CN105091654A - 一种板结构及具有其的蒸发器内胆和冷凝器侧板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板结构及具有其的蒸发器内胆和冷凝器侧板，该板结构包括板本体，板本体内设有若干相互平行的第一长条形孔，第一长条形孔的两端设有与所有第一长条形孔相连通的第二长条形孔，其中一端的第二长条形孔一端为流体介质出口，另一端的第二长条形孔一端为流体介质入口。本发明在板本体内设有若干相互平行的第一长条形孔及与第一长条形孔连通的第二长条形孔，可以通过流体介质入口及流体介质出口在板本体内的第一长条形孔内通入制冷剂，采用该板结构制成冷柜内胆或外箱组件，减少了在内胆上绕铝管的步骤及在外箱组件上贴覆冷凝管的工序，降低成本，且换热面积变大，强化换热，使能耗大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种板结构及具有其的蒸发器内胆和冷凝器侧板，属于家用电器领域。
背景技术
传统的机械冷柜(简称冷柜)的蒸发器组件在生产中的装配过程是：先将定尺料的左右铝侧板、底板折弯成型，再将左右侧板、底板铆合扣接在一起，做成内胆；然后将内胆装在绕管机上，进行绕管；最后绕管结束后进行其它工序。传统机械冷柜(简称冷柜)的冷凝器与外箱组件在生产中的装配过程是先将冷凝器贴覆在侧板上，再将侧板拼接在一起；
上述蒸发器组件在生产中的装配过程具体存在以下的缺陷：需要制作内胆后将铝管绕在内胆上，安装工序复杂；绕管过程中，若拐角处铝管管折，就要拆掉重新绕管；若内胆与绕管模具配合尺寸偏差过大，绕管后易造成内胆变形、内胆排骨印等外观不良；还有该工艺结构的铝管与内胆接触面小，冷量不能完全传递，制冷效果差。
上述冷凝器需要贴覆在外箱组件上，不仅生产工艺繁琐且对装配工艺要求较高，若冷凝器贴覆不牢或间距不均匀，影响散热且冷凝器与侧板接触面积小，热交换效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种板结构，克服现有技术中蒸发器组件需要在内胆上绕管的工艺，该工艺容易造成内胆变形或反复绕管增加工序的缺陷或者克服在外箱组件上贴覆冷凝器时造成冷凝器贴覆不牢或间距不均匀，热交换效果差的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种板结构,包括板本体，所述板本体内设有若干相互平行的第一长条形孔，所述第一长条形孔的两端设有与所有所述第一长条形孔相连通的第二长条形孔，其中一端的所述第二长条形孔一端为流体介质出口，另一端的所述第二长条形孔一端为流体介质入口。该板结构通过以下方法制备而成：在所述板本体内加工若干相互平行的第一长条形孔，再在第一长条形孔的两端加工能够同时连通所有所述第一长条形孔的第二长条形孔。优选地，所述若干相互平行的第一长条形孔与其两端的第二长条形孔垂直布置。
本发明的有益效果是：在板本体内设有若干相互平行的第一长条形孔，及与第一长条形孔连通的第二长条形孔，可以通过流体介质入口及流体介质出口在板本体内的第一长条形孔内通入制冷剂，采用该板结构制成冷柜内胆或外箱组件，减少了在内胆上绕铝管的步骤及在外箱组件上贴覆冷凝管的工序，降低成本，且换热面积变大，强化换热，使能耗大大降低。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
本发明如上所述一种板结构,进一步，所述第一长条形孔和所述第二长条形孔均为长条形扁孔。
采用上述进一步的有益效果是：将所述第一长条形孔和所述第二长条形孔设计为长条形扁孔，采用长条形扁孔可以在不增加板本体厚度的情况下增加制冷剂的截流面积，增加热交换。
本发明如上所述一种板结构,进一步，所述流体介质出口位于所述第一长条形孔一端的所述第二长条形孔的下端，所述流体介质入口位于所述第一长条形孔另一端的所述第二长条形孔的上端。将流体介质入口及流体介质出口位于第一长条形孔的两侧，平行流效率更高。
本发明如上所述一种板结构,进一步，包括板本体，所述板本体通过若干相互平行的密排管一体制成，所述密排管内为第一长条形孔，所述密排管两端设有与所有密排管相连通集流管，所述集流管内为第二长条形孔，所述板本体可以是密排管紧密焊接在一起制成。优选地，所述的密排管的制成的板本体两侧还可以包覆薄型铝板。该板结构通过以下方法制备而成，所述若干相互平行的密排管焊接制成所述板结构，再在所述密排管的两端焊接集流管。
本发明如上所述一种板结构,进一步，所述密排管及集流管均为扁管。
本发明如上所述一种板结构,进一步，所述密排管一端的集流管的上端为流体介质入口，所述密排管另一端的集流管的下端为流体介质出口。
本发明上述的板本体可以为2至10毫米的铝板,也可以是冷柜使用的VCM板，或者冰箱、冷柜目前使用的钢板。
本发明还提供一种蒸发器内胆，所述蒸发器内胆由上述的板结构经折弯、铆接或直接加工制成。通过铝板或VCM板制成的上述的板结构加工成的蒸发器内胆，即将制冷剂流通管路与内胆结构集成在一起，减少了绕管工艺过程，避免了绕管过程中容易在拐角处发生铝管管折，需要拆掉重新绕管或者内胆与绕管模具配合尺寸偏差过大，绕管后造成内胆变形、内胆排骨印等外观不良的问题，缩短了生产工艺过程，保证产品质量且制冷剂在板内流动可以直接与箱胆内部进行热交换进而大大降低能耗。
本发明还提供一种冷柜，包括上述的蒸发器内胆。
本发明还提供一种冷凝器侧板，所述冷凝器侧板包括上述板结构经折弯、铆接或直接加工制成。通过铝板或VCM板制成的上述的板结构加工成的冷凝器侧板，可以实现将冷凝器冷媒流通通道集成在侧板上，无需贴覆，效率提升，降低成本，并降低能耗。
本发明还提供一种冷柜，包括上述的冷凝器侧板。
附图说明
图1为本发明一种板结构的俯视示图
图2为本发明一种板结构的纵向剖面示意图；
图3为本发明一种冷凝器侧板示意图；
图4为本发明一种冷凝器侧板展开示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、板本体，2、第一长条形孔，3、左集流通道，4、右集流通道，5、制冷剂入口，6、制冷剂出口,7、折边。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，一种板结构,包括板本体1，板本体内设有若干相互平行的第一长条形孔2，第一长条形孔2的长度、数量可以根据需要确定，第一长条形孔2的两端设有与所有第一长条形孔2相连通的第二长条形孔，如图1所示第一长条形孔2两端的第二长条形孔即为左集流通道3和右集流通道4，左集流通道3的底端可以为制冷剂出口6，右集流通道4的上端可以为制冷剂入口5。该板结构通过以下方法制备而成：在板本体内加工若干相互平行的第一长条形孔，再在第一长条形孔的两端加工能够同时连通所有所述第一长条形孔的第二长条形孔。
本发明如上所述一种板结构,进一步，在一些具体实施例中，板本体可以为铝板、VCM板或钢板，第一长条形孔和第二长条形孔均可以为长条形扁孔。采用长条形扁孔可以在不增加板本体厚度的情况下增加制冷剂的截流面积，增加热交换。
根据本发明实施例蒸发器内胆，该蒸发器内胆使用的板本体为铝板，在铝板上开设有相互平行的第一长条形孔2及连通且与所有相互平行的第一长条形孔2垂直第二长条形孔，第二长条形孔分别为左集流通道3和右集流通道4；采用该铝板制成冷柜内胆，实现铝板与构成平行流蒸发器的冷媒流通管路合为一体，减少了可以取消绕管，效率提升，并降低能耗。
具体地，按照所需尺寸制作一张具有上述第一长条形孔2及第二长条形孔的铝板或VCM板1，将铝板或VCM板1制成平行流蒸发内胆，铝板或VCM板的全部或者仅核心部分可以包括第一长条形孔2即冷媒流通通道、第二长条形孔即集流通道；铝板或VCM板制成的板本体两边还可以有折边7，便于打U后铆合；当铆合结束后，分别在制冷剂进口焊接渐缩管+毛细管等系统件，在制冷剂出口处焊接回气管组件等系统件，即可实现一个完整的系统回路。上述的平行流蒸发内胆具体制作过程可以是在一张一定厚度的铝板内加工出微通道扁孔(间距和数量根据所需产品要求可以任意的改变)，两侧开设集流通道，也可以是通过焊接集流管形成。当系统开始工作时，制冷剂从一侧集流通道的进口流经长条形扁孔，从长条形扁孔内流到集流通道的出口，制冷剂在冷媒流通通道内的流动过程中与箱内热交换实现箱体制冷。
图4标示的A—A部分的纵向剖面图即为图1所示结构。如图3和图4所示，本发明实施例的冷凝器侧板，上述的板本体1为铝板或钢板，在铝板或钢板内开设有相互平行的第一长条形孔2即冷媒流通通道及连通所有冷媒流通通道两端的左集流通道3和右集流通道4，按照侧板形态制成冷凝器侧板，左集流通道3的底端为制冷剂出口6，右集流通道4的上端为制冷剂入口5。通过制冷剂入口5通入冷媒，冷媒直接在侧板内的长条形孔内流动散热，取消传统的冷凝器贴覆工艺，减少工序，降低成本，并换热面积变大，强化换热，降低能耗。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板结构,其特征在于，包括板本体，所述板本体内设有若干相互平行的第一长条形孔，所述第一长条形孔的两端设有与所有所述第一长条形孔相连通的第二长条形孔，其中一端的所述第二长条形孔一端为流体介质出口，另一端的所述第二长条形孔一端为流体介质入口。
2.根据权利要求1所述的一种板结构,其特征在于，所述第一长条形孔和所述第二长条形孔均为长条形扁孔。
3.根据权利要求1所述的一种板结构,其特征在于，所述流体介质出口位于所述第一长条形孔一端的所述第二长条形孔的下端，所述流体介质入口位于所述第一长条形孔另一端的所述第二长条形孔的上端。
4.一种板结构,其特征在于，包括板本体，所述板本体通过若干相互平行的密排管一体制成，所述密排管内为第一长条形孔，所述密排管两端设有与所有密排管相连通的集流管，所述集流管内为第二长条形孔。
5.根据权利要求4所述的一种板结构,其特征在于，所述密排管及集流管均为扁管，所述扁管内为长条形扁孔。
6.根据权利要求4所述的一种板结构,其特征在于，所述密排管一端的集流管的上端为流体介质入口，所述密排管另一端的集流管的下端为流体介质出口。
7.一种蒸发器内胆，其特征在于，所述蒸发器内胆由权利要求1至6任一项所述的板结构加工制成。
8.一种冷柜，其特征在于，包括权利要求7所述的蒸发器内胆。
9.一种冷凝器侧板，其特征在于，所述冷凝器侧板由权利要求1至6任一项所述的板结构加工制成。
10.一种冷柜，其特征在于，包括权利要求9所述的冷凝器侧板。
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