CN105091763A - 镀膜玻璃的检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开镀膜玻璃的检测系统，该系统包括：位置传感器、固定架(2)和光敏传感器(4)设置于底板(1)上，发光源(3)设置于固定架上，且朝向底板，位置传感器、光敏传感器第一传动系统和第二传动系统耦接于控制器，在位置传感器感应到镀膜玻璃且发光源的光束穿过镀膜玻璃没有照射到光敏传感器的情况下，光敏传感器输出第一电平信号，控制器接收电平信号控启动第一传动系统带动镀膜玻璃沿第一回路传输；或在位置传感器感应到镀膜玻璃且发光源的光束穿过镀膜玻璃照射到光敏传感器的情况下，光敏传感器输出第二电平信号，控制器控制第二传动系统带动镀膜玻璃沿第二回路传输。该镀膜玻璃的检测系统实现了镀膜厚度的自动检测。

Description

镀膜玻璃的检测系统

技术领域

本发明涉及镀膜玻璃的膜厚检测领域，具体地，涉及一种镀膜玻璃的检测系统。

背景技术

镀膜玻璃(Reflectiveglass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。

在现有技术中，一般对于镀膜玻璃的厚度检测都是通过人工来测试的，并没有一套完整的设备来实现镀膜厚度的自动检测，人工检测即耗时也费力，极大地降低了检测效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀膜玻璃的检测系统，该镀膜玻璃的检测系统克服了现有技术中的镀膜玻璃都是人工测试厚度的问题，实现了镀膜厚度的自动检测。

为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜玻璃的检测系统，该系统包括：底板、固定架、发光源、位置传感器、光敏传感器、控制器、第一传动系统和第二传动系统，所述位置传感器、固定架和光敏传感器设置于所述底板上，所述发光源设置于所述固定架上，且朝向所述底板，所述位置传感器、光敏传感器、第一传动系统和第二传动系统耦接于所述控制器，在所述位置传感器感应到镀膜玻璃且所述发光源的光束穿过镀膜玻璃没有照射到所述光敏传感器的情况下，所述光敏传感器输出第一电平信号，所述控制器接收电平信号控启动所述第一传动系统带动所述镀膜玻璃沿第一回路传输；或

在所述位置传感器感应到镀膜玻璃且所述发光源的光束穿过镀膜玻璃照射到所述光敏传感器的情况下，所述光敏传感器输出第二电平信号，所述控制器控制所述第二传动系统带动所述镀膜玻璃沿第二回路传输。

优选地，所述第一传动系统包括：第一固定板和第一滚动球珠，所述第一固定板连接于所述底板，且所述第一滚动球珠设置于所述第一固定板上。

优选地，所述第二传动系统包括：第二固定板和第二滚动球珠，所述第二固定板连接于所述底板，且所述第二滚动球珠设置于所述第二固定板上。

优选地，所述固定架包括：两个竖杆和横杆，两个所述竖杆的一端固接于所述底板上，且所述横杆的两端分别固接于所述两个竖杆，所述发光源设置于所述横杆上。

通过上述具体的实施方式，本发明的镀膜玻璃的检测系统通过位置传感器感应镀膜玻璃的位置，还通过光敏传感器检测该镀膜玻璃的折射率是多少，当其为设置的需要的值的时候，沿第二回路进行传输，到达下一步的操作过程，表明镀膜的厚度为正确的，相反的，当其不为需要的厚度的时候，沿第一回路进行传输，表明镀膜不合格需要重新进行镀膜。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种镀膜玻璃的检测系统的结构示意图。

附图标记说明

1底板2固定架

3发光源4光敏传感器

5第一固定板6第一滚动球珠

7第二固定板8第二滚动球珠

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

本发明提供一种镀膜玻璃的检测系统，该系统包括：底板1、固定架2、发光源3、位置传感器、光敏传感器4、控制器、第一传动系统和第二传动系统，所述位置传感器、固定架2和光敏传感器4设置于所述底板1上，所述发光源3设置于所述固定架2上，且朝向所述底板1，所述位置传感器、光敏传感器4、第一传动系统和第二传动系统耦接于所述控制器，在所述位置传感器感应到镀膜玻璃且所述发光源3的光束穿过镀膜玻璃没有照射到所述光敏传感器4的情况下，所述光敏传感器4输出第一电平信号，所述控制器接收电平信号控启动所述第一传动系统带动所述镀膜玻璃沿第一回路传输；或

在所述位置传感器感应到镀膜玻璃且所述发光源3的光束穿过镀膜玻璃照射到所述光敏传感器4的情况下，所述光敏传感器4输出第二电平信号，所述控制器控制所述第二传动系统带动所述镀膜玻璃沿第二回路传输。

通过上述具体的实施方式，本发明的镀膜玻璃的检测系统通过位置传感器感应镀膜玻璃的位置，还通过光敏传感器4检测该镀膜玻璃的折射率是多少，当其为设置的需要的值的时候，沿第二回路进行传输，到达下一步的操作过程，表明镀膜的厚度为正确的，相反的，当其不为需要的厚度的时候，沿第一回路进行传输，表明镀膜不合格需要重新进行镀膜。

以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的具体实施方式。

在本发明的一种具体实施方式中，所述第一传动系统可以包括：第一固定板5和第一滚动球珠6，所述第一固定板5连接于所述底板1，且所述第一滚动球珠6设置于所述第一固定板5上。通过这样的方式，可以实现在第一回路上传输，实现不合格镀膜的重新镀膜。

在该种实施方式中，所述第二传动系统可以包括：第二固定板7和第二滚动球珠8，所述第二固定板7连接于所述底板1，且所述第二滚动球珠8设置于所述第二固定板7上。通过这样的方式，可以实现在第二回路上传输，实现合格镀膜玻璃的继续下一步操作。

在该种实施方式中，所述固定架2可以包括：两个竖杆和横杆，两个所述竖杆的一端固接于所述底板1上，且所述横杆的两端分别固接于所述两个竖杆，所述发光源3设置于所述横杆上。通过上述方式固定发光源3。

以上描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (4)

1.一种镀膜玻璃的检测系统，其特征在于，该系统包括：底板(1)、固定架(2)、发光源(3)、位置传感器、光敏传感器(4)、控制器、第一传动系统和第二传动系统，所述位置传感器、固定架(2)和光敏传感器(4)设置于所述底板(1)上，所述发光源(3)设置于所述固定架(2)上，且朝向所述底板(1)，所述位置传感器、光敏传感器(4)、第一传动系统和第二传动系统耦接于所述控制器，在所述位置传感器感应到镀膜玻璃且所述发光源(3)的光束穿过镀膜玻璃没有照射到所述光敏传感器(4)的情况下，所述光敏传感器(4)输出第一电平信号，所述控制器接收电平信号控启动所述第一传动系统带动所述镀膜玻璃沿第一回路传输；或

在所述位置传感器感应到镀膜玻璃且所述发光源(3)的光束穿过镀膜玻璃照射到所述光敏传感器(4)的情况下，所述光敏传感器(4)输出第二电平信号，所述控制器控制所述第二传动系统带动所述镀膜玻璃沿第二回路传输。

2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的检测系统，其特征在于，所述第一传动系统包括：第一固定板(5)和第一滚动球珠(6)，所述第一固定板(5)连接于所述底板(1)，且所述第一滚动球珠(6)设置于所述第一固定板(5)上。

3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的检测系统，其特征在于，所述第二传动系统包括：第二固定板(7)和第二滚动球珠(8)，所述第二固定板(7)连接于所述底板(1)，且所述第二滚动球珠(8)设置于所述第二固定板(7)上。

4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的检测系统，其特征在于，所述固定架(2)包括：两个竖杆和横杆，两个所述竖杆的一端固接于所述底板(1)上，且所述横杆的两端分别固接于所述两个竖杆，所述发光源(3)设置于所述横杆上。