可以包括中心通道，该中心通道被与连接构件160一体地形成(或以其它方式连接到连接构件160)的安装环164围绕，并且托架148的安装表面156b可以包括螺栓孔或其它的开口。

隔离器94可以安装到连接构件160，并且可以被接合以将安装托架92大致固定到安装托架148，同时还使得振动在底盘28和切碎机模块42之间的传递衰减。在某些实施例中，隔离器94可以在安装环164的相反侧包括两个隔离器环166和168(例如，橡胶环)。下隔离器环168可以座接在安装环164和下安装表面156b之间，并且上隔离器环166可以座接在安装环164和能够移动的垫片170(或其它的压缩构件)之间。金属(或其它的)套管176可以延伸通过环166和168以防止隔离器94上的剪切应力，并且螺栓172(或其它的构件)可以延伸通过套管176、安装表面156b中的孔和垫片170。螺栓172的头部172a可以座接在与安装表面156b相对的底盘安装托架148上，并且螺母174可以座接在与隔离器环166相对的垫片170上。这样，通过固定螺母174，操作员可以在垫片170和托架148之间压缩隔离器环166和168。这可以推动隔离器环166和168进入安装环164中，并且从而将模块托架92固定到底盘托架148。在切碎机滚筒模块42和底盘28上的多个其它底座和装置之间(例如，在模块42上的其它托架92和94和底盘28上的其它托架148之间)建立类似(或其它的)连接的情况下，从而模块42可以被固定到底盘28用于操作，并且振动在底盘28和模块42之间的传递可以被适当地减弱。

在多个图中，并且在上文的多个示例中，隔离器94和98被图示为主要安装到切碎机滚筒模块42。然而，将理解，其它的构造可以是可能的。例如，隔离器94和98(或多个其它的减振装置)，以及多个其它类型的安装装置，可以另外地(或可选地)安装到底盘28(或收割机20的另一部件)，使得当切碎机滚筒模块42被移除时，隔离器94和98(或其它的装置)与底盘28(或收割机20)保持在一起。类似地，虽然各种构件(例如，隔离器环166和168、安装环164等)可以被描述为呈现特别的(例如，环状的)几何形状，但是各种其它的构造可以是可能的。例如，在某些实施例中，正方形(或其它的)橡胶垫片(未示出)可以用于代替隔离器环166和168以适当地衰减振动。在某些实施例中，可以可选地(或另外地)使用除了橡胶之外的各种材料。例如，聚合物或其它的材料可以被用于形成各种隔离器环或其它的装置。类似地，各种机械装置或其它装置，如弹簧、减震器、抑制器等，可以用于衰减振动。

本文中使用的术语仅为了描述特定的实施例并且不旨在限制本发明。例如，术语″上″、″下″等可以关于具体实施例的相对方向而使用，但是可以不旨在将本发明限制到所述方向或实施例。如本文所用，单数形式″a″、″an″和″the″还旨在包括多个形式，除非上下文以其他方式清楚地指示。将进一步理解，在本文中术语″包括″和/或″包含″的任何使用描述了规定的特征、整体、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但是不排除一个或多个其它的特征、整体、步骤、操作、元件、构件和/或其组的存在或添加。

已经出于图示和描述的目的来呈现本发明的描述，但是该描述不旨在详尽规定或受限于公开形式的本发明。在没有脱离本发明的精神和范围的情况下，许多修改和变化将对于本领域的技术人员是显而易见的。本文中明确地引用的实施例被选择和描述，以最佳地解释本发明的原理和它们的实际应用，并且能使在本领域技能普通的其他人员理解本发明和认识到许多关于描述的示例的供选方案、修改和变化。因此，多个其它的实现方案落入接下来的权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种切碎机滚筒模块，所述切碎机滚筒模块用于具有底盘和被所述底盘支撑的进送机构的甘蔗收割机，所述切碎机滚筒模块包括：

第一切碎机滚筒和第二切碎机滚筒；

不同于底盘的模块架，所述模块架包括：

被一个或多个横向构件连接的第一侧构件和第二侧构件，每个侧构件包括第一滚筒孔和第二滚筒孔，第一滚筒孔彼此对准以支撑所述第一切碎机滚筒用于围绕第一轴线旋转，并且第二滚筒孔彼此对准以支撑所述第二切碎机滚筒用于围绕大致平行于所述第一轴线的第二轴线旋转；和

多个安装装置，所述多个安装装置连接到模块架和底盘中的一个或多个；

其中，当所述多个安装装置处于接合状态时，模块架被安装装置固定到底盘，借此切碎机滚筒被对准以从进送机构接收甘蔗；并且

其中，当所述多个安装装置处于分离状态时，模块架和切碎机滚筒能够共同从底盘和甘蔗收割机上移除。

2.根据权利要求1所述的切碎机滚筒模块，其中所述多个安装装置中的至少一个包括减振装置，该减振装置用于在模块架被固定到底盘时减少振动在底盘和模块架之间的传递。

3.根据权利要求2所述的切碎机滚筒模块，其中所述减振装置包括位于底盘和模块架之间的一个或多个橡胶构件。

4.根据权利要求3所述的切碎机滚筒模块，其中底盘和模块架中的一个包括第一连接构件；

其中底盘和模块架中的另一个包括第二连接构件；

其中所述减振装置进一步包括压缩构件；并且

其中，在所述多个安装装置中的至少一个处于接合状态的情况下，压缩构件和第一连接构件共同地推动所述一个或多个橡胶构件靠在第二连接构件上，以将模块架固定到底盘。

5.根据权利要求1所述的切碎机滚筒模块，进一步包括：

传动箱，所述传动箱用于将旋转动力传送到切碎机滚筒，所述传动箱被安装到模块架；

其中，当所述多个安装装置处于分离状态时，传动箱能够与模块架和切碎机滚筒一起共同从底盘和甘蔗收割机上移除。

6.根据权利要求1所述的切碎机滚筒模块，其中所述第一滚筒孔和所述第二滚筒孔中的每一个在模块架的外部被面板至少部分地围绕，每个面板提供对准表面以分别对准第一切碎机滚筒或第二切碎机滚筒的旋转。

7.根据权利要求1所述的切碎机滚筒模块，进一步包括：

用于所述第一切碎机滚筒和第二切碎机滚筒中的每一个的轴承座，每个轴承座包括连接到模块架的安装板和支撑分别用于第一切碎机滚筒或第二切碎机滚筒的旋转的轴承的颈部。

8.根据权利要求7所述的切碎机滚筒模块，其中每个安装板连接到模块架的外部，并且每个颈部分别延伸穿过第一滚筒孔或第二滚筒孔进入模块架的内部中。

9.根据权利要求8所述的切碎机滚筒模块，其中每个颈部分别在第一切碎机滚筒或第二切碎机滚筒的内部中支撑相关联的轴承。

10.根据权利要求7所述的切碎机滚筒模块，其中至少一个安装板在模块架的外部座接在面板上，所述面板延伸远离所述模块架的所述第一侧构件和第二侧构件中的一个。

11.一种甘蔗收割机，其包括：

底盘；

进送机构，所述进送机构被底盘支撑；

第一切碎机滚筒和第二切碎机滚筒；

不同于底盘的模块架，所述模块架包括：

被一个或多个横向构件连接的第一侧构件和第二侧构件，每个侧构件包括第一滚筒孔和第二滚筒孔，第一滚筒孔彼此对准以支撑所述第一切碎机滚筒用于围绕第一轴线旋转，并且第二滚筒孔彼此对准以支撑所述第二切碎机滚筒用于围绕大致平行于所述第一轴线的第二轴线旋转；和

多个安装装置，所述多个安装装置连接到模块架和底盘中的一个或多个；

其中，当所述多个安装装置处于接合状态时，模块架被安装装置固定到底盘，借此切碎机滚筒被对准以从进送机构接收甘蔗；并且

其中，当所述多个安装装置处于分离状态时，模块架和切碎机滚筒能够共同从底盘和甘蔗收割机上移除。

12.根据权利要求11所述的甘蔗收割机，其中所述多个安装装置中的至少一个包括减振装置，该减振装置用于在模块架被固定到底盘时减少振动在底盘和模块架之间的传递。

13.根据权利要求12所述的甘蔗收割机，其中所述减振装置包括位于底盘和模块架之间的一个或多个橡胶构件。

14.根据权利要求13所述的甘蔗收割机，其中所述底盘和模块架中的一个包括第一连接构件；

其中所述底盘和所述模块架中的另一个包括第二连接构件；

其中所述减振装置进一步包括压缩构件；并且

其中，在所述多个安装装置中的至少一个处于接合状态的情况下，压缩构件和第一连接构件共同地推动所述一个或多个橡胶构件靠在第二连接构件上，以将模块架固定到底盘。

15.根据权利要求11所述的甘蔗收割机，进一步包括：

传动箱，所述传动箱用于将旋转动力传送到切碎机滚筒，所述传动箱被安装到模块架；

其中，当所述多个安装装置处于分离状态时，传动箱能够与模块架和切碎机滚筒一起共同从底盘和甘蔗收割机上移除。

16.根据权利要求11所述的甘蔗收割机，其中所述第一滚筒孔和所述第二滚筒孔中的每一个在模块架的外部被面板至少部分地围绕，每个面板提供对准表面以分别对准第一切碎机滚筒或第二切碎机滚筒的旋转。

17.根据权利要求11所述的甘蔗收割机，进一步包括：

用于所述第一切碎机滚筒和第二切碎机滚筒中的每一个的轴承座，每个轴承座包括连接到模块架的安装板和支撑分别用于第一切碎机滚筒或第二切碎机滚筒的旋转的轴承的颈部。

18.根据权利要求17所述的甘蔗收割机，其中每个安装板连接到模块架的外部，并且每个颈部分别延伸穿过第一滚筒孔或第二滚筒孔进入所述模块架的内部中。

19.根据权利要求18所述的甘蔗收割机，其中每个颈部分别在第一切碎机滚筒或第二切碎机滚筒的内部中支撑相关联的轴承。

20.根据权利要求17所述的甘蔗收割机，其中至少一个安装板在模块架的外部座接在面板上，所述面板延伸远离所述模块架的所述第一侧构件和第二侧构件中的一个。