CN105090034B - 压缩机 - Google Patents

Abstract

公开了隔离压缩机的运转振动以减小运转声的方法、系统和装置。压缩机可以包括外壳和一个或多个隔振器，该隔振器将压缩机的压缩机构和该外壳分隔开。隔振器可以帮助将外壳与压缩机构的震动隔离开。隔振器还可以支撑压缩机构的重量。外壳还可以包括一个或多个内部密封部件。内部密封部件有助于分割开压缩机构的低压侧(如吸入侧)和高压侧(如排出侧)。压缩机还可以包括压强平衡机构，该机构被配置为帮助减小如压缩结构两端的压强差，从而减小/消除由压强差造成的压缩机构位置的物理偏移。

Description

压缩机

技术领域

本公开涉及压缩机，假如，例如暖通空调(“HVAC”)系统中的制冷压缩机。更具体地，描述的方法、系统和装置涉及减少/防止压缩机产生的声音和传输给HVAC系统的其他部分，例如，如制冷剂管线的振动。

背景技术

压缩机，如HVAC系统中的制冷压缩机，在运转中通常发出声音并传递振动。这些声音和振动可以辐射到周围环境中和/或通过排出管线和/或吸入管线传输到如HVAC系统所服务的设施，引起不需要的声响。

发明内容

在此公开通过压缩机隔离压缩机振动并减小压缩机辐射的声音的方法、系统和装置。

通常，压缩机可以包括压缩机构和外壳。压缩机构可以包围在外壳中，这有助于减小压缩机构的声音辐射。在一些实施例中，压缩机构和外壳由一个或多个隔振器隔离开。(多个)隔振器可以相对有弹性，从而帮助减少从压缩机构传输给外壳的震动，降低运转声。(多个)隔振器还可以被构造为具有足够的刚性支持压缩机构的重量。

在一些实施例中，外壳可以被构造为包括第一隔间和第二隔间。第一和第二隔间可以被构造为包围压缩机构的低压侧或高压侧。在一些实施例中，外壳可以包括第三隔间。第三隔间可以包围压缩机构的第一部分，其中第一隔间可以包围压缩机构的第二部分，而压缩机的第一部分和第二部分的位置可以是相对的。第一隔间和第三隔间中压强可以是相等的，这可以帮助减少或者消除压缩机构由于外壳内部的压强差导致的位置物理偏移。在一些实施例中，第一隔间和第三隔间中的压强可以由压力平衡线平衡，压力平衡线可以形成第一隔间和第三隔间之间的流体连通。

在一些实施例中，低压侧可以包括压缩机构的吸入口，且高压侧可以包括压缩机构的排出口。

在一些实施例中，外壳可以包括出口，且出口和排出口可以与第一隔间形成流体连通。在一些实施例中，外壳可以包括入口，且入口和吸入口可以与第二隔间形成流体连通。

在一些实施例中，排出口可以装有消声器。在一些实施例中，压缩机可以是螺杆式压缩机、涡旋式压缩机、或其他合适的压缩机。通常，压缩机可以是合适的气体(如制冷剂或空气)压缩机。在一些实施例中，本文公开的实施例还可以与液压泵一起工作。

在一些实施例中，一种压缩机降低运转声的方法可以包括以下步骤：

将压缩机的压缩机构包围在壳中；所述壳分割为包括第一隔间和第二隔间；将压缩机构的低压侧定位在第一隔间中，并将压缩机构的高压侧定位在第二隔间中；并且将压缩机构和壳隔离开。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：所述壳分割为包括第三隔间，其中压缩机构的第三部分被定位在第三隔间中；并且当压缩机构运行时，平衡第一隔间和第三隔间中的压强。

在一些实施例中，该方法还包括以下步骤：所述壳分割为包括第三隔间，其中压缩机构的第三部分被定位在第三隔间中，并且当压缩机构运行时，平衡第一隔间和第二隔间中的压强。

通过考虑下述详细描述和附图，其他特征和方面将变得清晰。

附图说明

对附图的引用组成本公开的一部分，并且在该说明书所描述的系统和方法中的说明性实施例是可以实现的。

图1示出了根据一些实施例的一种压缩机的示意图，该压缩机包括用于减少压缩机构给外壳的声辐射和振动传输的特征。

图2示出了根据一些实施例的一种螺杆式压缩机的示意图，该压缩机包括用于减少压缩机构给外壳的声辐射和振动传输的特征。

图3示出了根据一些实施例的一种螺杆式压缩机的示意图，该压缩机包括用于减少压缩机构给外壳的声辐射和振动传输的特征。

图4示出了根据一些实施例的一种螺杆式压缩机的示意图，该压缩机包括用于减少压缩机构给外壳的声辐射和振动传输的特征。

图5示出了根据一些实施例的一种螺杆式压缩机，该压缩机包括用于减少压缩机构给外壳的声辐射和振动传输的特征。

图6示出了根据一些实施例的一种螺杆式压缩机，该压缩机包括用于减少压缩机构给外壳的声辐射和振动传输的特征。

图7示出了根据一些实施例的一种涡旋式压缩机的示意图，该压缩机包括用于减少压缩机构给外壳的声辐射和振动传输的特征。

图8A-8B示出了根据一些实施例的一种隔振器，该隔振器可以用于将压缩机构到外壳的振动隔离开。

类似的标记表示文中类似的部件。

具体实施方式

压缩机的运转声，诸如，例如，HCAC系统中的压缩机的运转声是不想要的。诸如，例如在相对安静的环境(例如，学校、医院等)，会期望在使用压缩机时降低压缩机的运转声。运转声可以由如压缩机的压缩机构的运行振动产生。

本公开涉及的方法、系统和装置能够减少/防止压缩机产生的振动/声音的辐射/传输，因而降低压缩机的运转声。在一些实施例中，压缩机可以包括外壳和一个或多个隔振器，该隔振器将压缩机的压缩机构和该外壳分隔开。该隔振器有助于将外壳与压缩机构产生的振动隔离开，从而阻止压缩机构的振动传输给外壳和/或HVAC系统的其他部件，例如，吸入/排出管线等。外壳可以用于减少压缩机构发出的声音。在一些实施例中，隔振器可以被配置为支撑压缩机构的重量。外壳还可以包括一个或多个内部密封部件。内部密封部件有助于分割开压缩机构的低压侧(如吸入侧)和高压侧(如排出侧)。在一些实施例中，外壳可以包括压强平衡机构，该机构被配置为用于减小如压缩结构两端的压强差，从而减小/消除由压缩机两端间的压强差造成的压缩机构的位置的物理偏移。

本文公开的实施例可以主要用于HVAC系统、空气分配系统、液体分配系统、或其他合适的系统。

针对附图的参考构成本文的一部分，且以说明性的实施例的方式示出，这些实施例是可实现的。应当理解，本文使用的术语意在描述附图和实施例，并不应当被认为是具有限制性的。

图1示出了压缩机100的示意图。该压缩机100主要包括外壳110和压缩结构120，其中，外壳110通常包围压缩机构120。压缩机100被配置为隔离压缩机构120的振动，以便减少被传输给外壳110的压缩机构120的振动，这有助于减少压缩器100的运转声。外壳110通常可以用于减少压缩机构120的声音辐射。压缩机构120通常被配置为将流体(如空气、气体、冷却剂等)从相对较低的压强压缩为相对较高的压强。在HVAC系统中，压缩机构120可以包括如一个或多个螺钉或螺杆。

压缩机构120通常可以包括第一压力侧120a和第二压力侧120b。在一些实施例中，第一压力侧120a可以是低压侧，例如HVAC系统中的压缩机的吸入侧，而第二压力侧120b可以是高压侧，例如HVAC系统中的压缩机的排出侧。在运行中，压缩机构120可能产生振动。

压缩机构120与外壳110被一个或多个隔振器130分隔开。术语“隔振器”通常指一种设备、结构和/或材料被配置为将两个部件(例如，外壳110和压缩机构120)分隔开，并通常可以阻止/减小两个部件间的振动传递。在一些实施例中，隔振器130可以被配置为支撑压缩机构120的重量。

隔振器130可以包括弹性件，例如但不限于，诸如偏压构件，该偏压构件可以是但不限于金属弹簧、相对较软的材料如橡胶、动态软设备，或其他合适的材料和/或配置。隔振器130相对于其连接的结构(例如外壳110)，可以是相对动态的较软的。通常，隔振器130可以被配置为将压缩机构120和外壳110分隔开并且之间可以是相对有弹性的，从而使减少或阻止压缩机构120的振动传输给外壳110，减少辐射的声级。隔振器130还可以是刚性的，从而在一些实施例中使隔振器130可以支撑压缩机构120的重量。

压缩机100还包括密封部件140(例如，压力密封部件等)，该密封部件被配置为隔离外壳110。密封部件140、外壳110以及压缩机构120可以用于限定第一隔间141和第二隔间142，所述隔间由密封部件140分隔开。密封部件140通常被配置为阻止第一隔间141和第二隔间142之间的流体连通，如当压缩机100运行时。在一个示例性实施例中，第一隔间141与压缩机构120的第一压力侧120a流体连通，而第二隔间142与压缩机构120的第二压力侧120b流体连通。在压缩机100的运行过程中，第一隔间141的压强与第二隔间142中的压强可以不同。密封部件140可以被配置为承受第一隔间141和第二隔间142之间的压强差并通常提供为第一隔间141和第二隔间142之间的密封部件，例如，当压缩机在运行时。第一隔间141和第二隔间142间的隔离和密封可以允许如未压缩的流体直接进入第一或第二隔间141、142中的一间，而在被压缩机构120压缩后，压缩后的流体从第一或第二隔间141、142中的另一间流出。

在一些实施例中，密封机构140可以被配置为是比较有弹性的，从而密封部件140可以被配置为承受压缩机构120的振动，同时保持第一隔间141和第二隔间142间的密封性。

在一些实施例中，压缩机100可以包括压缩平衡机构，该压力平衡机构可以包括第二密封部件150和压力平衡线151。第二密封部件150、外壳110和压缩机构120可以限定第三隔间153。

压缩机构120在纵向方向L1上具有第一端部121和第二端部122。如图所示，压缩机构120的第一端部121包含在第三隔间153中；而压缩机构120的第二端部122包含在第二隔间142中。压力平衡线150形成第二隔间142和第三隔间153之间的流体流通，以用于平衡第二隔间142和第三隔间153之间的压强。平衡第二隔间142和第三隔间153之间的压强可以用于阻止或至少减小压缩机构120在纵向方向L1上位置上的物理偏移，该偏移由第一端部121和第二端部122间的压强差产生。

在图1的示例性实施例中，密封部件140用于限定具有不同压强的第一隔间141和第二隔间142。密封部件140可以提供第一隔间141和第二隔间142之间的压强密封。压缩机构120被安置为横跨第一隔间141和第二隔间142。没有第二密封部件150和压力平衡线151，压缩机构120的一部分(如压缩机构的第一端部121)可能与压缩机构120的另一部分(如压缩机构的第二端部121)承受的压强不同。第一隔间141和第二隔间142之间的压强差可以引起压缩机构120的位置的物理偏移，如在纵向方向L1上偏移。压力平衡机构可以用于确定第三隔间153，第三隔间153在第二隔间142相对于纵向方向的另一端，且包括压缩机构120的一部分(例如，压缩机构的第一端部121)。通过平衡第二和第三隔间142、153间的压强，由压强差引起的位置的物理偏移可以被阻止，或者至少减小到不具有显著影响。应当理解的是，压力平衡机构是可选的。

通常，当在运行中的压缩机构的第一部分的压强与第二部分的压强不同时，该压强差可以引起压缩机构的位置在特定方向上的物理偏移。为了阻止这种位置的物理偏移，压缩机构的第三部分可以被界定为相对特定方向与第一部分反向。平衡在第一部分和第二部分上的压强可以用于减小或消除由第一部分和第二部分间的压强差引起的位置的物理偏移。

应当理解，图1中的压缩机100可以在不同的方向进行操作。图1示出的压缩机100是定向的，从而使第一压力侧120a和第二压力侧120b被安置在所示的水平方向上。这是典范。压缩机可以定向为其他方向。例如，压缩机可以被定向，从而使第一压力侧120a和第二压力侧120b可以被安置在垂直方向上。

通常，隔离压缩机的振动的方法可以包括：提供外壳，该外壳通常被配置为包围压缩机构；和隔离开压缩机构和外壳，从而阻止压缩机构的振动传输给外壳，或减少振动的传输。如图1所示，压缩机构120与外壳110间的隔离由一个或多个隔振器130提供。该方法还可以包括分割外壳的空间以包含第一个隔间和第二隔间，从而使第一隔间可以包含压缩机构的高压侧，第二隔间可以包含压缩机构的低压侧。在HVAC系统的压缩机中，例如，低压侧可以是压缩机的吸入侧且高压侧可以是压缩机的排出侧。在一些实施例中，该方法还可以包括分割外壳的空间以在外壳中包含第三隔间，从而使压缩机构的一部分被置于第三隔间中。在一些实施例中第三隔间可以被安置在第一或第二隔间的相反侧。在一些实施例中，该方法可以包括平衡第三隔间和第一或第二隔间间的压强，从而使位置的物理偏移被减小或消除。如图1所示，通过平衡第一和第三隔间141、153间的压强，压力机构120在纵向方向的位置的物理偏移可以被减小或消除。

图2-4示出了相对于图1所描述的特征，这些特征可分别用于螺杆式压缩机200、300或400。应当理解，本文公开的实施例还可以用于其他类型的压缩机，包括如涡旋压缩机(如参见图5)或旋转压缩机。

参照图2，螺杆式压缩机200可以包括外壳210和压缩机构220。压缩机构220可以包括低压侧220a和高压侧220b。低压侧220a置于外壳210的第一隔间241中，高压侧220b置于外壳210的第二隔间242中。第一隔间241和第二隔间242由密封部件240(如压力密封等)分隔开并且通常彼此间不会流体连通。如图所示，第一隔间241可以被配置为接收如来自入口201的HVAC系统中的制冷剂，第二隔间242可以被配置为排出如来自出口202的HVAC系统中的压缩后的制冷剂。

压缩机构220与外壳210被一个或多个隔振器230(例如，被示出为弹簧)分隔开。隔振器230还可以被配置为支撑压缩机构220的重量。由于压缩机构220和外壳210不直接连接，从压缩机构220到外壳210的振动传输可以被减少或消除。在一些实施例中，隔振器230可以是比较有弹性的，以便减少/阻止从压缩机构220到外壳210的振动传输，且还可以相对是刚性的，从而有助于支撑压缩机构220的重量。在一些实施例中，当采用多个隔振器230时，每个隔振器可以被配置为不同或大体相同。

在一些实施例中，低压侧220a可以包括吸入口225。高压侧220b可以包括排出口226。高压侧220b还可以包括消声器260，该消声器260可以被设置在压缩机构220的排出端222，并靠近外壳210。消声器的一个实例可以在美国第8016071号专利中发现。

在一些实施例中，可见将吸入消声器(未示出)包含在吸入口225中以便降低运转声。

外壳210还可以包括由第二密封部件250密封的第三隔间253。在图2这个示例性实施例中，第三隔间253与第一隔间241相邻，并且可以包括压缩机构220的吸入端221。第二密封部件250提供第三隔间253和第一隔间241之间的密封。第二密封部件250通常可以阻止第三隔间253和第一隔间241之间的流体连通。在纵向方向L2上，压缩机200上的第三隔间253被安置在与第二隔间242方向相反处。压力平衡线251在第二隔间242和第三隔间253之间延伸，以便平衡第二和第三隔间242、253中的压强。

在螺杆式压缩机200中，压缩机构220通常可以包括一个或多个螺丝钉(未示出)。螺丝钉可以在纵向方向L2上在吸入口225和排出口226间延伸。(在图2中未示出，但是可参见图5中螺杆式压缩机配置的一个实例)。

运行中，具有相对低压的流体(例如，制冷剂等)可以通过入口201直接进入外壳210的第一隔间241。该流体可以从与第一隔间241流体连通的吸入口225进入压缩机构220，流体被压缩，并以相对较高的压强从排出口226排出该流体，排出口226与第二隔间242流体连通。安置在压缩机构220的排出端222的消声器260可以用于吸收一部分来自压缩机构220的振动(例如，排出流体振动)，减少传输给外壳210的振动。具有相对高压的流体可以直接通过出口202排出压缩机200。

在图2的示例性实施例中，第二隔间242具有相对高的压强，因为第二隔间242与压缩机构220的高压侧220b流体连通。可以通过压力平衡线251平衡第二隔间242和第三隔间253的压强，从而使第二和第三隔间242、253都具有相对较高的压强。因此，压缩机构220在纵向L2上的位置物理偏移可以被减小或者消除。

应当注意，在所述的实施例中，入口201和/或出口202可以在纵向L2上以与吸入口225和/或排出口226不同的方向打开，从而使入口201与吸入口225间的或排出口226与出口202间的流体连通路径可以不是直线路径，这还可以用于减少压缩机构222和外壳210间的振动传输。

参考图3，压缩机300包括外壳310和压缩机构320，压缩机构320与外壳310被一个或多个隔振器330隔开。在纵向L3上，密封部件340用于界定外壳342中的第一隔间341和第二隔间342。第一隔间341包括压缩机构320的低压侧320a和吸入口325，并且第二隔间342包括压缩机构330的高压侧320b和排出口326。

在一些实施例中，第二密封部件350用于界定外壳310中的第三隔间353。在一些实施例中，第三隔间353被安置为与第二隔间342相邻，并且第三隔间通常在纵向L3上与第一隔间方向相反。压力平衡线351形成第一密封部件34和第三隔间353之间的流体连通。在图3所示的实施例中，与图2的实施例相比，第三隔间353具有相对较低的压强。

参考图4，压缩机400包括压缩机构420和外壳410。压缩机构420与外壳410被分隔开，例如，凸缘430将压缩机构420与外壳410分隔开。在图4的实施例中，吸入口425和排出口426直接与制冷剂管线(未示出)连接，并且通常不与外壳410的内部空间441形成流体连通。外壳410不包括具有不同压强的多个空间，且在该实施例中无需密封部件。外壳410可以提供防止压缩机构420的声音辐射的层叠。应当注意，图4的实施例可以与现有的压缩机一起使用，例如具有定位在压缩机壳体内的压缩机构的压缩机(未示出)。图4的实施例还可以用于改装的设备，例如现有的HVAC系统。

图5和6分别示出了螺杆式压缩机500、600的两个实施例，其结合了减少来自螺杆式压缩机500、600的振动的传输的特征。

参照图5，螺杆式压缩机500包括外壳510和压缩机构520。在示出的方向上，压缩机构520包括安置在水平方向上的第一和第二螺钉528a、528b。电机529被配置为驱动第一螺钉528a。运行中，电机529可以驱动第一和第二螺钉528a、528b压缩流体。流体被螺钉528a、528b压缩进入压缩机构520的吸入口525，并由排出口526排出。在示例性的实施例中，排出口526可以直接引导压缩后的流体进入消声器560。该压缩后的流体可以通过消声器560排放到空间511，空间511被界定在外壳510和压缩机构520之间。运行中的空间511具有相对较高的压强。该压缩流体可以从螺杆式压缩机500通过排出口502排出。在示例性实施例中，排出口502和消声器560不形成直接流体连通。当压缩流体被引导到出口502时，通过消音器560排出的压缩流体可能需要作出(多次)转弯。

电机529和吸入口525的被封入低侧壳体530内，该低侧壳体530相对于外壳510被安置在内部。低侧壳体530界定低侧空间532，低侧空间532被配置为接收未压缩的流体并具有相对较低的压强。未压缩的流体可以进入低侧空间532中的吸入口525。

低侧空间532通过抽吸滤网505与入口501形成流体连通。抽吸滤网505具有开口505a，该开口505a在低侧壳体530内部。低侧壳体530和空间511被密封部件550分隔开。

压缩机构520与外壳510被弹性元件570分隔开(例如，弹簧等)。弹性元件570可以被配置为支持压缩机构520的重量。图8A和8B示出了弹性元件的实例。

在图5示出的实例中，油泵580可以被安置在外壳510的内部。油泵580可以被配置为如向压缩机构520泵送润滑油。应当注意是，在一些实施例中油泵可以被安置在外壳510的外部。

应当注意是，油泵580可以是不必要的或存在于一些实施例中。例如，当外壳510的空间511具有上述相对高的压强时，油泵可以不被安置在外壳510的内部。如图5所示，例如，在一些实施例中，朝向外壳510的较低部分的空间590可以被用作储油的油槽。在一些实施例中，当油泵580未出现在外壳510中时，空间590有助于将油提供给压缩机构520。

在图5的方向中，螺杆式压缩机500被定位，从而使螺钉528a、528b大体上在水平方向延伸。这是示范性的配置。值得注意的是，螺杆式压缩机500还可被定位，从而使螺钉528a、528b沿其他方向延伸，例如垂直方向，等等。

参考图6，螺杆式压缩机600可以包括外壳610和压缩机构620，两者被弹性元件670(例如，弹簧等)分隔开。这些特征与图5中所述的螺杆式压缩机500类似。

消声器660被配置为接收压缩流体。消声器660的排出口662可以与螺杆式压缩机600的出口602形成直接流体连通。也就是说，压缩流体可以从排出口662进入出口602，无需转弯。该压缩流体可以从螺杆式压缩机600通过排放口602排出。运行时具有相对高的压强的消声器660和出口602之间的流体连通与空间611被分隔开，空间611被界定在外壳610和压缩机构620之间。

该空间611通过抽吸滤网605形成于入口601的流体连通，抽吸滤网可以被配置为在运行中接收未压缩流体。抽吸滤网605具有开口605a，该开口605a相对于外壳610处于其内部。空间611在运行中具有相对较低的压强，且外壳610可以被构造为与被要求承受相对较高压强的外壳(如图5中的外壳510)相比，具有相对薄的厚度。密封部件650可以用于将具有相对较低压强的空间611和具有相对较高压强的出口602分隔开。

图7示出了涡旋式压缩机700，该压缩机具有减少振动传输和运转声的特征。螺杆式压缩机700包括外壳710和压缩机构720。外壳710被构造成包围所述压缩机构720。

压缩机构720包括一个或多个可以被电机723驱动的卷轴722。压缩机构720与外壳710被一个或多个隔振器730分隔开。在涡旋式压缩机700中，隔振器730可以帮助支撑压缩机构720的重量。隔振器730有助于在运行中减少或消除被传输到外壳710的压缩机构720的震动。

排放盖740被安置在压缩机构720的排出侧并用于界定排放腔741,该排放腔741可以在运行中接收被卷轴722压缩的流体。排放腔741与涡旋式压缩机700的出口702通过排出管线742形成流体连通。通常，在运行中，排放腔741、排放管线742和出口702可以输送具有相对较高压强的压缩流体，并且通常与空间743不流体连通，空间743位于排放腔741和外壳710之间。空间743可以与涡旋式压缩机700的入口701形成流体连通。在运行中，空间743通常运输具有相对低压强的未压缩流体。在图7的实施例中，排放盖740可以提供涡旋式压缩机700高压侧和低压侧间的隔离。

值得注意的是，在一些实施例中，排出管线742可以被配置为相对较软和相对动态的，以帮助减少/阻止通过排放管线742从压缩机构720到外壳710的震动传输。

在图7的实施例中，从图7的方向看去，在垂直方向上卷轴722被定向在电机723的上方。空间743可以包括如制冷剂的混合物(未示出)和润滑油760。由于如重力原因，润滑油760可以朝外壳710的底部712积累，这有助于将润滑油760和制冷剂分隔开。值得注意的是，本实施例的油分离功能还可以并入本文所述的其他实施例。例如，在HVAC系统中，油分离器可能是运转声的来源。将油分离功能并入到外壳710中有助于省去外部油分离器，这可以帮助降低运转声。

图8A和8B示出了弹性元件800(如弹簧)，该弹性元件800可以用于将压缩机构(如图5中的压缩机构520)和外壳(如图5中的外壳510)隔离开。在一些实施例中，弹性元件800被构造成较有弹性的，从而将外壳与压缩机构的震动隔离开。也就是说，弹性元件800可以帮助减少压缩机构和外壳间的震动传输。弹性元件800还可以被构造成相对刚性的，从而使该弹性元件800可以帮助支撑压缩机构的重量。

在一些实施例中，弹性元件800可以包括一个或多个“Z”型件800a。例如，弹性元件800a的一个或多个可以具有由颈部830连接的第一臂部810和第二臂部820。在一些实施例中，第一臂部810可以被构造为与压缩机构(如图5中的压缩机构520)连接，而第二臂部820可以被构造为与外壳(如图5中的外壳510)连接。第一弯曲部812位于第一臂部810与颈部830之间，而第二弯曲部822位于颈部830和第二臂部820之间。第一和第二弯曲部812、822可以被构造为相对有弹性的。在图8B中所示的方向上，弹性元件800可以在多个方向上相对有弹性，这有助于隔离第一臂部801和第二臂部802间的震动。第一和第二弯曲部分812、822还可以是相对有支撑性的，例如在垂直方向上支持如压缩机构的重量。第一和第二臂部810、820可以具有一个或多个安装孔840，该安装孔可以接入安装机构(例如，螺丝钉)，从而将弹性元件800安装到压缩机构(如压缩机构120)和/或壳上(如壳110)。

弹性元件800可以由如金属片、塑料、复合材料或其他适合的材料制成。在一些实施例中，多个类似构造的金属片可以用于(如堆积等)形成弹性元件800。

值得注意的是，外壳可以包括一个或多个部件。需要承受较低压强的部件(例如，封闭空间241的外壳210的部件)可以是如由相对薄的材料制成。需要承受较高压强的部件(例如，封闭空间241的外壳210的部件)可以是如由相对厚的材料制成。不同的部件可以是如由螺栓连接。

值得注意的是，此处公开的实施例通常可以与压缩机一起使用，例如制冷压缩机、液压泵或空气压缩机。

值得注意的是，本文描述的功能可以与其他构造组合，这些构造有助于隔离和/或吸收压缩机构的震动。本文描述的功能还可以是可选的。一些实施例可以包括一些本文所述的功能，而非全部。

方面：

方面1至11中的任意一个可以与方面12至14中的任意一个组合。

方面1一种压缩机，包括：

压缩机构，该压缩机构具有第一压强侧和第二压强侧；

外壳，该外壳被构造为包括所述压缩机构；

其中，压缩机构和外壳由隔振器隔离开。

方面2方面1的压缩机，其中所述外壳构成为包括第一隔间和第二隔间，且第一隔间与第一压强侧流体连通，第二隔间与第二压强侧流体连通。

方面3方面2的压缩机，其中所述外壳包括第三隔间，该第三隔间包围压缩机构的第一部分，第二隔间包围压缩机构的第二部分，该压缩机的第一部分和第二部分位置相对，第一隔间中的压强和第三隔间中的压强是平衡的。

方面4方面1-3中任一个的压缩机，其中第一压强侧包括压缩机构的吸入口，且第二压强侧包括压缩机构的排出口。

方面5方面4的压缩机，其中外壳包括出口，且出口和排出口与第一隔间形成流体连通。

方面6方面4-5中任一项的压缩机，其中外壳包括入口，且入口和吸入口与第二隔间形成流体连通。

方面7方面4-6中任一项的压缩机，其中排出口装有消声器。

方面8方面3-7中任一项的压缩机，还包括：

与第一隔间和第三隔间连接的压力平衡线。

方面9方面1-8中任一项的压缩机，其中压缩机构为螺杆式压缩机。

方面10方面1-9中任一项的压缩机，其中压缩机构为涡旋式压缩机。

方面11方面1-10中任一项的压缩机，其中压缩机构的重量由隔振器支撑。

方面12一种压缩机降低运转声的方法，包括以下步骤：

将压缩机的压缩机构包围在壳中；

所述壳分割为包括第一隔间和第二隔间；

将压缩机构的低压侧定位在第一隔间中，并将压缩机构的高压侧定位在第二隔间中；并且

将压缩机构和壳隔离开。

方面13方面12的方法还包括以下步骤：

所述壳分割为包括第三隔间，其中压缩机构的第三部分被定位在第三隔间中；并且

当压缩机构运行时，平衡第一隔间和第三隔间中的压强。

方面14方面12-13中的任一项方法还包括以下步骤：

所述壳分割为包括第三隔间，其中压缩机构的第三部分被定位在第三隔间中；并且

当压缩机构运行时，平衡第一隔间和第二隔间中的压强。

在本说明书中所使用的术语是为了描述具体的实施例，并不是意图限制性的。术语“一”，“一个”和“该”包括复数形式，除非明确地另有说明。当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，其表示所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加的一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件。

应当理解，对于上述描述，对细节方面的修改，特别是对于采用的结构材料的改变，以及对部件形状、尺寸和排布的改变，都属于本公开的保护范围。本说明书中使用的词语“实施例”可以但无需表示相同的实施例。此处描述的说明书和实施例仅仅是示例性的。其他的和进一步的实施例可以在不脱离此处基本范围的前提下设计出来，具有下述权利要求书表示的本公开的真实范围和精神。

Claims (11)

1.一种螺杆式压缩机，包括：

螺杆式压缩机构，该螺杆式压缩机构具有第一压强侧和第二压强侧；

外壳，该外壳被构造为包括所述螺杆式压缩机构，所述外壳包括第一隔间和第二隔间，且第一隔间与第一压强侧流体连通，第二隔间与第二压强侧流体连通；以及

密封部件，该密封部件流体分隔第一隔间与和第二隔间；

其中，螺杆式压缩机构和外壳由隔振器隔离开，所述隔振器固定至所述外壳和所述螺杆式压缩机构，其中所述隔振器配置为减少从所述螺杆式压缩机构传递到所述外壳的振动，以及所述密封部件与所述隔振器机械分开。

2.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述外壳包括第三隔间，该第三隔间包围螺杆式压缩机构的第一部分，第二隔间包围螺杆式压缩机构的第二部分，该螺杆式压缩机的第一部分和第二部分位置相对，第一隔间中的压强和第三隔间中的压强是平衡的。

3.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于所述第一压强侧包括螺杆式压缩机构的吸入口，且所述第二压强侧包括螺杆式压缩机构的排出口。

4.根据权利要求3所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述外壳包括出口，且出口和排出口与第一隔间形成流体连通。

5.根据权利要求3所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述外壳包括入口，且入口和吸入口与第二隔间形成流体连通。

6.根据权利要求3所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述排出口装有消声器。

7.根据权利要求2所述的螺杆式压缩机，还包括：

与第一隔间和第三隔间连接的压力平衡线。

8.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述螺杆式压缩机构的重量由隔振器支撑。

9.一种螺杆式压缩机降低运转声的方法，包括以下步骤：

将螺杆式压缩机的螺杆式压缩机构包围在壳中；

所述壳分割为包括第一隔间和第二隔间；

将螺杆式压缩机构的低压侧定位在第一隔间中，并将螺杆式压缩机构的高压侧定位在第二隔间中；

通过密封部件将在第一隔间中的螺杆式压缩机构的低压侧与在第二隔间中的螺杆式压缩机构的高压侧密封分隔开；并且

将螺杆式压缩机构和壳隔离开以减少从所述螺杆式压缩机构传递到所述壳的振动，包括将隔振器固定至螺杆式压缩机构和壳，所述隔振器与所述密封部件机械分开。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：

所述壳分割为包括第三隔间，其中螺杆式压缩机构的第三部分被定位在第三隔间中；并且

当螺杆式压缩机构运行时，平衡第一隔间和第三隔间中的压强。

11.根据权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：

所述壳分割为包括第三隔间，其中螺杆式压缩机构的第三部分被定位在第三隔间中；并且

当螺杆式压缩机构运行时，平衡第一隔间和第二隔间中的压强。