SU495847A3 - Способ транспортировки углеводородных смесей - Google Patents
Способ транспортировки углеводородных смесейInfo
- Publication number
- SU495847A3 SU495847A3 SU1975878A SU1975878A SU495847A3 SU 495847 A3 SU495847 A3 SU 495847A3 SU 1975878 A SU1975878 A SU 1975878A SU 1975878 A SU1975878 A SU 1975878A SU 495847 A3 SU495847 A3 SU 495847A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- temperature
- suspension
- average
- frozen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 9
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 Hydrogen hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical group OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/088—Pipe-line systems for liquids or viscous products for solids or suspensions of solids in liquids, e.g. slurries
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ
Изобретение относитс к области перемещени жидкости перекачиванием и представл ет собой способ облегчени перемещени углеводородны .х смесей путем изменени их в зкости .
Перекачивание м.ногих видов углеводородных смесей, иапример сырых высокопарафииистых пефтей, ири температуре ниже температуры их застывани весьма затруднительно .
Известен способ транспортировки подобного сырь , согласно которому последнее дел т на фракцию с относительно низкой температурой застывани и высокоБЯзкую остаточную фракцию с относительно высокой температурой застывани .
Последнюю затем гидрокрекируют с получеиие .м более легкотекучих продуктов, которые компаундируют с фракцией, имеющей более низкую температуру застывани .
В результате этих операций получают транспортабельные композиции.
Педостатком известного способа вv eтc очень сложна технологи его осуществлени , требующа , в частности, использовани дорогосто щих гидрогенизационных процессов.
С целью упрощени технологии процесса в предлагаемом способе транспортировке подвергают суспензию предварительно замороженной фракции с относительно высокой температурой застыва1П «о фракции с относительно низкой температурой застывани при температуре ниже температуры растворепп замороженной фракции.
Предложенный снособ применим к различ1ИЯМ углеводородным смес м в случае, если темнература их застывани выше сезонной температуры среды, окружающей транспортирующую спстему. К подобным углеводородным смес м следует отнести сырую нефть, сланцевые дегти, газойли, мазуты и т. п.
Особый интерес представл ет использова 1ие пре.тложенного способа дл транспортировки высокопарафннпстых (далее в тексте «восков 1дных ) сырых нефтей.
Последние обычно содержат 1-80% парафина , который определ ют по количеству осадка, образующегос ири о.хлаждении 1 ч. испытуемой смеси в 10 ч метилэтилкетона, причем растворение провод т при 80°С.
Обычно температура застывани нефтей, транспортируемых в соответствии с изобретением , составл ет 17,78-65,.
Уг.теводородную сначала раздел ют по крайней мере на ДЕ:- фракции: на фракц1ио с относительно низкой те.м,;;ературой застьгаани (имеющую, ка)-: правило, плотность и в зкость при дамной температуре ниже соответст; и углеводородной
зующнх показате
;(j с о Т1:Х- ГГеЛ,ИО ВЫСОКОЙ смеси) и те.j пер ату рой .ui
(имеющую нлотi:Jit д:пи1ой ;е 1цературе выность и в косгь ше соответствующих исход1:ой углеводородной с.меси). Нилсн фракци люжег представл ть собой любую часть исходной углеводородной смеси и быть iB пределах 1-80 или 20-70, или ЗС-50 вес. ;j (от исходной углеводородиой смеси).
Разделение ) осуществл ть любым известным способог;. По жсмаиию возможно также крекирова, ь до 50 или до 42, или до 33 об. % высокоз;;стываю;.цей (|);)акпии.
Низкозасть за;о|Ца фракг,и должиа иметь температуру застыва.ии , ио крайией мере, на 0,555, предпочтителопо Tia 2,777°С, ниже .мин и м а л ь и о и т е м ii е ;з а г у pi ы транспортир у ю щ е и систе.;ы, например трхболровода, или же комбинации трубопровод;; и батареи резервуаров.
После фракцио Ирозанл углеводородной смеси всю лли :ю крайней мере часть (иапример , до 50%) фра ;ц1;и с высокой температурой застыван ja: iopa}KHiiaioT п измельчают с получением гве|) часгиц Д| ад1егрол1 0,05 - 20, иредиочтительпо 0,1-5, или 0,5- 3 JaM. Предпочтительна форма получаемых частиц сферическа , причем частицы эти могут быть одинаковыми или ) ио диаметру.
Размельчение же можно осуществл ть любым известиь;л1 способом (разбрызызаиием, отливаиие:,), растираиие ;, гшзреланием и т. п.).
и измельчени обычно -на 0,5о- 83,32 или на 5,5-55, выше температуры залюраж:ивапи . Отверждение разбрызгиванием .можно осуществл ть лугем разбрызтивани отверждаемой смеси в специальной колонне при обеспечепии отверждаемлю материала е газо.м (например, с во::;д хом, двуокисью углерода , п;)иродиым газс.м и т. п.) ii/или с .водой. ПочЧучеппы матер1;ал собирают в вод ной ванне, расиоложениой j иижнс части коЛОПНЫ .
Предпочтительно в качестве газа используют воздух, который пропускают через колоииу отверждени разбрызгивапием .за счет естествеПНО ил;1 принудительной коивскцпп со скоростью, достаточиой дл того, чтобы не иревышат1 скорость Выпадеии каиел) (пли отетаиваиип материала, падающего через колоипу отверждени разбрызгиванием). Примен ема скорость лежит в предела.х 3,04- 12,7 м/е. Воздух }1эетупает в колонну отверждени при TeMiiepaType ниже на 0,55-127,76, поедиочтительпо на 5,П5-83,32С, температуры застывани отверждаемого сырь . Те.мпература отход щего воздуха -на 127,76-83,32,
духом, причем те тературу ej поддерживают иа 2,77-10.10С iKince темпераг ры застывани отвержда:::льт о сь|рь .
того, предизчтите.чопо разбрьктчгзаЬ В1)ду в колоине в иаиравлеиии, иерпе:1Дик Л5 ;:)Hoii направлению потока воздуха.
Дру1Т М епособом диспергирова11;;Я фракции с отиосительио высокой темперагурой заетывани вл етс экструдировапие (разб.зыз1ч-1вацие фракции з воду при температуре на 2,77-55,55, предпочтительно иа 72,2-122,21°С, выше температуры застывани упом нутой фракции). Воду иодают иротивотоко.м к от; )ерждаемой фракц1-1И, возмолчио ос ществл ть нпжектирование огверждаел ой фракции в турбулентный иоток воды. Диспе 1гпровапную описанным епособом фракцию зате .м отверждают путе. ; при.мешиваии охлал-:дающей воды к учюм нутой водной с.мееи. После зтого замороженную фракцию отдел ют от воды, суспепдиругот во фракции с отиосительио низкой те 1:};сратурой застывани и транспортируют.
Поверхностно-активное ве;цество .южет быть также чпедечо в выеокэзастываюпгую фрак1ипо; оно /ложс; быть добавлено к cjjpaKцнн до НЛП при ввод i rioii (|)ракпии) в колонну отвержде и разбрызгиванием. 1еоблодимые кол чее1;за з-:0;о пОВепхпоетно-актизного веи1ества :1ежат в ин1ервалс: 1 - 20, пап )) 1 10 - - 10. иредночтите. 0--- 1 об. %.
Пове)хн ост и о-активное вещеетво должно .лала ;. г:,:еофил:и1ьши с; ОЙствами. обесиеЧгмппп ..;;; j aeTiiO ni.iocTi5 илп емешение его с 1П)одуктзм. МолекулгЛ этого веи1.ес1ва про вл ть тегдендью к радиальной орнеитапии своей гидрофильной чаеги у n;}iiepxiiocTH капельки высоко:-;ас Тз1ваюп1,ей фракции. Теоретически это имеет место в процессе образозаии каиельки napa(, и это вление и сообщает 1а иельке более выраженный гидро ()ильный характер. К лселательиьп; псверхностио-аг: иаиьм BciuccTfiaAi с.тед}ст отнести ;кпрпые .;ть;, );Капи1е 10--20 a/osioii угле)ода ь .. .ijiexx-ie, ;-ix соли. предпочтительно одховалеитиь й катиоп п т.н. npHijepoM ;г;добного веп ества вл етс сорбитановый :;онолуарат. Однако иоедиоч: ительнь1: :и ;:.:;с }хност1го-акт гв1ьп и веществалтн Я|;; ЯЮ1ет п(чЬт;.)Мь:е .фонаты, содс зжан ; ол,гоьа;и;мгг :с катиошл 1напрт.ез. Na ) и :1М-ю::и е ..олекул )И,т вес 200--(КК), fianiKi: ; 25G---500, ил, предиочтител.ию 350420 .
После того, как фоакцм с отпосительио «iJсокой т:;1:иерагурой зазтываии задюрожепа в виде чает1щ желае лого размера, по крайней мере часть ее (а желательпо всю) eycneiruiруют во фракции с от;1осител;и:о тезкой е;.;лс; )а.;урой заетываии .
Концентраци озморожен ной (рракц и в полученной суспензии составл ет 1-80 или 5- 55, или предпочтительно 10-50 вес. %.
Во врем операции суспендировани температуру низкозастызающей фракции поддерживают (ПО отношению К температуре транспортируюплей системы) равной ± 16,6 предпочтительно :i:ll,rC. Необходимо также, чтобы тслтература изкозастываюш,ей фракции (во -врем сусг11:ндировани ) была ниже на 2,77 ил;1 на 8,32, или предпочтительно на 16,66°С, температуры растворени замороженпой фракиин. Перод или после суспендировани к нил-созагтывающей фракции мож.но приiMcniaTb разбавитель (например, бензин пр мой и т. п.), который смешиваетс с низкозап ывающсй фракцией, причем температура астмвани этого разбавител л,олжна быть о выше мииималыюй температурь; трапспортируюцьгй системы. К суспенз)1и можко добавл т| также химические агенты, облегчаю1цие процесс суспендировани , например полимеры с зы.соким молекул рным весом. Кроме того, дл сообщени суспензии жcлaтevTЫlьь свойств -в нее можно добавл ть присадки, понижающие з зкость, температуру застывани ,и т. д.
После того, как фракци с высокой температурой застывани ,ип10рожена Гкти в ходе ее замораживаш и/илл з ходе ее извлечени , на частицы может быть н.аиесепо покрытие из твердого материала. Это предотвращает агло Мерирование частот и может обеспечить возможность транспортировани при более высоких ))ах су .:;снзи11.
Если фракци с Высокой температурой застывани подвергаетс отверждению путем разбрызгивани , покрытие может быть нанесено в виде брызг, водных или безводпых, либо в водной ванне, содержащей твердый материал . В качестве материалов покрыти могут быть использованы неограничсские и органические соли металлов из групп II, III, IV А, V, VI, VII и VIlI -периодической системы элемептов , синтетические смолы, например целлюлозный ацетат, полистирол, полиэтилен, поливинил ацетат и подобные смолы, а также другие материал., н.апример глина (бентоннт ), каолин, зе.мл Фуллера и другие алюмосиликаты , известн к и т. д. Предпочтительным материалом дл покрыти вл етс карбонат кальци .
Дл умень.лнени в зкостн замороженно фракции к 1;ей можно добавить газ, смешива1О1Ц1-1ЙСЯ с 1)ракц11е1 с Изкой те:,1пературой застываии , но предиомтитольно не смешиваюити11с с замороженной фракцией, например СОз, низшие углеводороды, содержащие менее 4 атомов углерода, и т. п. Газ может быть жидким при тсмперату1)е и давлении транспортнрующей системы. Кроме того, смещиваюндийс газ МОЖ1ГО инжектировать в суспензию при концентрации, превышающей концентрацию при атмосферных услови х. Предпочтительно насыщают СОо при давле и1 х вьапе птмосферного.
Суспензи может транспортироватьс навалом , например в автоцистернах, гусеничных
цистернах, резервуарах-трайлерах, наливных баржах, танкерах или подобных средствах, но предпочтительно транспортировать ее по трубопроводу. Разумеетс , система трубопровода должна содержать батареи резервуаров,
т. е. сборные или накопительные резервуары, св занные с трубопроводом.
Суспензию можно транспортировать в услови х ламинарного нестационарного (например , при числе Рейнольдса 2000-4000) или
турбулентного потока в трубопроводе. Турбулентный поток может оказатьс предпочтительныл , если желательно поддержать заморожен; ые частпцы в равномерно-диспергированном СОСТОЯпИИ.
Суспенз1Ш трансмортируетс лучше по трубопроводу , в котором средн максимальна температура трубопровода, по меньшей мере на большей части его длины, нннче температуры растворени зa iopoжeннoй фракции. Средн максимальна температура трубопровода на 0,55°С ниже и предпочтительно на 2,77°С ниже средней температуры растворени замороженной фракции в суспензии, причем, темпер ату па растворенлш предполагает здесь
температуру, iipn которой все замороженные частицы переход т в раствор внутри непрерывной фазы суспензии. Кроме того, средн температура трубопровода не быть ннже средней тем; ера1уры застыва.ни фракцнп с низкой темпера;урой застывани и на 0,55°С, 1предпочт1пч ты10 на 2,77°С выше этоп температуры застывани .
Прнмер 1. Восковидна сыра нефть нро.мыслов Альтамант бассейна Утаха Уинта имеет средний удельный вес -- 0,8251 и
среднюю температуру застывани прпмерно 43,33°С. Эту сырую нефть перегон ют так чтобы 30% по весу сырого продукта выходило е верхнюю фракцию (т. е. фракцию с низкой температурой застывани ). Конечна те.мпература кипени верхней фракции в перегонной колонне составл ет 129,99С. а температура застывани нижней фракции (т. е. фракцш с высокой температурой застывани ) составл ет 47,7/°С. Нижнюю фракцию отверждают путем разбрызгивани при 71,1°С в атмосфере воздуха (с температурой 26,) посредством кольцевого сопла диаметром 0,025 .мм со
скоростью 11,356 л/ч.
Температуру сопла поддержи.вают па уровне 40,66-52,. По выходе нз сопла жидкое гн она отверждаетс в гранулы при коптактирований с воздухом. Средний диаметр
гранул составл ет 0,1 - 1 мм. Рранулы подают с высоты 2,28 м в верхнюю фракцию, и температура нолучаемой суспензии поддерживаетс на уровне . Суспензню перекачивают по трубе длиной
6,09 м и диаметром 1,27 см в последовательнэсти с трубой длиной 2,43 м, диаметром 1,27 см со скоростью 11,35-30,28 л/мии. Во врем псрекач-ки температура никогда не превышает 23,. После нерскачки су йензию испытывают, и оказываетс , что гранулы существенно не срезаны и не растворены в верхней фракции. П р и м е р 2. В зкую сырую нефть с темпеL и удельным весом ратурой застывани 0,8251 перегон ют с целью получени 44 вес. % вер.хней фракции и 56 вес. % нижней фракдии. Средн верхн температура церемонной колонны составл ет 260С у са.мого конца, а температура нижней части у самого нижнего канца - 371,11°С. Давлеиие в перегонной колонне составл ет 632 мм рт. ст. Нижнюю фракцию отдел ют и направл ют в колонну отверждени разбрызгиванием. Нижнюю фракцию со средней температурой застывани 53, разбрызгивают при 82, в коло.ниу отверждени . Средн температура воздуха, поступающего в колонну, составл ет 21,, а средн те.маература воздуха, выход щего из колонны, составл ет 23,89С, средн скорость 0,60 м/с. Дл облегчени замораживани .материала в нижнюю секцию колонны вбрызгивают 757,08 л/ч воды. Материал падает с высоты 8,22 .м в нижнюю част1 колон .ны дл отверждени разбрызгиванием, где собнраетс в воде при 15,56-18,33°С. Средний диаметр частиц раве1 0,8--4,25 мм. Водную суспензию раздел ют на воду и куски материала. Носле этого куски .мате зпала суспендируют в верхней фракции при 4,44°С. Суспеизпю трапспортируют -по трубопроводу при те.мпературе, не превышаюп ей 23,89°С в услови х ламниарного и нестационарного потока. Наблюдаетс , что суспензн ведет себ как пластик Бпнгхема. Н р и .м е р 3. Повтор ют процедуру при.мера 2 за исключением того, что ннжиюю фракцию отВерждают разбрызгиван-нем в водной ванне, содержащей примерно 1% по весу карбоната кальци . Карбонат кальци покрывает материал по меньшей jMepe мопомолекул рны.м слоем карбоната. Это предотвращает агло.мерирование материала, а также растворение материала в верхней фракции. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и Сиособ транспортировки углеводородных с.месей, вклЮЧающнй стадшо разделени исходной смеси на фракцию с относигельно низкой темпе)атурой застывапи и фракцию с отиосительно высокой температурой застывани , отличающийс те.м, что, с целью упроп1ени технологии процесса, транспортировке подвергают су:,чензпю предварительно замоноженной (|)ракции с огюсительно высокой температурой застывани во фракции с относительно низкой ; е.мнерат фой заст1 1ваии Н1)и температуре ниже температуры растворени замороженной фракции.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00290205A US3804752A (en) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Transporting hydrocarbon mixtures as a slurry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU495847A3 true SU495847A3 (ru) | 1975-12-15 |
Family
ID=23114965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1975878A SU495847A3 (ru) | 1972-09-18 | 1973-09-17 | Способ транспортировки углеводородных смесей |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3804752A (ru) |
| JP (1) | JPS534644B2 (ru) |
| AT (1) | AT340556B (ru) |
| AU (1) | AU474877B2 (ru) |
| BE (1) | BE824685Q (ru) |
| BG (1) | BG22846A3 (ru) |
| BR (1) | BR7307042D0 (ru) |
| CA (1) | CA988559A (ru) |
| CH (1) | CH574582A5 (ru) |
| CS (1) | CS183712B2 (ru) |
| DD (1) | DD106609A5 (ru) |
| DE (1) | DE2342411C3 (ru) |
| EG (1) | EG10902A (ru) |
| FR (1) | FR2200476B1 (ru) |
| GB (1) | GB1421803A (ru) |
| HU (1) | HU171302B (ru) |
| IL (1) | IL43007A (ru) |
| IN (1) | IN140919B (ru) |
| IT (1) | IT998303B (ru) |
| MY (1) | MY7700041A (ru) |
| NL (1) | NL157705B (ru) |
| NO (1) | NO140241C (ru) |
| OA (1) | OA04550A (ru) |
| PL (1) | PL84449B1 (ru) |
| RO (1) | RO74156A (ru) |
| SE (1) | SE387610B (ru) |
| SU (1) | SU495847A3 (ru) |
| TR (1) | TR17991A (ru) |
| ZA (1) | ZA735094B (ru) |
| ZM (1) | ZM12273A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3900041A (en) * | 1974-05-13 | 1975-08-19 | Marathon Oil Co | Modification of particle hardness in waxy crude oil slurries |
| US3880177A (en) * | 1974-06-17 | 1975-04-29 | Marathon Oil Co | Method for transporting waxy hydrocarbon mixtures |
| US3922863A (en) * | 1975-02-18 | 1975-12-02 | Continental Oil Co | Method of storing heavy hydrocarbon materials in subterranean facilities |
| US4050742A (en) * | 1976-11-04 | 1977-09-27 | Marathon Oil Company | Transporting heavy fuel oil as a slurry |
| US4149756A (en) * | 1977-05-23 | 1979-04-17 | Marathon Oil Company | Method for maximizing the efficiency of a hydrocarbon slurry by controlling the overhead cut |
| US4310011A (en) * | 1980-04-14 | 1982-01-12 | Marathon Oil Company | Method for maximizing the pumpability efficiency of a hydrocarbon slurry by controlling the wax crystal content |
| US5254177A (en) * | 1992-02-10 | 1993-10-19 | Paraffin Solutions, Inc. | Method and system for disposing of contaminated paraffin wax in an ecologically acceptable manner |
| US6313361B1 (en) | 1996-02-13 | 2001-11-06 | Marathon Oil Company | Formation of a stable wax slurry from a Fischer-Tropsch reactor effluent |
| US5866751A (en) * | 1996-10-01 | 1999-02-02 | Mcdermott Technology, Inc. | Energy recovery and transport system |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2887724A (en) * | 1956-12-03 | 1959-05-26 | Standard Oil Co | Making spheroidal particles |
| NL6611946A (ru) * | 1965-08-27 | 1967-02-28 | ||
| US3468986A (en) * | 1966-11-15 | 1969-09-23 | David J Watanabe | Method for producing a solid particulate material |
-
1972
- 1972-09-18 US US00290205A patent/US3804752A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-07-24 CA CA177,169A patent/CA988559A/en not_active Expired
- 1973-07-25 ZA ZA00735094A patent/ZA735094B/xx unknown
- 1973-07-28 IN IN1756/CAL/1973A patent/IN140919B/en unknown
- 1973-07-30 IT IT2729673A patent/IT998303B/it active
- 1973-08-07 ZM ZM12273A patent/ZM12273A1/xx unknown
- 1973-08-16 IL IL4300773A patent/IL43007A/xx unknown
- 1973-08-17 AU AU59360/73A patent/AU474877B2/en not_active Expired
- 1973-08-22 DE DE2342411A patent/DE2342411C3/de not_active Expired
- 1973-08-24 GB GB4023073A patent/GB1421803A/en not_active Expired
- 1973-08-27 FR FR7330935A patent/FR2200476B1/fr not_active Expired
- 1973-08-29 CH CH1240673A patent/CH574582A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-30 OA OA55003A patent/OA04550A/xx unknown
- 1973-09-11 BR BR704273A patent/BR7307042D0/pt unknown
- 1973-09-12 EG EG36373A patent/EG10902A/xx active
- 1973-09-14 TR TR1799173A patent/TR17991A/xx unknown
- 1973-09-14 DD DD17350073A patent/DD106609A5/xx unknown
- 1973-09-17 SU SU1975878A patent/SU495847A3/ru active
- 1973-09-17 NO NO362873A patent/NO140241C/no unknown
- 1973-09-17 SE SE7312624A patent/SE387610B/xx unknown
- 1973-09-17 CS CS640573A patent/CS183712B2/cs unknown
- 1973-09-17 BG BG2455273A patent/BG22846A3/xx unknown
- 1973-09-17 PL PL1973165264A patent/PL84449B1/pl unknown
- 1973-09-17 HU HUMA002504 patent/HU171302B/hu unknown
- 1973-09-18 AT AT803473A patent/AT340556B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-09-18 RO RO7610373A patent/RO74156A/ro unknown
- 1973-09-18 JP JP10461073A patent/JPS534644B2/ja not_active Expired
- 1973-09-18 NL NL7312843A patent/NL157705B/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-01-23 BE BE152628A patent/BE824685Q/xx active
-
1977
- 1977-12-30 MY MY41/77A patent/MY7700041A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101094969B (zh) | 胶乳减阻剂的远距离输送 | |
| AU649371B1 (en) | Stable nonagglomerating aqueous suspensions of oil soluble polyolefin friction reducers | |
| Kalogerakis et al. | Effect of surfactants on hydrate formation kinetics | |
| SU495847A3 (ru) | Способ транспортировки углеводородных смесей | |
| EP0835268B1 (en) | Low viscosity, high concentration drag reducing agent and method therefor | |
| CN101120071A (zh) | 改性的胶乳减阻剂及制造和使用它的方法 | |
| US20030057158A1 (en) | Method for inhibiting the pluggins of conduits by gas hydrates | |
| CA3026542C (en) | Method for obtaining a reagent to reduce the hydrodynamic resistance of a turbulent flow of liquid hydrocarbons in pipelines | |
| Sohn et al. | Effect of monoethylene glycol and kinetic hydrate inhibitor on hydrate blockage formation during cold restart operation | |
| CN101932633A (zh) | 分散非聚α烯烃减阻聚合物 | |
| US20160115775A1 (en) | Entraining Hydrate Particles in a Gas Stream | |
| US3846279A (en) | Method for making and slurrying wax beads | |
| Chen et al. | Interaction between the cyclopentane hydrate particle and water droplet in hydrocarbon oil | |
| US3900391A (en) | Method of making a pumpable slurry from waxy crude oil | |
| CA1059562A (en) | Transporting heavy fuel oil as a slurry | |
| US4013544A (en) | Method for making and slurrying wax beads | |
| US3840352A (en) | Method and composition for treating high pour point oils under low ambient temperature conditions | |
| SU622422A3 (ru) | Способ получени суспензии парафинистых углеводородных смесей дл транспортировки | |
| US11725102B2 (en) | Method of providing homogeneous aqueous polyacrylamide concentrates and use thereof | |
| US3359040A (en) | Pipelining of solids | |
| PL98261B1 (pl) | Sposob dostosowania do transportu rurociagiem ropy naftowej | |
| US3900041A (en) | Modification of particle hardness in waxy crude oil slurries | |
| US3563975A (en) | Recovery of polymer powders from pressurized solutions of polymer | |
| US20120022313A1 (en) | Methods and systems for sulfur disposal | |
| SU1799893A1 (ru) | Cпocoб пoлучehия иhгибиtopa koppoзии |