CN105090260A - 联接组件和将第一构件和第二构件分离的方法 - Google Patents

Abstract

公开一种联接组件和将第一构件和第二构件分离的方法。组件包括第一构件，其限定沿中心轴线且具有沿孔延伸且围绕中心轴线的孔内壁的孔。组件还包括第二构件，其限定洞，所述洞沿中心轴线与孔对准且具有沿洞延伸且围绕中心轴线的洞内壁。组件进一步包括设置在孔和洞中的套筒。套筒限定狭缝，以允许套筒挠曲。组件还包括销，所述销至少部分地设置在套筒中，以使得套筒向外挠曲以与孔内壁和洞内壁接合孔内壁和洞内壁，以将第一和第二构件联接在一起。

Description

联接组件和将第一构件和第二构件分离的方法

技术领域

本发明涉及联接组件和将第一构件和第二构件分离的方法。

背景技术

利用许多不同方法将各种部件联接在一起。例如，用于车辆的车轮转向节和球关节可通过将销通过车轮转向节的孔和球关节的孔挤压装配而联接在一起。通常，销通过精确机加工形成，以压配合到车轮转向节和球关节。安装压配合销和从车轮转向节和球关节除去压配合销是很复杂的。进而，精确机加工很昂贵。

作为另一例子，带螺纹套筒可被焊接到第一部件。带螺纹销可旋拧到带螺纹套筒以将第二部件联接到第一部件。无论是否存在沿套筒长度的槽道，套筒都焊接到第一部件，以维持其位置，以便以固定方式支撑另一部件。将套筒焊接到第一部件讲套筒与之固定，以防止套筒挠曲或弯折。

发明内容

本发明提供包括第一构件和第二构件的联接组件。第一构件限定沿中心轴线的孔且具有沿孔延伸且围绕中心轴线的孔内壁。第二构件限定洞，所述洞沿中心轴线与孔对准且具有洞内壁，所述洞内壁沿洞延伸且围绕中心轴线。组件进一步包括设置在孔和洞中的套筒。套筒限定狭缝，以允许套筒挠曲。组件还包括销，所述销至少部分地设置在套筒中，以使得套筒向外挠曲以与孔内壁和洞内壁接合孔内壁和洞内壁，以将第一和第二构件联接在一起。

本发明还提供将第一构件和第二构件分离的方法。方法包括提供第一构件和第二构件，套筒将第一和第二构件联接在一起。方法进一步将销从套筒旋松第一预定距离，以使得套筒的至少一部分挠曲离开第一和第二构件，而套筒继续将第一和第二构件联接在一起。方法还包括通过销将套筒从第一和第二构件去除，以将第一和第二构件分离。

本发明提供一种联接组件，包括：第一构件，限定沿中心轴线的孔且具有孔内壁，所述孔内壁沿孔延伸且围绕中心轴线；第二构件，限定沿中心轴线与孔对准的洞且具有洞内壁，所述洞内壁沿洞延伸且围绕中心轴线；套筒，设置在孔和洞中，套筒限定狭缝，以允许套筒挠曲；和销，至少部分地设置在套筒中，以让套筒向外挠曲，以与孔内壁和洞内壁接合，以将第一和第二构件联接在一起。

在所述的组件中，套筒限定孔眼且具有沿孔眼延伸的内表面，套筒包括与内表面相反的外表面，在设置于孔和洞中时外表面分别面对第一和第二构件的孔内壁和洞内壁，且其中狭缝被限定为通过内表面和外表面。

在所述的组件中，套筒包括沿中心轴线彼此间隔开的第一端和第二端，且内表面和外表面设置在第一端和第二端之间，狭缝被限定为通过第一端和第二端。

在所述的组件中，销包括多个螺纹且套筒的内表面包括与销的螺纹互补的多个螺纹，以将销旋拧到套筒中，以让套筒挠曲。

在所述的组件中，销包括头部，该头部在销旋拧到套筒中时与套筒的第一端和第二端中的一个接合，以形成沿中心轴线作用在销和套筒上的第一力，其相应地通过旋拧到套筒中的销的螺纹而形成作用在套筒的螺纹上的力矢量，这使得套筒向外挠曲以与孔内壁和洞内壁接合。

在所述的组件中，销的螺纹限定螺纹角，且其中螺纹角为45度角和60度角中之一。

在所述的组件中，第一构件的孔具有孔内径且第二构件的洞具有洞内径，且其中套筒包括外表面，所述外表面具有与孔内径互补的第一外径和与洞内径互补的第二外径，使得套筒装配在孔和洞中。

在所述的组件中，孔内径小于洞内径，且其中第一外径小于第二外径。

在所述的组件中，第一构件的孔进一步被限定为第一孔，且第一构件的孔内壁进一步被限定为第一孔内壁，且孔内径进一步被限定为第一孔内径；其中第一构件限定沿中心轴线且具有沿第二孔延伸且围绕中心轴线的第二孔内壁的第二孔，第一和第二孔沿中心轴线彼此间隔开，使得第二构件的洞设置在第一和第二孔之间且与第一和第二孔对准，且第二孔内壁具有；其中套筒的外表面的第一外径与第一孔内径互补，套筒的外表面的第二外径与洞内径互补，使得套筒装配在第一孔和洞中；和其中套筒的外表面具有与第二孔内径互补的第三外径，使得套筒装配在第二孔中。

在所述的组件中，第一孔内径小于第二孔内径和洞内径；洞内径小于第二孔内径；第一外径小于第二和第三外径；和第二外径小于第三外径。

在所述的组件中，套筒包括与第一和第二构件中的一个接合的抗旋转特征部，以使得在销绕中心轴线旋转时套筒的旋转最小化。

在所述的组件中，抗旋转特征部包括相对于中心轴线径向地彼此间隔开的多个锯齿部。

在所述的组件中，套筒包括沿中心轴线彼此间隔开的第一端和第二端，狭缝被限定为通过第一端和第二端，且其中抗旋转特征部设置在第一端和第二端中的一个附近。

在所述的组件中，套筒限定孔眼且具有沿孔眼延伸的内表面，套筒包括与内表面相反的外表面，且其中抗旋转特征部沿套筒的外表面设置。

在所述的组件中，第一构件是车轮转向节且第二构件是球关节。

本发明提供一种将第一构件和第二构件分离的方法，方法包括：提供第一构件和第二构件，套筒将第一和第二构件联接在一起；将销从套筒旋松第一预定距离，以使得套筒的至少一部分挠曲离开第一和第二构件，而套筒继续将第一和第二构件联接在一起；和通过销将套筒从第一和第二构件去除，以将第一和第二构件分离。

方法进一步包括沿第一和第二构件中的一个的端面定位一工具，所述工具限定开口，使得套筒对准在开口中，且将销旋拧进入套筒中并经过第二预定距离，以将销和套筒固定在一起。

在所述的方法中，将销旋拧到套筒中进一步包括将销设置为通过工具的开口且将销旋拧到套筒中直到销的头部接合所述工具。

在所述的方法中，通过销将套筒从第一和第二构件去除进一步包括继续将销限定到套筒中，这使得套筒沿销退回且进入工具的开口。

在所述的方法中，通过销将套筒从第一和第二构件去除进一步包括拉动所述销，以从第一和第二构件除去套筒。

附图中的详细的描述和显示是对本发明的支持和描述，而本发明的范围仅通过权利要求限定。尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述但是本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。

附图说明

图1是联接组件的示意性分解透视图。

图2是联接组件的示意性部分截面图。

图3是套筒和销的示意性截面图。

图4是套筒的示意性透视图。

图5是套筒和销的示意性放大部分截面图。

图6是第一构件和第二构件的示意性部分截面图，工具邻接第一构件的端面以除去套筒。

图7是将第一构件和第二构件分离的方法的示意性流程图。

具体实施方式

参见附图，其中相同的附图标记几幅图中指示相同的部件，联接组件10通常显示在图1和2中。联接组件10可用在车辆、非车辆或可利用如下所述联接组件10的任何其他合适部件中。

参见图1，联接组件10包括沿中心轴线16限定的孔14的第一构件12且具有沿孔14延伸且围绕中心轴线16的孔内壁18。换句话说，孔内壁18相对于中心轴线16径向地设置，从而壁18包围或围绕中心轴线16。如此，孔内壁18设置为邻近孔14。在一些实施例中，第一构件12可以是车轮转向节(如图1所示)或任何其他合适构件或部件。在第一构件12是车轮转向节时，轮胎20可旋转地联接到车轮转向节，如图1所示。

继续参考图1，联接组件10还包括限定沿中心轴线16与孔对准的洞24的第二构件22且具有沿洞24延伸且围绕中心轴线16的洞内壁26。换句话说，洞内壁26相对于中心轴线16径向地设置，从而壁26包围或围绕中心轴线16。如此，洞内壁26设置为邻近洞24。在一些实施例中，第二构件22可以是球关节或任何其他合适部件。仅出于展示的目的，图1和2显示了作为车轮转向节的第一构件12和作为球关节的第二构件22。例如，车轮转向节和球关节可用在前车轮转向节中，例如在支柱轭状物中。应理解，联接组件10可用于不同于转向节的应用中。

参见图2，联接组件10进一步包括设置孔14和洞24中的套筒28。还参见图4，套筒28限定狭缝30，以允许套筒28挠曲。换句话说，狭缝30允许套筒28偏置。简单地说，狭缝30允许套筒28运动。例如，套筒28可挠曲以膨胀且将第一和第二构件12、22联接在一起，且作为另一例子，套筒28可挠曲以将第一和第二构件12、22退回且分离。柔性的套筒28允许套筒28通用于各种尺寸的孔14和各种尺寸的洞24。具体说，套筒28可通过柔性来补偿公差变化等。进而，柔性的套筒28允许期望量的力分别施加到第一和第二构件12、22的孔内壁18和洞内壁26，以将第一和第二构件12、22联接在一起。

此外，参见图1和4，套筒28可限定孔眼32且具有沿孔眼32延伸的内表面34。在套筒28设置在孔14和洞24中时，孔眼32设置在孔14和洞24的内部。通常，孔眼32对准中心轴线16。

套筒28还可包括与内表面34相反的外表面36。具体说，内表面34面对中心轴线16且外表面36背离中心轴线16。狭缝30通过内表面34和外表面36限定。因此，狭缝30邻近孔眼32。

如图2所示，外表面36在设置于孔14和洞24中时分别面对第一和第二构件12、22的孔内壁18和洞内壁26。因此，在套筒28向外挠曲或扩张时，外表面36接合孔内壁18和洞内壁26，以将第一和第二构件12、22联接在一起。

继续参考图2和3，联接组件10进一步包括销38至少部分地在套筒28内部的销38，以将套筒28向外挠曲到与孔内壁18和洞内壁26接合，以将第一和第二构件12、22联接在一起。将销38插入套筒28中，使得套筒28扩张，以将第一和第二构件12、22联接在一起，这将完成安装。在套筒28安装到孔14和洞24中的过程中，套筒28可略微接合孔内壁18和/或洞内壁26，以在销38插入到套筒28的孔眼32中之前定位套筒28。

在第一构件12是车轮转向节且第二构件22是球关节时，套筒28和销38协作，以将车轮转向节和球关节联接在一起。套筒28和销38协作以将第一和第二构件12、22联接在一起且抵消在第一和第二构件12、22之间形成的剪切载荷或剪切力。换句话说，套筒28和销38协作以抵消第一和第二构件12、22操作期间形成的剪切载荷。因此，在销38插入到套筒28的孔眼32中以将套筒28向外挠曲，以将期望量的力施加到孔内壁18和洞内壁26，所述力抵消剪切载荷。销38增加套筒28的刚度，以维持套筒28在第一和第二构件12、22中的位置，且由此，维持所述期望量的力，以抵消剪切载荷。

套筒28可用任何合适材料形成，所述材料能提供刚度以抵消对其施加的剪切载荷，且提供柔性以使得套筒28膨胀，以将期望量的力施加到壁18、26，以抵消剪切载荷。例如，套筒28可用金属材料形成，例如钢、合金等。合适的合金是铝合金。在其他实施例中，套筒28可用具有刚度和柔性以抵消剪切载荷的聚合物材料形成。

参见图3和4，套筒28可进一步包括沿中心轴线16彼此间隔开的第一端40和第二端42。套筒28可限定在第一和第二端40、42之间的长度44。内表面34和外表面36设置在第一和第二端40、42之间。进而，在一些实施例中，狭缝30通过第一和第二端40、42限定。另外，在一些实施例中，狭缝30延伸套筒28的长度44。在一个实施例中，狭缝30延伸套筒28的整个长度44，如图4所示。在一些实施例中，狭缝30可与中心轴线16间隔开且基本上平行于中心轴线16，如图1所示。通常，狭缝30将套筒28分开，且更具体地，将内表面34和外表面36分开，使得套筒28是非连续的。沿套筒28的长度44将套筒28分开允许套筒28挠曲。应理解，狭缝30可以是允许套筒28挠曲的任何合适构造。在本文使用的术语“基本上”是指在制造差异或公差范围内的状态、量、值或尺寸等的略微不精确或轻微差异。

如图2、3和5所示，销38可包括多个螺纹46。通常，销38的螺纹46面向外且可被称为外螺纹。另外，套筒28的内表面34可包括多个螺纹48。通常，套筒28的螺纹48面内向且可被称为内螺纹。因此，套筒28的螺纹48与销38的螺纹46互补，以将销38旋拧到套筒28中，以让套筒28挠曲。因此，在销38旋拧到套筒28中时，套筒28扩张。进而，随销38旋拧出套筒28，套筒28退回。可选地，粘接剂可用在销38的螺纹46、48和套筒28之间，以增加径向刚度。

参见图5，销38的螺纹46限定螺纹角50。在一些实施例中，螺纹角50可以是四十五度角(45°角)和六十度角(60°角)中之一。销38的螺纹46可以是右旋螺纹或左旋螺纹。类似地，套筒28的螺纹48可以是有右旋螺纹或左旋螺纹。套筒28的螺纹48与销38的螺纹46互补，且因此，套筒28的螺纹48可以是与销38的螺纹46的螺纹角50协作的任何合适螺纹角50。螺纹角50可以是标准角，例如如上所述的四十五度角(45°角)或六十度角(60°角)，以保持低成本。应理解，螺纹角50可以是任何期望的角。

转到图1和3，销38可包括本体52和头部54，头部54附接或固定到本体52的端部。本体52可包括多个螺纹46，且因此，螺纹46在头部54的附近终止或结束。通常，头部54径向地大于本体52，从而在销38旋拧到套筒28中时头部54可接合第一和第二构件12、22中的一个的端面56和套筒28。随销38旋拧到套筒28中，头部54可接合套筒28的第一和第二端40、42中的一个，以形成沿中心轴线16作用在销38和套筒28上的第一力58(见图3)，其相应地形成力矢量60(见图5)，所述力矢量通过被旋拧到套筒28中的销38的螺纹46作用在套筒28的螺纹48上，这使得套筒28向外挠曲，以与孔内壁18和洞内壁26接合。为了使套筒28膨胀，销38绕中心轴线16旋转到套筒28的孔眼32中。换句话说，随销38紧固到套筒28中，销38将继续沿中心轴线16轴向运动，但是由于接合套筒28的第一和第二端40、42中之一的销38的头部54和接合第一和第二构件12、22中之一的端面56而受到限制，这形成作用在销38和套筒28上的第一力58，这使得销38的螺纹46对套筒28的螺纹48施加力矢量60，以让套筒28挠曲或膨胀。在一个实施例中，如图2所示，头部54可接合套筒28的第二端42。

在销38的头部54接合套筒28的第一和第二端40、42中之一时，扭矩62(见图3)施加到销38。在销38紧固到套筒28中时扭矩62增加(由于销38的头部54接合静止部件，即端面56和套筒28的第一和第二端40、42中之一)，这增加作用在销38上的第一力58，所述第一力也作用在套筒28上。换句话说，扭矩62形成沿中心轴线16作用在销38和套筒28上或通过销38和套筒28传递的第一力58，这相应地在螺纹46、48之间形成力矢量60。通常，销38的螺纹角50确定力矢量60的大小和方向。力矢量60具有径向力分量和轴向力分量，如图5所示，且具体说，径向力分量形成让套筒28挠曲或膨胀的向外力。因此，随销38的螺纹46、48与套筒28彼此接合，由于销38的螺纹角50，销38的螺纹46使得套筒28向外挠曲离开中心轴线16。如此，螺纹角50形成使得套筒28挠曲或扩张以与孔内壁18和洞内壁26接合的力矢量60，以向孔内壁18和洞内壁26施加期望量的力。应理解，图3示出的扭矩62的方向是一个例子，且扭矩62的方向可以是与所示的相反的方向。

转到图2，第一构件12的孔14具有孔内径64，且第二构件22的洞24具有洞内径66。孔14和洞24可以是各种构造，且在各种实施例中，可存在一个或多个孔14和/或一个或多个洞24。例如，孔14和洞24可以是基本上相同的构造或不同的构造。在一些实施例中，孔内径64小于洞内径66。在其他实施例中，孔内径64可基本上与洞内径66相同。在其他实施例中，孔内径64大于洞内径66。如此，孔内径64和洞内径66可以是任何合适直径。

套筒28的外表面36可以是各种构造。例如，在各种实施例中，外表面36可以具有一种外径或一种或多种不同外径。例如，在一个实施例中，如图3所示，套筒28的外表面36具有第一外径68和第二外径70。在该实施例中，套筒28的外表面36具有与孔内径64互补的第一外径68和与洞内径66互补的第二外径70，从而套筒28装配在孔14和洞24中。在一个实施例中，第一外径68小于第二外径70。在另一实施例中，第一外径68大于第二外径70。在第一和第二外径68、70不同时，最佳如图3所示，外表面36是阶梯状的。在另一实施例中，第一和第二外径68、70基本上相同。

继续参考，在另一实施例中，套筒28的外表面36还具有第三外径72。在一些实施例中，第三外径72可基本上与第一和/或第二外径68、70相同。在其他实施例中，第三外径72与第一和/或第二外径68、70不同。例如，套筒28的外表面36可具有三个不同直径68、70、72。如图3所示，第一外径68可小于第二和第三外径70、72，且第二外径70可小于第三外径72。因此，在第一、第二和第三外径68、70、72不同时，外表面36是阶梯状的，最佳如图3所示。应理解，图3是一个例子，且如上所述，外径68、70、72可以与示出的不同。

第一构件12的孔14可被进一步限定为第一孔14，第一构件12的孔内壁18可被进一步限定为第一孔内壁18，且孔内径64可被进一步限定为第一孔内径64。进而，在一些实施例中，如图1和2所示，第一构件12可沿中心轴线16限定第二孔74且具有沿第二孔74延伸且围绕中心轴线16的第二孔内壁76。换句话说，第二孔内壁76相对于中心轴线16径向地设置，从而壁76包围或围绕中心轴线16。如此，第二孔内壁76设置在第二孔74附接。在该实施例中，第一和第二孔14、74可沿中心轴线16彼此间隔开，从而第二构件22的洞24设置在第一和第二孔14、74之间且对准第一和第二孔14、74。因此，第二构件22的至少一部分设置在第一构件12的至少一部分之间。在一些实施例中，第一和第二孔14、74和洞24相对于中心轴线16同轴。另外，在一些实施例中，套筒28的孔眼32可相对于中心轴线16同轴，因此，套筒28可设置在孔眼32与第一和第二孔内壁18、76和洞内壁26之间。应理解，第一和第二孔14、74和洞24可处于任何合适位置和构造且图1和2为一个例子。进而，套筒28的外表面36可以是任何合适构造，以与第一和/或第二孔内壁18、76和洞内壁26的构造协作。

参见图2，第二孔内壁76具有第二孔内径78。在该实施例中，套筒28的外表面36的第一外径68与第一孔内径64互补，套筒28的外表面36的第二外径70与洞内径66互补，从而套筒28装配在第一孔14和洞24中。进而，在该实施例中，套筒28的外表面36具有与第二孔内径78互补的第三外径72，从而套筒28装配在第二孔74中。如上所述，在销38旋拧到套筒28中时，套筒28的外表面36接合第一孔内壁18、第二孔内壁76和洞内壁26，以将第一和第二构件12、22联接在一起。

在一些实施例中，如图2所示，在利用第一和第二孔14、74和洞24时，第一孔内径64小于第二孔内径78和洞内径66。另外，洞内径66小于第二孔内径78，且第一外径68小于第二和第三外径70、72。为了清楚，图2仅给出了第一和第二构件12、22的内径64、66、78，即套筒28的外径68、70、72未在该图中示出。套筒28的外径(一个或多个)68、70、72通常小于第一和第二构件12、22的相应内径(一个或多个)64、66、78，所以套筒28可插入到相应孔(一个或多个)14、74和洞24中。

转到图1和4，套筒28可包括与第一和第二构件12、22中的一个接合的抗旋转特征部80，以使得在销38绕中心轴线16旋转时套筒28的旋转最小化。在其他实施例中，抗旋转特征部80可接合第一和第二构件12、22二者，以使得套筒28的旋转最小化。换句话说，抗旋转特征部80防止套筒28绕中心轴线16旋转，所以销38可旋拧到套筒28中或以外。因此，销38可绕中心轴线16旋转，而套筒28保持静止，从而销38可在套筒28中扭转。如此，抗旋转特征部80提供抵抗通过让销38旋转而形成的扭矩62的反作用力。

抗旋转特征80可以具有任何合适构造和位置。图4示出了抗旋转特征80的构造和位置的一个例子。如图4所示，抗旋转特征部80可包括相对于中心轴线16彼此径向地间隔开的多个锯齿部。替换地，抗旋转特征部80可以是齿、沟槽、齿槽或任何其他合适构造。

作为另一例子，抗旋转特征部80可设置在套筒28的第一和第二端40、42中的一个附近。具体说，如图4所示，抗旋转特征部80可设置在套筒28的第一端40附近。在其他实施例中，抗旋转特征部80可设置在套筒28的第二端42附近。

在一些实施例中，抗旋转特征部80沿套筒28的外表面36设置。具体说，如图4所示，沿第一外径68的套筒28的外表面36可具有抗旋转特征部80。在其他实施例中，沿第三外径72和/或第一外径68等的套筒28的外表面36可具有抗旋转特征部80。在其他实施例中，抗旋转特征部80沿套筒28的第一端40设置和/或沿套筒28的外表面36的一部分设置。

套筒28和销38可降低制造成本，因为套筒28可挠曲，以补偿公差。另外，将套筒28固定到第一和第二构件12、22比利用背景部分中描述的压配合部件更容易。在各种应用中套筒28和销38可用于替换榫钉销、弹簧、销、辊子销等。进而，在销38被旋拧松开时套筒28可退回，拆卸第一和第二构件12、22可以更容易，如在后文进一步描述的。

参见图6和7，本发明还提供将第一构件12和第二构件22脱开联接的方法1000。方法1000改善各种部件的维护，例如第一和第二构件12、22。例如，在利用套筒28和销38的设计时，将第一和第二构件12、22脱开联接更容易，这可减少维护成本。进而，部件(例如套筒28和/或销38)可在从第一和第二构件12、22脱开之后在另一组件中被重新使用或更换，这也可降低成本。

方法1000包括提供(步骤1002)第一构件12和第二构件22，套筒28与第一和第二构件12、22联接在一起。方法1000还包括(步骤1004)将销38从套筒28旋开第一预定距离77(见图6)，以将套筒28的至少一部分挠曲离开第一和第二构件12、22，而套筒28继续将第一和第二构件12、22联接在一起。在套筒28挠曲离开第一和第二构件12、22时，施加到第一和第二构件12、22的内壁18、26、76的力的量减小。仅出于展示的目的在图6中示出两个不同第一预定距离77且第一预定距离每一个将在后文进一步描述。

在一些实施例中，方法1000进一步包括(步骤1006)将销38旋拧进入套筒28一第二预定距离79(见图6)，以将销38和套筒28固定在一起。具体说，将销38从套筒28旋松(步骤1004)发生在将销38旋拧进入套筒28中(步骤1006)之前。例如，销38可旋拧进入套筒28并达到销38的螺距的三或四倍。换句话说，销38可旋拧进入套筒28并经过销38的三或四转。通常，通过使得套筒28的扩张量最小化使得套筒28的除去更容易，且因此，销38旋拧进入套筒28的距离越小，则套筒28的扩张越少。如此，销38可被旋拧进入套筒28并达到任何合适的第二预定距离79，所述距离允许套筒28从孔(一个或多个)14、74和洞24去除。

另外，方法1000包括(步骤1008)通过将销38与第一和第二构件12、22分离而将套筒28从第一和第二构件12、22去除。具体说，在套筒28从孔(一个或多个)14、74和洞24去除时，第一和第二构件12、22可被分离。将套筒28从第一和第二构件12、22去除(步骤1008)可以以各种不同方式发生，这些方式中的一些在下文描述。

在一些实施例中，如图6所示，方法1000利用限定了开口84的工具82。工具82具有的长度86小于销38的本体52的长度88，使得销38可部分地旋拧进入套筒28。在利用工具82时，方法1000包括(步骤1010)将工具82沿第一和第二构件12、22中的一个的端面56定位，使得套筒28在开口84中对准。为了将工具82沿端面56定位，销38被旋松的第一预定距离77是套筒28的整个长度44。简单地说，销38完全地从套筒28旋松或去除，且随后工具82定位在销38的头部54和端面56之间。因此，将工具82沿端面56定位(步骤1010)发生在将销38旋拧进入套筒28中(步骤1006)之前。开口84大于套筒28的外径68、70、72，所以套筒28可运动到开口84中，或退回到开口84中，而不接合工具82。仅出于展示的目的，图6显示了沿第一构件12的端面56。

进而，在图6的实施例中，将销38旋拧到套筒28中(步骤1006)进一步包括将销38设置通过工具82的开口84且将销38旋拧到套筒28中，直到销38的头部54接合工具82。另外，在该实施例中，通过销38将套筒28从第一和第二构件12、22去除(步骤1008)进一步包括继续将销38旋拧到套筒28中，这使得套筒28沿销38退回且进入工具82的开口84。销38可旋转直到抗旋转特征部80从第一和第二构件12、22中的一个脱开，且一旦发生这种情况，如果套筒28不从孔(一个或多个)14、74和/或洞24去除，则销38可被拉动以将套筒28从第一和第二构件12、22除去。

在其他实施例中，在方法1000中不使用工具82。在一个这样的实施例中，通过销38将套筒28从第一和第二构件12、22去除(步骤1008)进一步包括将销38拉动以将套筒28从第一和第二构件12、22除去。方法1000中不使用工具82时，销38可以(但不是必须)完全地从套筒28旋松或去除。因此，第一预定距离77可小于套筒28的整个长度44(即销38未完全从套筒28去除)；如此，方法1000可不包括将销38旋拧进入套筒28中并达到第二预定距离79(步骤1006)。替换地，销38可完全从套筒28旋松或去除，从而第一预定距离77为套筒28的整个长度44；和在该替换例中，方法1000包括将销38旋拧进入套筒28中并达到第二预定距离79(步骤1006)。作为另一替换例，第一预定距离77可小于套筒28的整个长度44(即销38未完全从套筒28去除)；和在该替换例中，方法1000可包括将销38旋拧进入套筒28中并达到第二预定距离79(步骤1006)。

应理解，如图7的流程图所示的执行方法1000的顺序或次序是出于展示的目的，且在本发明的范围中可使用其他顺序或次序。还应理解方法1000可包括未在图7的流程图中具体示出的其他特征。

尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。进而，附图所示的实施例或本发明说明书提到的各种实施例的特点不应被理解为是彼此独立的实施例。相反，实施例的一个例子中所述的每一个特点可以与其他实施例的一个或多个其他期望特点组合，形成并未参考附图所述的其他实施例因而，这种其他实施例落入所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种联接组件，包括：

第一构件，限定沿中心轴线的孔且具有孔内壁，所述孔内壁沿孔延伸且围绕中心轴线；

第二构件，限定沿中心轴线与孔对准的洞且具有洞内壁，所述洞内壁沿洞延伸且围绕中心轴线；

套筒，设置在孔和洞中，套筒限定狭缝，以允许套筒挠曲；和

销，至少部分地设置在套筒中，以让套筒向外挠曲，以与孔内壁和洞内壁接合，以将第一和第二构件联接在一起。

2.如权利要求1所述的组件，其中套筒限定孔眼且具有沿孔眼延伸的内表面，套筒包括与内表面相反的外表面，在设置于孔和洞中时外表面分别面对第一和第二构件的孔内壁和洞内壁，且其中狭缝被限定为通过内表面和外表面。

3.如权利要求2所述的组件，其中套筒包括沿中心轴线彼此间隔开的第一端和第二端，且内表面和外表面设置在第一端和第二端之间，狭缝被限定为通过第一端和第二端。

4.如权利要求3所述的组件，其中销包括多个螺纹且套筒的内表面包括与销的螺纹互补的多个螺纹，以将销旋拧到套筒中，以让套筒挠曲。

5.如权利要求4所述的组件，其中销包括头部，该头部在销旋拧到套筒中时与套筒的第一端和第二端中的一个接合，以形成沿中心轴线作用在销和套筒上的第一力，其相应地通过旋拧到套筒中的销的螺纹而形成作用在套筒的螺纹上的力矢量，这使得套筒向外挠曲以与孔内壁和洞内壁接合。

6.如权利要求4所述的组件，其中销的螺纹限定螺纹角，且其中螺纹角为45度角和60度角中之一。

7.如权利要求1所述的组件，其中套筒包括与第一和第二构件中的一个接合的抗旋转特征部，以使得在销绕中心轴线旋转时套筒的旋转最小化。

8.如权利要求7所述的组件，其中抗旋转特征部包括相对于中心轴线径向地彼此间隔开的多个锯齿部。

9.如权利要求7所述的组件，其中套筒限定孔眼且具有沿孔眼延伸的内表面，套筒包括与内表面相反的外表面，且其中抗旋转特征部沿套筒的外表面设置。

10.一种将第一构件和第二构件分离的方法，方法包括：

提供第一构件和第二构件，套筒将第一和第二构件联接在一起；

将销从套筒旋松第一预定距离，以使得套筒的至少一部分挠曲离开第一和第二构件，而套筒继续将第一和第二构件联接在一起；和

通过销将套筒从第一和第二构件去除，以将第一和第二构件分离。