CN105097384B - 荧光灯回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种荧光灯回收装置，其包括密封箱，以及收容于所述密封箱内的固定机构，切割机构，粉碎机构和过滤机构；所述固定机构包括收容腔以及固定于所述收容腔内的夹持组件，所述切割机构包括磨片和支架，所述磨片转动连接所述支架，所述磨片对应于所述荧光灯的灯管周侧；所述粉碎机构包括接收板和圆辊，所述接收板上用于接收灯管碎片，所述圆辊滚动连接于所述接收板靠近所述切割机构一面；所述过滤机构包括弯曲管道、过滤网和抽风机，所述弯曲管道包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均贯通所述收容腔侧壁，所述过滤网设置于所述进风口，所述抽风机安装于所述弯曲管道内。

Description

荧光灯回收装置

技术领域

本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种荧光灯回收装置。

背景技术

荧光灯的使用已经十分普遍，随之而来的是废旧灯管数量与日俱增。废旧灯管中含有大量汞，汞对人体有剧毒，然而对废旧灯管的处理最主要是清除灯管中的汞。目前处理荧光灯回收的方法中都注意到了对于汞的处理，但是对荧光灯的破碎处理和对灯管中的汞进行回收处理是分开的，这样存在清理不彻底等问题；如果采用非密封破碎，或者破碎和回收的装置均密封，但是过程不连续，需要转运，这个过程中均会导致汞的泄露和挥发，造成泄露危险和由于清理不彻底而对环境造成影响和资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全有效的荧光灯回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种荧光灯回收装置，其包括密封箱，以及收容于所述密封箱内的固定机构，切割机构，粉碎机构和过滤机构；

所述固定机构包括收容腔以及固定于所述收容腔内的夹持组件，所述夹持组件用于夹持荧光灯；

所述切割机构包括磨片和支架，所述支架绕所述夹持组件转动设置，所述磨片转动连接所述支架，所述磨片对应于所述荧光灯的灯管周侧；

所述粉碎机构包括接收板和圆辊，所述接收板安装于所述收容腔底端，所述圆辊滚动连接于所述接收板靠近所述切割机构一面；

所述过滤机构包括弯曲管道、过滤网和抽风机，所述弯曲管道包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均贯通所述收容腔侧壁，所述进风口靠近所述收容腔顶端，所述出风口靠近所述收容腔底端，所述过滤网设置于所述进风口，所述抽风机安装于所述弯曲管道内；

当所述磨片转动时，所述磨片切割所述灯管，所述灯管掉落至所述接收板上；当所述抽风机工作时，所述收容腔内的空气依次循环经过所述进风口、过滤网和出风口，所述过滤网吸收所述收容腔内的汞蒸气。

其中，所述接收板位于所述收容腔外侧，并滑动连接所述密封箱，沿水平方向滑动设置，所述荧光灯回收装置还包括收集机构，

所述收集机构收容于所述密封箱，包括回收腔，所述回收腔开口端贯通所述收容腔底端，并收容所述接收板，

所述回收腔包括沿所述接收板滑动方向排列的第一收集腔和第二收集腔，所述第一收集腔与所述收容腔相对设置，所述第二收集腔顶端转动设置转动刷；

当所述接收板滑动至所述第二收集腔，所述荧光灯的灯头掉落至所述第一收集腔，所述转动刷清扫所述接收板上的灯管碎片至所述第二收集腔内。

其中，所述接收板设置多个通风孔，所述第一收集腔开口端固设加热器和鼓风机，所述加热器用于对所述接收板上的灯管碎片加热，所述鼓风机用于向所述收容腔内吹风。

其中，所述夹持组件包括支柱，以及套设于所述支柱上的第一安装盘和第二安装盘，所述支柱固定连接所述收容腔顶端，所述第一安装盘固定于所述支柱上，所述第一安装盘设置至少一个装夹结构，所述至少一个装夹结构均用于夹持所述荧光灯一端，所述第二安装盘相对所述第一安装盘设置，并滑动连接所述支柱，所述第二安装盘设置至少一个插槽，所述至少一个插槽一一对应所述至少一个装夹结构，均用于插入所述荧光灯另一端。

其中，所述收容腔顶端对应所述至少一个装夹结构设置至少一个通孔，所述至少一个通孔用于插入所述荧光灯至所述装夹结构上，所述收容腔顶端还设置至少一个盖板，所述至少一个盖板一一封盖所述至少一个通孔。

其中，所述切割机构还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述支架绕所述支柱转动，以及驱动所述磨片转动。

其中，所述圆辊为电磁辊，所述接收板在所述圆辊滚动方向上的两端均设置有电磁铁。

其中，所述过滤机构还包括汞浓度显示器和空气减速器，所述汞浓度显示器安装于所述进风口和所述出风口之间，所述空气减速器固定于所述进风口。

其中，所述收集机构还包括振动器，所述振动器包括推杆，所述推杆滑动连接于所述密封箱，并位于所述接收板远离所述切割机构一侧，沿垂直所述接收板横截面方向作靠近及远离所述接收板滑动设置。

其中，所述荧光灯回收装置还包括控制器，所述控制器用于对所述固定机构，切割机构，粉碎机构和过滤机构发送工作信号，以控制所述固定机构，切割机构，粉碎机构和过滤机构运作。

本发明的荧光灯回收装置通过所述切割机构切割所述荧光灯的灯管，并通过所述圆辊滚动连接于所述接收板上，使得所述荧光灯的灯管破碎，以实现荧光灯内的汞挥发成汞蒸气，同时通过所述过滤机构吸收所述汞蒸气，实现了在密封环境下同时达到切割破碎荧光灯和回收汞处理，使得所述荧光灯回收装置安全有效。

另外，在所述收容腔底端设置相互排列的第一收集腔和第二收集腔，所述第一收集腔收集所述荧光灯的灯头，所述第二收集腔收集所述荧光灯的灯管碎片，实现了有效回收荧光灯的灯头，减少了荧光灯的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是荧光灯回收装置的分解示意图；

图2是图1的荧光灯回收装置的固定机构和切割机构示意图；

图3是图1的荧光灯回收装置的III部分的局部剖示图；

图4是图1的荧光灯回收装置的IV部分的转动刷的放大示意图；

图5是图1的荧光灯回收装置的固定机构的示意图；

图6是图5的固定机构的V部分的装夹结构的放大示意图；

图7是图5的固定机构的VI部分的插槽的放大示意图；

图8是图1的荧光灯回收装置的振动器示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1至图3，本发明提供的实施例的一种荧光灯回收装置100，所述荧光灯回收装置100包括密封箱10，以及收容于所述密封箱10内的固定机构20、切割机构30、粉碎机构40和过滤机构50。

所述固定机构20包括收容腔21以及固定于所述收容腔21内的夹持组件22，所述夹持组件22用于夹持荧光灯60；

所述切割机构30包括磨片31和支架32，所述支架32绕所述夹持组件22转动设置，所述磨片31转动连接所述支架32，所述磨片31对应于所述荧光灯60的灯管周侧；

所述粉碎机构40包括接收板41和圆辊42，所述接收板41安装于所述收容腔21底端外侧，所述圆辊42滚动连接于所述接收板41靠近所述切割机构30一面；

所述过滤机构50包括弯曲管道51、过滤网52和抽风机53，所述弯曲管道51包括进风口511和出风口512，所述进风口511和所述出风口512均贯通所述收容腔21侧壁，所述进风口511靠近所述收容腔21顶端，所述出风口512靠近所述收容腔21底端，所述过滤网52设置于所述进风口，所述抽风机53安装于所述弯曲管道51内。

当所述磨片31转动时，所述磨片31切割所述灯管，所述灯管掉落至所述接收板41上；当所述抽风机53工作时，所述收容腔21内的空气循环经过所述进风口511、过滤网52和出风口512，所述过滤网52吸收所述收容腔21内的汞蒸气。

所述切割机构30切割所述荧光灯的灯管，使得所述荧光灯的灯管掉落至所述接收板41上；并通过所述圆辊42滚动连接于述接收板41上，使得所述荧光灯的灯管被所述圆辊42碾碎，所述灯管内的汞在常温下挥发成汞蒸气离开所述灯管；同时通过所述过滤机构50的过滤网52吸收所述汞蒸气，实现了在密封环境下同时达到切割荧光灯和回收汞处理，使得所述荧光灯回收装置安全有效。

其中，所述荧光灯60可以是圆柱形，所述荧光灯60包括位于两端的第一灯头61和第二灯头62，以及固定于所述第一灯头61和第二灯头62之间的灯管63。当然，在其他实施方式中，所述荧光灯还可以是呈圆环形。

本实施例中，所述密封箱10为一圆筒，具体的，所述密封箱10包括筒身11和筒盖12。所述筒身11轴向竖直设置，所述筒身11顶端设置开口端11a，所述开口端11a用于将所述固定机构20所述密封箱10内，所述筒盖12封盖所述开口端11a，使得所述密封箱10内形成密封腔体，实现所述荧光灯在密封环境下进行破碎，所述荧光灯内的汞不会被散发到外界环境中，污染环境。当然，在其他实施方式中，所述密封箱还可以是矩形壳体，所述密封箱还可以包括相对设置的前壳和后壳，所述前壳和所述后壳之间形成密封腔体。

本实施例中，所述固定机构20靠近所述开口端11a设置，具体的，所述收容腔21位于所述筒身11顶端，所述开口端11a内侧延伸至所述收容腔21内，所述荧光灯从所述开口端11a放置于所述收容腔21内，同时所述夹持组件22可以固定在所述筒盖11a靠近所述收容腔21一侧，以便于在打开所述筒盖11a时，很方便的将所述荧光灯夹持在所述夹持组件22上，盖上所述筒盖11a后便实现所述荧光灯固定于所述收容腔21内。本实施例中，所述夹持组件22夹持所述第一灯头61和所述第二灯头62，使得所述灯管63悬空设置。所述荧光灯60的长度方向与所述筒身11长度方向相同设置，充分利用所述收容腔21内空间，并避免了在所述收容腔21内夹持所述荧光灯，费时费力。当然，在其他实施例中，若所述开口端足够大，可以很方便的伸手在所述收容腔内装夹所述荧光灯，所述夹持组件也可以是固定在所述收容腔内壁，所述荧光灯长度方向还可以水平设置。

本实施例中，所述切割机构30安装在所述收容腔21内壁。具体的，所述支架32包括连接部321和旋转部322。所述连接部321转动连接所述夹持组件22，所述旋转部322固定连接所述连接部321，并绕所述夹持组件22转动。更为具体的，所述旋转部322转动平面垂直所述筒身11的长度方向，即所述旋转部322绕所述荧光灯60长度方向转动。所述磨片31转动连接于所述旋转部322上，所述磨片31绕垂直自身横截面的中心轴线转动，所述磨片31转动平面平行与所述旋转部322转动平面。所述旋转部322的转动，使得所述转动的磨片31横截面形成环绕所述荧光灯60周侧的切割面，使得所述灯管63被切割，进而所述灯管63的玻璃碎片掉落至所述接收板41上。本实施方式中，所述切割机构30设置两个磨片31，所述两个磨片31分别靠近所述第一灯头61和所述第二灯头62设置，并切割所述第一灯头61和所述第二灯头62之间的灯管63。当然，在其他实施方式中，所述切割机构还可以设置多个转动刀，切割所述灯管。

本实施例中，所述粉碎机构40安装于所述收容腔21底端。具体的，所述接收板41为矩形板件，所述接收板41材质采用金属材料，所述接收板41横截面水平设置。所述接收板41靠近所述收容腔21底端，远离所述荧光灯60设置，当所述灯管63被切割后，掉落至所述接收板41靠近所述切割机构30一面。同时，所述圆辊42在所述接收板41靠近所述切割机构30一面上滚动，所述圆辊42采用金属材质，所述圆辊42滚动的同时，将所述灯管63碾碎，使得所述灯管63内部汞蒸气挥发掉，从而分离出汞蒸气，以利于所述过滤机构50吸收所述汞蒸气。当然，在其他实施方式中，所述接收板还可以是圆形板件，所述圆辊还可以是塑胶材料。

本实施例中，所述过滤机构50安装于所述收容腔21侧壁，吸收汞蒸气，过滤掉所述收容腔21内的汞。具体的，所述弯曲管道51沿“U”形曲线延伸，所述弯曲管道51延伸曲线在竖直面内。所述进风口511靠近所述收容腔21顶端，使得所述收容腔21顶端的汞蒸气首先被吸收，进而底端的汞蒸气在气流引导下被吸收，形成循环，实现吸收汞蒸气更加彻底的效果。其过程是，当所述抽风机53工作时，所述收容腔21内混有所述汞蒸气的空气从所述进风口511进入所述弯曲管道51内，并穿过所述过滤网52。所述过滤网52设置多个微孔，所述多个微孔孔径均小于10微米，同时所述多个微孔均设置有硫粉，所述汞蒸气通过所述多个微孔时，与所述硫粉发生化学反应，生成硫化汞颗粒，所述硫化汞颗粒附在所述过滤网上，从而使过滤掉所述汞蒸气的空气再次从所述出风口512回到所述收容腔21内。实现了所述荧光灯60内的汞回收处理。

进一步地，所述接收板41位于所述收容腔21外侧，并滑动连接所述密封箱10，沿水平方向滑动设置，所述荧光灯回收装置100还包括收集机构70，所述收集机构70收容于所述密封箱10，包括回收腔70a，所述回收腔70a开口端贯通所述收容腔21底端，并收容所述接收板41，

所述回收腔70a包括沿所述接收板滑动方向排列的第一收集腔71和第二收集腔72，所述第一收集腔71与所述收容腔21相对设置，所述第二收集腔72顶端转动设置转动刷72a；

当所述接收板41滑动至所述第二收集腔72，所述荧光灯60的灯头掉落至所述第一收集腔71，所述转动刷72a清扫所述接收板41上的灯管碎片至所述第二收集腔72内。

通过所述第一收集腔71收集所述荧光灯60的灯头，所述第二收集腔72收集所述荧光灯60的灯管碎片，实现了所述荧光灯60的灯头和灯管分开处理，以利于所述荧光灯60的灯头回收处理。

本实施例中，在所述收容腔21底端还设置所述回收腔70a，以收集所述荧光灯60的灯头和灯管。具体的，所述回收腔70a为矩形腔体，所述回收腔70a开口端口径大于所述收容腔21底端开口口径。在所述回收腔70a内壁靠近所述收容腔21底端外侧处，设置有两条平行延伸并相对设置的滑槽210。所述接收板41的两相对边缘插入所述滑槽210内。所述接收板41可以沿水平方向滑动。

本实施例中，所述接收板41横截面大于所述收容腔21横截面，同时小于所述第一收集腔71以及所述第二收集腔72的横截面。当所述接收板41滑动至所述第一收集腔71顶端时，所述接收板41覆盖所述收容腔21底端的开口，所述灯管63在所述收容腔21内被切割后，所述灯管63碎裂成玻璃碎片，可以完全掉落至所述接收板41上。当所述荧光灯60切割完毕后，所述接收板41可以滑动至所述第二收集腔72顶端，所述转动刷72a将所述接收板41上所述灯管63的玻璃碎片扫落至所述第二收集腔72内，同时所述夹持组件22松开所述第一灯头61和所述第二灯头62，所述第一灯头61和所述第二灯头62掉落至所述第二收集腔72内。

本实施例中，所述转动刷72a包括转动轴721(见图4)和绕转动轴721转动的刷头722(见图4)。所述转动轴721转动连接于所述第二收集腔72侧壁，所述转动轴721轴向平行于所述接收板41横截面，并垂直所述接收板41的滑动方向。所述刷头722包括套设于所述转动轴721上的板件722a(见图4)，以及位于所述板件722a一侧沿垂直所述接收板41滑动方向直线排列的刷毛722b，所述刷毛722b(见图4)远离所述转动轴721设置。所述刷毛722b排列长度大于所述接收板41在所述转动轴721轴向上的长度。转动所述转动刷72a，所述刷毛722a横扫所述接收板41靠近切割机构30的整个面，进而所述灯管63的碎片从所述接收板41的边缘掉落至所述第二收集腔72内。

进一步地，所述接收板41设置多个通风孔41a，所述第一收集腔71顶端固设加热器(未图示)和鼓风机(未图示)，所述加热器用于对所述接收板41上的灯管碎片加热，所述鼓风机用于向所述收容腔21内吹风。

通过所述加热器对所述灯管63的碎片加热，可以加速所述灯管63内的汞挥发成汞蒸气，同时所述鼓风机对所述通风孔41a吹风，可以使得所述接收板41上的汞蒸汽更有效的从所述灯管63分离至所述收容腔21内，提高了所述汞回收处理的效率。

本实施例中，所述多个通风孔41a的孔径均小于1毫米，防止所述灯管63的碎片掉落至所述第一收集腔71内。所述加热器(未图示)为电热丝。还可以在所述收容腔21内设置温度计(未图示)，所述温度计可以显示所述收容腔21内的加热温度，方便控制所述加热器的加热。所述加热器和所述鼓风机均固定于所述第一收集腔71顶端，并位于所述接收板41远离所述切割机构30一面，收容于所述回收腔70a内。当所述加热器和所述鼓风机工作时，所述接收板41上玻璃碎片内的汞被加热成汞蒸气，进而被所述鼓风机吹至所述收容腔21顶端，进而被所述过滤机构50吸收。当然，在其他实施方式中，若所述荧光灯回收装置不包括所述收集机构，则所述加热器和所述鼓风机依然在所述密封箱内。

更进一步地，请参阅图2，所述夹持组件22包括支柱221，以及套设于所述支柱221上的第一安装盘222和第二安装盘223，所述支柱221固定连接所述收容腔21顶端，所述第一安装盘222固定于所述支柱221上，所述第一安装盘222设置至少一个装夹结构222a，所述至少一个装夹结构222a均用于夹持所述荧光灯60一端，所述第二安装盘223相对所述第一安装盘222设置，并滑动连接所述支柱221，所述第二安装盘223设置至少一个插槽223c，所述至少一个插槽223c一一对应所述至少一个装夹结构222a，均用于插入所述荧光灯60另一端。

通过所述第一安装盘222和所述第二安装盘223夹持所述荧光灯60，并且所述第二安装盘223可以相对所述第二安装盘223滑动，可以实现针对不同长度的所述荧光灯60进行调节所述夹持组件22，并且所述第一安装盘222设置至少一个装夹结构222a，以及所述第二安装盘223设置至少一个插槽223c，可以实现所述夹持组件22夹持多个所述荧光灯60，提高所述荧光灯回收装置100的工作效率。

本实施例中，所述支柱221固定连接所述筒盖12。所述支柱221沿所述筒身11长度方向延伸。所述第一安装盘222套设于所述支柱221，并通过销钉固定在所述支柱221上。所述第二安装盘223包括套设于所述支柱221的套筒部223a和远离安装所述荧光灯60的安装部223b。所述安装部223b与所述套筒部223a一体设置。所述套筒部223a周侧设置有螺钉223c(见图5)，锁紧所述螺钉所述第二安装盘223相对所述第一安装盘222固定，从而夹持所述荧光灯60；松开所述螺钉，所述第二安装盘223可以相对所述支柱221滑动。当然，在其他实施式中，还可以是在所述支柱上设置多个销钉孔，所述第二安装盘上插上销钉，从而调节所述第二安装盘相对所述第一安装盘距离。

本实施例中，所述第一安装盘222和所述第二安装盘223均为圆形板件。所述至少一个装夹结构222a均设置于所述第一安装盘222靠近所示第二安装盘223一面的边缘。具体的，所述至少一个装夹结构222a均包括一个电机1(见图6)、一个丝杆2(见图6)一个固定块3(见图6)和一个滑块4(见图6)，所述电机1固定于所述第一安装盘222上，所述电机1转动连接所述丝杆2，驱动所述丝杆2转动，所述丝杆2另一端转动连接所述固定块3，所述固定块3固定于所述第一安装盘222上，所述第一安装盘222沿所述电机1至所述固定块3设置滑槽5，所述滑块4滑动连接所述滑槽5内，并螺纹连接于所述丝杆2周侧。所述丝杆2转动的同时，所述滑块4在所述滑槽5内来回滑动。所述滑块4和所述固定块之间用于夹持所述第一灯头61。当所述滑块4靠近所述固定块3时，所述滑块4和所述固定块3共同夹持住所述第一灯头61；当所述滑块4远离所述固定块3时，所述滑块4和所述固定块3之间松开所述第一灯头61，所述第一灯头61掉落至所述接收板41上。当然，在其他实施方式中，所述至少一个装夹结构还可以是设置两个相对滑动的电磁铁，所述两个电磁铁相互靠拢时，夹持所述第一灯头，所述两个电磁铁相互远离时，松开所述第一灯头。

本实施例中，所述至少一个插槽223c均设置于所述第二安装盘223靠近所述第一安装盘223一面的边缘。所述至少一个插槽223c均包括一个方形通孔1a(见图7)、两个电磁铁2a(见图7)和一个铁片3a(见图7)。所述方形通孔1a设置于所述第二安装盘223上，并对应所述装夹结构222a设置。所述方形通孔1a用于插入所述第二灯头62。所述方形通孔1a底端设置滑槽1b(见图7)，所述铁片3a滑动连接于所述滑槽1b内。所述两个电磁铁2a固定于所述滑槽1b两端，当所述两个电磁铁2a依次通电时，所述铁片3a沿所述滑槽1b来回滑动。当所述铁片3a滑动至装夹结构222a正下方时，所述第二灯头62固定在所述方形通孔1a内，当所述铁片3a滑动至远离所述装夹结构222a正下方时，所述第二灯头62从所述方形通孔1a内掉落。更进一步地，所述收容腔21顶端对应所述至少一个装夹结构222a设置至少一个通孔21a，所述至少一个通孔21a用于插入所述荧光灯60至所述装夹结构222a上，所述收容腔21顶端还设置至少一个盖板21b，所述至少一个盖板21b一一封盖所述至少一个通孔21a。

通过所述收容腔21顶端设置至少一个通孔21a，使得收容腔21内方便收容所荧光灯60，同时还可以避免所述收容腔21内的汞蒸气泄露。

本实施例中，在所述筒盖12上开设所述至少一个通孔21a。具体的，所述至少一个通孔21a螺纹连接所述至少一盖板21b。当然，在其他实施方式中，还可以是所述通孔内侧设置卡槽，所述盖板周缘设置卡勾，所述盖板卡合连接所述通孔。

更进一步地，所述切割机构30还包括驱动件33，所述驱动件33用于驱动所述支架32绕所述支柱221转动，以及驱动所述磨片31转动。

通过所述驱动件33的驱动可以实现所述切割机构30的自动化工作，提高工作效率。

本实施例中，所述驱动件33包括第一电机331和第二电机332，所述第一电机331驱动所述磨片31转动，所述第二电机332驱动所述支架32转动。具体的，所述第二电机332固定于所述支柱221一端的周侧，所述第二电机332转轴沿平行所述支柱221长度方向延伸，所述第二电机322转轴上设置有齿轮。所述第二电机332通过齿轮传动带动所述支架32转动。所述支架32包括套设于所述支柱221上的旋转部322，以及与所述旋转部322一体设置的连接部321。所述旋转部322为齿轮，所述连接部321为沿“C”形曲线延伸的折弯杆件。所述磨片31安装于所述连接部321远离所述旋转部322一端。所述第一电机331固定于所述连接部321上，所述磨片31套于所述第一电机331转轴上。当然，在其他实施方式中，所述驱动件还可以是液压机。

更近一步地，所述圆辊42为电磁辊，所述接收板41在所述圆辊42滚动方向上的两端均设置有电磁铁43(见图8)。

通过在所述接收板41上设置电磁铁43，使得所述圆辊42可以实现自动来回滚动，提高工作效率。

本实施例中，所述电磁铁43包括第一铁块431(见图8)和第二铁块432(见图8)。对所述第一铁块431接入电流，所述第二铁块432断电，所述第一铁块431展现磁性，所述圆辊42被磁性吸引朝所述第一铁块431滚动；对所述第二铁块432接入电流，所述第一铁块431断电，所述第二铁块432展现磁性，所述圆辊42朝所述第二铁块滚动。当然，在其他实施方式中，所述圆辊与所述接收板的滚动连接还可以是通过齿条传动实现。

本实施方式中，所述圆辊42长度方向沿垂直所述接收板41滑动方向延伸。同时，所述圆辊42滚动方向与所述接收板41滑动方向垂直设置。具体的，所述第一铁块431和所述第二铁块432分别固定于所述接收板41滑动方向的两侧边，当然，在其他实施方式中，所述圆辊长度方向还可以是沿所述接收板滑动方向垂直延伸。

更近一步地，所述过滤机构50还包括汞浓度显示器54和空气减速器55，所述汞浓度显示器54安装于所述进风口511和所述出风口512之间，所述空气减速器固定于所述进风口511。

通过所述汞浓度显示器54可以对所述收容腔21内汞浓度的监控，使得所述荧光灯回收装置100更加安全有效。

本实施例中，所述汞浓度显示器54包括探测件(未图示)和显示件(未图示)，所述探测件位于所述弯曲管道51内，所述显示件安装在所述弯曲管道51外壁，所述显示件显示所述收容腔21内汞浓度数值。本实施方式中，所述进风口511安装有空气减速器55，使得所述收容腔21内混有汞蒸气的空气可以缓慢进入所述弯曲管道51内，方便所述过滤网52吸收所述汞蒸气，同时所述空气减速器55上涂有硫粉，可以吸收一部分所述汞蒸气。

更近一步地，所述收集机构40还包括振动器44(见图8)，所述振动器44包括推杆441，所述推杆441滑动连接于所述密封箱10，并位于所述接收板41远离所述切割机构30一侧，沿垂直所述接收板41横截面方向作靠近及远离所述接收板41滑动设置。

通过所述振动器44对所述接收板41的振动，可以使所述灯管63内汞蒸气更好的挥发，并且可以使所述灯管63的碎片更轻易的清扫至所述第二收集腔712内。

本实施例中，所述振动器44采用凸轮传动机构。具体的，所述振动器44包括推杆441(见图8)和凸轮442(见图8)，以及驱动所述凸轮442转动的电机443(见图8)。所述推杆441滑动连接于所述第二收集腔712靠近所述第一收集腔711的侧壁，并沿竖直方向延伸，所述电机443固定于所述第二收集腔712侧壁。具体的，所述第二收集腔712侧壁设有滑槽441a(见图8)，所述推杆441插入所述滑槽441a内。当所述接收板41滑动至所述第一收集腔711顶端时，所述接收板41接收所述灯管63碎片，经过所述圆辊42碾压所述灯管63的碎片后，所述推杆441推动所述接收板振动，同时所述加热器和鼓风机开始运行。当所述汞浓度显示器54显示汞浓度符合要求后，所述推杆441停止对所述接收板41的振动，所述接收板41滑动至所述第二收集腔712后，所述推杆441继续对所述接收板41的振动。当然，在其他实施方式中，所述振动器还可以是电动伸缩杆。

更进一步地，所述荧光灯回收装置100还包括控制器(未图示)，所述控制器用于对所述固定机构20，切割机构30，粉碎机构40和过滤机构50等发送工作信号，以控制所述固定机构20，切割机构30，粉碎机构40和过滤机构50运作。

通过所述控制器80对所述固定机构20，切割机构30，粉碎机构40和过滤机构50发送工作信号，使得所述固定机构20，切割机构30，粉碎机构40和过滤机构50相互协调工作，提高工作效率。

本实施例中，所述控制器(未图示)为计算机，所述控制器电连接所述夹持组件22、所述驱动件33和所述抽风机53。同时，所述控制器还电连接所述汞浓度显示器54、所述加热器、所述鼓风机、所述电磁铁43和所述振动器44。当然，在其他实施方式中，也可以是仅仅所述固定机构、切割机构和过滤机构之间协调工作。

本发明的荧光灯回收装置通过所述切割机构切割所述荧光灯的灯管，并通过所述圆辊滚动连接于述接收板上，使得所述荧光灯的灯管破碎，以实现荧光灯内的汞挥发成汞蒸气，同时通过所述过滤机构吸收所述汞蒸气，实现了在密封环境下同时达到切割破碎荧光灯和回收汞处理，使得所述荧光灯回收装置安全有效。

另外，在所述收容腔底端设置相互排列的第一收集腔和第二收集腔，所述第一收集腔收集所述荧光灯的灯头，所述第二收集腔收集所述荧光灯的灯管碎片，实现了有效回收荧光灯的灯头，减少了荧光灯的生产成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种荧光灯回收装置，其特征在于，其包括密封箱，以及收容于所述密封箱内的固定机构，切割机构，粉碎机构和过滤机构；

所述固定机构包括收容腔以及固定于所述收容腔内的夹持组件，所述夹持组件用于夹持荧光灯；

所述切割机构包括磨片和支架，所述支架绕所述夹持组件转动设置，所述磨片转动连接所述支架，所述磨片对应于所述荧光灯的灯管周侧；

所述粉碎机构包括接收板和圆辊，所述接收板安装于所述收容腔底端，所述圆辊滚动连接于所述接收板靠近所述切割机构一面；

所述过滤机构包括弯曲管道、过滤网和抽风机，所述弯曲管道包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均贯通所述收容腔侧壁，所述进风口靠近所述收容腔顶端，所述出风口靠近所述收容腔底端，所述过滤网设置于所述进风口，所述抽风机安装于所述弯曲管道内；

当所述磨片转动时，所述磨片切割所述灯管，所述灯管掉落至所述接收板上；当所述抽风机工作时，所述收容腔内的空气依次循环经过所述进风口、过滤网和出风口，所述过滤网吸收所述收容腔内的汞蒸气。

2.根据权利要求1所述的荧光灯回收装置，其特征在于，所述接收板位于所述收容腔外侧，并滑动连接所述密封箱，沿水平方向滑动设置，所述荧光灯回收装置还包括收集机构，

所述收集机构收容于所述密封箱，包括回收腔，所述回收腔开口端贯通所述收容腔底端，并收容所述接收板，

所述回收腔包括沿所述接收板滑动方向排列的第一收集腔和第二收集腔，所述第一收集腔与所述收容腔相对设置，所述第二收集腔顶端转动设置转动刷；

当所述接收板滑动至所述第二收集腔，所述荧光灯的灯头掉落至所述第一收集腔，所述转动刷清扫所述接收板上的灯管碎片至所述第二收集腔内。

3.根据权利要求2所述的荧光灯回收装置，其特征在于，所述接收板设置多个通风孔，所述第一收集腔开口端固设加热器和鼓风机，所述加热器用于对所述接收板上的灯管碎片加热，所述鼓风机用于向所述收容腔内吹风。

4.根据权利要求1所述的荧光灯回收装置，其特征在于，所述夹持组件包括支柱，以及套设于所述支柱上的第一安装盘和第二安装盘，所述支柱固定连接于所述收容腔顶端，所述第一安装盘固定于所述支柱上，所述第一安装盘设置至少一个装夹结构，所述至少一个装夹结构均用于夹持所述荧光灯一端，所述第二安装盘相对所述第一安装盘设置，并滑动连接所述支柱，所述第二安装盘设置至少一个插槽，所述至少一个插槽一一对应所述至少一个装夹结构，均用于插入所述荧光灯另一端。

5.根据权利要求4所述的荧光灯回收装置，其特征在于，所述收容腔顶端对应所述至少一个装夹结构设置至少一个通孔，所述至少一个通孔用于插入所述荧光灯至所述装夹结构上，所述收容腔顶端还设置至少一个盖板，所述至少一个盖板一一封盖所述至少一个通孔。

6.根据权利要求4所述的荧光灯回收装置，其特征在于，所述切割机构还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述支架绕所述支柱转动，以及驱动所述磨片转动。

7.根据权利要求1所述的荧光灯回收装置，其特征在于，所述圆辊为电磁辊，所述接收板在所述圆辊滚动方向上的两端均设置有电磁铁。

8.根据权利要求1所述的荧光灯回收装置，其特征在于，所述过滤机构还包括汞浓度显示器和空气减速器，所述汞浓度显示器安装于所述进风口和所述出风口之间，所述空气减速器固定于所述进风口。

9.根据权利要求2所述的荧光灯回收装置，其特征在于，所述收集机构还包括振动器，所述振动器包括推杆，所述推杆滑动连接于所述密封箱，并位于所述接收板远离所述切割机构一侧，沿垂直所述接收板横截面方向作靠近及远离所述接收板滑动设置。

10.根据权利要求1所述的荧光灯回收装置，其特征在于，所述荧光灯回收装置还包括控制器，所述控制器用于对所述固定机构，切割机构，粉碎机构和过滤机构发送工作信号，以控制所述固定机构，切割机构，粉碎机构和过滤机构运作。