CN105103782A - 玉米收获机分离玉米须的方法 - Google Patents

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刘友明
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Abstract

本发明公开了一种可将玉米穗与玉米须有效分离的玉米收获机分离玉米须的方法,包括以下步骤:第一步,启动机器,机器运转;第二步,分禾器接触植株,及时将其扶直并收拢,植株被拨禾链推到摘穗辊上,进行摘穗;第三步,摘下的玉米穗经过第一输送绞龙运送到提升器,再通过提升器输送到剥皮机内,玉米穗在剥皮机作用下,完成剥皮作业;第四步,剥皮后的玉米经过第二输送绞龙输送到分离箱,玉米在分离箱出料口处设置的倒齿振动筛上与玉米须分离,玉米须通过倒齿振动筛上的长条形筛孔落下;第五步,将与玉米须分离的玉米输送到料斗储存;第六步,与玉米穗分离的植株经过割台,秸秆切断装置将植株切断放倒,通过中间布置的还田机将秸秆切碎并还田。

Description

玉米收获机分离玉米须的方法
技术领域
本发明涉及农用玉米收获机,具体涉及一种玉米收获机分离玉米须的方法。
背景技术
玉米收获机是在玉米成熟时对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。玉米收获机的主要结构包括行走底盘、设置在行走底盘上动力机构和驾驶室、设置在行走底盘前方的割台和秸秆切断装置、设置在行走底盘后方的剥皮机和果穗箱。目前的玉米收获机,在使用时往往存在以下问题:1.仅能实现摘穗、穗皮分离、切断秸秆并切碎还田,而无法在收获时将玉米穗与玉米须分离,因此收获的玉米穗上往往存留有较多的玉米须,在后期的堆积风干中,不仅影响风干效率,而且玉米须极易腐烂,一旦腐烂将导致周围的玉米穗腐烂变质,影响产量;2.现有玉米收获机通常采用果穗箱来存储收获的玉米,果穗箱设计成翻斗式,以便倾倒玉米,设计结构复杂,且操作不便;3.传统的玉米收获机通常未设计专门的爬坡装置,仅是通过加大动力来实现爬坡,不仅费力费油,而且对于一些陡坡无能为力;4.拨禾链无法将任意株距的植株拨入摘穗辊。
发明内容
本发明意在提供一种可将玉米穗与玉米须有效分离的玉米收获机分离玉米须的方法。
本方案中的玉米收获机分离玉米须的方法,包括以下步骤:
第一步,启动机器,机器运转,并通过前后设置的行走轮行走;
第二步,分禾器接触植株,及时将其扶直并收拢,植株被拨禾链推到摘穗辊上,进行摘穗;
第三步,摘下的玉米穗经过第一输送搅龙运送到提升器,再通过提升器输送到剥皮机内,玉米穗在剥皮机作用下,完成剥皮作业;
第四步,剥皮后的玉米经过第二输送搅龙输送到分离箱,玉米在分离箱出料口处设置的倒齿振动筛上与玉米须分离,玉米须通过倒齿振动筛上的长条形筛孔落下;
第五步,将与玉米须分离的玉米输送到料斗储存;
第六步,与玉米穗分离的植株经过割台,秸秆切断装置将植株切断放倒,通过中间布置的还田机将秸秆切碎并还田。
本发明方案的有益效果如下:通过第二步作业完成摘穗,通过第三步作业完成剥皮,通过第四步作业实现玉米穗与玉米须的分离,第五步作业完成收获的玉米的储存,通过第六步作业将植株割断并切碎,然后再通过还田机将切碎后的秸秆还田。
本方案,在第四步中,倒齿振动筛在工作时,具有左右的往复振动和前后的往复振动,振动的同时将玉米穗上的玉米须分离下来,通过倒齿振动筛上的长条形筛孔落下,倒齿振动筛上由于设置的是倒齿,在前后振动时,倒齿对玉米穗具有推送作业,这样与玉米须分离的玉米穗将被输送到下一个作业环节。综上,本方案可实现玉米穗与玉米须的分离,提高玉米收获的质量,使玉米穗在堆积风干时,不会因为玉米须的腐烂而影响其风干效果和质量。
进一步,在第一步中,当遇到上坡时,机器通过前部设置的爬坡轮进行爬坡。通过设置专门的爬坡轮,在坡度较陡的上坡时,可实现爬坡行走功能,适应性更强。
进一步,在第二步中,所述的拨禾链包括上层拨禾链和下层的左拨禾链和右拨禾链,上层拨禾链连续的将植株喂入到摘穗辊,左拨禾链和右拨禾链的拨齿同步向上运动,且拨齿之间具有间距。通过分禾器将植株聚拢后,上层拨禾链可稳定连续地将植株喂入摘穗辊,而由于左、右拨禾链上的拨齿同步向上运动,拨齿之间有一定的间距,因此可将任意株距的植株拨入摘穗辊。
进一步,在第三步中,剥皮机采用螺旋钢辊和橡胶辊组合式剥皮机。由于单一的螺旋钢辊抓取力小,表面容易磨损,不利于剥皮,而单一的橡胶辊纵向运动阻力大,因此采用部分螺旋钢辊部分橡胶辊的组合式结构,克服上述缺陷。
进一步,在第五步中,出穗口位于料斗的下部,当料斗中装满玉米后,打开料斗下部的出穗口即可将已经收获的玉米卸下。与现有果穗箱相比,不仅出穗结构简单,而且操作方便。
进一步,在第六步中,秸秆切断装置采用的是上下错位叠置的往复式割刀。上下错位设置的往复式割刀,不仅切割秸秆的效率高,而且切割面积大,可提高作业效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
本实施例玉米收获机分离玉米须的方法,包括以下步骤:
第一步,启动机器,机器运转,并通过前后设置的行走轮行走,当遇到上坡时,机器通过前部设置的爬坡轮进行爬坡,本实施例中,爬坡轮的工作方式是:通过液压缸将爬坡臂抬起,将爬坡臂前端的爬坡轮置于待翻越的陡坡的坡顶,再通过动力机构带动行走轮向前行走,翻越陡坡,进一步地,还可在行走轮的后方下部设置可收折的支撑杆,需要爬坡时,将支撑杆放下支撑在行走轮的后方,与爬坡轮一起配合使用,爬坡更省力,效果更好。
第二步,分禾器接触植株,及时将其扶直并收拢,植株被拨禾链推到摘穗辊上,进行摘穗;本实施例中,拨禾链包括上层拨禾链和下层的左拨禾链和右拨禾链,左拨禾链和右拨禾链的拨齿同步向上运动,且拨齿之间具有间距,左拨禾链和右拨禾链作为输送链,右拨禾链部分位于割台的后部,上层拨禾链将植株喂入摘穗辊后,一段距离内通过左拨禾链和摘穗辊起导向作用,在这段距离内完成摘穗作业,之后,玉米穗向后堆积,通过右拨禾链快速输送。
由于左、右拨禾链上的拨齿同步运动,拨齿之间有一定的间距,因此可将任意株距的植株拨入摘穗辊。
第三步,摘下的玉米穗经过第一输送搅龙运送到提升器,再通过提升器输送到剥皮机内,玉米穗在剥皮机作用下,完成剥皮作业,本实施例的剥皮机采用螺旋钢辊和橡胶辊组合式剥皮机,即主剥皮辊前半段表面加装螺旋钢筋,后半段表面设计成螺旋凹槽橡胶辊,从剥皮辊表面带有方形橡胶凸起。
第四步,剥皮后的玉米经过第二输送搅龙输送到分离箱,玉米在分离箱出料口处设置的倒齿振动筛上与玉米须分离,玉米须通过倒齿振动筛上的长条形筛孔落下,本实施例的倒齿振动筛具有左右的往复振动和前后的往复振动,倒齿前侧的倾斜面为具有推送功能的推送面。为了更彻底的使玉米穗与玉米须分离,本实施例中,在倒齿振动筛的上方可设置鼓风机,通过吹送的风将玉米须从长条形筛孔中吹落;
作为替代的方案,本实施例中,分离玉米须的方法,也可以采用如下方式:
从剥皮机出来的玉米穗小头朝前,水平落入旋转的三爪弹性夹爪中,由于三爪弹性夹爪旋转且带有弹性,玉米穗小头朝前,因此在下一个玉米穗过来之前,当前的玉米穗落入后会被逐渐卡紧并随之旋转,这样玉米穗上的玉米须将会从玉米穗上甩出,落入到分离室内,下一个玉米穗过来后,将当前的玉米穗顶出,当前的玉米穗经由果穗箱上部开口落入果穗箱。
从剥皮机输送出的荷包和掉落的籽粒进入清选室,落入到清选室内的振动筛上,从振动筛上掉落的籽粒进入滑道内,并通过滑道输送进旋风分离器,经过旋风分离器的二次清选后,干净的籽粒送入籽粒收集箱,振动筛上的荷包被输送到外部。由于玉米穗在剥皮装置中剥皮时,部分籽粒会脱落,通过本方法可回收剥皮过程中掉落的籽粒。
第五步,将与玉米须分离的玉米输送到料斗储存,出穗口位于料斗的下部,当料斗中装满玉米后,打开料斗下部的出穗口即可将已经收获的玉米卸下。
第六步,与玉米穗分离的植株经过割台,秸秆切断装置将植株切断放倒,通过中间布置的还田机将秸秆切碎并还田,在第六步中,秸秆切断装置采用的是上下错位叠置的往复式割刀,往复式割刀通过链轮链条传动。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种玉米收获机分离玉米须的方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,启动机器,机器运转,并通过前后设置的行走轮行走;
第二步,分禾器接触植株,及时将其扶直并收拢,植株被拨禾链推到摘穗辊上,进行摘穗;
第三步,摘下的玉米穗经过第一输送搅龙运送到提升器,再通过提升器输送到剥皮机内,玉米穗在剥皮机作用下,完成剥皮作业;
第四步,剥皮后的玉米经过第二输送搅龙输送到分离箱,玉米在分离箱出料口处设置的倒齿振动筛上与玉米须分离,玉米须通过倒齿振动筛上的长条形筛孔落下;
第五步,将与玉米须分离的玉米输送到料斗储存;
第六步,与玉米穗分离的植株经过割台,秸秆切断装置将植株切断放倒,通过中间布置的还田机将秸秆切碎并还田。
2.根据权利要求1所述的玉米收获机分离玉米须的方法,其特征在于:在第一步中,当遇到上坡时,机器通过前部设置的爬坡轮进行爬坡。
3.根据权利要求1所述的玉米收获机分离玉米须的方法,其特征在于:在第二步中,所述的拨禾链包括上层拨禾链和下层的左拨禾链和右拨禾链,上层拨禾链连续的将植株喂入到摘穗辊,左拨禾链和右拨禾链的拨齿同步向上运动,且拨齿之间具有间距。
4.根据权利要求1所述的玉米收获机分离玉米须的方法,其特征在于:在第三步中,剥皮机采用螺旋钢辊和橡胶辊组合式剥皮机。
5.根据权利要求1所述的玉米收获机分离玉米须的方法,其特征在于:在第五步中,出穗口位于料斗的下部,当料斗中装满玉米后,打开料斗下部的出穗口即可将已经收获的玉米卸下。
6.根据权利要求1所述的玉米收获机分离玉米须的方法,其特征在于:在第六步中,秸秆切断装置采用的是上下错位叠置的往复式割刀。
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