CN104914266A - 自动化颗粒材料取样输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是化工机械领域的一种自动化的颗粒材料取样输送系统，该系统包括依次相连的取样装置、输送装置和气固分离收集装置，控制系统对各个装置进行自动化控制，所述取样装置包括平台支架和至少三个安装在平台支架上的取样器，所述取样器包括套筒、位于套筒内部的取样杆和与取样杆相连的推拉装置，所述套筒上设有相互贯通的送风口和输料口，取样杆上设有与送风口和输料口位置相对的取料口。本发明的有益效果包括：可实现无人在线快速自动化的颗粒材料的取样和输送，大大节省了人力物力；取样输送现场不采用电器元件，整个装置不带电，安全性高；能够实现快速在线取样输送工艺的自动控制，较适合于危险场所含能颗粒料的取样。

Description

自动化颗粒材料取样输送系统

技术领域

本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种快速高效并且自动化的颗粒材料取样输送系统。

背景技术

目前，化工工艺中的颗粒材料在线取样输送工艺多为人工现场取样操作，通过人为挑选材料，放到输送系统中，然后采用气固分离器进行处理，最后得到需要进行检测的物料样本。人工现场取样工作比较繁琐，需耗费大量人力物力，并且效率和质量都较低，对于一些高含能的物料或是环境较恶劣的场所，操作环境本质安全度较低，有着潜在的安全隐患，更是不便操作，不利于生产线的长足发展。随着现代科技的发展和工业逐渐规模化，自动化的控制在生产中的应用越来越广泛，针对目前粒状材料无在线检测或者是离线快速取样检测手段的问题，可以对现有人工取样工艺进行工艺创新，实现取样操作的人机隔离和自动控制，从而提高取样工艺过程的本质安全度，为粒状材料的离线快速检测提供新的自动化取样输送工艺技术。

发明内容

为克服现有颗粒材料取样输送工艺效率低下，费时费力等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种快速高效的自动化颗粒材料取样输送系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动化颗粒材料取样输送系统，包括依次相连的取样装置、输送装置和气固分离收集装置，还包括控制系统对各个装置进行自动化控制，所述取样装置包括平台支架和至少三个安装在平台支架上的取样器，所述取样器包括套筒、位于套筒内部的取样杆和与取样杆相连的推拉装置，所述套筒上设有相互贯通的送风口和输料口，取样杆上设有与送风口和输料口位置相对的取料口。

进一步的是，所述输送装置包括空压机和管件，管件连在空压机与套筒的送风口之间，以及套筒的输料口与气固分离收集装置之间，空压机由控制系统进行控制。

进一步的是，所述气固分离收集装置设有与取样器相同数量的进料口，每个进料口单独与每个套筒的输料口相连，气固分离收集装置由控制系统进行控制。

进一步的是，所述取样器均匀分散的安装在平台支架上，取样器的推拉装置均由控制系统控制。

进一步的是，所述推拉装置为双向的气缸或液压缸。

进一步的是，所述取样杆的取料口内设有孔板。

本发明的有益效果包括：

1、可实现无人在线快速自动化的颗粒材料的取样和输送，大大节省了人力物力；

2、取样输送现场不采用电器元件，整个装置不带电，这对火化工危险场所的颗粒料在线取样输送安全尤为重要，提高了整个系统的安全性；

3、能够实现快速在线取样输送工艺的无人操作和自动控制，较适合于危险场所含能颗粒料取样输送的人机隔离和自动控制。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明取样器收回时的结构示意图。

图3是本发明取样器伸出时的结构示意图。

图4是本发明取样杆局部放大图。

图中标记为，1-气固分离收集装置，2-控制系统，3-平台支架，4-取样器，5-空压机，6-管件，41-套筒，42-取样杆，43-推拉装置，44-输料口，45-送风口，46-取料口，47-孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明包括依次相连的取样装置、输送装置和气固分离收集装置1，还包括控制系统2对各个装置进行自动化控制，首先是控制取样装置进行取样，然后通过输送装置将物料输送到气固分离收集装置1中进行分离处理，最后得到检测样本。取样装置是整个系统最为键的部件，需要具有快速高效且满足分散取料的功能。本发明的取样装置包括平台支架3和至少三个安装在平台支架3上的取样器4，所述取样器4包括套筒41、位于套筒41内部的取样杆42和与取样杆42相连的推拉装置43，套筒41固定在平台支架3上，取样杆42与套筒41为滑动连接，推拉装置43一端与取样杆42相连，另一端也固定在平台支架3上。所述套筒41上设有相互贯通的送风口45和输料口44，取样杆42上设有与送风口45和输料口44位置相对的取料口46，即当取样杆42完全位于套筒41内时取料口46与送风口45和输料口44处于同一直线上。

本发明取样装置的取样过程是：首先将平台支架3安装在物料生产线中，物料会从平台支架3上经过，需要取样的时候，推拉装置43推动取样器4中的取样杆42，取样杆42伸出并插入到物料中，物料会进入取样杆42中的取料口46，然后推拉装置43拉回取样杆42，最后利用送风口45处送入的高压气体将物料送入输料口44直至气固分离装置1。

所述输送装置包括空压机5和管件6，空压机5与套筒41的送风口45通过管件6相连，管件6还连在套筒41的输料口44与气固分离收集装置1之间，空压机5由控制系统2进行控制。空压机5用于提供高压气体，便于将物料吹入气固分离收集装置1，管件6在转弯处应设置平顺的圆滑过渡，保证物料的通顺性。

由于平台支架3上设有多个取样器4，为了使进入气固分离收集装置1物料更分散，分离效果更好，在所述气固分离收集装置1上设有与取样器4相同数量的进料口，每个进料口单独与每个套筒41的输料口44相连，气固分离收集装置1由控制系统2进行控制。

为了保证物料取样的分散性，所述取样器4均匀分散的安装在平台支架3上，取样器4的推拉装置43均由控制系统2控制，控制系统2可控制推拉装置43的移动行程，从而增加了取样的多样性。

所述推拉装置43为双向的气缸或液压缸。气缸或液压缸运动平稳，并且不带电，很适合于一些火化工危险场所的颗粒料的在线取样。

为了达到最佳的取料和输送效果，在所述取样杆42的取料口46内设有孔板47，如图4所示，孔板47上的孔直径小于被输送颗粒物料的直径，取样杆42取料后，取料口46内的孔板47托住物料使其不会洒落，等移动到套筒41内的时候，从套筒41下方的送风口45通入高压气体，气体穿过孔板47上的孔将物料吹入套筒41上方的输料口44内。

本发明全程采用控制系统进行自动化控制，通过推拉装置、空压机以及气固分离收集装置的协调配合，使得取样、运输、分离收集一气呵成，效率极高，并且取样分散、均匀、安全，有利于生产线的长足发展，同时减少了人工成本，保障了人生安全，避免了资源浪费，具有很好的应用前景。

Claims (6)

1.自动化颗粒材料取样输送系统，包括依次相连的取样装置、输送装置和气固分离收集装置(1)，其特征是：还包括控制系统(2)对各个装置进行自动化控制，所述取样装置包括平台支架(3)和至少一个安装在平台支架(3)上的取样器(4)，所述取样器(4)包括套筒(41)、位于套筒(41)内部的取样杆(42)和与取样杆(42)相连的推拉装置(43)，所述套筒(41)上设有相互贯通的送风口(45)和输料口(44)，取样杆(42)上设有与送风口(45)和输料口(44)位置相对的取料口(46)。

2.如权利要求1所述的自动化颗粒材料取样输送系统，其特征是：所述输送装置包括空压机(5)和管件(6)，管件(6)连在空压机(5)与套筒(41)的送风口(45)之间，以及套筒(41)的输料口(44)与气固分离收集装置(1)之间，空压机(5)由控制系统(2)进行控制。

3.如权利要求1所述的自动化颗粒材料取样输送系统，其特征是：所述气固分离收集装置(1)上设有与取样器(4)相同数量的进料口，每个进料口单独与每个套筒(41)的输料口(45)相连，气固分离收集装置(1)由控制系统(2)进行控制。

4.如权利要求1、2或3所述的自动化颗粒材料取样输送系统，其特征是：所述取样器(4)均匀分散的安装在平台支架(3)上，取样器(4)的推拉装置(43)均由控制系统(2)控制。

5.如权利要求4所述的自动化颗粒材料取样输送系统，其特征是：所述推拉装置(43)为双向的气缸或液压缸。

6.如权利要求4所述的自动化颗粒材料取样输送系统，其特征是：所述取样杆(42)的取料口(46)内设有孔板(47)。