CN105092301A - 自动化颗粒状材料在线取样输送工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，尤其是一种用于化工生产领域的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺。本发明提供一种效率高，动作准确，无需工人进入生产现场就可以实现快速取样和输送样品的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，包括以下几个步骤，a、准备好自动化粒状材料取样系统；b、往复运动驱动装置驱动推杆运动到取样工位；c、让状材料落入推杆的取样孔中；d、驱动推杆运动到输送工位，使取样孔与接口相通；e、将粒状材料输送到检测位置。采用本申请的工艺，粒状材料就可以通过管道输送到样品检测处。整个取样和输送过程均无需操作人员进入取样现场，且取样与输送紧密衔接，动作简单、快速，有利于提高效率。

Description

自动化颗粒状材料在线取样输送工艺

技术领域

本发明涉及一种自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，尤其是一种用于化工生产领域的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺。

背景技术

在化工生产过程中，需要对其中的粒状材料取样检测，以控制生产质量。但在现有技术中，粒状材料在线取样输送工艺采用的是由操作工人在生产现场取料的方法。采用前述方法，需要操作工人进入到生产现场中，容易干扰生产现场，影响生产质量，此外化工生产现场环境复杂，长期处于此环境中容易影响工人人身安全和身体健康。并且，采用人工取样的方法，需要安排专人操作，增加了人力成本，人工操作效率低，耗时长，无法实现快速取样，不能满足生产需求。因此，现有技术中还没有一种效率高，动作准确，无需工人进入生产现场就可以实现快速取样和输送样品的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高，动作准确，无需工人进入生产现场就可以实现快速取样和输送样品的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺。

本发明解决其技术问题所采用的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，包括以下几个步骤：

a、准备好自动化粒状材料取样系统，所述粒状材料取样系统包括往复运动驱动装置、推杆和套筒，所述往复运动驱动装置与推杆连接，所述套筒套设在推杆上，所述推杆上设置有取样孔；套筒上设置有与取样孔上下两端相通的接口，接口上设置有输送管道；

b、往复运动驱动装置驱动推杆运动到取样工位；

c、让状材料落入推杆的取样孔中；

d、往复驱动装置驱动推杆运动到输送工位，使取样孔与接口相通；

e、利用与接口相同的输送管道将粒状材料输送到检测位置。

进一步的是，在e步骤中向取样孔通入流体，让流体带动取样孔中的粒状材料通过输送管道到达检测位置。

进一步的是，在e步骤中向所述套筒与取样孔下端相通的接口处通入压缩空气。

进一步的是，在粒状材料输送到检测位置前进行气固分离。

进一步的是，在取样孔中设置有可以使气流通过并可以防止粒状材料从取样孔下端掉落的隔离装置。

进一步的是，所述隔离装置为孔板。

进一步的是，采用气动传动的方式推动推杆运动。

进一步的是，所述往复运动驱动装置为电动螺杆。

进一步的是，所述电动螺杆为防爆电动螺杆。

进一步的是，所述输送管道上分布有两个以上的粒状材料取样系统。

本发明的有益效果是：采用本申请的工艺，粒状材料就可以通过管道输送到样品检测处。整个取样和输送过程均无需操作人员进入取样现场，且取样与输送紧密衔接，动作简单、快速，有利于提高效率，并且取样可以多次反复进行，方便企业根据工艺要求实时，在线取样检测，以保证产品品质。采用了气体驱动，能够实现自动化粒状材料取样装置的无人操作和自动控制，较适合于危险场所颗粒料取样输送过程中取样和输送的人机隔离和自动控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明取样位置示意图；

图3是本发明输送位置示意图；

图中零部件、部位及编号：往复运动驱动装置1、推杆2、套筒3、取样孔4、气固分离器5、检测台6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，本发明的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，包括以下几个步骤：

a、准备好自动化粒状材料取样系统，所述粒状材料取样系统包括往复运动驱动装置1、推杆2和套筒3，所述往复运动驱动装置1与推杆2连接，所述套筒3套设在推杆2上，所述推杆2上设置有取样孔4；套筒3上设置有与取样孔4上下两端相通的接口，接口上设置有输送管道；

b、往复运动驱动装置1驱动推杆2运动到取样工位；

c、让状材料落入推杆2的取样孔4中；

d、往复驱动装置驱动推杆2运动到输送工位，使取样孔4与接口相通；

e、利用与接口相同的输送管道将粒状材料输送到检测位置。

往复运动驱动装置1用来驱动推杆2往复运动，以实现推杆2可以位于不同的两个工位。输送管道的出口可以设置在检测台6的正上方。当需要取样时，往复运动驱动装置1将推杆2推至取样工位，此时，推杆2从套筒3中伸出，且其取样孔4位于取料工艺位置的正下方。当取料完成后，往复运动装置驱动推杆2回缩，进入套筒3中，此时套筒3的接口与取样孔4上下两端对应，这样接口上的输送管道就可以与取样孔4连通，粒状材料就可以通过管道输送到样品检测处。整个取样和输送过程均无需操作人员进入取样现场，且取样与输送紧密衔接，动作简单、快速，有利于提高效率，并且取样可以多次反复进行，方便企业根据工艺要求实时，在线取样检测，以保证产品品质。

在e步骤中向取样孔4通入流体，让流体带动取样孔4中的粒状材料通过输送管道到达检测位置。流体可以是液体也可以是气体。本申请在具体实施时可以优选气体。流体可以从粒状材料的下方通入，然后由取样孔4流向套筒3的接口，接着从接口处流入输送管道中，最后沿着管道流动至样品检测处，流体在流动过程中也带动取样孔4中的粒状材料沿着前述路径移动到样品检测处。采用流体输送粒状材料，结构简单，输送时间短，省去了常规的复杂机械传输结构。

在e步骤中向所述套筒3与取样孔4下端相通的接口处通入压缩空气。具体实施时，可在取样孔4下端的接口处设置一段管路，管路的另一端与空气压缩机连通，由空气压缩机向取样孔4输送压缩空气，压缩空气本身具有动能，因此可以沿管道向检测位置流动。可以根据现场情况设定压缩空气的压力，以使得粒状材料可以准确快速地传送到检测位置。采用气体作为传输动力，不会产生电火花，可以有效避免在化工生产现场发生爆炸。

在粒状材料输送到检测位置前进行气固分离。为了保证检测准确，在检测前对粒状材料进行气固分离，除去与粒状材料混合在一起的气体，以保证取样的准确性。气固分离过程可以利用气固分离器5进行。

在取样孔4中设置有可以使气流通过并可以防止粒状材料从取样孔4下端掉落的隔离装置。为了保证单向取样，在取样孔4中设置一隔离装置。

所述隔离装置为孔板。孔板既可以防止粒状材料掉落，又不影响流体从粒状材料下方进入。

采用气动传动的方式推动推杆2运动。采用气体方式驱动推杆2，不会产生电火花，可以有效避免在化工生产现场发生爆炸。

所述往复运动驱动装置1为电动螺杆。采用电动螺杆作为驱动装置，其动作快速精准。

所述电动螺杆为防爆电动螺杆。采用防爆电动螺杆可以防止化生产现场发生爆炸。

所述输送管道上分布有两个以上的粒状材料取样系统。为了实现多种材料，多个位置的取样，可以设置多个推杆2和套筒3，并用输送管路连接到检测台6，以便操作人员根据具体情况选择取样的材料。

Claims (10)

1.自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

a、准备好自动化粒状材料取样系统，所述粒状材料取样系统包括往复运动驱动装置(1)、推杆(2)和套筒(3)，所述往复运动驱动装置(1)与推杆(2)连接，所述套筒(3)套设在推杆(2)上，所述推杆(2)上设置有取样孔(4)；套筒(3)上设置有与取样孔(4)上下两端相通的接口，接口上设置有输送管道；

b、往复运动驱动装置(1)驱动推杆(2)运动到取样工位；

c、让状材料落入推杆(2)的取样孔(4)中；

d、往复驱动装置驱动推杆(2)运动到输送工位，使取样孔(4)与接口相通；

e、利用与接口相同的输送管道将粒状材料输送到检测位置。

2.如权利要求1所述的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于：在e步骤中向取样孔(4)通入流体，让流体带动取样孔(4)中的粒状材料通过输送管道到达检测位置。

3.如权利要求2所述的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于：在e步骤中向所述套筒(3)与取样孔(4)下端相通的接口处通入压缩空气。

4.如权利要求3所述的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于：在粒状材料输送到检测位置前进行气固分离。

5.如权利要求3所述的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于：在取样孔(4)中设置有可以使气流通过并可以防止粒状材料从取样孔(4)下端掉落的隔离装置。

6.如权利要求5所述的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于：所述隔离装置为孔板。

7.如权利要求1所述的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于：采用气动传动的方式推动推杆(2)运动。

8.如权利要求1所述的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于：所述往复运动驱动装置(1)为电动螺杆。

9.如权利要求1所述的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于：所述电动螺杆为防爆电动螺杆。

10.如权利要求1所述的自动化颗粒状材料在线取样输送工艺，其特征在于：所述输送管道上分布有两个以上的粒状材料取样系统。