CN105090748A - 高效联用型水合物抑制剂 - Google Patents
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Abstract
高效联用型水合物抑制剂,是由共聚物、乳化剂和颗粒分散剂混合制成的;共聚物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯己内酰胺和聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯中一种或几种制成的混合物;乳化剂为多元醇型非离子表面活性剂;所述颗粒分散剂为甜菜碱型两性离子表面活性剂。具有动力学抑制性能的共聚物与乳化剂和颗粒分散剂进行复配,既可抑制水合物颗粒的成核和生长,也可起到分散水合物颗粒的目的。既可有效抑制延缓水合物的成核和生长速率,又能起到良好的阻止水合物颗粒聚积的目的,从而有效解决了油-气-水三相混输管线的流动安全问题,较好克服了传统热力学和水合物动力学与水合物防聚剂单独使用时的缺点,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种水合物抑制剂,特别涉及一种用于油气输送技术领域的高效联用型水合物抑制剂。
背景技术
气体水合物是由水和气体分子在一定条件下形成的似冰状的笼型化合物。水合物的发现至今已有200多年的历史,早在1778年,英国哲学家和自然学家JosephPriestley无意中发现SO2水合物;接着在1810年,英国皇家学会学者HumphreyDavy在实验室首次合成了氯气水合物并在次年提出天然气水合物的概念。然而在当时这些发现并没有引起人们的重视,直到1934年美国化学家Hammerschmidt发现造成天然气管道堵塞的真正原因并非形成冰,而是天然气水合物。此后许多学者对天然气水合物进行研究,所开发的水合物应用技术也涉及水资源、环保、气候、油气储运、石油化工、生化制药等诸多领域。
尽管近几十年取得了很大的成就,但对如何抑制或防止油气生产和运输管道中气体水合物的生成这个问题一直没有得到很好的解决,尤其是对于海上油气输送,随着水深的增加,抑制剂应用体系逐渐变得苛刻,水合物堵塞问题日趋严重。目前普遍采用的办法是对管线进行保温,同时注入热力学抑制剂,如盐水、甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇等,以改变水合物的相平衡条件来抑制水合物的生成。但由于热力学抑制剂用量大、作业费用高、增加后续处理成本等,该办法的投入费用相当高,而且作用缓慢、对环境造成污染。低剂量水合物抑制剂因其用量小、经济环保、抑制性能优良等优点逐渐受到人们的关注。该抑制剂的用量较热力学抑制剂显著降低,使用浓度一般低于水含量的5%,低剂量水合物抑制剂主要分为两种:动力学抑制剂和分散剂,也称防聚剂。与热力学抑制剂不同,动力学抑制剂并不改变水合物的相平衡条件,而是延缓水合物成核及水合物晶核生长,使其在运输过程中不发生堵塞;防聚剂并不阻止水合物晶核的生成,而是将水合物分散以致不会聚集或结块,最终呈稳定浆液流动。但在后期研究过程中发现,动力学抑制剂不具有分散水合物颗粒的作用,在体系中形成水合物晶粒后,易发生颗粒间聚积,最终造成堵塞,另外,动力学抑制剂抑制性能受体系过冷度影响较大,在高过冷度条件下应用受限。而防聚剂须在油相存在条件下使用,由于其不具动力学抑制性能,在水合物形成前期,由于水合物成核和生长速率过快,导致阻聚剂分子来不及分散水合物颗粒,因此在此阶段极易发生水合物堵塞情况。
在水合物抑制剂开发方面,中国专利号CN103305200A《一种复合型水合物抑制剂》涉及了一种复合型水合物抑制剂,由聚乙烯基己内酰胺、醇或盐、以及水组成,但该类抑制剂受体系过冷度影响较大,并在水合物体积分率较大时易发生聚积结块现象。中国专利号CN102181275A《一种复合型水合物抑制剂及其应用》提出由共聚物和防聚剂组成,其中共聚物由聚(N-乙烯基吡咯烷酮-2-乙烯基吡啶)和聚(N-乙烯基己内酰胺-2-乙烯基吡啶)中的一种或几种;所述防聚剂为季铵盐类化合物。该类抑制剂在含有气和水的体系中可起到较好的抑制作用,但在油水体系中,由于共聚物和防聚剂乳化性能较差,因此在油水体系中抑制性能受限。中国专利号CN104262184A《双子季铵盐类防聚剂及其合成方法与抑制水合物聚积方法》中合成了一类具有水合物阻聚性能的双子季铵盐,但缺点为该类防聚剂为有机合成产物,生物降解性及经济环保性较差,且添加量较大,并在高含水率体系内应用受限。
发明内容
针对目前水合物抑制剂存在添加量多、抑制性能差的问题,本发明结合动力学抑制剂和水合物阻聚剂的优点,提供一种复配型水合物抑制剂与抑制水合物聚积的方法,适用于油-气-水多相混输体系,具有用量低、经济环保、抑制性能优良等特点。
高效联用型水合物抑制剂,是由共聚物、乳化剂和颗粒分散剂混合制成的;共聚物、乳化剂和颗粒分散剂的质量比是0.01~5:0.01~5:0.01~5;
所述共聚物为聚乙烯吡咯烷酮(如分子式a所示)、聚乙烯己内酰胺(如分子式b所示)和聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(如分子式c所示)中一种或几种制成的混合物;所述乳化剂为多元醇型非离子表面活性剂;所述颗粒分散剂为甜菜碱型两性离子表面活性剂(如分子式d所示)。
式中,L、M和N=(10-100)
优选的,共聚物、乳化剂和颗粒分散剂的质量比是0.5~1:1~2:1~3。
优选的,所述甜菜碱型两性离子表面活性剂是烷基甜菜碱、烷基酰胺甜菜碱、磺基甜菜碱、硫酸基甜菜碱和磷酸基甜菜碱中一种或几种制成的混合物。
优选的,所述多元醇型非离子表面活性剂为Span系列多元醇型非离子表面活性剂。
优选的,所述Span系列多元醇型非离子表面活性剂为Span20、Span40、Span60、Span65、Span80和Span85多元醇型非离子表面活性剂中的一种或几种制成的混合物。
本发明还提供上述一种复配型水合物抑制剂的使用方法。
上述一种复配型水合物抑制剂的使用方法,将上述复配型水合物抑制剂添加到油-气-水混输体系,添加的复配型水合物抑制剂的质量是水总质量的0.1%~10%;油-气-水混输体系的温度控制在253K-323K;压力控制在0.1MPa-50.0MPa;油-气-水混输体系中水的体积不超过油和水总体积的60%。
优选的,添加的复配型水合物抑制剂的质量是水总质量的1%~5%。
优选的,添加的复配型水合物抑制剂的质量是水总质量的2%。
本发明所述一种复配型水合物抑制剂,共聚物均为高分子化合物,可溶于水、乙醇、氯仿和多数有机溶剂,毒性较小。
上述乳化剂采用的Span系列多元醇型非离子表面活性剂,因其结构中的亲水基和烷基长链亲油基团,使其易吸附于油水界面,降低界面张力,为良好的油水乳化剂,可形成油包水型乳状液。
上述甜菜碱型两性离子表面活性剂一般易溶于水,较易溶于常用有机溶剂。甜菜碱型两性离子表面活性剂毒性小,在自然界中生物降解性较好,不会形成难于生物降解的代谢物,从而避免了对环境的污染。
本发明还提供了上述复配型水合物抑制剂在油气水三相混输体系中的抑制机理。由于动力学抑制剂单独使用时不具有分散水合物颗粒的能力,因此其应用范围严重受限。另外,由于水合物阻聚剂不具动力学抑制性能,其单独存在时,在水合物形成前期,由于水合物成核和生长速率过快,导致阻聚剂分子来不及分散水合物颗粒,在此阶段极易发生水合物堵塞情况。因此,本发明将具有动力学抑制性能的共聚物与乳化剂和颗粒分散剂进行复配,既可抑制水合物颗粒的成核和生长,也可起到分散水合物颗粒的目的。其具体抑制机理为:在水合物形成前,在油水乳化剂作用下,油-气-水体系呈均匀油包水乳状液存在,而具有动力学抑制作用的共聚物吸附于油水界面,可起到抑制水合物成核的目的;随着水合物壳层的形成,共聚物分子吸附在壳层表面,致使晶粒生长速率减缓,为颗粒分散剂发挥其分散能力提供了足够时间,最终在颗粒分散剂作用下,水合物以小颗粒均匀分散于油相中,呈稳定浆态输送,未发生结块堵塞现象。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
与目前现有技术相比,结合水合物动力学抑制剂与水合物防聚剂的优点,本发明提供的高效联用型水合物抑制剂既可有效抑制延缓水合物的成核和生长速率,又能起到良好的阻止水合物颗粒聚积的目的,从而有效解决了油-气-水三相混输管线的流动安全问题,较好克服了传统热力学和水合物动力学与水合物防聚剂单独使用时的缺点,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是高压蓝宝石反应釜的结构示意图。
图2是实施例14中气体水合物生成过程中颗粒弦长分布变化情况图。
具体实施方式
下面结合图1和图2对本发明进行详细说明。
下述对实施例1至实施例4中采用的实验平台为高压蓝宝石反应釜,其结构如图1所示。该装置主要包括高压蓝宝石反应釜体1、恒温空气浴2、温度传感器3和压力传感器4、手推泵5、搅拌系统及计算机数据自动采集系统6。高压蓝宝石反应釜的最大工作体积为49cm3,最高工作压力为50MPa,工作温度范围为183K-423K。反应釜内带有一个密闭活塞7,可将增压流体与实验体系分开,反应釜内压力可通过手推泵5进行调节。另外,此蓝宝石反应釜外配置有LGY150A型冷光源。
采用上述高压蓝宝石反应釜进行应用评价实验的具体步骤如下:
(1)对整个实验系统清洗后,配置含复配型水合物抑制剂的油水乳液,置于蓝宝石反应釜体1中,设定系统温度为274.2K,即实验温度;
(2)当反应釜内温度达到预设值并稳定持续4小时后,对系统抽真空,并通入实验气体置换3次,继续通入一定量的实验气体使之达到溶解平衡;
(3)通入实验气体至系统压力为8.5MPa,即实验压力;关闭进气阀,打开搅拌器,整个实验过程搅拌速度恒定不变;随着实验进行,体系内开始出现水合物颗粒,观察体系中气体水合物的宏观形态变化,系统温度、压力及反应时间均采用计算机数据自动采集系统6记录;
(4)当系统压力恒定不变且保持12h后,停止搅拌12h后重启,观察水合物颗粒是否可重新分散均匀,有无聚积堵塞情况;
(5)取上层气体进行色谱分析,根据气体组成从而计算实际过冷度,过冷度为相同实验压力下,气体水合物的平衡温度与实验温度之差;
(6)调节系统温度为303K,反应釜内气体水合物完全分解后,重新开始下组实验。
下述所有对比例和实施例中采用的实验气体均为模拟天然气,气体组成如表1所示。
表1实验所用模拟天然气的组成
判断水合物抑制剂抑制性能是否优良的标准:在实验温度和压力条件下,由体系中出现水合物颗粒开始到实验结束时无出现明显水合物聚积,颗粒均匀分散在油相中,体系呈浆态分布,反应釜中的搅拌子可稳定自由上下搅拌,停止搅拌12h然后重启后,水合物颗粒可重新分散均匀。
实施例1
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span20和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例2
本本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span20和十二烷基甜菜碱以2:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例3
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span20和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由3.0ml去离子水和12ml的-20#柴油组成,即含水率为20vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例4
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span20和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由4.5ml去离子水和11.5ml的-20#柴油组成,即含水率为30vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例5
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span40和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例6
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span60和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例7
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span80和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例8
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span80和十二烷基甜菜碱以1:2:2的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例9
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span80和十二烷基甜菜碱以1:2:3的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例10
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span80和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的0.1%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例11
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span80和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的10%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例12
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span80和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的1%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例13
本实施例提供的高效联用型水合物抑制剂,是由聚乙烯吡咯烷酮、Span80和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。
本实施例采用所述的高压蓝宝石反应釜进行评价,反应釜中油水体系由1.5ml去离子水和13.5ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的油水体系,本实施例的联用型水合物抑制剂的添加量为体系中水质量的5%,通入的实验气体组成见表1。
在本实施例的实验过程中发现,在整个实验过程中,水合物颗粒均匀分散在油相中,无出现沉积堵塞情况,反应釜搅拌子可自由上下运动;停止搅拌12h后仍可顺利重启,无沉积情况,从而说明本实施例提供的抑制剂具有良好的抑制性能。
实施例14
下述实施例14是在现有实验平台的基础上,安装有在线颗粒激光可视化分析仪PVM测量探头和在线聚焦光束反射测量仪FBRM测量探头的高压反应釜中进行测试。该装置主要包括:带水浴和机械搅拌的高压反应釜、PVM测量探头和FBRM测量探头及相关连接装置和数据采集系统。高压反应釜材料为不锈钢材质,可承受最大压力32MPa,高压反应釜的有效体积为534.72mL;恒温水浴操作温度范围为253K-323K;机械搅拌由电动机及釜内叶轮等部件组成,使高压反应釜内的反应体系混合均匀。
其中PVM测量探头由六束激光组成,通过激光光束照亮探头前方区域,进而拍摄可视区域内微观形态变化。FBRM测量探头同样通过发射激光来测量,它发射近红外波长通过光纤传输到探头末端,探头末端有一个旋转的光学透镜能使光发生偏转,实验过程中,发射的激光扫描到粒子的表面时就会发生反射,弦长由测量到反射的时间与激光的扫描速度来确定。测量过程中激光扫描速度根据实验的需求可以在2m/s-16m/s之间进行调节。通过探头前的蓝宝石视窗在一定时间间隔内测量的液滴或粒子弦长的数量通过统计得到弦长分布。
采用上述高压反应釜进行实验的具体步骤如下:
(1)实验开始之前,高压反应釜及所有的连接部件均用清洗液冲洗,用氮气吹干。擦净PVM测量探头和FBRM测量探头,使其达到测量要求后安装;
(2)将220mL提前配置的油水体系和本实施例的抑制剂注入高压反应釜,通过抽真空排去溶解在溶液里的空气;
(3)开启FBRM测量探头、PVM测量探头、温度数据采集系统和压力数据采集系统,水浴调至实验温度274.2K,开始降温,开启搅拌,转速为1000r/min,开启数据采集系统;
(4)当高压反应釜内的温度达到实验温度并保持4h后,停搅拌,通入实验气体至实验压力为7.5MPa,并观察气体水合物形成过程形态变化及颗粒尺寸分布变化规律;
(5)调节水浴温度至303K,待水合物分解完毕后,排气排液重新开始下组实验。
本实施例提供了一种复配型水合物抑制剂,由聚乙烯吡咯烷酮、Span20和十二烷基甜菜碱以1:1:1的质量比混合得到。在本实施例中,高压反应釜11中油水体系由22ml去离子水和198ml的-20#柴油组成,即含水率为10vol%的混输体系,本实施例抑制剂的添加量为体系中水质量的2.0%,所用的气相为模拟天然气,气体组成如表1所示。并测定气体水合物在形成过程中的形态和颗粒尺寸分布规律。
在本实施例实验过程中,随着体系中气体水合物的形成,完全生成气体水合物时通过PVM拍摄的图片,最终形成均匀的水合物浆液。通过FBRM测定的水合物浆液颗粒弦长分布变化情况,如图2所示,随着水合物的形成,体系中气体水合物颗粒尺寸向大颗粒尺寸发生偏移,但随着实验进行,气体水合物颗粒尺寸趋于稳定,无出现堵塞结块现象,从而说明本实施例的复配型抑制剂具有良好的抑制性能。
本发明所述高效联用型水合物抑制剂,当温度控制在253K-323K;压力控制在0.1MPa-50.0MPa时,也能实现抑制水合物生长的目的。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.高效联用型水合物抑制剂,其特征在于,是由共聚物、乳化剂和颗粒分散剂混合制成的;共聚物、乳化剂和颗粒分散剂的质量比是0.01~5:0.01~5:0.01~5;
所述共聚物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯己内酰胺和聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯中一种或几种制成的混合物;所述乳化剂为多元醇型非离子表面活性剂;所述颗粒分散剂为甜菜碱型两性离子表面活性剂。
2.如权利要求1所述的高效联用型水合物抑制剂,其特征在于,共聚物、乳化剂和颗粒分散剂的质量比是0.5~1:1~2:1~3。
3.如权利要求1所述的高效联用型水合物抑制剂,其特征在于,所述甜菜碱型两性离子表面活性剂是烷基甜菜碱、烷基酰胺甜菜碱、磺基甜菜碱、硫酸基甜菜碱和磷酸基甜菜碱中一种或几种制成的混合物。
4.如权利要求1所述的高效联用型水合物抑制剂,其特征在于,所述多元醇型非离子表面活性剂为Span系列多元醇型非离子表面活性剂。
5.如权利要求4所述的高效联用型水合物抑制剂,其特征在于,所述Span系列多元醇型非离子表面活性剂为Span20、Span40、Span60、Span65、Span80和Span85多元醇型非离子表面活性剂中的一种或几种制成的混合物。
6.如权利要求1至5任意一项所述一种复配型水合物抑制剂的使用方法,其特征在于,将上述复配型水合物抑制剂添加到油-气-水混输体系,添加的复配型水合物抑制剂的质量是水总质量的0.1%~10%;油-气-水混输体系的温度控制在253K-323K;压力控制在0.1MPa-50.0MPa;油-气-水混输体系中水的体积不超过油和水总体积的60%。
7.如权利要求6所述的一种复配型水合物抑制剂的使用方法,其特征在于,添加的复配型水合物抑制剂的质量是水总质量的1%~5%。
8.如权利要求7所述的一种复配型水合物抑制剂的使用方法,其特征在于,添加的复配型水合物抑制剂的质量是水总质量的2%。
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