CN105098144A

CN105098144A - 丝网印刷制备锂离子薄膜电极方法、电极和包括其的电池

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Publication number: CN105098144A
Application number: CN201410195043.XA
Authority: CN
Inventors: 常林荣; 董新义; 郝立星; 马赫然; 郎佳星
Original assignee: Nano New Energy Tangshan Co Ltd
Current assignee: Nano New Energy Tangshan Co Ltd
Priority date: 2014-05-09
Filing date: 2014-05-09
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2034-05-09
Also published as: CN105098144B

Abstract

本发明涉及一种锂离子薄膜电极的制备方法，包括如下步骤：(1)配制丝网印刷浆料的正极浆料和负极浆料，其中配制正极浆料的固含量为20％～35％，配制负极浆料固含量为20％～40％；(2)将步骤(1)制备的正极浆料和负极浆料在丝网印刷网版上进行印刷，得到印刷的电极薄膜；以及(3)将步骤(2)得到电极薄膜进行干燥最终得到薄膜电极。本发明还提供所述方法制备得到的薄膜电极，以及含有该电极的电池。本发明制备出的薄膜电极性能良好，比常规的刮涂等方法更加灵活多变，通过调整印刷的参数以及浆料的配比，活性物质的厚度可在亚微米级到15微米之间灵活控制，设备简单，成本低，具有广泛应用。

Description

丝网印刷制备锂离子薄膜电极方法、电极和包括其的电池

技术领域

本发明涉及一种锂离子薄膜电极及其制备方法，特别地，本发明涉及一种通过丝网印刷制备的锂离子薄膜电极及其制备方法，以及含有该薄膜电极的电池。

背景技术

随着薄膜电极的各种应用的广泛普及，如在平板显示器，防静电防电磁屏蔽层，面发热体，热发射膜，电池，薄膜电阻器，传感器，终端设备，汽车玻璃以及打印机上的应用，特别是在光记录，磁记录，电子纸和薄膜电容上的应用，现有方法制备得到薄膜电极的厚度已经不能满足实际应用的需要。

薄膜电极的制备方法，一般主要有射频磁溅射法，激光高温烧灼法，静电喷雾沉积，旋转涂层法，涂布焙烧法。实际制备过程中，上述方法制备得到的薄膜电极的厚度很难达到亚微米级，仍旧不能满足需要。

目前，普通锂电池电极涂布工艺只能制备活性物质厚度在15μm以上的，15μm以下甚至纳米级别的薄膜电极无法制备，无法满足制备薄膜电池的需要。目前以磁控溅射为基础的固态薄膜制备技术的高成本也限制了其在薄膜电池领域的大规模使用。丝网印刷工艺已经在太阳能电池电极制备中较多的使用。申请号201210190821.7的中国专利申请公开了一种通过丝网印刷制备太阳能电极的方法。但现有技术中还没有报道将丝网印刷应用于薄膜电极的制备。主要是需要克服很多的技术困难，如采用丝网印刷制备亚微米至微米级别薄膜电极，其对浆料固含量、材料的粒度、制备的具体工艺方法和正负极材料选择方面都有严格要求，固含量会影响浆料的流动性，影响薄膜厚度。从业者进行了多年的实验均没有获得成功。

发明内容

本发明解决技术问题是：通过丝网印刷制备得到亚微米的锂离子薄膜电极。

具体来说，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种锂离子薄膜电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配制丝网印刷浆料的正极浆料和负极浆料，其中配制正极浆料的固含量为20％～35％，配制负极浆料固含量为20％～40％；

(2)将步骤(1)制备的正极浆料和负极浆料在丝网印刷网版上进行印刷，得到印刷电极薄膜；以及

(3)将步骤(2)得到的印刷电极薄膜进行干燥最终得到薄膜电极。

其中，步骤(1)所述正极浆料为油系浆料，所述负极浆料为水系浆料。

其中，步骤(1)所述正极浆料包含正极活性物质，导电材料，正极辅助材料，以及有机溶剂；所述负极浆料包含负极活性物质，导电材料，负极辅助材料，以及溶剂。

其中，步骤(1)所述正极活性物质为钴酸锂，磷酸铁锂，锰酸锂或三元正极材料中任意一种。

其中，步骤(1)所述正极活性物质的D₅₀小于5微米。

其中，步骤(1)所述负极活性物质为石墨或钛酸锂中任意一种。

其中，步骤(1)所述正极浆料的导电材料和负极浆料的导电材料选自导电炭黑，导电石墨或乙炔黑中的一种。

其中，步骤(1)所述正极辅助材料为聚偏氟乙烯(PVDF)，所述负极辅助材料为羧甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR)。

其中，步骤(1)所述正极浆料的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP),二甲基乙酰胺(DMAc)，四氟乙烯(TEF)，二甲基甲酰胺(DMSO)，丁酮(MEK),四氢呋喃(THF)和/或碳酸二甲酯(DMC)中的任一种或几种；其中所述负极浆料所用溶剂为水。

其中，步骤(1)所述正极浆料包含正极活性物质16％～28％、导电材料3％～5％、正极辅助材料1％～2％、有机溶剂65％～80％；所述负极浆料包含负极活性物质17％～34％、导电材料1.4％～2.8％、CMC1％～2％、SBR0.6％～1.2％、水60％～80％。

其中，步骤(2)所述丝网印刷网版的丝径为30～40微米，网版目数为200～800目。

其中，步骤(2)所述述丝网印刷网版的高度20mm～70mm，刮刀速度100mm/s～300mm/s和印刷压力1.5～3kg/cm²。

其中步骤(3)所述干燥的温度75～100℃，干燥时间15min～2h。

本发明还提供一种通过上述制备方法制备得到的锂离子薄膜电极，其厚度低于15微米。

本发明又提供一种包含所述薄膜电极的电池。

本发明的有益效果是：

本发明的丝网印刷方法可以制备出性能良好的薄膜电极，比常规的刮涂等方法更加灵活多变，通过调整印刷的参数以及浆料的配比，活性物质的厚度可在亚微米级到15微米之间灵活控制，设备简单，成本低。

本发明通过丝网印刷制备得到了薄膜电极，该薄膜电极厚度为亚微米级到15μm，能够满足制备容量在10μAh/cm²～100μAh/cm²薄膜电池的需求，可广泛应用于蓝牙电池，腕表电池以及其它一些可穿戴设备上的电池，在RFID(radiofrequency+identification)射频识别系统，智能卡(Smartcard)等领域有广泛应用前景。

附图说明

图1：本发明一种实施方式所用的丝网印刷网版。

图2：本发明一种实施方式制备的丝网印刷后的薄膜电极正极。

图3：本发明一种实施方式制备的丝网印刷后的薄膜电极负极。

图4：本发明一种实施方式制备的丝网印刷薄膜电极正极的铜箔厚度测定。

图5：本发明一种实施方式制备的丝网印刷薄膜电极正极的电极厚度测定。

图6：本发明一种实施方式制备的丝网印刷薄膜电极负极的铝箔厚度测定。

图7：本发明一种实施方式制备的丝网印刷薄膜电极负极的电极厚度测定。

图8：本发明一种实施方式制备的正极薄膜电极的电流和电压的测定。

图9：本发明一种实施方式制备的正极薄膜电极的电容量测定。

具体实施方式

本发明提供了一种薄膜电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配制丝网印刷浆料，配制正极浆料的固含量为20％～35％，配制负极浆料固含量为20％～40％；

一般地，在丝网印刷前，根据所要制备电池和薄膜电极的要求选择合适活性物质和其它辅助材料，为了制备得到更好的薄膜电极，活性物质的粒度一般要求亚微米级到5微米；

对于制备的丝网印刷浆料，一般对浆料的粘度，固含量，活性物质和其它辅助材料的比例等进行调整，从而使浆料适合用于丝网印刷而制备薄膜电极，实践中，通过控制固含量就可以很好的保证薄膜电极的制备工艺的稳定。

优选地，所述正极浆料为油系浆料，所述负极浆料为水系浆料。通过实验证明选用所述的浆料有利于制备更薄的电极。

优选地，所述正极浆料包含正极活性物质，导电材料，正极辅助材料，以及有机溶剂；所述负极浆料包含负极活性物质，导电材料，负极辅助材料，以及溶剂；

优选地，所述正极活性物质为钴酸锂，磷酸铁锂，锰酸锂或三元正极材料中任意一种。

优选地，所述正极活性物质的D₅₀小于5微米。

优选地，所述负极活性物质为石墨或钛酸锂中任意一种。

优选地，所述正极浆料的导电材料和负极浆料的导电材料选自导电炭黑，导电石墨或乙炔黑中的一种。

优选地，所述正极辅助材料为聚偏氟乙烯(PVDF)，所述负极辅助材料为羧甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR)。

优选地，步骤(1)所述正极浆料的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP),二甲基乙酰胺(DMAc)，四氟乙烯(TEF)，二甲基甲酰胺(DMSO)，丁酮(MEK),四氢呋喃(THF)和/或碳酸二甲酯(DMC)中的任一种或几种；其中所述负极浆料所用溶剂为水。实验中一般选用蒸馏水，以防止其他杂质离子对电极性质的影响。

优选地、步骤(1)所述正极浆料包含正极活性物质16％～28％、导电材料3％～5％、正极辅助材料1％～2％、有机溶剂65％～80％、一般地，上述各组分含量之和等于100％；所述负极浆料包含负极活性物质17％～34％、导电材料1.4％～2.8％、CMC1％～2％、SBR0.6％～1.2％、水60％～80％、一般地，上述各组分含量之和等于100％。

上述步骤(1)是将合适的电极材料配制为可以用于丝网印刷的电极浆料，以用于进一步的印刷，在该步骤中，控制浆料的固含量是很重要的，固含量主要与浆料的流动性有关，固含量过低，浆料流动性太强，印刷过程中容易流到印刷区域外部，无法得到完整的图形，厚度也不易控制，固含量过高，浆料粘度太大，容易挂网，且印刷后丝网和基体不易分离，影响印刷效果。

除去电池的内部反应机理以及充放电过程中的安全性，电池的负极一般是过量的，在锂离子电池中，负极材料一般过量10％～20％，负极量不足会引起负极区域内金属锂析出形成锂枝晶，导致电池短路。电池容量取决于正极容量。

(2)将步骤(1)制备的正极浆料和负极浆料在丝网印刷网版上进行印刷，得到印刷电极薄膜；

优选地，所述印刷的网版丝径为30～40微米。目数为200～800目。所述的目数是指每平方英寸网版上的孔数。。

另外，实践中，一般根据薄膜电池和电极的要求选择合适的丝网印刷网版，包括网版的图案，丝径，目数等，以得到可以应用的薄膜电池。

在印刷过程中，根据薄膜电极的要求选择合适的网版高度，一般为20mm～70mm，刮刀速度100mm/s～300mm/s和印刷压力1.5～3kg/cm²。在上述参数条件下得到的薄膜电池具有厚度均匀、成膜速度快，效率高的优点，并且可以灵活选择多种印刷图案。

(3)将步骤(2)得到薄膜电极进行干燥最终得到薄膜电极。

优选地，所述干燥的温度75～100℃，干燥时间15min～2h。

本发明提供了一种通过上述方法制备得到薄膜电极，其厚度低于15微米。

本发明还提供了一种包含所述薄膜电极的电池。

上述包含所述薄膜电极的电池可广泛应用于智能卡和RFID系统中。其中，智能卡(Smartcard)又称IC(IntegratedCircuit)，一般指一张给定大小的塑料卡片，上面封装了集成电路芯片，用于存储和处理数据。智能卡可以分为：非加密存储卡，加密存储卡，CPU卡和超级智能卡，其中，CPU卡和超级智能卡需要用到微型储能器件。

其中，RFID(radiofrequency+identification)射频识别系统俗称电子标签(射频+标签)，是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，无须人工干预，能够存储信息，是信息收集系统的信息载体。RFID可为有源RFID和无源RFID，其中有源RFID可提供更远的读写距离，需要微型储能器件供电。

在一种具体的实施方式中，本发明锂离子薄膜电极的制备方法如下：

1.根据所要制备电池和薄膜电极的要求选择合适活性物质和其它辅助材料(由于制备的是薄膜电极，所以活性物质的粒度一般要求亚微米级到5微米)；正极活性物质：钴酸锂，磷酸铁锂，锰酸锂和三元材料等其中一种，D50小于5微米，负极活性物质：石墨，钛酸锂等其中一种，导电材料：导电炭黑，导电石墨或乙炔黑的其中一种，辅助材料：羧甲基纤维素钠(CMC)，丁苯橡胶(SBR)，聚偏氟乙烯(PVDF)。

2.配制丝网印刷浆料，根据薄膜电极的具体要求进行配制，其中包括对浆料粘度，固含量，活性物质和其它辅助材料的比例等进行调整；正极浆料：活性物质16％～28％、PVDF1％～2％、导电材料3％～5％、NMP65％～80％；负极浆料：活性物质17％～34％、导电材料1.4％～2.8％、CMC1％～2％、SBR0.6％～1.2％、水60％～80％；正极固含量20％～35％，负极固含量20％～40％。

3.根据薄膜电池和电极的要求选择合适的丝网印刷网版，包括网版的图案，丝径，目数等；现在使用的网版丝径是30～40微米，网版目数为200～800目。

4.印刷电极薄膜，印刷过程中也要根据薄膜电极的要求选择合适的网版高度20mm～70mm，刮刀速度100mm/s～300mm/s和印刷压力1.5～3kg/cm²。

5.印刷好的电极薄膜经过干燥等后处理工序来制备薄膜电池；干燥温度75～100℃，干燥时间15min～2h。

实施例

首先，对下面实施例中制备锂离子薄膜电极所用的试剂和测定方法进行说明如下：

聚偏氟乙烯(PVDF)：美国苏威电池级PVDF5130，购于东莞市樟木头金运来塑胶原料经营部。

固含量的测定：固含量快速测定仪，深圳市后王电子科技有限公司生产。

正极容量量的测定：将正极极片，隔膜(浸滞电解液)，金属锂片顺序排叠在一起制作成电池，如测试结果容量为X，正极极片的面积为Y，活性物质厚度为Z，则正极片的单位容量为X/(Y*Z),X，Y，Z的单位分别为微安时，平方厘米和微米。

实施例中使用的其他材料均为商购的，纯度在98％以上。

实施例1

(1)按照质量含量正极活性物质磷酸铁锂16％，PVDF1％，炭黑3％，以铝箔作为正极集流体作为活性物质的载体，NMP80％的比例配制油系正极浆料500g，其中磷酸铁锂的D₅₀为0.15微米，测定其固含量为20％；按照质量含量负极活性物质钛酸锂17％，炭黑1.4％，以铜箔作为负极集流体作为活性物质的载体，CMC1％，SBR0.6％，蒸馏水80％的比例配制水系负极浆料500g，其中钛酸锂的D₅₀为0.15微米，测定其固含量为20％。

(2)选择附图1的丝网印刷网版，其网版的目数为400目，丝径约为34微米，之后将步骤(1)制备的浆料印刷在该丝网印刷网版上，其中网版的高度为20mm，刮刀速度为100mm/s和印刷压力1.5kg/cm²。

(3)将经过步骤(2)印刷后的带有电极薄膜的网版在75℃下干燥2h得到如附图2和附图3所示的薄膜电极，负极涂布厚度为0.5微米，正极涂布厚度为0.5微米。对正极薄膜电极进行电池充放电电压平台的测定，测定结果见图8和图9，说明丝网薄膜电极的充放电平台良好，丝网印刷方式没有对电极性能造成影响。对于该磷酸铁锂电极，试验结果容量为5μAh/cm²·μm，薄膜厚度与容量具有一定的线性关系，与锂片组成电池，1C循环100次后，电池容量无衰减。

实施例2

(1)按照质量含量正极活性物质磷酸铁锂28％，PVDF2％，炭黑5％，以铝箔作为正极集流体作为活性物质的载体，NMP65％的比例配制油系正极浆料500g，其中磷酸铁锂的D₅₀为2微米，测定其固含量为35％；按照质量含量负极活性物质钛酸锂34％，炭黑2.8％，以铜箔作为负极集流体作为活性物质的载体，CMC2％，SBR1.2％，蒸馏水60％的比例配制水系负极浆料500g，其中钛酸锂的D₅₀为2微米，测定其固含量为40％。

(2)选择类似附图1的丝网印刷网版，其网版的目数为800目，丝径约为30微米，之后将步骤(1)制备的浆料印刷在该丝网印刷网版上，其中网版的高度为70mm，刮刀速度为300mm/s和印刷压力3kg/cm²。

(3)将经过步骤(2)印刷后的带有电极薄膜的网版在100℃下干燥1h得到薄膜电极，印刷涂布后，通过图4-7可以看出，负极铜箔9微米厚，印刷涂布后总厚18微米，即涂布厚度9微米，正极铝箔厚度20微米，印刷涂布后28微米，即涂布厚度8微米。对正极薄膜电极进行电池充放电电压平台的测定，测定结果显示丝网薄膜电极的充放电平台良好，丝网印刷方式没有对电极性能造成影响。对于该磷酸铁锂电极，试验结果容量为10μAh/cm²·μm，与锂片组成电池，1C循环100次后，电池容量无衰减。

实施例3

(1)按照质量含量正极活性物质磷酸铁锂24.5％，PVDF1.5％，炭黑3％，以铝箔作为正极集流体作为活性物质的载体，NMP70％的比例配制油系正极浆料500g，其中磷酸铁锂的D₅₀为0.5微米，测定其固含量为30％；按照质量含量负极活性物质钛酸锂21.5％，炭黑2％，以铜箔作为负极集流体作为活性物质的载体，CMC1.5％，SBR0.6％，蒸馏水70％的比例配制水系负极浆料500g，其中钛酸锂的D₅₀为0.5微米，测定其固含量为30％。

(2)选择类似附图1的丝网印刷网版，其网版的目数为500目，丝径约为35微米，之后将步骤(1)制备的浆料印刷在该丝网印刷网版上，其中网版的高度为80mm，刮刀速度为200mm/s和印刷压力2kg/cm²。

(3)将经过步骤(2)印刷后的带有电极薄膜的网版在100℃下干燥1h得到薄膜电极，印刷涂布后，负极涂布厚度2微米，正极涂布厚度2微米。对正极薄膜电极进行电池充放电电压平台的测定，测定结果显示丝网薄膜电极的充放电平台良好，丝网印刷方式没有对电极性能造成影响。对于该磷酸铁锂电极，试验结果容量为8μAh/cm²·μm，薄膜厚度与容量具有一定的线性关系，与锂片组成电池，1C循环100次后，电池容量无衰减。

实施例4

(1)按照质量含量正极活性物质钴酸锂24.5％，PVDF1.5％，导电石墨3％，以铝箔作为正极集流体作为活性物质的载体，DMAc70％的比例配制油系正极浆料500g，其中钴酸锂的D₅₀为0.9微米，测定其固含量为30％；按照质量含量负极活性物质石墨21.5％，石墨D₅₀为3.5微米，导电石墨2％，以铜箔作为负极集流体作为活性物质的载体，CMC1.5％，SBR0.6％，蒸馏水70％的比例配制水系负极浆料500g，测定其固含量为30％。

(2)选择类似附图1的丝网印刷网版，其网版的目数为800目，丝径约为35微米，之后将步骤(1)制备的浆料印刷在该丝网印刷网版上，其中网版的高度为80mm，刮刀速度为200mm/s和印刷压力2kg/cm²。

(3)将经过步骤(2)印刷后的带有电极薄膜的网版在100℃下干燥1h得到薄膜电极，正极涂布厚度2微米，负极涂布厚度为9微米。对正极薄膜电极进行电池充放电电压平台的测定，测定结果显示丝网薄膜电极的充放电平台良好，丝网印刷方式没有对电极性能造成影响。对于该磷酸铁锂电极，试验结果容量为5μAh/cm²·μm，对于该负极电极，试验结果容量为10μAh/cm²·μm。薄膜厚度与容量具有一定的线性关系，与锂片组成电池，1C循环100次后，电池容量无衰减。

实施例5

(1)按照质量含量正极活性物质镍钴锰酸锂24.5％，PVDF1.5％，乙炔黑3％，以铝箔作为正极集流体作为活性物质的载体，DMSO70％的比例配制油系正极浆料500g，其中磷酸铁锂的D₅₀为4微米，测定其固含量为30％；按照质量含量负极活性物质石墨21.5％，乙炔黑2％，以铜箔作为负极集流体作为活性物质的载体，CMC1.5％，SBR0.6％，蒸馏水70％的比例配制水系负极浆料500g，其中石墨的D₅₀为5微米，测定其固含量为30％。

(3)将经过步骤(2)印刷后的带有电极薄膜的网版在100℃下干燥1h得到薄膜电极，印刷涂布后负极涂布厚度12微米，正极涂布厚度10微米。对正极薄膜电极进行电池充放电电压平台的测定，测定结果显示丝网薄膜电极的充放电平台良好，丝网印刷方式没有对电极性能造成影响。对于该磷酸铁锂电极，试验结果容量为6μAh/cm²·μm，薄膜厚度与容量具有一定的线性关系，与锂片组成电池，1C循环100次后，电池容量无衰减。

实施例6

(1)按照质量含量正极活性物质磷酸铁锂11％，PVDF1％，炭黑3％，以铝箔作为正极集流体作为活性物质的载体，NMP85％的比例配制油系正极浆料500g，其中磷酸铁锂的D₅₀为4微米，测定其固含量为10％；按照质量含量负极活性物质钛酸锂12％，炭黑1.4％，以铜箔作为负极集流体作为活性物质的载体，CMC1％，SBR0.6％，蒸馏水85％的比例配制水系负极浆料500g，测定其固含量为10％。

(3)将经过步骤(2)印刷后的带有电极薄膜的网版在100℃下干燥1h后不能形成完整的薄膜电极，得到的残缺的薄膜的电极的厚度不均匀。对其在进行电池充放电电压平台的测定，测定结果显示丝网薄膜电极的充放电平台较差，与锂片组成电池，1C循环100次后，电池容量衰减较为严重。这说明固含量以及浆料配比对丝网印刷制备薄膜电极的方法是十分重要的。

Claims

1.一种锂离子薄膜电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述制备方法，其中步骤(1)所述正极浆料为油系浆料，所述负极浆料为水系浆料。

3.如权利要求1或2所述制备方法，其中步骤(1)所述正极浆料包含正极活性物质，导电材料，正极辅助材料，以及有机溶剂；所述负极浆料包含负极活性物质，导电材料，负极辅助材料，以及溶剂。

4.如权利要求3所述制备方法，其中步骤(1)所述正极活性物质为钴酸锂，磷酸铁锂，锰酸锂或三元正极材料中任意一种。

5.如权利要求3或4所述制备方法，其中步骤(1)所述正极活性物质的D₅₀小于5微米。

6.如权利要求3-5任一项所述制备方法，其中步骤(1)所述负极活性物质为石墨或钛酸锂中任意一种。

7.如权利要求3-6任一项所述制备方法，其中步骤(1)所述正极浆料的导电材料和负极浆料的导电材料选自导电炭黑，导电石墨或乙炔黑中的一种。

8.如权利要求3-7任一项所述制备方法，其中步骤(1)所述正极辅助材料为聚偏氟乙烯，所述负极辅助材料为羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶。

9.根据权利要求3-8任一项所述制备方法，其中步骤(1)所述正极浆料的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮,二甲基乙酰胺，四氟乙烯，二甲基甲酰胺，丁酮,四氢呋喃和/或碳酸二甲酯中的任一种或几种；其中所述负极浆料所用溶剂为水。

10.如权利要求1-9任一项所述制备方法，其中步骤(1)所述正极浆料包含正极活性物质16％～28％、导电材料3％～5％、正极辅助材料1％～2％、有机溶剂65％～80％；所述负极浆料包含负极活性物质17％～34％、导电材料1.4％～2.8％、羧甲基纤维素钠1％～2％、丁苯橡胶0.6％～1.2％、水60％～80％。

11.如权利要求1-10任一项所述制备方法，其中步骤(2)所述丝网印刷网版的丝径为30～40微米，网版目数为200～800目。

12.如权利要求1-11任一项所述制备方法，其中步骤(2)所述丝网印刷网版的高度20mm～70mm，刮刀速度100mm/s～300mm/s和印刷压力1.5～3kg/cm²。

13.如权利要求1-12任一项所述制备方法，其中步骤(3)所述干燥的温度75～100℃，干燥时间15min～2h。

14.一种通过权利要求1-13任一项制备方法制备得到的锂离子薄膜电极，其厚度低于15微米。

15.一种包含权利要求14所述薄膜电极的电池。