CN105101705B - 线路板插箱 - Google Patents

Abstract

线路板插箱，包括左、右、上、下和后侧板，卡扣板条，拉紧件，左、右和后侧板为一体结构；左、右侧板的前端向外翻边成左、右安装边；上、下侧板的内板面对置地设有若干线路板插槽，前端分别向前延伸有上、下绑线片；每个拉紧件和一个卡扣板条相对应，上、下侧板同时和拉紧件的一端相连，拉紧件的另一端和相应的卡扣板条的一端活动相连；卡扣板条的另一端设有一根连接圆柱，上、下侧板上设有连接圆孔，连接圆柱和上、下侧板上的连接圆孔相连，卡扣板条在拉紧件的作用下和线路板主体的前侧面抵靠在一起。优点是：结构简单，使用方便，可靠性高。

Description

线路板插箱

技术领域

本发明涉及一种线路板插箱。

背景技术

线路板插箱是用于安装线路板的一种常用部件，包括左侧板、右侧板、上侧板和下侧板，左、右侧板的前端向外翻折形成插箱固定边，上、下侧板上对置有若干前后走向的线路板插置插置槽，上、下侧板的前端对置有前伸的、用于固定导线走线的绑线片，上、下侧板的板面上还设置有若干散热通气孔，上、下侧板的前端的内板面上还设置有用于固定线路板的卡扣结构，所述卡扣结构包括卡扣板条，卡扣板条的一端和上、下侧板铆钉连接，卡扣板条利用所述铆钉连接结构固定在上、下侧板的内板面上，卡扣板条的另一端的内侧面和线路板主体的前侧面抵靠相连。用手指用力扳动卡扣板条的另一端，就可以旋转卡扣板条以便使卡扣板条抵靠在线路板主体上，从而使线路板主体得以固定，或者使卡扣板条和线路板主体相分离以便拆卸线路板。存在的问题是：卡扣板条的转动比较费劲，而且多次扳动后固定卡扣板条的铆接结构容易出现松动，可靠性比较差；同时为了使所述铆接结构具有固定线路板的功能，使卡扣板条和上侧板或下侧板固定相连的铆接结构还需要保证卡扣板条对上、下侧板的内板面具有一定的压力【既不能过大，也不能过小】，因此对铆接工艺要求较高，增大了线路板插箱的制造难度。

发明内容

本发明的主要发明目的是提供一种结构简单，使用方便，可靠性高的线路板插箱。

本发明所用的技术方案是：一种线路板插箱，包括左侧板、右侧板、上侧板、下侧板、后侧板和卡扣板条；左、右侧板的前端向外翻边分别形成左安装边、右安装边；上、下侧板的内板面对置地设有若干线路板插槽，相应地上、下侧板的前端分别向前延伸地设有若干上绑线片、下绑线片；卡扣板条的个数和线路板插槽的个数相等；所述线路板插箱还包括有若干拉紧件，每个拉紧件和一个卡扣板条相对应，上、下侧板同时和拉紧件的一端相连，拉紧件的另一端和相应的卡扣板条的一端活动相连；卡扣板条的另一端和上侧板或下侧板铰接；卡扣板条的内侧的靠近卡扣板条和拉紧件相连的部位在拉紧件的作用下和线路板主体的前侧面抵靠在一起。

这里，所述线路板主体指的是用于设置线路板上的各器件的板体。线路板主体的上、下端分别插置在上、下侧板上的线路板插槽内，线路板主体的前端面位于线路板插槽外。拉紧件和卡扣板条活动相连，也就是说拉紧件和卡扣板条的连接是可分拆的：要把线路板插到线路板插槽内或把线路板从线路板插槽内拆下时，先要把拉紧件和卡扣板条分开，然后再把卡扣板条转开来；把线路板插到线路板插槽内后，再把卡扣板条转到和线路板主体相连的位置，然后再把拉紧件和卡扣板条相连好，则拉紧件就会把卡扣板条拉向线路板主体并紧紧抵靠在线路板主体的前端面上，从而把线路板稳定地固定在安装位置上。本发明结构简单，使用方便，可靠性高。

作为优选，左侧板、右侧板和后侧板为一体结构；上、下侧板的左、右和后端分别向外翻折形成上侧板固定边、下侧板固定边，上侧板固定边和下侧板固定边和左侧板、右侧板、后侧板固连。左侧板、右侧板和后侧板为一体结构【包括左安装边、右安装边】，指的是左侧板、右侧板和后侧板由同一钢板冲压制成；上、下侧板固定边可以采用铆接结构、点焊结构、焊接结构或螺纹结构和左、右及后侧板固连。本优选方案，线路板插箱的结构简单，加工制造容易，刚性高。

作为优选，上、下侧板的外表面设有左右走向的加强筋结构。所述加强筋结构，可以是通过对上下侧板冲压制出的凸起，也可以是固定在上、下侧板的外表面上的槽钢、方管等型钢制件。本优选方案，线路板插箱的刚性高，使用寿命长。

作为优选，卡扣板条的另一端设有一根连接圆柱，相应地上侧板和下侧板上设有和所述连接圆柱适配的连接圆孔，所述连接圆柱和上侧板或下侧板上的连接圆孔相连。卡扣板条上的连接圆柱可以和卡扣板条固连且和连接圆孔铰接，这样使得卡扣板条可以绕着连接圆孔转动；卡扣板条上的连接圆柱也可以是和连接圆孔固连且和卡扣板条铰接，这样也可以使得卡扣板条绕着连接圆孔转动；卡扣板条上的连接圆柱还可以是开口销，相应地卡扣板条上设有和开口销适配的圆孔，开口销依次穿过卡扣板条上的圆孔和上侧板或下侧板的连接圆孔后再被扳开，这样也可以使得卡扣板条绕着连接圆孔转动，从而实现卡扣板条和上侧板或下侧板的铰接。本优选方案，结构简单，加工制造容易。

作为优选，上、下绑线片均和相应的线路板插槽对齐，下绑线片先自下侧板的前边向前下方倾斜延伸，然后再水平向前延伸。进一步地优选，上、下绑线片的前端均向上弯折；上、下绑线片的前端向上弯折的部分的自由端再向上、下侧板方向水平折弯，下绑线片的前端向上弯折的部分的自由端的再向下侧板方向水平折弯的部分低于下侧板的内板面。本优选方案，便于线路板的抽插及线路的走线与捆扎，线路板插箱使用方便。

作为优选，上、下侧板上冲制有向内凸起的若干对凸起对，这些凸起对内缘之间的距离大于线路板板体的厚度，这些凸起对分成若干前后走向的阵列，同一阵列的凸起对内缘之间的空间构成所述线路板插槽。本优选方案，结构简单，刚性高，加工制造容易。

作为优选，构成凸起对的凸起为圆弧形凸起。本优选方案，结构简单，加工制造容易。

作为优选，卡扣板条和线路板主体前侧面抵靠在一起的部位设有线路板定位缺口，线路板主体前侧面抵靠在线路板定位缺口上。本优选方案，卡扣板条可以稳定地固定住线路板，防止线路板出现偏移。

作为优选，所述拉紧件为拉簧，卡扣板条上固设有用于和拉紧件相连的卡扣板条连接柱，相应地上、下侧板的内板面上固定有用于和拉紧件相连的侧板连接柱，拉紧件呈倾斜状态。本优选方案，拉紧件自拉紧件和侧板连接柱的相连点起与相应的上侧板或下侧板的距离逐渐增大，拉紧件不仅把卡扣板条拉向线路板主体，同时还把卡扣板条和上侧板或下侧板紧紧地贴靠在一起，从而提高结构的可靠性和稳定性。本优选方案，结构简单，加工制造容易。

作为优选，拉紧件侧板连接柱位于线路板插槽前端点的后方，拉紧件的长度小于相邻两个线路板插槽的相邻槽边之间的距离。本优选方案，把拉紧件和卡扣板条分离开后，拉紧件不会妨碍线路板的安装和拆卸，线路板插箱使用方便。

综上所述，本发明带来的有益效果是：结构简单，使用方便，可靠性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的另一视角的结构示意图；

图3是图1中I处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，本发明一种线路板插箱，包括左侧板1、右侧板2、上侧板3、下侧板4、后侧板5、卡扣板条6和图中未示出的若干拉紧件；左、右侧板1、2的前端向外翻边分别形成左安装边1.1、右安装边2.1；上、下侧板3、4的内板面对置地设有若干线路板插槽，相应地上、下侧板3、4的前端分别向前延伸地设有若干上绑线片3.1、下绑线片4.1；卡扣板条5的个数和线路板插槽的个数相等，每个拉紧件和一个卡扣板条6相对应；上侧板3，下侧板4同时和拉紧件的一端相连，拉紧件的另一端和相应的卡扣板条6的一端活动相连；卡扣板条6的另一端和上侧板或下侧板铰接，卡扣板条6的内侧的靠近卡扣板条和拉紧件相连的部位在拉紧件的作用下和线路板主体7的前侧面抵靠在一起。作为优选，本实施例卡扣板条6的另一端设有一根连接圆柱6.2，相应地上侧板3和下侧板4上设有和所述连接圆柱6.2适配的连接圆孔，所述连接圆柱6.2和上侧板3或下侧板4上的连接圆孔相连；作为优选，本实施例连接圆柱6.2的一端和卡扣板条6固连，连接圆柱6.2的另一端穿过连接圆孔，连接圆柱6.2穿过连接圆孔的部分设置有图中未示出的卡环，这样卡扣板条6通过连接圆柱6.2和连接圆孔转动相连。作为优选，上侧板3、下侧板4上均设有若干散热通气孔，上、下绑线片3.1、4.1均和相应的线路板插槽对齐，下绑线片4.1先自下侧板4的前边向前下方倾斜延伸，然后再水平向前延伸；上、下绑线片3.1、4.1的前端均向上弯折；上、下绑线片3.1、4.1的前端向上弯折的部分的自由端再向上、下侧板3、4方向水平折弯，下绑线片4.1的前端向上弯折的部分的自由端的再向下侧板4方向水平折弯的部分低于下侧板4的内板面。

作为优选，本实施例左侧板1、右侧板2和后侧板5为一体结构；上、下侧板3、4的左、右和后端分别向外翻折形成上侧板固定边3.2、下侧板固定边4.2，上侧板固定边3.2和下侧板固定边4.2和左侧板1、右侧板2、后侧板5固连。本实施例，上侧板固定边3.2和下侧板固定边4.2和左侧板1、右侧板2、后侧板5铆接相连。另外，上、下侧板3、4的外表面设有左右走向的加强筋结构，本实施例所述加强筋结构由焊接在上、下侧板3、4的外表面上的两根槽钢构成。

作为优选，上、下侧板3、4上冲制有向内凸起的若干对凸起对，这些凸起对内缘之间的距离大于线路板板体的厚度，这些凸起对分成若干前后走向的阵列，同一阵列的凸起对内缘之间的空间构成所述线路板插槽。本实施例，构成凸起对的凸起为圆弧形凸起。

作为优选，卡扣板条6和线路板主体前侧面抵靠在一起的部位设有线路板定位缺口6.1，线路板主体前侧面抵靠在线路板定位缺口6.1上。本实施例，线路板定位缺口6.1为半圆形缺口，半圆形的半径大于等于线路板主体的厚度的两倍。

作为优选，所述拉紧件为拉簧，卡扣板条6上固设有用于和拉紧件相连的卡扣板条连接柱8，相应地上、下侧板的内板面上固定有用于和拉紧件相连的侧板连接柱9，拉紧件呈倾斜状态。其中，侧板连接柱9位于线路板插槽前端点的后方，拉紧件的自由长度小于相邻两个线路板插槽的相邻槽边之间的距离。本实施例，侧板连接柱9就是位于相应的、远离后侧板的凸起对的圆弧形凸起与相应的上侧板或下侧板内表面的两个交点中靠近后侧板的那个交点的后方。侧板连接柱9一端和上侧板或下侧板固连，另一端设有轴线和后侧板平行的、用于和拉紧件相连的圆孔。卡扣板条连接柱一端和卡扣板条固连，另一端的外表面设有用于和拉紧件相连的圆弧槽。拉紧件的拉紧长度指的是拉紧件把卡扣板条拉紧靠到线路板主体上时，侧板连接柱9上的用于和拉紧件相连的圆孔轴线的中点到卡扣板条上的用于和拉紧件相连的圆弧槽的最小圆的圆心之间的距离，这个距离大于拉紧件的自由长度。拉紧件和卡扣板条连接柱8及侧板连接柱9的更进一步的连接结构，因系简单技术，在此不做赘述。

实施例二：

实施例二和实施例一的不同点在于，实施例二中连接圆柱为开口销，相应地卡扣板条上设有和所述开口销适配的圆孔，所述开口销依次穿过卡扣板条上的圆孔和上侧板或下侧板上的连接圆孔后尾部再被扳开。开口销的具体安装细节因系公知技术，在此不做赘述。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种线路板插箱，包括左侧板（1）、右侧板（2）、上侧板（3）、下侧板（4）、后侧板（5）和卡扣板条（6）；左、右侧板（1、2）的前端向外翻边分别形成左安装边（1.1）、右安装边（2.1）；上、下侧板（3、4）的内板面对置地设有若干线路板插槽，相应地上、下侧板（3、4）的前端分别向前延伸地设有若干上绑线片（3.1）、下绑线片（4.1）；卡扣板条（6）的个数和线路板插槽的个数相等，其特征是：还包括有若干拉紧件，每个拉紧件和一个卡扣板条（6）相对应，上、下侧板（3、4）同时和拉紧件的一端相连，拉紧件的另一端和相应的卡扣板条（6）的一端活动相连；卡扣板条（6）的另一端和上侧板或下侧板铰接；卡扣板条（6）的内侧的靠近卡扣板条和拉紧件相连的部位在拉紧件的作用下和线路板主体（7）的前侧面抵靠在一起；所述拉紧件为拉簧，卡扣板条（6）上固设有用于和拉紧件相连的卡扣板条连接柱（8），相应地上、下侧板的内板面上固定有用于和拉紧件相连的侧板连接柱（9），拉紧件呈倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的线路板插箱，其特征是：左侧板（1）、右侧板（2）和后侧板（5）为一体结构；上、下侧板（3、4）的左、右和后端分别向外翻折形成上侧板固定边（3.2）、下侧板固定边（4.2），上侧板固定边（3.2）和下侧板固定边（4.2）和左侧板（1）、右侧板（2）、后侧板（5）固连。

3.根据权利要求2所述的线路板插箱，其特征是：上、下侧板（3、4）的外表面设有左右走向的加强筋结构。

4.根据权利要求1所述的线路板插箱，其特征是：卡扣板条（6）的另一端设有一根连接圆柱（6.2），相应地上侧板（3）和下侧板（4）上设有和所述连接圆柱（6.2）适配的连接圆孔，所述连接圆柱（6.2）和上侧板（3）或下侧板（4）上的连接圆孔相连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的线路板插箱，其特征是：上、下绑线片（3.1、4.1）均和相应的线路板插槽对齐，下绑线片（4.1）先自下侧板（4）的前边向前下方倾斜延伸，然后再水平向前延伸；上、下绑线片（3.1、4.1）的前端均向上弯折；上、下绑线片（3.1、4.1）的前端向上弯折的部分的自由端再向上、下侧板（3、4）方向水平折弯，下绑线片（4.1）的前端向上弯折的部分的自由端的再向下侧板（4）方向水平折弯的部分低于下侧板（4）的内板面。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的线路板插箱，其特征是：上、下侧板（3、4）上冲制有向内凸起的若干对凸起对，这些凸起对内缘之间的距离大于线路板板体的厚度，这些凸起对分成若干前后走向的阵列，同一阵列的凸起对内缘之间的空间构成所述线路板插槽。

7.根据权利要求6所述的线路板插箱，其特征是：构成凸起对的凸起为圆弧形凸起。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的线路板插箱，其特征是：卡扣板条（6）和线路板主体前侧面抵靠在一起的部位设有线路板定位缺口（6.1），线路板主体前侧面抵靠在线路板定位缺口（6.1）上。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的线路板插箱，其特征是：侧板连接柱（9）位于线路板插槽前端点的后方，拉紧件的长度小于相邻两个线路板插槽的相邻槽边之间的距离。