CN105098243A - 电解液以及包括该电解液的锂离子电池 - Google Patents

电解液以及包括该电解液的锂离子电池 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种电解液以及包括该电解液的锂离子电池，其中，电解液包括锂盐、溶剂和添加剂，所述添加剂包括式I所示的化合物中的一种或多种，X为选自O、S、NH中的一种，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基、在上述碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基中加入氧原子所形成的基团、以及上述碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基被卤原子、硝基、氰基、羧基、磺基取代所形成的基团中的一种，其中，卤原子为F、Cl、Br。本申请提供的电解液应用在锂离子电池中，能够提高锂离子电池的倍率性能、高温存贮性能和循环性能。

Description

电解液以及包括该电解液的锂离子电池
技术领域
本申请涉及锂电池领域，特别的，涉及一种电解液以及包括该电解液的锂离子电池。
背景技术
锂离子电池作为电子产品的工作电源，具有能量密度高、无记忆效应、工作电压高等特点，正是由于锂离子电池具有上述所提到的特点，锂离子电池正逐步取代传统的Ni-Cd、MH-Ni电池。另外，随着电子产品市场需求的扩大以及动力、储能设备的发展，对锂离子电池的要求不断提高。
目前，工作电压在4.35V以上的锂离子电池已成为众多科研单位和企业研究的热点。然而在高电压下，会引起锂离子电池的电化学性能恶化，进而导致锂离子电池的失效。可见，开发在高电压下具有优异电化学性能的锂离子电池成为亟需解决的问题。例如，在4.35V以上的高电压下，使得锂离子电池具有优异的循环性能、高倍率充电性能以及高温存储性能等。
发明内容
为了解决上述问题，本申请人进行了锐意研究，结果发现：包含由式I所示的化合物的电解液，应用在锂离子电池中，不仅能够提高锂离子电池的高温存储性能，而且还能够提高锂离子电池的倍率性能和锂离子电池的循环性能，从而完成本申请。
本申请的目的在于提供一种电解液，包括锂盐、溶剂和添加剂，其中，所述添加剂包括下述式I所示的化合物中的一种或多种：
式I，其中，X为选自O、S、NH中的一种，
R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基、在上述碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基中加入氧原子所形成的基团、以及上述碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基被卤原子、硝基、氰基、羧基、磺基取代所形成的基团中的一种，其中，卤原子为F、Cl、Br。
特别的，在上述添加剂中，还包括LiBF4。
本申请的另一目的在于提供一种锂离子电池，包括正极片、负极片、锂电池隔膜以及本申请提供的电解液。
本申请提供的电解液，由于包含有式I所示的化合物，该电解液应用在锂离子电池中，不仅能够提高锂离子电池的高温存储性能，而且还能够提高锂离子电池的倍率性能和锂离子电池的循环性能。另外，当电解液中包含有LiBF4时，在与式I所示的化合物的共同作用下，能够进一步提高锂离子电池的高温存储性能，而且还能够进一步提高锂离子电池的倍率性能和锂离子电池的循环性能。
具体实施方式
下面通过对本申请进行详细说明，本申请的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
本申请的目的在于提供一种电解液，包括锂盐、溶剂和添加剂，其中，所述添加剂包括下述式I所示的化合物中的一种或多种：
在上述式I中，X为选自O、S、NH中的一种，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基、在上述碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基中加入氧原子所形成的基团、以及上述碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基被卤原子、硝基、氰基、羧基、磺基取代所形成的基团中的一种，其中，卤原子为F、Cl、Br。
在上述式I所示的化合物中，R1、R2可以相同，R1、R2也可以不同，可根据需求进行选择。
当R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～20的烷烃基时，烷烃基的具体种类并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。特别的，选择链状烷烃基，更特别的，选择支链烷烃基。
在本申请中，所提到的支链烷烃基即为含有支链的链状烷烃基。
当R1、R2各自独立地为选自碳原子数为2～20的不饱和烃基时，不饱和烃基的具体种类并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，例如烯基、炔基、芳烃基均可。特别的，选择链状不饱和烃基，如选择碳原子数为2～20的烯基。更特别的，选择碳原子数为2～20的单烯基。
其中，不饱和双键的位置并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。更特别的，选择末端烯基，其中，末端烯基为不饱和双键位于不饱和烯基的末端，所述末端即为当碳原子数大于等于3时，不饱和双键远离不饱和烃基与式I中的氧原子相连接的位置。
当碳原子数为1～20的烷烃基中加入氧原子所形成基团时，氧原子加入的位置以及加入的氧原子的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，例如形成烷氧基、醚基均可。特别的，选择碳原子数为2～20的饱和脂肪醚基。其中，氧原子个数可为1、2、3或4个。
在本申请中，所述饱和脂肪醚基为在饱和脂肪醚基中，烃基部分为饱和烷烃基或是饱和的亚烷烃基。
当碳原子数为2～20的不饱和烃基中加入氧原子所形成基团时，氧原子加入的位置以及加入的氧原子的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，例如形成不饱和烷氧基、不饱和醚基均可。特别的，选择碳原子数为3～20的不饱和脂肪醚基。其中，氧原子个数可为1、2、3或4个。
当碳原子数为1～20的烷烃基被卤原子取代所形成基团时，卤原子在烷烃基上进行取代的位置以及取代的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。其中，卤基取代基的个数可为1、2或3个。当卤基取代基为2个以上时，卤基取代基的类型可相同，也可不同，又或者是其中的任意二者以上相同。
当碳原子数为1～20的烷烃基被硝基取代所形成基团时，可根据合理的情况，在烷烃基上进行取代。其中，硝基取代基的个数可为1个或2个。
当碳原子数为1～20的烷烃基被氰基取代所形成基团时，氰基在烷烃基上进行取代的位置以及取代的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。其中，氰基取代基的个数可为1、2或3个。
当碳原子数为1～20的烷烃基被羧基取代所形成基团时，羧基在烷烃基上进行取代的位置以及取代的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。其中，羧基取代基的个数可为1、2或3个。
当碳原子数为1～20的烷烃基被磺基取代所形成基团时，磺基在烷烃基上进行取代的位置以及取代的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。其中，磺基取代基的个数可为1、2或3个。
当碳原子数为2～20的不饱和烃基被卤原子取代所形成基团时，卤原子在不饱和烃基上进行取代的位置以及取代的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。其中，卤基取代基的个数可为1、2或3个。
当碳原子数为2～20的不饱和烃基被硝基取代所形成基团时，可根据合理的情况，在不饱和烃基上进行取代。特别的，硝基取代基的个数可为1个。
当碳原子数为2～20的不饱和烃基被氰基取代所形成基团时，氰基在不饱和烃基上进行取代的位置以及取代的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。其中，氰基取代基的个数可为1、2或3个。
当碳原子数为2～20的不饱和烃基被羧基取代所形成基团时，羧基在不饱和烃基上进行取代的位置以及取代的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。其中，羧基取代基的个数可为1、2或3个。
当碳原子数为2～20的不饱和烃基被磺基取代所形成基团时，磺基在不饱和烃基上进行取代的位置以及取代的个数并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。其中，磺基取代基的个数可为1、2或3个。
在优选的实施方式中，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～10的烷烃基、碳原子数为2～10的不饱和烃基、在上述碳原子数为1～10的烷烃基、碳原子数为2～10的不饱和烃基中加入氧原子所形成的基团、以及上述碳原子数为1～10的烷烃基、碳原子数为2～10的不饱和烃基被卤原子、硝基、氰基、羧基、磺基取代所形成的基团中的一种。
在进一步优选的实施方式中，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～10的烷烃基、碳原子数为2～10的不饱和烃基、在上述碳原子数为1～10的烷烃基、在碳原子数为2～10的不饱和烃基中加入氧原子所形成的基团、以及上述碳原子数为1～10的烷烃基、碳原子数为2～10的不饱和烃基被卤原子、硝基、氰基、羧基、磺基取代所形成的基团中的一种。
在更进一步优选的实施方式中，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～4的烷烃基、碳原子数为2～4的不饱和烃基、在上述碳原子数为1～4的烷烃基、碳原子数为2～4的不饱和烃基中加入氧原子所形成的基团、以及上述碳原子数为1～4的烷烃基、碳原子数为1～4的不饱和烃基被卤原子、硝基、氰基、羧基、磺基取代所形成的基团中的一种。
在最优选的实施方式中，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～3的烷烃基、碳原子数为2～4的烯基、在上述碳原子数为2～3的烷烃基加入氧原子所形成的饱和脂肪醚基、在上述碳原子数为3～4的烯基中加入氧原子所形成的不饱和脂肪醚基、以及上述碳原子数为1～3的烷烃基、碳原子数为2～4的烯基被氟原子取代所形成的基团中的一种。
作为式I所示的化合物的实例，具体可以举出：
在上述所举出的具体的化合物中，X为选自O、S、NH中的一种。
经本申请人研究发现，当电解液中包含有式I所示的化合物时，不仅能够提高锂离子电池的高温存储性能，特别的，在60℃下存储后，锂离子电池具有较低的厚度增加率和内阻增加率，同时具有较高的剩余容量保持率和恢复容量比率，而且还能够提高锂离子电池的倍率性能和锂离子电池的循环性能。
在上述电解液中，式I所示的化合物的含量并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。
在优选的实施方式中，式I所示的化合物的含量为电解液的总重量的0.01～5％。进一步的，式I所示的化合物的含量优选为电解液的总重量的0.05～3.5％，更进一步的，式I所示的化合物的含量优选为电解液的总重量的0.1～1.5％。
经研究发现，式I所示的化合物的含量太低，不能有效的保护以及稳定锂离子电池中的正极，式I所示的化合物的含量太高，不利于改善锂离子电池的倍率充电性能。
在本申请中，所提及的式I所示的化合物均可按常规方法进行合成。
在上述电解液中，锂盐的具体种类并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。
在优选的实施方式中，所述锂盐为选自下述化合物中的一种或多种：LiPF6、Li(N(SO2F)2(简写为LiFSI)、LiN(CF3SO2)2(简写为LiTFSI)、LiClO4、LiAsF6、LiB(C2O4)2(简写为LiBOB)、LiBF2(C2O4)(简写为LiDFOB)、LiN(SO2RF)2、LiN(SO2F)(SO2RF)，其中，RF＝-CnF2n+1，n为1～10，特别的，n为1～3，例如，RF可为-CF3、-C2F5或-CF2CF2CF3。
在上述电解液中，所述锂盐的含量并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择添加。
在优选的实施方式中，锂盐的含量为使得锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.5～2mol/L。若锂盐的摩尔浓度过低，则会使得电解液的导电率降低，从而进一步影响整个锂离子电池的倍率性能和循环性能，若锂盐的摩尔浓度过高，则电解液的粘度过大，也会使得整个锂离子电池的倍率性能和循环性能降低。特别的，锂盐的含量为使得锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.9～1.3mol/L。
在本申请中，溶剂的具体种类并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。特别的，溶剂选用有机溶剂中的一种或多种。
作为有机溶剂的实例，具体可以举出：碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、乙酸乙酯、丁二酸酐、马来酸酐、N-甲基吡咯烷酮、N-甲基甲酰胺、N-甲基乙酰胺、乙腈、环丁砜、二甲基亚砜、亚硫酸亚乙酯、亚硫酸亚丙酯、甲硫醚、亚硫酸二乙酯、亚硫酸二甲酯、四氢噻吩、氟代碳酸亚乙酯、含硫丙磺酸内酯、硫酸亚乙酯。
在优选的实施方式中，在所述添加剂中还包括LiBF4。经研究发现，当电解液中包括LiBF4时，能够进一步提升锂离子电池的高温存储性能和循环性能，并且能够进一步改善锂离子电池的倍率性能。
在优选的实施方式中，LiBF4的含量为电解液的总重量的0.01～0.5％，进一步的，LiBF4的含量优选为电解液的总重量的0.05～0.25％。
在本申请中，电解液的制备方法并没有特别的限制，可按照常规方法制备，只要将电解液中的物料混合均匀即可。例如，将锂盐、式I所示的化合物、LiBF4加入到溶剂中进行混合，获得电解液。其中，物料的添加顺序并没有特别的限制。特别的，先将锂盐加入到溶剂中，然后将LiBF4和式I所示的化合物共同加入到溶剂中进行混合，从而获得电解液。
本申请的另一目的在于提供一种锂离子电池，包括正极片、负极片、锂电池隔膜和电解液，其中，电解液为本申请提供的电解液。
在上述锂离子电池中，所述正极片包括正极集流体和位于所述正极集流体表面的正极活性浆料层，其中，所述正极活性浆料层包括正极活性材料、正极粘接剂和正极导电剂；所述负极片包括负极集流体和位于所述负极集流体表面的负极活性浆料层，其中，所述负极活性浆料层包括负极活性材料、负极粘接剂和负极导电剂。其中，正极集流体、正极活性材料、正极粘结剂、正极导电剂、负极集流体、负极活性材料、负极粘结剂、负极导电剂的具体种类均不受到具体的限制，可根据需求进行选择。
在优选的实施方式中，所述正极活性材料为选自钴酸锂和锂镍锰钴三元材料中的一种或多种。
在优选的实施方式中，所述负极活性材料选自金属锂、天然石墨、人造石墨、中间相微碳球(简写为MCMB)、硬碳、软碳、硅、硅-碳复合物、Li-Sn合金、Li-Sn-O合金、Sn、SnO、SnO2、尖晶石结构的锂化TiO2-Li4Ti5O12和Li-Al合金中的至少一种。
在上述电解液中，所述锂电池隔膜的具体种类并不受到具体的限制，可选用锂离子电池中使用的任何常规锂电池隔膜材料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯以及上述聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯的多层复合膜，但不仅限于上述所举出的锂电池隔膜材料。
本申请提供的锂离子电池的制备方法在本领域中是公知的，可以按现有的锂离子电池制备方法制造本申请所提供的锂离子电池。
实施例
以下通过具体实例进一步描述本申请。不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本申请的保护范围构成任何限制。
在下述实施例、对比例以及试验例中，所使用的试剂、材料和仪器如没有特殊说明，均可从商业途径获得。
在下述实施例中、对比例以及试验例中，所用到的物料如下：
溶剂：碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)，锂盐：LiPF6。
化合物：
锂电池隔膜：16微米厚的聚丙烯隔离膜(型号为A273，由Celgard公司提供)。
实施例一电解液1#～15#
按照下述方法分别制备电解液1#～15#：
在干燥房中，将已经精馏脱水纯化处理的碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)按体积比3∶7进行混合后，加入锂盐LiPF6进行混合，然后一同加入LiBF4和式I所示的化合物进行混合，获得电解液，其中，锂盐在电解液中的摩尔浓度为1mol/L。
在上述制备电解液的过程中，所使用的式I所示的化合物的种类及其用量、LiBF4的用量，如下表1中所示，其中，式I所示的化合物的用量为基于电解液的总重量计算得到的重量百分数，LiBF4的用量为基于电解液的总重量计算得到的重量百分数。
表1
对比例
对比例一电解液1～2的制备
按照实施例一中的制备方法制备电解液1～2，其中，式I所示的化合物以及LiBF4的用量如下表2中所示，其余条件不变。
表2
注：上述表2中“-”表明不选取任何种类的式I所示的化合物。
试验例
按照下述步骤分别制备锂离子电池1#～15#，锂离子电池1～2：
(1)正极片制备
将钴酸锂(LiCoO2)、粘结剂(聚偏氟乙烯)、导电剂(乙炔黑)按照质量比98∶1∶1混合，加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)，在真空搅拌机作用下搅拌至体系成均一透明状，获得正极浆料；将正极浆料均匀涂覆于铝箔(厚度为12μm)上；将铝箔在室温晾干后转移至120℃烘箱干燥1h，然后经过冷压、分切得到正极片。
(2)负极片制备
将石墨、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)溶液、粘结剂丁苯橡胶乳液按照质量比98∶1∶1混合，加入到去离子水溶剂后，在真空搅拌机搅拌的搅拌作用下获得负极浆料；将负极浆料均匀涂覆在铜箔(厚度为8μm)上；将铜箔在室温晾干后转移至120℃烘箱干燥1h，然后经过冷压、分切得到负极片。
(3)锂离子电池的制备
将正极片、负极片以及锂电池隔膜进行卷绕，外包铝塑膜，注入电解液，封口，经静置、热冷压、化成、夹具、分容等工序，获得锂离子电池。
(1)锂离子电池的倍率性能测试
将制备得到的锂离子电池均分别进行下述测试：
将锂离子电池以0.5C恒流放电到3.0V，搁置10min，然后分别以0.2C、0.5C、1C、2C、3C恒流充电至截至电压4.35V。记录0.2C、0.5C、1C、2C、3C条件下的充电容量，与0.2C容量相比得到不同倍率的充电容量保持率(15支电池，取其平均值)。各个锂离子电池中所选用的电解液以及得到的相关的倍率性能测试数据参见表3。
表3
从表3可以得知，相比起对比例中得到的电解液，由本申请提供得到的电解液应用在锂离子电池中后，锂离子电池在不同倍率下的充电容量保持率均得到了提升，由此可以得知，将本申请提供的电解液应用到锂离子电池中后，锂离子电池的倍率充电性能明显得到了显著的提高。
(2)锂离子电池高温存储性能测试
将制备得到的锂离子电池均分别进行下述测试：
在25℃下，将锂离子电池静置30分钟，之后以0.5C倍率恒流充电至4.35V，再在4.35V下恒压充电至0.05C，并静置5分钟，然后在60℃下储存30天后，测定得出锂离子电池的厚度膨胀率、内阻增加率、剩余容量保持率和恢复容量比率，各个锂离子电池中所选用的电解液以及得到的相关测试数据结果参见表4。
其中，剩余容量保持率＝(存储后的剩余容量/首次循环的放电容量)×100％；厚度增加率＝[(存储后厚度-存储前厚度)/存储前厚度]×100％；内阻增加率＝[(存储后内阻-存储前内阻)/存储前内阻]×100％；恢复容量比率＝(恢复容量/首次循环的放电容量)×100％。
在上述计算公式中，所述首次循环的放电容量，为锂离子电池在25℃下静置30分钟，之后以0.5C倍率恒流充电至4.35V，再在4.35V下恒压充电至0.05C，静置5分钟后，以0.5C倍率恒流放电至3.0V所得的容量；存储后的剩余容量为存储后的锂离子电池在25℃下静置30分钟，之后以0.5C倍率恒流放电至3.0V所得的容量；恢复容量是指存储后的锂离子电池在25℃条件下以0.5C倍率恒流放电至3.0V，静置5分钟后，以0.5C倍率恒流充电至4.35V，再在4.35V下恒压充电至0.05C，然后静置5分钟后，以0.5C倍率恒流放电至3.0V，则最后一步所得的容量为恢复容量。
表4
由表4可以得知：相比起对比例提供的电解液，由本申请提供的电解液应用在锂离子电池中后，剩余容量保持率和恢复容量比率得到了提升，厚度膨胀率、内阻增加率得到了大幅降低，由此可以得知，本申请提供的电解液应用到锂离子电池中后，能够大幅度提升锂离子电池的高温存储性能。
(3)锂离子电池45℃循环测试
将制备得到的锂离子电池均分别进行下述测试：
在45℃下，将锂离子电池，以1C恒流充电至4.35V，然后恒压充电至电流为0.05C，再用1C恒流放电至3.0V，此时为首次循环，按照上述条件进行次多次循环，分别计算得出锂离子电池循环50次、100次、200次和300次后的容量保持率，其中，循环后的容量保持率按照下式进行计算。各个锂离子电池中所选用的电解液以及得到的相关测试数据参见表5。
循环后的容量保持率＝(对应循环的放电容量/首次循环的放电容量)×100％
表5
由表5可得知：相比起对比例中得到的电解液，由本申请提供的电解液应用在锂离子电池中后，多次循环后的容量保持得到了提升，由此可以得知，由本申请提供的电解液应用到锂离子电池中后，能够大幅提升锂离子电池的循环性能。
综合而言，本申请提供的电解液应用在锂离子电池中，锂离子电池的综合性能得到了明显改善，例如锂离子电池的倍率性能、高温存储性能以及循环性能均得到了明显的提高。
根据上述说明书的揭示，本申请所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本申请并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本申请的一些修改和变更也应当落入本申请的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电解液，包括锂盐、溶剂和添加剂，其特征在于，所述添加剂包括下述式I所示的化合物中的一种或多种：
式I，其中，
X为选自O、S、NH中的一种，
R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基、在上述碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基中加入氧原子所形成的基团、以及上述碳原子数为1～20的烷烃基、碳原子数为2～20的不饱和烃基被卤原子、硝基、氰基、羧基、磺基取代所形成的基团中的一种，其中，卤原子为F、Cl、Br。
2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，R1、R2各自独立地为选自碳原子数为1～10的烷烃基、碳原子数为2～10的不饱和烃基、在上述碳原子数为1～10的烷烃基、碳原子数为1～10的不饱和烃基中加入氧原子所形成的基团、以及上述碳原子数为1～10的烷烃基、碳原子数为1～10的不饱和烃基被卤原子、硝基、氰基、羧基、磺基取代所形成的基团中的一种。
3.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述式I所示的化合物的含量为电解液的总重量的0.01～5％。
4.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述式I所示的化合物的含量为电解液的总重量的0.05～3.5％。
5.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述添加剂中还包括LiBF4。
6.根据权利要求5所述的电解液，其特征在于，LiBF4的含量为电解液的总重量的0.01～0.5％。
7.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述锂盐为选自下述化合物中的一种或多种：LiPF6、Li(N(SO2F)2、LiN(CF3SO2)2、LiClO4、LiAsF6、LiB(C2O4)2、LiBF2(C2O4)、LiN(SO2RF)2、LiN(SO2F)(SO2RF)，其中，RF＝CnF2n+1，n＝1～10。
8.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述锂盐的含量为使得锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.5～2mol/L。
9.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述溶剂为选自碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、乙酸乙酯、丁二酸酐、马来酸酐、N-甲基吡咯烷酮、N-甲基甲酰胺、N-甲基乙酰胺、乙腈、环丁砜、二甲基亚砜、亚硫酸亚乙酯、亚硫酸亚丙酯、甲硫醚、亚硫酸二乙酯、亚硫酸二甲酯、四氢噻吩、氟代碳酸亚乙酯、丙磺酸内酯、硫酸亚乙酯中的一种或多种。
10.一种锂离子电池，其特征在于，包括正极片、负极片、锂电池隔膜以及由权利要求1～9任一项所述的电解液。
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