CN105090686B - 整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法，该方法的安装对象包括高压模块、中压模块以及用于支撑高压模块、中压模块的轴承箱，调整项目包括它们的标高、水平度、扬度、轴系中心度、轴向间隙；预先在安装对象的基础上放置可调垫铁，在安装对象的两侧及前后布置千斤顶，用行车把安装对象吊上基础，通过调整垫铁的支撑高度来调整它们的标高、水平度、扬度，利用两侧的千斤顶来调整它们的轴系中心度、利用前后千斤顶来调整它们的轴向间隙。可快速调准，加快了安装进度；一次性将安装对象吊上基架后，即可进行调整，无需反复起吊，提高了施工安全性。

Description

整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法

技术领域

本发明属于火力发电技术领域，涉及汽轮发电机组现场安装技术，尤其涉及一种整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法。

背景技术

以往，受运输条件的限制，大型汽轮发电机组是散件发货，制造厂将机组的各个部件单独包装运往电厂，再进行现场安装，故安装周期很长。随着时代进步，重载车辆和道路极大地改善了运输条件，制造厂将机组的高压部分、中压部分在厂内装配好，形成模块，再整体发货运往电厂，进行现场安装时，只需调整模块与基础的相对位置和模块间的相对位置，极大地缩短了安装周期，加快了电厂的建设速度。

现场安装对象包括高压模块、中压模块以及用于支承它们之间的轴承箱，调整项目包括它们的标高、水平度、扬度、轴系中心度、轴向间隙。

传统散件发货机组的做法是，基架就位后，率先检查基架与水泥垫块的接触 ，若不符合要求，则需要通过增减不同数量和厚度的垫片来进行调整。接触合格后，轴承箱、内外汽缸、隔板、转子等依次就位，为了保证最终的通流间隙满足设计要求，很多部套都需经历反复多次起吊，费时费力。整体发货模块重量接近200吨，若按传统方法进行安装，两台行车同步起吊时风险极大，且需反复多次起吊模块，安全隐患巨大，两名行车操作员须配合默契，稍有操作不慎，便有可能发生模块倾斜，造成意想不到的后果。

发明内容

针对以上情况，本发明提供一种整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法，可解决上述问题，快速、安全地完成机组安装调整。其技术解决方案如下：

一种整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法，该方法的安装对象包括高压模块、中压模块以及用于支承高压模块、中压模块的轴承箱；所述轴承箱包括前轴承箱、中轴承箱、后轴承箱，均配有各自的基架，该基架由地脚螺栓固定在基础上，所述前轴承箱、中轴承箱、后轴承箱分别坐落在各自的基架上；调整项目包括高压模块、中压模块、轴承箱的标高、水平度、扬度、轴系中心度、轴向间隙；其特征在于，预先在安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的基础上放置可调垫铁，分别在高压模块、中压模块、轴承箱的两侧及前后布置千斤顶，用行车把高压模块、中压模块、轴承箱吊上基础，通过调整垫铁的支撑高度来调整高压模块、中压模块、轴承箱的标高、水平度、扬度，利用两侧的千斤顶来调整高压模块、中压模块、轴承箱的轴系中心度，利用前后千斤顶来调整高压模块、中压模块、轴承箱的轴向间隙；该方法的具体步骤是：

（1）、准备步骤：

A、制造地脚螺栓和可调垫铁，所述地脚螺栓是双头螺栓，两头都有螺母；所述可调垫铁包括调整架，该调整架的截面形状是“U”形，具有底壁和前、后立壁，底壁上有凸台，凸台上设有三层垫铁，下层垫铁与中层垫铁的配合面是斜面；中层垫铁与上层垫铁的配合面是球面，上层垫铁的顶面是平面；所述调整架前立壁配有调整螺栓，该调整螺栓与下层垫铁螺纹连接；后立壁与中层垫铁之间有挡块；

B、将地脚螺栓穿进基础的地脚螺栓孔内，将可调垫铁放置在基础上，对应安装对象高压模块、中压模块、轴承箱底面的各个调整支撑点，放置可调垫铁时，调整螺栓应在基础外侧，以便调整操作；

C、分别在安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的前后及两侧布置千斤顶；

（2）、安装步骤：

将安装对象高压模块、中压模块、轴承箱吊起，移至各自基础的上方，使安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的地脚螺栓孔对准地脚螺栓；再将地脚螺栓提起，穿进螺栓孔，旋紧顶部的螺母并焊牢，然后将安装对象高压模块、中压模块、轴承箱落下，坐落在各自的基础上；

（3）、调整步骤：

-标高调整：拧进调整螺杆，推动下层垫铁前移，中层垫铁受挡块阻挡，不能前移，依据斜面的楔紧原理，中层垫铁只能上移，推动上层垫铁同步上移；反之，松退调整螺杆，拉动下层垫铁后退，中、上层垫铁随之下降；以此实现标高调整；

-水平调整：调整安装对象高压模块、中压模块、轴承箱两侧部位垫铁的高度，使其一致，实现水平调整；

-扬度调整：调整安装对象高压模块、中压模块、轴承箱前后部位垫铁的高度，使前部垫铁的高度大于后部垫铁的高度，其高差满足扬度要求，实现扬度调整；

-轴系中心度调整：结合安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的标高调整，利用两侧的千斤顶调整安装对象高压模块、中压模块、轴承箱在水平面的左、右位置，实现中心度调整；本项调整包括各个安装对象高压模块、中压模块、轴承箱各自自身的中心度和所有安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的整体轴系中心度；

-轴向间隙调整：利用前后千斤顶调整安装对象高压模块、中压模块、轴承箱相互之间的轴向间隙；

上述步骤循环往复进行，直至所有调整项目符合设计值，调整完成后，再将地脚螺栓的底部螺母旋紧并焊牢；最后再进行基础二次灌浆，将所有地脚螺栓、可调垫铁封固在基础内。

所述基架上的地脚螺栓孔是沉头孔，所述地脚螺栓的顶部螺母位于该沉头孔内。

所述垫铁的支撑工作面的粗糙度Ra3.2。

本发明的有益效果：

采用可调垫铁和千斤顶进行调整，可快速调准，模块在现场安装时仅需起落一次，无需反复起吊，缩短了调整时间，加快了安装进度；提高了施工安全性和便利性。

附图说明

图1是地脚螺栓结构及其使用状态示意图

图2是可调垫铁结构及其使用状态示意图

图3是可调垫铁在基础上的分布示意图

具体实施方式

首先制造地脚螺栓和可调垫铁：

参见图1，所述地脚螺栓是双头螺栓，有螺杆４０，两头有螺母３０。用于紧固部件的基架２０，基架2对应轴承箱1０的部位有沉孔，地脚螺栓的上端螺母３０位于该沉孔内，而轴承箱１０则坐落在基架２０上。

参见图2，所述可调垫铁包括垫铁座1，该垫铁座1的截面形状是“U”形，具有底壁和前、后立壁，底壁上有凸台，凸台上设有三层垫铁，下层垫铁2与中层垫铁3的配合面是斜面；中层垫铁3与上层垫铁4的配合面是球面，上层垫铁4的顶面是平面；所述垫铁座1前立壁配有调整螺栓5，该调整螺栓5与下层垫铁螺纹连接；垫铁座1上面有盖板6，由螺钉7固定在垫铁座1上。为使垫铁动作灵活，其支撑工作面尽量加工光滑，粗糙度应达Ra3.2。

安装步骤：

将可调垫铁放置在基础上，对应安装对象高压模块、中压模块、轴承箱底面的各个调整支撑点，放置可调垫铁时，调整螺栓应在基础外侧，以便调整操作；

将轴承箱基架吊上基础，并使基架上的地脚螺栓孔与基础的地脚螺栓孔对齐，再将地脚螺栓穿进孔内，旋紧上部螺母并焊牢；

用车间行车将轴承箱吊起，坐落在基架上，进行如下调整：

-标高调整：拧进调整螺杆，推动下层垫铁前移，中层垫铁受挡块阻挡，不能前移，依据斜面的楔紧原理，中层垫铁只能上移，推动上层垫铁同步上移；反之，松退调整螺杆，拉动下层垫铁后退，中、上层垫铁随之下降；以此实现标高调整；调整时，用经纬仪测量。

-水平调整：调整两侧部位垫铁的高度，使其一致，实现水平调整；调整时，用水平仪测量。

-中心度调整：结合标高调整，利用两侧的千斤顶调整轴承箱在水平面的左、右位置，实现中心度调整；调整时，用经纬仪、水平仪测量。

用上述方法把前轴承箱、中轴承箱、后轴承箱分别安装调整好。

用车间行车分别将高压模块、中压模块吊起，坐落在轴承箱上，其中，高压模块的两轴端分别落在前轴承箱、中轴承箱上，中压模块的两轴端分别落在中轴承箱、后轴承箱上，进行如下调整：

-标高调整。

-水平调整。

-扬度调整：调整前后部位垫铁的高度，使前部垫铁的高度大于后部垫铁的高度，其高差满足扬度要求，实现扬度调整；调整时，用经纬仪测量。

-中心度调整；包括高压模块、中压模块自身中心度调整和整个轴系中心度调整。

-轴向间隙调整：利用前后千斤顶调整高压模块、轴承箱、中压模块相互之间的轴向间隙。调整时，用塞尺测量。

值得说明的是，在进行某一项目调整时，可能造成前期已经调整的项目发生变化，故以上调整步骤须循环往复进行，直至所有项目符合设计要求。

调整完成后，再将地脚螺栓的底部螺母旋紧并焊牢；最后再进行基础二次灌浆，将所有地脚螺栓、可调垫铁封固在基础内，见图1、图2。

Claims (2)

1.一种整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法，该方法的安装对象包括高压模块、中压模块以及用于支承高压模块、中压模块的轴承箱；所述轴承箱包括前轴承箱、中轴承箱、后轴承箱，均配有各自的基架，该基架由地脚螺栓固定在基础上，所述前轴承箱、中轴承箱、后轴承箱分别坐落在各自的基架上；调整项目包括高压模块、中压模块、轴承箱的标高、水平度、扬度、轴系中心度、轴向间隙；其特征在于，预先在安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的基础上放置可调垫铁，分别在高压模块、中压模块、轴承箱的两侧及前后布置千斤顶，用行车把高压模块、中压模块、轴承箱吊上基础，通过调整垫铁的支撑高度来调整高压模块、中压模块、轴承箱的标高、水平度、扬度，利用两侧的千斤顶来调整高压模块、中压模块、轴承箱的轴系中心度，利用前后千斤顶来调整高压模块、中压模块、轴承箱的轴向间隙；该方法的具体步骤是：

（1）、准备步骤：

A、制造地脚螺栓和可调垫铁，所述地脚螺栓是双头螺栓，两头都有螺母；所述可调垫铁包括调整架，该调整架的截面形状是“U”形，具有底壁和前、后立壁，底壁上有凸台，凸台上设有三层垫铁，下层垫铁与中层垫铁的配合面是斜面；中层垫铁与上层垫铁的配合面是球面，上层垫铁的顶面是平面；所述调整架前立壁配有调整螺栓，该调整螺栓与下层垫铁螺纹连接；后立壁与中层垫铁之间有挡块；

B、将地脚螺栓穿进基础的地脚螺栓孔内，将可调垫铁放置在基础上，对应安装对象高压模块、中压模块、轴承箱底面的各个调整支撑点，放置可调垫铁时，调整螺栓应在基础外侧，以便调整操作；

C、分别在安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的前后及两侧布置千斤顶；

（2）、安装步骤：

将安装对象高压模块、中压模块、轴承箱吊起，移至各自基础的上方，使安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的地脚螺栓孔对准地脚螺栓；再将地脚螺栓提起，穿进螺栓孔，旋紧顶部的螺母并焊牢，然后将安装对象高压模块、中压模块、轴承箱落下，坐落在各自的基础上；

（3）、调整步骤：

-标高调整：拧进调整螺杆，推动下层垫铁前移，中层垫铁受挡块阻挡，不能前移，依据斜面的楔紧原理，中层垫铁只能上移，推动上层垫铁同步上移；反之，松退调整螺杆，拉动下层垫铁后退，中、上层垫铁随之下降；以此实现标高调整；

-水平调整：调整安装对象高压模块、中压模块、轴承箱两侧部位垫铁的高度，使其一致，实现水平调整；

-扬度调整：调整安装对象高压模块、中压模块、轴承箱前后部位垫铁的高度，使前部垫铁的高度大于后部垫铁的高度，其高差满足扬度要求，实现扬度调整；

-轴系中心度调整：结合安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的标高调整，利用两侧的千斤顶调整安装对象高压模块、中压模块、轴承箱在水平面的左、右位置，实现中心度调整；本项调整包括各个安装对象高压模块、中压模块、轴承箱各自自身的中心度和所有安装对象高压模块、中压模块、轴承箱的整体轴系中心度；

-轴向间隙调整：利用前后千斤顶调整安装对象高压模块、中压模块、轴承箱相互之间的轴向间隙；

上述步骤循环往复进行，直至所有调整项目符合设计值，调整完成后，再将地脚螺栓的底部螺母旋紧并焊牢；最后再进行基础二次灌浆，将所有地脚螺栓、可调垫铁封固在基础内。

2.如权利要求1所述的整体发货的汽轮发电机组高、中压模块安装调整方法，其特征在于，所述基架上的地脚螺栓孔是沉头孔，所述地脚螺栓的顶部螺母位于该沉头孔内。