PL84449B1 - Transporting hydrocarbon mixtures as a slurry[us3804752a] - Google Patents
Transporting hydrocarbon mixtures as a slurry[us3804752a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL84449B1 PL84449B1 PL1973165264A PL16526473A PL84449B1 PL 84449 B1 PL84449 B1 PL 84449B1 PL 1973165264 A PL1973165264 A PL 1973165264A PL 16526473 A PL16526473 A PL 16526473A PL 84449 B1 PL84449 B1 PL 84449B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fraction
- temperature
- slurry
- fractions
- oil
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 25
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 86
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 claims description 2
- 230000035602 clotting Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims 3
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims 1
- -1 C5E Hydrocarbon Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011275 tar sand Substances 0.000 abstract description 2
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 1
- 229910000286 fullers earth Inorganic materials 0.000 abstract 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000010880 spent shale Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/088—Pipe-line systems for liquids or viscous products for solids or suspensions of solids in liquids, e.g. slurries
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób transporto¬ wania mieszanin weglowodorowych w postaci za¬ wiesiny, zwlaszcza sposób transportowania prze¬ wodami lepkich mieszanin weglowodorowych, na przyklad surowego oleju.Pompowanie lepkich olejów w temperaturach niz¬ szych* od ich temperatury plynnosci jest bardzo trudne. Aby ulatwic pompowanie, mieszanine ogrze¬ wa sie lub wprowadza sie. do niej srodki chemicz¬ ne poprawiajace plynnosc, obnizajace temperature plynnosci albo rozcienczalniki. W celu usprawnie¬ nia pompowania próbowano równiez stosowac do¬ datek srodków obnizajacych lepkosc mieszaniny, lecz z niewielkim skutkiem. Poza tym, mozna do¬ prowadzac olej do skrzepniecia i wytwarzac z nie¬ go zawiesine w wodzie, która nastepnie pompuje sie w temperaturach nizszych od temperatury plyn¬ nosci surowego oleju.Ponizej przedstawiono znane z opisów patento¬ wych sposoby rozwiazania tego problemu.Wedlug opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 271080 wosk oddziela sie od surowych olejów przez pompowanie oleju cienkimi strumieniami lub struzkami na dno zbiornika zawierajacego solanke o odpowiednio niskiej temperaturze, aby wosk skrzepl. Zakrzeply wosk odzyskuje sie z solanki.W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 1154 485 opisano sposób polegajacy na wdmu¬ chiwaniu pod powierzchnie oleju powietrza pod zwiekszonym cisnieniem. Wytwarzana emulsja po¬ lo 2 wietrzno-olejowa wykazuje wieksza plynnosc niz olej.W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 2 526 966 przedstawiono sposób transportowania polegajacy na usunieciu z surowych lepkich olejów weglowodorów lekkich wraz z lotna gazolina, uwo¬ dornieniu pozostalosci w celu poprawienia plyn¬ nosci i po polaczeniu produktu uwodornienia z we¬ glowodorami lekkimi pompowanie mieszaniny.Sposób wedlug opisu patentowego St. Zjedn.Ameryki nr 2 821 205 polega na usprawnieniu pom¬ powania lepkiego oleju przez utworzenie cienkiej warstwy wodnej na wewnetrznych scianach rury.Ponadto w celu obnizenia lepkosci mozna do suro¬ wego oleju dodawac lekkie frakcje ropy naftowej lub skondensowany gaz odlewniczy. Srodki takie -jak fosforany i polifosforany mozna dodawac do wody, aby zwiekszyc jej zdolnosc do selektywnej adhezji do rur stalowych i usuwania oleju z po¬ wierzchni rury bez tworzenia emulsji.Wedlug opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3 269 401 poprawe plynnosci oleju zawierajacego wosk osiaga sie przez rozpuszczenie w oleju pod zwiekszonym cisnieniem i w temperaturze wyzszej od jego temperatury plynnosci pewnych gazów, na przyklad N2, C02, gazu spalinowego lub weglowo¬ dorów zawierajacych mniej niz 3 atomy wegla.Gaz zostaje w pewien sposób polaczony z kryszta¬ lami wosku i zabezpiecza osadzony wosk przed skupianiem sie i tworzeniem mocnych struktur. 84 44984 449 3 Na powierzchni czastek wosku, zwlaszcza wiek¬ szych gromadzi sie gaz, który tworzy blonke po¬ krywajaca i izoluje czastki miedzy soba zabezpie¬ czajace je przed laczeniem sie.Sposób wedlug opisu patentowego St. Zjedn.Ameryki nr 3 425 429 polega na transportowaniu lepkich olejów surowych w postaci emulsji w wo¬ dzie zawierajacej niejonowy srodek powierzchnio¬ wo czynny.Sposób wedlug opisu patentowego St. Zjedn.Ameryki nr 3 468 986 polega na tym, ze stopnialy wosk dysperguje sie w nierozpuszczajacej go cie¬ czy, na przyklad w wodzie utrzymywanej w tem¬ peraturze wyzszej od temperatury krzepniecia wosku, a nastepnie dyspersje ochladza sie dopro¬ wadzajac do skrzepniecia rozdrobnionych kropelek w malenkie, sferyczne czastki stale. Czastki te mo¬ ga byc pokrywane rozdrobnionymi cialami stalymi, na przyklad weglanem wapniowym i in. W opisie podano, ze znane sa sposoby dyspergowania wosku przez formowanie, rozpraszanie, suszenie rozpylo- we, wytlaczanie itp.Wedlug opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3 527 692 kruszony olej lupkowy transportuje sie w postaci zawiesiny w rozpuszczalniku. Olej lup¬ kowy rozdrabnia sie do uziarnienia 55—128 oczek/ /cm, a nastepnie wytwarza sie suspencje kruszone¬ go oleju w rozpuszczalniku, takim jak olej surowy, retortowany olej lupkowy lub jego frakcja.Wedlug opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3 548 846 do przeznaczonych do transportu su¬ rowych olejów woskowych dodaje sie propan lub butan.Sposób wedlug opisu patentowego St. Zjedn.Ameryki nr 3 618 624 polega na wprowadzaniu do surowych olejów mieszajacych sie z nimi gazów ta¬ kich jak C02, metan, etan itp., co powoduje obni¬ zenie lepkosci olejów lepkich.Znane jest równiez stosowanie do transportu su¬ rowych olejów linii znaczonych i wielkich wymien¬ ników ciepla rozmieszczonych w pewnych odstepach wzdluz rurociagu, które sluza do utrzymania suro¬ wego oleju w temperaturze wyzszej od jego tem¬ peratury plynnosci. Glówna wada tej metody jest sklonnosc surowego oleju do osiadania w czasie przerwy przeplywu.Dowiedziono, ze sposoby te z wyjatkiem trans¬ portowania w ogrzewanych rurociagach i przesy¬ lania olejów surowych w postaci zawiesiny wodnej sa nieekonomiczne.Przedmiotem wynalazku jest sposób transporto¬ wania mieszanin weglowodorowych w postaci za¬ wiesiny polegajacy na tym, ze przeznaczona do transportu mieszanine weglowodorowa o duzej lep¬ kosci rozdziela sie co najmniej na dwie frakcje, jedna o wzglednie niskiej temperaturze plynnosci i druga o wzglednie wysokiej temperaturze plyn¬ nosci, a nastepnie co najmniej czesc frakcji o wzglednie wysokiej temperaturze plynnosci do¬ prowadza sie do skrzepniecia, na przyklad przez rozproszenie i utworzenie czastek stalych, korzyst¬ nie sferycznych o przecietnej srednicy w zakresie 0,5^20 mm, po czym wytwarza sie zawiesine co najmniej czesci frakcji skrzeplej we frakcji o nis¬ kiej temperaturze plynnosci i zawiesine te trans¬ portuje sie, korzystnie w rurociagu. Jest korzystne, zeby temperatura rurociagu byla nizsza od sredniej temperatury roztworu czastek.Mieszaniny weglowodorowe o sredniej tempera¬ turze plynnosci wyzszej od wlasciwej dla pory ro- ku temperatury otoczenia systemu transportowego, na przyklad rurociagu sa szczególnie uzyteczne przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku. Przy¬ kladami mieszanin weglowodorowych sa: olej su¬ rowy, olej lupkowy, olej smolowo-piaskowy, olej paliwowy, olej gazowy itp. mieszaniny weglowo¬ dorowe, jak równiez mieszaniny dwóch lub wiek¬ szej liczby mieszanin weglowodorowych tego sa¬ mego typu albo róznych. Sposobem wedlug wyna¬ lazku transportuje sie zwlaszcza oleje surowe, tzw. oleje woskowe.Przykladem sa oleje woskowe wykazujace „zel woskowy", który pojawia sie w odpowiedniej tem¬ peraturze otoczenia. Oleje woskowe zawieraja 1—80% wosku. Wosk okreslany jest jako osad, któ- ry powstaje po rozpuszczeniu 1 czesci surowego oleju w 10 czesciach metyloetyloketonu w tempe¬ raturze okolo 80°C i po zamrozeniu mieszaniny do temperatury —25°C. Sposobem wedlug wynalazku mozna przesylac zwlaszcza oleje o sredniej tempe- raturze plynnosci powyzej przecietnego minimum temperatury systemu transportowego, na przyklad rurociagu. Srednie temperatury plynnosci olejów surowych, które mozna transportowac sposobem wedlug wynalazku zawarte sa w zakresie (—23,3)— 93,3°C, korzystnie (—17,8)—65,6°C.Mieszanine weglowodorowa rozdziela sie co naj¬ mniej na dwie frakcje, z których frakcja górna ma wzglednie niska temperature plynnosci i jest okres¬ lana równiez jako frakcja o gestosci i lepkosci 33 w danej temperaturze nizszej niz gestosc i lepkosc wyjsciowej mieszaniny weglowodorowej, a frakcja dolna ma wzglednie wysoka temperature plynnosci i jest okreslana równiez jako frakcja o gestosci - i lepkosci w danej temperaturze wyzszej niz ges- 40 tosc i lepkosc wyjsciowej mieszaniny weglowodo¬ rowej. Frakcja dolna moze stanowic dowolna czesc mieszaniny weglowodorowej 1—80%, korzystnie —70%, a korzystniej 30—60% wagowych wyj¬ sciowej mieszaniny. Oczywiscie z surowego oleju 45 mozna uzyskiwac równiez inne frakcje poza górna l dolna i stosowac je w innych operacjach.Rozdzial na frakcje prowadzi sie pod cisnieniem atmosferycznym, obnizonym lub podwyzszonym w temperaturze niskiej lub wysokiej na drodze destylacji, ekstrakcji rozpuszczalnikiem, frakcjono- 50 wania membranowego, krystalizacji lub innymi metodami, które pozwalaja na rozdzielenie mie¬ szaniny weglowodorowej na co najmniej dwie frakcje. Do 50%, korzystnie do 42%, a korzystniej do 33% objetosciowych frakcji o wysokiej tempe- 55 raturze plynnosci mozna poddac krakingowi ter¬ micznemu, uwodarniajacemu, katalitycznemu lub krakowac mieszanymi metodami podczas frakcjo¬ nowania lub przed doprowadzeniem frakcji dolnej do skrzepniecia. 60 Frakcja o niskiej temperaturze plynnosci powin¬ na miec te temperature o co najmniej okolo 0,55°C, a korzystnie o co najmniej okolo 2,77°C nizsza od sredniej najnizszej temperatury systemu transpor¬ towego, na przyklad rurociagu lub polaczenia ru- 65 rociagu i baterii zbiornikowej.84 4 Po rozfrakcjonowaniu mieszaniny weglowodoro¬ wej calosc lub co najmniej czesc, korzystnie co najmniej 50% frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci, czyli frakcji dolnej zbiera sie, a nastep¬ nie doprowadza sie do skrzepniecia i rozdrabnia sie na czastki stale o przecietnej srednicy 0,05—20 mm lub wiekszej, korzystnie o srednicy 0,1—5 mm, a korzystniej o srednicy 0,5—3 mm.Jest wskazane, aby czastki byly sferyczne o za¬ sadniczo jednakowych wymiarach, losowo wybra^ nych srednic czastek. Rozdrobnienie przeprowadza sie przez rozpraszanie, wytlaczanie, formowanie, scinanie, mielenie i innymi podobnymi metodami dyspergowania lub dezintegracji skrzeplych lub nieskrzeplych substancji. Jezeli rozdrabnianie pro¬ wadzi sie przez scinanie lub mielenie, to do roz¬ drabniania stosuje sie frakcje skrzepla. Do skrzep¬ niecia doprowadza sie przez zestalenie, krystaliza¬ cje, przez przeksztalcenie frakcji w substancje o konsystencji zelowatej itp.Frakcja o wysokiej temperaturze plynnosci ma 20 temperature korzystnie o 0,55—83,3°C, a korzystniej o 5,5—55,5°C wyzsza od sredniej temperatury krzep¬ niecia przy wejsciu do etapów krzepniecia i roz¬ drabniania. Rozpraszanie przeprowadza sie na dro¬ dze rozpylania frakcji dolnej w wiezy rozpylowej, 25 w której rozproszyna styka sie z gazem, na przy¬ klad powietrzem, N2, C02, gazem ziemnym lub po¬ dobnym i/lub woda. Rozproszone czastki zbiera sie na dnie wiezy w kapieli wodnej.Korzystnym gazem przeplywajacym przez wieze 30 jest powietrze, przy czym przeplywa ono ciagiem naturalnym lub wzmozonym z odpowiednia szyb¬ koscia nie przekraczajaca szybkosci ruchu kropli lub osadzania sie rozproszyny opadajacej poprzez wieze rozpylowa. Stosuje sie szybkosci przeplywu 35 powietrza ponizej 6,09 m/sek, korzystnie ponizej 3,05 m/sek, a korzystniej 1,52 m/sek. Wchodzace do wiezy powietrze ma temperature korzystnie o 0,55—127,8°C, a korzystniej o 5,5—83,3°C nizsza od temperatury krzepniecia rozproszyny. 40 Powietrze opuszczajace wieze rozpylowa ma tem¬ perature korzystnie od okolo 127,8°C ponizej do okolo 83,3°C powyzej, a korzystniej od okolo 55,5°C ponizej do okolo 5,5°C powyzej sredniej temperatu¬ ry krzepniecia frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci wchodzacej do wiezy. W wiezy wraz z po¬ wietrzem rozpyla sie wode o temperaturze co naj¬ mniej 2,77°C, a korzystnie o temperaturze co naj¬ mniej 11,11°C ponizej temperatury krzepniecia frak¬ cji o wysokiej temperaturze plynnosci. Wode roz- pyla sie w wiezy w kierunku normalnym dla prze¬ plywu powietrza.Inny sposób dyspergowania frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci polega na wytlaczaniu lub rozpylaniu w wodzie frakcji o temperaturze 55 2,77—55,5°C, korzystnie 72,3—122,2°C powyzej tem¬ peratury krzepniecia frakcji. Woda przeplywa ko¬ rzystnie w przeciwpradzie w stosunku do ruchu frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci, a ko¬ rzystniej w miejscu wtryskiwania frakcji o wyso- ^ kiej temperaturze plynnosci przeplyw wody jest turbulentny.Zdyspergowana frakcje o wysokiej temperaturze plynnosci doprowadza sie nastepnie do skrzepnie¬ cia dodajac do mieszaniny wode zimniejsza, na 65 6 przyklad o temperaturze bliskiej temperatury oto¬ czenia. Po skrzepnieciu frakcje oddziela sie od wo¬ dy, wytwarza sie zawiesine we frakcji o niskiej temperaturze plynnosci i transportuje sie te zawie¬ sine.Do frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci mozna przed skrzepnieciem wprowadzic srodek po¬ wierzchniowo czynny dodajac go albo przed albo w miejscu doprowadzenia frakcji na wieze rozpy¬ lowa. Srodek dodaje sie w ilosci 0,0001—20%, ko¬ rzystnie 0,001—10%, a korzystniej 0,1—1% objetos¬ ciowego w stosunku do objetosci frakcji.Srodek powierzchniowo czynny powinien posia¬ dac odpowiednie wlasciwosci deofilowe tak, zeby mógl rozpuszczac sie lub mieszac z frakcja. Czas¬ teczki srodka powierzchniowo czynnego powinny orientowac sie swoja czescia hydrofilowa promie¬ niowo na powierzchni kropel. Zdarza sie, ze pod¬ czas formowania krople wosku uzyskuja lepsze wlasciwosci hydrofilowe. Jako srodki powierz¬ chniowo czynne stosuje sie kwasy tluszczowe, na przyklad kwasy zawierajace 10—20 atomów wegla wr czasteczce, a korzystnie jednowartosciowe katio¬ ny soli kwasów. Uzytecznym srodkiem powierz¬ chniowo czynnym jest jednolaurynian sorbitolu.Korzystnymi srodkami sa sulfoniany weglowodo¬ rów, ropy naftowej, zwlaszcza zawierajace jedno- wartosciowy kation, na przyklad Na+ i o srednim ciezarze równowaznikowym okolo 200—600, korzystr niej 250—500, a najkorzystniej 350^420.Po skrzepnieciu frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci w czastki o pozadanych rozmiarach z co najmniej czesci, a korzystnie ze wszystkich cza¬ stek wytwarza sie zawiesine przez polaczenie lub zmieszanie z frakcja o niskiej temperaturze plyn¬ nosci. Stezenie frakcji skrzeplej w zawiesinie wy¬ nosi 1—80%, korzystniej 5—55%, a najkorzystniej —50% wagowych. Podczas wytwarzania zawiesi¬ ny temperatura frakcji o niskiej temperaturze plynnosci waha sie korzystnie w granicach od 16,6°C ponizej do 16,6°C powyzej, a korzystniej w granicach 11,1°C ponizej do 11,1°C powyzej mi¬ nimalnej temperatury otoczenia systemu transpor¬ towego.Równiez podczas wytwarzania zawiesiny tempe¬ ratura frakcji o niskiej temperaturze plynnosci po¬ winna byc o co najmniej 2,77°C, korzystniej o co najmniej 8,3°C, a najkorzystniej o co najmniej 16,6°C nizsza od temperatury roztworu frakcji skrzeplej o wysokiej temperaturze plynnosci. Przed lub po wytworzeniu zawiesiny mozna z frakcja o niskiej temperaturze plynnosci mieszac kazdy rozcienczalnik mieszajacy sie z nia, najlepiej taki, którego temperatura plynnosci jest wyzsza niz srednia najnizsza temperatura systemu transporto¬ wego. Jako rozcienczalniki stosuje sie lotna gazo- line, kondensat zbiornikowy lub podobne weglo¬ wodory.Aby ulatwic wytworzenie zawiesiny dodaje sie suspendujace srodki chemiczne, na przyklad poli¬ mery o duzym ciezarze czasteczkowym. Ponadto w celu uzyskania przez zawiesine odpowiednich wlasciwosci mozna dodawac srodki obnizajace lep¬ kosc, zmniejszajace temperature plynnosci i redu¬ kujace opór.Po, lub w czasie krzepniecia i/lub rozdrabniania84 449 8 frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci czastki mozna pokrywac cialem stalym. Zapobiega sie w ten sposób laczeniu sie czastek w wieksze sku¬ piska i mozna dopuscic do wzrostu temperatury zawiesiny w czasie transportu. Przyklady odpo¬ wiednich substancji pokrywajacych podane sa w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3468986. Jezeli frakcje o wysokiej temperaturze plynnosci rozprasza sie, to substancje pokrywajaca mozna stosowac w postaci rozpylonej, wodnej lub bezwodnej, albo w postaci kapieli wodnej zawie¬ rajacej cialo stale.Przykladami uzytecznych substancji pokrywaja¬ cych sa organiczne lub nieorganiczne sole metali II, III, IV-A, V, VI, VII i VIII grupy ukladu okre¬ sowego pierwiastków, zywice syntetyczne takie jak octan celulozy, polistyren, polietylen, octan poliwi- nylu i inne oraz glina, na przyklad bentonit, kao¬ lin, ziemia Fullera i inne glinokrzemiany, kamien wapienny itp. Korzystna substancja pokrywajaca jest weglan wapniowy.W celu obnizenia lepkosci zawiesiny mozna do¬ dawac do niej gaz mieszajacy sie z frakcja o nis¬ kiej temperaturze plynnosci lecz nie mieszajacy sie z frakcja o wysokiej temperaturze plynkosci.W temperaturze i pod cisnieniem panujacym w systemie transportowym gaz moze byc ciekly.Gazami takimi moga byc na przyklad C02, nizsze weglowodory o mniej niz 4 atomach wegla w cza¬ steczce itp.Gaz moze byc wprowadzany do zawiesiny w ta¬ kich warunkach, aby jego stezenie bylo wyzsze niz pod cisnieniem atmosferycznym. Mieszanine nasyca sie korzystnie C02 pod zwiekszonym cis¬ nieniem.Zawiesine transportuje sie masowymi srodkami transportu takimi jak samochody-zbiorniki lub cysterny, przyczepy-zbiorniki, zbiornikowce, barki i inne, lecz korzystne jest transportowanie zawie¬ siny przewodem, takim jak rurociag. Oczywiscie przewód lub rurociag jest zaopatrzony w polaczo¬ ne z nim baterie zbiorników.Zawiesine transportuje sie przeplywem laminar- nym lub przejsciowym, to jest przy liczbie Rey¬ noldsa w zakresie okolo 2000—4000, albo przeply¬ wem turbulentnym w przewodzie.Przeplyw turbulentny jest najkorzystniejszy kie¬ dy jest potrzebne utrzymanie zawiesiny skrzeplych czastek w stanie shomogenizowanym.Zawiesine transportuje sie korzystnie przewodem o sredniej maksymalnej temperaturze w co naj¬ mniej glównej poczatkowej dlugosci przewodu niz¬ szej niz temperatura roztworu frakcji skrzeplej.Srednia maksymalna temperatura przewodu jest korzystnie o co najmniej okolo 0,55°C, a korzyst¬ niej o co najmniej okolo 2,77°C nizsza niz srednia temperatura roztworu frakcji skrzeplej. Uzywane tu okreslenie temperatura roztworu oznacza tem¬ perature, w której zasadniczo wszystkie czastki skrzeple znajduja sie w roztworze w postaci fazy ciaglej zawiesiny. Ponadto, srednia temperatura przewodu nie moze byc nizsza niz srednia tempe¬ ratura plynnosci frakcji o niskiej temperaturze plynnosci i korzystnie jest o co najmniej-okolo 0,55°C, a korzystniej o co najmniej okolo 2,77°C wyzsza od tej temperatury plynnosci. 40 55 65 Przyklad I. Surowy olej woskowy z Altmont Field w Utah Uinta Basin o sredniej gestosci oko¬ lo 40° API i sredniej temperaturze plynnosci 43,3°C destyluje sie odbierajac 32% wagowych surowego oleju jako frakcje górna o niskiej temperaturze plynnosci. Koncowa temperatura frakcji górnej od¬ bieranej z kolumny destylacyjnej wynosi 130°C, a koncowa temperatura frakcji dolnej, czyli frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci wynosi 305°C.Temperatura plynnosci frakcji dolnej wynosi 47,8°C.Frakcje dolna rozprasza sie przez rozpylenie w temperaturze 71,1°C do atmosfery powietrza o temperaturze 26,7°C poprzez 0,035 cm kolowe dy¬ sze z szybkoscia 1,13 1/godz. Temperature dysz utrzymuje sie na poziomie 47,8—52,8°C. Plyn opusz¬ czajacy dysze zestala sie w kulki w wyniku ze¬ tkniecia z powietrzem. Przecietny wymiar srednic kulek wynosi 0,1—1 mm. Kulki opadaja okolo 2,3 m do frakcji górnej. Otrzymana zawiesine prze¬ chowuje sie w temperaturze 0°C.Zawiesine pompuje sie poprzez 6,1 m rure o srednicy 12,7 mm w seriach z 2,4 m rurek o srednicy 12,7 mm z szybkoscia 14,0—30,3 l/min..Podczas pompowania temperatura nie przekracza nigdy 23,3°C.Po przepompowaniu zawiesine bada sie i okazu¬ je sie, ze kulki zasadniczo nie sa poscinane i nie sa rozpuszczone we frakcji górnej.Przyklad II. Surowy, lepki olej o tempera¬ turze plynnosci 47,2°C i o gestosci 40° API desty¬ luje sie odbierajac 44% wagowych frakcji górnej i 56% wagowych frakcji dolnej. Srednia tempera¬ tura góry kolumny wynosi 260°C w punkcie kon¬ cowym, a dolna temperatura wynosi okolo 371,1°C w punkcie koncowym. Kolumna pracuje pod cis¬ nieniem absolutnym 632 mm sl. Hg. Frakcje dolna o sredniej temperaturze plynnosci 53,3°C po od¬ dzieleniu kieruje sie do wiezy rozpylowej, gdzie rozpyla sie ja w temperaturze 82,2°C. Wchodzace do wiezy powietrze ma srednia temperature okolo 21,1°C, a wychodzace z wiezy powietrze ma sred¬ nia temperature okolo 23,8°C. Srednia szybkosc przeplywu powietrza w wiezy wynosi 0,6 m/sek.Do dolnej strefy wiezy wprowadza sie okolo 757 1/godz. rozpylonej za pomoca atomizera wody, która ulatwia krzepniecie rozproszonej frakcji.Rozproszyna opada okolo 8,2 m na dno wiezy roz¬ pylowej, gdzie zbiera sie w wodzie utrzymywanej w temperaturze 15,5—18,2°C. Przecietny rozmiar srednicy kulek wynosi 0,8—1,25 mm.Wodna zawiesine czastek rozdziela sie na wode i zakrzeple kulki, z których w temperaturze okolo 4,4°C wytwarza sie zawiesine we frakcji górnej.Zawiesine te przesyla sie rurociagiem w tempera¬ turze nie przekraczajacej 23,8°C przeplywem lami- narnym lub przejsciowym. Zaobserwowano, ze mieszanina zachowuje sie jak masa plastyczna Binghama.Przyklad III. Powtarza sie postepowanie z przykladu II z ta róznica, ze frakcje dolna roz¬ prasza sie do kapieli wodnej zawierajacej okolo 1% wagowego weglanu wapniowego. Weglan wap¬ niowy pokrywa kulki co najmniej jednoczastecz- /84 449 9 10 kowa warstwa, która hamuje laczenie sie czastek 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze i rozpuszczanie sie ich we frakcji górnej. przed skrzepnieciem do 50% frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci poddaje sie krakowaniu. PL
Claims (12)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób transportowania mieszanin weglowodo¬ rowych w postaci zawiesiny, znamienny tym, ze mieszanine weglowodorowa rozdziela sie co naj¬ mniej na frakcje o wzglednie niskiej temperaturze plynnosci i frakcje o wzglednie wysokiej tempera¬ turze plynnosci, a nastepnie co najmniej czesc frakcji o wzglednie wysokiej temperaturze plynnos¬ ci doprowadza sie zasadniczo do skrzepniecia, po czym w temperaturze nieco ponizej temperatury roztworu frakcji skrzeplej wytwarza sie zawiesine frakcji skrzeplej we frakcji o wzglednie niskiej temperaturze plynnosci i zawiesine te przesyla sie systemem transportowym.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako mieszanine weglowodorowa stosuje sie surowy olej woskowy.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie surowy olej woskowy o srednim steze¬ niu wosku 1—80% wagowych.
4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie surowy olej woskowy o sredniej tempe¬ raturze plynnosci powyzej wlasciwej dla pory roku najnizszej temperatury systemu transportowego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako mieszanine weglowodorowa stosuje sie olej surowy o sredniej temperaturze plynnosci w gra¬ nicach (—23,3)—93,3°C.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako system transportowy stosuje sie przewód.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze zawiesine przesyla sie w przewodzie przeplywem zasadniczo laminarnym.
8. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze zawiesine przesyla sie przeplywem zasadniczo tur- bulentnym.
9. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze zawiesine przesyla sie przeplywem zasadniczo przejsciowym.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiesine wytwarza sie w temperaturze co naj¬ mniej okolo 2,77°C ponizej sredniej temperatury roztworu frakcji skrzeplej.
11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze frakcje o wzglednie wysokiej temperaturze plyn¬ nosci doprowadza sie do skrzepniecia w tempera¬ turze co najmniej okolo 2,77°C ponizej jej tempe¬ ratury plynnosci.
12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krzepniecie frakcji przeprowadza sie przez rozpro¬ szenie. 5 14. Sposób" wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze frakcje doprowadza sie^ do skrzepniecia w czastki o przecietnej srednicy 0,05—20 mm. 15. Sposób wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze w przypadku transportowania w przewodzie suro¬ wego oleju w postaci zawiesiny olej rozdziela sie co najmniej na frakcje o wzglednie niskiej tempe¬ raturze plynnosci i frakcje o wzglednie wysokiej temperaturze plynnosci, przy czym frakcja o wzglednie wysokiej temperaturze plynnosci sta¬ nowi 1—80% wagowych w stosunku do ciezaru su¬ rowego oleju i co najmniej czesc frakcji o wzgled¬ nie wysokiej temperaturze plynnosci doprowadza sie zasadniczo do skrzepniecia, a nastepnie w tem¬ peraturze nieco ponizej temperatury roztworu frakcji skrzeplej wytwarza sie zawiesine frakcji skrzeplej we frakcji o wzglednie niskiej tempera¬ turze plynnosci i przesyla sie te zawiesine w prze¬ wodzie w temperaturze nieco ponizej temperatury roztworu frakcji skrzeplej w co najmniej glównej poczatkowej dlugosci przewodu. 16. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze wytwarza sie zawiesine o stezeniu 5—55% wago¬ wych frakcji skrzeplej. 17. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze stosuje sie olej surowy o sredniej temperaturze plynnosci w granicach (—23,3)—93,3°C. 18. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze przed skrzepnieciem do 50% wagowych frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci poddaje sie kra¬ kowaniu. 19. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze frakcje doprowadza sie do skrzepniecia w wiezy rozpylowej. 20. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze olej rozdziela sie przez destylacje. 21. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze frakcjonowanie przeprowadza sie przez destylacje i co najmniej czesc surowego oleju w czasie desty¬ lacji poddaje sie krakowaniu. 22. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze do frakcji o wysokiej temperaturze plynnosci do¬ daje sie przed skrzepnieciem oleofilowy srodek po¬ wierzchniowo czynny. 23. Sposób wedlug zastrz. 22, znamienny tym, ze do frakcji dodaje sie 0,0001—20% objetosciowych srodka powierzchniowo czynnego. 24. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze do zawiesiny dodaje sie gaz mieszajacy sie z frak¬ cja o niskiej temperaturze plynnosci. 25. Sposób wedlug zastrz. 24, znamienny tym, ze do zawiesiny dodaje sie C02. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 GO84 449 11 12 26. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze do zawiesiny dodaje sie srodek zmniejszajacy opór. 27. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze do frakcji o niskiej temperaturze plynnosci dodaje 5 sie ciekly rozpuszczalnik przed lub po wytworzeniu zawiesiny. 28. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze frakcje doprowadza sie do skrzepniecia w czastki 10 o przecietnej srednicy 0,05—20 mm. 29. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze frakcje skrzepla powleka sie zasadniczo substancja stala. 30. Sposób wedlug zastrz. 29, znamienny tym, ze jako substancje stala stosuje sie organiczna lub nie¬ organiczna sól metali II, III, IV-A, V, VI, VII lub VIII grupy ukladu okresowego pierwiastków. 31. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze frakcje doprowadza sie do skrzepniecia w czastki o przecietnym wymiarze srednic 0,1—5 mm. 15 32. Sposób wedlug zastrz. 31, znamienny tym,, ze frakcje skrzepla pokrywa sie zasadniczo weglanem wapniowym. 33. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze wytwarza sie zawiesine o stezeniu 10—50% wago¬ wych frakcji skrzeplej. 34. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze zawiesine przesyla sie przeplywem laminarnym. 35. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze zawiesine przesyla sie przeplywem przejsciowym. 36. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze zawiesine przesyla sie przeplywem turbulerrtnym. 37. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze frakcje doprowadza sie do skrzepniecia w czastki zasadniczo sferyczne. 38. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze frakcje doprowadza sie do skrzepniecia w czastki o przecietnym wymiarze srednic 0,1—5 mm i o ksztalcie zasadniczo sferycznym. RSW ZaM. Graf. W-wa, Srebrna 16, z. 419-760 — 130+20 egz. Cena 10 El PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00290205A US3804752A (en) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Transporting hydrocarbon mixtures as a slurry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL84449B1 true PL84449B1 (en) | 1976-04-30 |
Family
ID=23114965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973165264A PL84449B1 (en) | 1972-09-18 | 1973-09-17 | Transporting hydrocarbon mixtures as a slurry[us3804752a] |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3804752A (pl) |
| JP (1) | JPS534644B2 (pl) |
| AT (1) | AT340556B (pl) |
| AU (1) | AU474877B2 (pl) |
| BE (1) | BE824685Q (pl) |
| BG (1) | BG22846A3 (pl) |
| BR (1) | BR7307042D0 (pl) |
| CA (1) | CA988559A (pl) |
| CH (1) | CH574582A5 (pl) |
| CS (1) | CS183712B2 (pl) |
| DD (1) | DD106609A5 (pl) |
| DE (1) | DE2342411C3 (pl) |
| EG (1) | EG10902A (pl) |
| FR (1) | FR2200476B1 (pl) |
| GB (1) | GB1421803A (pl) |
| HU (1) | HU171302B (pl) |
| IL (1) | IL43007A (pl) |
| IN (1) | IN140919B (pl) |
| IT (1) | IT998303B (pl) |
| MY (1) | MY7700041A (pl) |
| NL (1) | NL157705B (pl) |
| NO (1) | NO140241C (pl) |
| OA (1) | OA04550A (pl) |
| PL (1) | PL84449B1 (pl) |
| RO (1) | RO74156A (pl) |
| SE (1) | SE387610B (pl) |
| SU (1) | SU495847A3 (pl) |
| TR (1) | TR17991A (pl) |
| ZA (1) | ZA735094B (pl) |
| ZM (1) | ZM12273A1 (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3900041A (en) * | 1974-05-13 | 1975-08-19 | Marathon Oil Co | Modification of particle hardness in waxy crude oil slurries |
| US3880177A (en) * | 1974-06-17 | 1975-04-29 | Marathon Oil Co | Method for transporting waxy hydrocarbon mixtures |
| US3922863A (en) * | 1975-02-18 | 1975-12-02 | Continental Oil Co | Method of storing heavy hydrocarbon materials in subterranean facilities |
| US4050742A (en) * | 1976-11-04 | 1977-09-27 | Marathon Oil Company | Transporting heavy fuel oil as a slurry |
| US4149756A (en) * | 1977-05-23 | 1979-04-17 | Marathon Oil Company | Method for maximizing the efficiency of a hydrocarbon slurry by controlling the overhead cut |
| US4310011A (en) * | 1980-04-14 | 1982-01-12 | Marathon Oil Company | Method for maximizing the pumpability efficiency of a hydrocarbon slurry by controlling the wax crystal content |
| US5254177A (en) * | 1992-02-10 | 1993-10-19 | Paraffin Solutions, Inc. | Method and system for disposing of contaminated paraffin wax in an ecologically acceptable manner |
| US6313361B1 (en) | 1996-02-13 | 2001-11-06 | Marathon Oil Company | Formation of a stable wax slurry from a Fischer-Tropsch reactor effluent |
| US5866751A (en) * | 1996-10-01 | 1999-02-02 | Mcdermott Technology, Inc. | Energy recovery and transport system |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2887724A (en) * | 1956-12-03 | 1959-05-26 | Standard Oil Co | Making spheroidal particles |
| NL6611946A (pl) * | 1965-08-27 | 1967-02-28 | ||
| US3468986A (en) * | 1966-11-15 | 1969-09-23 | David J Watanabe | Method for producing a solid particulate material |
-
1972
- 1972-09-18 US US00290205A patent/US3804752A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-07-24 CA CA177,169A patent/CA988559A/en not_active Expired
- 1973-07-25 ZA ZA00735094A patent/ZA735094B/xx unknown
- 1973-07-28 IN IN1756/CAL/1973A patent/IN140919B/en unknown
- 1973-07-30 IT IT2729673A patent/IT998303B/it active
- 1973-08-07 ZM ZM12273A patent/ZM12273A1/xx unknown
- 1973-08-16 IL IL4300773A patent/IL43007A/xx unknown
- 1973-08-17 AU AU59360/73A patent/AU474877B2/en not_active Expired
- 1973-08-22 DE DE2342411A patent/DE2342411C3/de not_active Expired
- 1973-08-24 GB GB4023073A patent/GB1421803A/en not_active Expired
- 1973-08-27 FR FR7330935A patent/FR2200476B1/fr not_active Expired
- 1973-08-29 CH CH1240673A patent/CH574582A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-30 OA OA55003A patent/OA04550A/xx unknown
- 1973-09-11 BR BR704273A patent/BR7307042D0/pt unknown
- 1973-09-12 EG EG36373A patent/EG10902A/xx active
- 1973-09-14 TR TR1799173A patent/TR17991A/xx unknown
- 1973-09-14 DD DD17350073A patent/DD106609A5/xx unknown
- 1973-09-17 SU SU1975878A patent/SU495847A3/ru active
- 1973-09-17 NO NO362873A patent/NO140241C/no unknown
- 1973-09-17 SE SE7312624A patent/SE387610B/xx unknown
- 1973-09-17 CS CS640573A patent/CS183712B2/cs unknown
- 1973-09-17 BG BG2455273A patent/BG22846A3/xx unknown
- 1973-09-17 PL PL1973165264A patent/PL84449B1/pl unknown
- 1973-09-17 HU HUMA002504 patent/HU171302B/hu unknown
- 1973-09-18 AT AT803473A patent/AT340556B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-09-18 RO RO7610373A patent/RO74156A/ro unknown
- 1973-09-18 JP JP10461073A patent/JPS534644B2/ja not_active Expired
- 1973-09-18 NL NL7312843A patent/NL157705B/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-01-23 BE BE152628A patent/BE824685Q/xx active
-
1977
- 1977-12-30 MY MY41/77A patent/MY7700041A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3900391A (en) | Method of making a pumpable slurry from waxy crude oil | |
| PL84449B1 (en) | Transporting hydrocarbon mixtures as a slurry[us3804752a] | |
| US3846279A (en) | Method for making and slurrying wax beads | |
| FI67788C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av sfaeriska vid rumstemperatur fasta produkter | |
| TWI525184B (zh) | 低溫注射組成物，用於低溫調節導管中流量之系統及方法 | |
| US3468986A (en) | Method for producing a solid particulate material | |
| US2981683A (en) | Transportation of waxy oils | |
| US4133668A (en) | Multicomponent soil supplement | |
| PL98261B1 (pl) | Sposob dostosowania do transportu rurociagiem ropy naftowej | |
| US3880177A (en) | Method for transporting waxy hydrocarbon mixtures | |
| US4050742A (en) | Transporting heavy fuel oil as a slurry | |
| CA2441739C (en) | Paraffin inhibitor compositions and their use in oil and gas production | |
| DK166685B (da) | Is- og sne-smeltende komposition samt fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
| US3900041A (en) | Modification of particle hardness in waxy crude oil slurries | |
| EP2757142B1 (en) | Drag reducing composition | |
| US20020160088A1 (en) | Fibrous crystal aggregates, preparation method thereof and use thereof | |
| US20140360588A1 (en) | Drag Reducing Compositions and Methods of Manufacture and Use | |
| US4302237A (en) | Sulfur product and method | |
| PL95932B1 (pl) | Sposob wytwarzania zawiesiny weglowodorowej | |
| CN106398528A (zh) | 一种超低温纳米防冻隔离乳液及其制备方法 | |
| CA1046443A (en) | Preventing agglomeration of particles dispersed in hydrocarbon | |
| USRE30281E (en) | Transportation of waxy hydrocarbon mixture as a slurry | |
| CA1163785A (en) | In-line slush making process | |
| Lack et al. | Particle generation with supercritical CO2 | |
| US6776821B2 (en) | Fixing material for gaseous hydrocarbon and use thereof, and method for solidifying hydrocarbon |