CN105093711A - 液晶滴下装置及液晶滴下方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶滴下装置及液晶滴下方法。本发明的液晶滴下装置，在液晶滴下单元与承载平台之间设有监控单元，监控单元的监控区域呈闭合状，液晶滴下单元中滴下的液晶经由监控区域滴至承载平台的基板上，可从各个方向对经过监控区域的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，有效解决了现有液晶滴下装置对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题，提升了产品品质。本发明的液晶滴下方法，使用上述液晶滴下装置，可从各个方向对经过监控区域的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，有效解决了现有液晶滴下方法对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题，提升了产品品质。

Description

液晶滴下装置及液晶滴下方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶滴下装置及液晶滴下方法。
背景技术
液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlightmodule)。液晶面板是液晶显示装置的核心部分，由一彩色滤光片基板(ColorFilter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(ThinFilmTransistorArraySubstrate，TFTArraySubstrate)以及一配置于两基板间的液晶层(LiquidCrystalLayer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。
液晶面板的制作过程一般包括前段阵列制程、中段成盒(Cell)制程及后段模组组装制程，其中中段成盒制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶。目前，液晶面板成盒制程工艺主要采用液晶滴下(OneDropFill，ODF)方式，使用液晶滴下装置在玻璃基板上填充液晶。请参阅图1，为一种现有液晶滴下装置的结构示意图，包括位于下方的承载平台100、位于上方的液晶滴下单元300、及位于所述承载平台100与液晶滴下单元300之间的监控单元200。通过驱动器(未图示)以真空或加压的方式每次从液晶瓶(未图示)中吸取一定量的液晶，再通过液晶滴下单元300将液晶滴在基板900上。其中所述监控单元200呈U型，具有监控区域210；所述液晶滴下单元300中滴下的液晶经由所述监控区域210滴至所述基板900上，所述监控单元200对经过所述监控区域210的液晶的滴数进行监控。由于所述U型监控单元200的监控区域210为非闭合状，当液晶向监控单元200的开口方向飞斜滴下时，监控单元200仍然会检测到液晶滴下，并不能检测到液晶滴下异常。因此对于液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常有可能出现漏检情况，不能及时发现异常，从而影响产品品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶滴下装置，可从各个方向对滴下的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，以解决现有液晶滴下装置对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题。
本发明的另一目的在于提供一种液晶滴下方法，在液晶滴下过程中可从各个方向对滴下的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，以解决现有液晶滴下方法对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶滴下装置，包括位于下方的承载平台、位于上方的液晶滴下单元、及位于所述承载平台与液晶滴下单元之间的监控单元；
所述承载平台用于承载基板；所述监控单元具有贯穿上下表面的监控区域，所述监控区域呈闭合状；所述液晶滴下单元中滴下的液晶经由所述监控区域滴至所述基板上，所述监控单元对经过所述监控区域的液晶的滴数进行监测并对液晶滴下过程中出现的异常情况进行监控。
所述液晶滴下装置还包括一支架，所述承载平台、及监控单元均固定于所述支架上；
所述液晶滴下单元包括一液晶容器、及连接于所述液晶容器底部的液晶喷嘴；所述液晶喷嘴位于所述监控单元的监控区域的正上方。
所述液晶滴下装置还包括一报警器，当所述监控单元监测到液晶滴下过程中出现异常情况时，报警器发出警报。
所述监控单元为光电传感器。
所述监控区域呈圆形。
本发明还提供一种液晶滴下方法，包括如下步骤：
步骤1、提供液晶滴下装置、及基板；
所述液晶滴下装置包括位于下方的承载平台、位于上方的液晶滴下单元、及位于所述承载平台与液晶滴下单元之间的监控单元；所述监控单元具有贯穿上下表面的监控区域，所述监控区域呈闭合状；将所述基板放置于所述承载平台上；
步骤2、通过所述液晶滴下单元滴下液晶，使所述液晶经由所述监控单元的监控区域滴至所述基板上；
在液晶滴下过程中，所述监控单元对经过所述监控区域的液晶的滴数进行监测并对液晶滴下过程中出现的异常情况进行监控。
所述液晶滴下装置还包括一支架，所述承载平台、及监控单元均固定于所述支架上；
所述液晶滴下单元包括一液晶容器、及连接于所述液晶容器底部的液晶喷嘴；所述液晶喷嘴位于所述监控单元的监控区域的正上方。
所述液晶滴下装置还包括一报警器，当所述监控单元监测到液晶滴下过程中出现异常情况时，报警器发出警报。
所述监控单元为光电传感器。
所述监控区域呈圆形。
本发明的有益效果：本发明的液晶滴下装置，在液晶滴下单元与承载平台之间设有监控单元，监控单元的监控区域呈闭合状，液晶滴下单元中滴下的液晶经由监控区域滴至承载平台的基板上，可从各个方向对经过监控区域的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，有效解决了现有液晶滴下装置对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题，提升了产品品质。本发明的液晶滴下方法，使用上述液晶滴下装置，可从各个方向对经过监控区域的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，有效解决了现有液晶滴下方法对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题，提升了产品品质。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为一种现有的液晶滴下装置的结构示意图；
图2为本发明的液晶滴下装置的结构示意图；
图3为本发明的液晶滴下装置的监控单元第一实施例的俯视示意图；
图4为本发明的液晶滴下装置的监控单元第二实施例的俯视示意图；
图5为本发明的液晶滴下装置的监控单元第三实施例的俯视示意图；
图6为本发明的液晶滴下装置的监控单元第四实施例的俯视示意图；
图7为本发明的液晶滴下方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明首先提供一种液晶滴下装置，包括位于下方的承载平台1、位于上方的液晶滴下单元3、及位于所述承载平台1与液晶滴下单元3之间的监控单元2。
所述承载平台1用于承载基板9；所述监控单元2具有贯穿上下表面的监控区域21，所述监控区域21呈闭合状；所述液晶滴下单元3中滴下的液晶经由所述监控区域21滴至所述基板9上，所述监控单元2对经过所述监控区域21的液晶的滴数进行监测并对液晶滴下过程中出现的异常情况进行监控。
具体的，所述液晶滴下装置还包括一支架4，所述承载平台1、及监控单元2均固定于所述支架4上。
具体的，所述液晶滴下单元3包括一液晶容器31、及连接于所述液晶容器31底部的液晶喷嘴32；所述液晶喷嘴32位于所述监控单元2的监控区域21的正上方，以保证由液晶喷嘴32滴下的液晶从所述监控单元2的监控区域21中经过。
具体的，可采用现有技术，通过驱动器(未图示)以真空或加压的方式每次从液晶瓶(未图示)中吸取一定量的液晶，再通过液晶滴下单元3将液晶滴在基板9上。
具体的，所述液晶滴下过程中出现的异常情况包括液晶漏滴、液晶飞斜、或者气密性导致的滴下异常等情况。
具体的，所述液晶滴下装置还包括一报警器，当所述监控单元2监测到液晶滴下过程中出现异常情况时，报警器发出警报。
具体的，所述监控单元2为光电传感器。请参阅图3至图6，所述监控区域21可以呈圆形或其他具有不规则轮廓的闭合形状，以实现从各个方向对经过所述监控区域21的液晶的滴数进行监控，当出现液晶漏滴或者液晶向监控单元2的监控区域21外的方向飞斜滴下的情况时，监控单元2检测不到液晶滴下的动作，从而监控到异常并将异常信号传递至报警器使其发出警报，及时通知相关人员前来处理。优选的，所述监控区域21呈圆形。
上述液晶滴下装置，在液晶滴下单元与承载平台之间设有监控单元，监控单元的监控区域呈闭合状，液晶滴下单元中滴下的液晶经由监控区域滴至承载平台的基板上，可从各个方向对经过监控区域的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，有效解决了现有液晶滴下装置对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题，提升了产品品质。
请参阅图7，基于上述液晶滴下装置，本发明还提供一种液晶滴下方法，包括如下步骤：
步骤1、提供液晶滴下装置、及基板9。
具体的，所述液晶滴下装置包括位于下方的承载平台1、位于上方的液晶滴下单元3、及位于所述承载平台1与液晶滴下单元3之间的监控单元2；所述监控单元2具有贯穿上下表面的监控区域21，所述监控区域21呈闭合状；将所述基板9放置于所述承载平台1上。
进一步的，所述液晶滴下装置还包括一支架4，所述承载平台1、及监控单元2均固定于所述支架4上。所述液晶滴下单元3包括一液晶容器31、及连接于所述液晶容器31底部的液晶喷嘴32；所述液晶喷嘴32位于所述监控单元2的监控区域21的正上方，以保证由液晶喷嘴32滴下的液晶从所述监控单元2的监控区域21中经过。
步骤2、通过所述液晶滴下单元3滴下液晶，使所述液晶经由所述监控单元2的监控区域21滴至所述基板9上；
在液晶滴下过程中，所述监控单元2对经过所述监控区域21的液晶的滴数进行监测并对液晶滴下过程中出现的异常情况进行监控。
具体的，所述液晶滴下过程中出现的异常情况包括液晶漏滴、或者液晶飞斜等情况。
具体的，所述液晶滴下装置还包括一报警器，当所述监控单元2监测到液晶滴下过程中出现异常情况时，报警器发出警报。
具体的，所述步骤2中，可采用现有技术，通过驱动器(未图示)以真空或加压的方式每次从液晶瓶(未图示)中吸取一定量的液晶，再通过液晶滴下单元3将液晶滴在基板9上。
具体的，所述监控单元2为光电传感器。所述监控区域21可以呈圆形或其他具有不规则轮廓的闭合形状，以实现从各个方向对经过所述监控区域21的液晶的滴数进行监控，当出现液晶漏滴或者液晶向监控单元2的监控区域21外的方向飞斜滴下的情况时，监控单元2检测不到液晶滴下的动作，从而监控到异常并将异常信号传递至报警器使其发出警报，及时通知相关人员前来处理。优选的，所述监控区域21呈圆形。
上述液晶滴下方法，使用上述液晶滴下装置，可从各个方向对经过监控区域的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，有效解决了现有液晶滴下方法对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题，提升了产品品质。
综上所述，本发明的液晶滴下装置，在液晶滴下单元与承载平台之间设有监控单元，监控单元的监控区域呈闭合状，液晶滴下单元中滴下的液晶经由监控区域滴至承载平台的基板上，可从各个方向对经过监控区域的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，有效解决了现有液晶滴下装置对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题，提升了产品品质。本发明的液晶滴下方法，使用上述液晶滴下装置，可从各个方向对经过监控区域的液晶进行监控，并记录液晶滴下的滴数，有效解决了现有液晶滴下方法对于因液晶滴下飞斜或气密性导致的滴下异常出现的漏检问题，提升了产品品质。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶滴下装置，其特征在于，包括位于下方的承载平台(1)、位于上方的液晶滴下单元(3)、及位于所述承载平台(1)与液晶滴下单元(3)之间的监控单元(2)；
所述承载平台(1)用于承载基板(9)；所述监控单元(2)具有贯穿上下表面的监控区域(21)，所述监控区域(21)呈闭合状；所述液晶滴下单元(3)中滴下的液晶经由所述监控区域(21)滴至所述基板(9)上，所述监控单元(2)对经过所述监控区域(21)的液晶的滴数进行监测并对液晶滴下过程中出现的异常情况进行监控。
2.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，还包括一支架(4)，所述承载平台(1)、及监控单元(2)均固定于所述支架(4)上；
所述液晶滴下单元(3)包括一液晶容器(31)、及连接于所述液晶容器(31)底部的液晶喷嘴(32)；所述液晶喷嘴(32)位于所述监控单元(2)的监控区域(21)的正上方。
3.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，还包括一报警器，当所述监控单元(2)监测到液晶滴下过程中出现异常情况时，报警器发出警报。
4.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述监控单元(2)为光电传感器。
5.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述监控区域(21)呈圆形。
6.一种液晶滴下方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供液晶滴下装置、及基板(9)；
所述液晶滴下装置包括位于下方的承载平台(1)、位于上方的液晶滴下单元(3)、及位于所述承载平台(1)与液晶滴下单元(3)之间的监控单元(2)；所述监控单元(2)具有贯穿上下表面的监控区域(21)，所述监控区域(21)呈闭合状；将所述基板(9)放置于所述承载平台(1)上；
步骤2、通过所述液晶滴下单元(3)滴下液晶，使所述液晶经由所述监控单元(2)的监控区域(21)滴至所述基板(9)上；
在液晶滴下过程中，所述监控单元(2)对经过所述监控区域(21)的液晶的滴数进行监测并对液晶滴下过程中出现的异常情况进行监控。
7.如权利要求6所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述液晶滴下装置还包括一支架(4)，所述承载平台(1)、及监控单元(2)均固定于所述支架(4)上；
所述液晶滴下单元(3)包括一液晶容器(31)、及连接于所述液晶容器(31)底部的液晶喷嘴(32)；所述液晶喷嘴(32)位于所述监控单元(2)的监控区域(21)的正上方。
8.如权利要求6所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述液晶滴下装置还包括一报警器，当所述监控单元(2)监测到液晶滴下过程中出现异常情况时，报警器发出警报。
9.如权利要求6所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述监控单元(2)为光电传感器。
10.如权利要求6所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述监控区域(21)呈圆形。
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