CN105089526A - 撬装注水井洗井装置及撬装注水井洗井工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种撬装注水井洗井装置及撬装注水井洗井工艺方法，属于油田注水井洗井技术领域。该技术方案利用井场电力供给洗井装置，倒好洗井流程，并启动减压阀，然后缓慢打开注水井返水流程，返出水通过减压阀降压后进入到油泥水分离罐，再依次经过多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐；以三级处理罐出口出水为准，处理后水进入水泥车，水泥车水槽至1m³左右，启动水泥车进行循环洗井工作；按照洗井排量从小到大，调节水泥车的注入排量，正常洗井排量控制在25m³/h(410L/min)以上；以出口水质达到“双20”以下视为循环洗井结束；带压循环洗井后恢复注水井正常注水，录取井口油压和套压。

Description

撬装注水井洗井装置及撬装注水井洗井工艺方法

技术领域

本发明涉及一种撬装注水井洗井装置及撬装注水井洗井工艺方法，属于油田注水井洗井技术领域。

背景技术

注水井洗井是净化井筒的有效手段，因此它是油田注水的一项日常主要工作，常规洗井时，首先需要将注水井井口的压力泄到0，然后利用水泥泵车将拉运来的清水注入到注水井井筒内，把井筒内的水替换到地面上，整个过程需要大量的清水资源，同时排放到地面的洗井水里面含有原油等杂物，易造成环境污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种撬装注水井洗井装置及撬装注水井洗井工艺方法，以解决解决超低渗透油藏注水压力高、注不进水的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种撬装注水井洗井装置及工艺方法，含有以下步骤；利用井场电力供给洗井装置，倒好洗井流程，并启动减压阀，然后缓慢打开注水井返水流程，返出水通过减压阀降压后进入到油泥水分离罐，再依次经过多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐；以三级处理罐出口出水为准，处理后水进入水泥车，水泥车水槽至1m³左右，启动水泥车进行循环洗井工作；按照洗井排量从小到大，调节水泥车的注入排量，正常洗井排量控制在25m³/h(410L/min)以上；以出口水质达到“双20”以下视为循环洗井结束；带压循环洗井后恢复注水井正常注水，录取井口油压和套压。

还含有以下步骤；

在运行过程中，需要不定期进行过滤器反冲洗，提高滤料的再生。同时为了方便反冲洗，在活动洗井车上设置的反冲洗泵；

减压阀是一种直行程、启动活塞式气动调节阀，实现将较高压力降低到0.6MPa以上，主要由减压、气动和控制三部分，利用让液体走“台阶”的方式，改变流速和流向，增加磨阻等方式实现减压，通过作用将通过的高压液体压力下降至0.6MPa以下；

油泥水分离罐利用溶气液体通过内涡旋发生器进入罐内，在罐内特殊除油填料和特殊的内部轨迹下多次改变流动方向，产生的涡旋、微涡旋、惯性、离心力、浮力和重力等作用力，实现向心气浮去除90％以上的浮油和分散油，离心去除90％以上的固体颗粒；

多功能一体化粗和多功能一体化细过滤罐通过特殊吸附聚集材料制成的迷宫产生微涡旋，将其细小颗粒和油珠聚结成大颗粒和大油珠，形成的大油珠上浮去除、形成的大颗粒通过过滤去除。

一种撬装注水井洗井装置，包括减压阀、油泥水分离罐、多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，同时配套了空气压缩机、储气罐、反冲洗泵；减压阀连接储气罐，储气罐连接空气压缩机，提升泵连接油泥水分离罐，滤料循环泵连接多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，反冲洗泵连接多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐与油泥水分离罐分别通过管道连接。

油泥水分离罐的罐体的上部有收油口、出水导管，罐体的一侧有第一进水口，罐体的内腔有泥沙桶，泥沙桶的上部有除油填料层，泥沙桶的上部连接出水导管，罐体的底部为集砂区，罐体的底部连接排污放空口管道；多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐的罐体为：罐体底部连接出水口，罐体的上部有第二进水口和收油口，罐体的内腔上部有除油滤料层，罐体的内腔只下部有滤料层。

通过应用该装置实现不泄压带压洗井，同时将井筒内返出的水经过装置三级处理后再注入到井筒，形成循环。这样就可以实现不泄压带压循环洗井，减少洗井用水，避免造成环境污染，达到绿色环抱作业。

本发明提供了一种撬装注水井洗井装置，包括：油泥水分离罐，返出水降压后进入至油泥水分离罐；过滤罐，连接至油泥水分离罐的下游并对返出水进行过滤。

进一步地，撬装注水井洗井装置还包括水泥车，水泥车连接在过滤罐的下游，水泥车接收已过滤的返出水并继续对水井进行清洗。

进一步地，撬装注水井洗井装置还包括减压阀，返出水通过减压阀降压。

进一步地，撬装注水井洗井装置还包括储气罐和与储气罐相连接的空气压缩机，储气罐与减压阀串联。

进一步地，过滤罐包括多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐。

进一步地，撬装注水井洗井装置还包括反冲洗泵，反冲洗泵与连接在过滤罐的下游。

进一步地，撬装注水井洗井装置还包括提升泵，提升泵与油泥水分离罐串联连接。

进一步地，撬装注水井洗井装置还包括滤料循环泵，滤料循环泵与过滤罐串联并相互配合地对返出水进行循环过滤。

本发明还提供了一种撬装注水井工艺方法，包括：

对返出水进行降压；

对降压后的返出水进行油泥水分离；

对分离出油泥的返出水进行过滤；

回收过滤后的返出水并用该回收过滤后的返出水进行洗井。

进一步地，在对返出水进行过滤时，先通过多功能一体化粗过滤罐进行粗过滤，再通过多功能一体化细过滤罐对返出水进行洗过滤。

进一步地，在对返出水进行过滤时通过滤料循环泵对其进行循环过滤。

本发明专利采用的技术方案是：将该装置与注水井井口及水泥泵车相连，水泥车泵车与注水井油套环空处闸门相连，这样形成一个密闭系统。打开井口返出水闸门后，高压水经过撬装洗井装置配套的减压阀将压力下降到0.6Ma以下，然后降压后的低压水依次经过油泥水分离罐、多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，经过气浮、涡旋、离心力、浮力和重力等物理作用，使水质得到处理，经过处理后的水供至水泥泵车注入到注水井井筒油套环空内，进行循环洗井。

本发明的优点是用于油田注水井洗井，可以实现带压密闭洗井，减少洗井用清水量，避免常规洗井带来的洗井水外排易造成的环境污染问题，具有广泛的现场应用前景。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1为本发明的撬装注水井洗井装置的总体结构示意图。

图2为本发明的油泥水分离罐结构示意图。

图3为本发明的多功能一体化粗和多功能一体化细过滤罐结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种撬装注水井洗井装置，包括减压阀、油泥水分离罐、多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，同时配套了空气压缩机、储气罐、反冲洗泵等相关的配套设备设施；减压阀9连接储气罐8，储气罐8连接空气压缩机5，提升泵7连接油泥水分离罐6，滤料循环泵3连接多功能一体化粗过滤罐1和多功能一体化细过滤罐4，反冲洗泵2连接多功能一体化粗过滤罐1和多功能一体化细过滤罐4，多功能一体化粗过滤罐1和多功能一体化细过滤罐4与油泥水分离罐6分别通过管道连接。

油泥水分离罐的罐体的上部有收油口16、出水导管15，罐体的一侧有第一进水口14，罐体的内腔有泥沙桶12，泥沙桶12的上部有除油填料层13，泥沙桶12的上部连接出水导管15，罐体的底部为集砂区17，罐体的底部连接排污放空口管道18；

多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐的罐体为：罐体底部连接出水口19，罐体的上部有第二进水口23和收油口22，罐体的内腔上部有除油滤料层21，罐体的内腔只下部有滤料层20。

一种撬装注水井洗井工艺方法，可以注水井带压密闭洗井，具有水处理效率好、洗井效率高的特点，减少了洗井清水用量，避免了外排易造成的环境污染问题，对油田注水井洗井有着重要的现实意义。

撬装洗井装置组成如图1所示，主要由四部分组成——减压阀，油泥水分离罐、多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，同时配套了空气压缩机、储气罐、反冲洗泵等相关的配套设备设施。为了确保处理装置的正常运行，在运行过程中，需要不定期进行过滤器反冲洗，提高滤料的再生。同时为了方便反冲洗，在活动洗井车上设置的反冲洗泵。

其中减压阀是一种直行程、启动活塞式气动调节阀，可以实现将较高压力降低到0.6MPa以上，主要由减压、气动和控制三部分，利用让液体走“台阶”的方式，改变流速和流向，增加磨阻等方式实现减压，通过作用将通过的高压液体压力下降至0.6MPa以下。

油泥水分离罐利用溶气液体通过内涡旋发生器进入罐内，在罐内特殊除油填料和特殊的内部轨迹下多次改变流动方向，产生的涡旋、微涡旋、惯性、离心力、浮力和重力等作用力，可以实现向心气浮去除90％以上的浮油和分散油，离心去除90％以上的固体颗粒。

多功能一体化粗和多功能一体化细过滤罐结构相同，只是其中的滤料有所差异，都是通过外涡旋发生器完成涡旋向心气浮除油，然后通过特殊吸附聚集材料制成的迷宫产生微涡旋，将其细小颗粒和油珠聚结成大颗粒和大油珠，形成的大油珠上浮去除、形成的大颗粒通过过滤去除。

一种用于注水井带压洗井装置。首先利用减压阀将注水井井口返出的高压水压力降低到0.6MPa以下，经过降压的低压水依次经过油泥水分离罐、多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，经过气浮、涡旋、离心力、浮力和重力等物理作用，使水质得到处理，经过处理后的水供至水泥泵车注入到注水井井筒油套环空内，从而实现带压循环洗井。

本发明可以减少洗井用水，避免洗井返出液外排造成环境污染，实现带压循环洗井，同时经过循环洗井可以有效净化井筒内的水质。

本发明应用油田注水井洗井，可以实现带压循环洗井。

经过本发明配备的减压阀，可以将注水井井口返出的高压水压力下降到0.6MPa以下，实现了带压洗井。

本发明配套油泥水分离罐、多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐可以快速处理水质，处理效果好、效率高，处理后的可以用于继续进行洗井，减少洗井用水。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种撬装注水井洗井工艺方法，其特征在于含有以下步骤；利用井场电力供给洗井装置，倒好洗井流程，并启动减压阀，然后缓慢打开注水井返水流程，返出水通过减压阀降压后进入到油泥水分离罐，再依次经过多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐；以三级处理罐出口出水为准，处理后水进入水泥车，水泥车水槽至1m³左右，启动水泥车进行循环洗井工作；

按照洗井排量从小到大，调节水泥车的注入排量，正常洗井排量控制在25m3/h(410L/min)以上；以出口水质达到“双20”以下视为循环洗井结束；带压循环洗井后恢复注水井正常注水，录取井口油压和套压。

2.根据权利要求1所述的一种撬装注水井洗井工艺方法，其特征在于含有以下步骤；

在运行过程中，需要不定期进行过滤器反冲洗，提高滤料的再生。同时为了方便反冲洗，在活动洗井车上设置的反冲洗泵；

减压阀是一种直行程、启动活塞式气动调节阀，实现将较高压力降低到0.6MPa以上，主要由减压、气动和控制三部分，利用让液体走“台阶”的方式，改变流速和流向，增加磨阻等方式实现减压，通过作用将通过的高压液体压力下降至0.6MPa以下；

油泥水分离罐利用溶气液体通过内涡旋发生器进入罐内，在罐内特殊除油填料和特殊的内部轨迹下多次改变流动方向，产生的涡旋、微涡旋、惯性、离心力、浮力和重力等作用力，实现向心气浮去除90％以上的浮油和分散油，离心去除90％以上的固体颗粒；

多功能一体化粗和多功能一体化细过滤罐通过特殊吸附聚集材料制成的迷宫产生微涡旋，将其细小颗粒和油珠聚结成大颗粒和大油珠，形成的大油珠上浮去除、形成的大颗粒通过过滤去除。

3.一种撬装注水井洗井装置，其特征在于包括减压阀、油泥水分离罐、多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，同时配套了空气压缩机、储气罐、反冲洗泵；减压阀连接储气罐，储气罐连接空气压缩机，提升泵连接油泥水分离罐，滤料循环泵连接多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，反冲洗泵连接多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐，多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐与油泥水分离罐分别通过管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种撬装注水井洗井装置，其特征在于油泥水分离罐的罐体的上部有收油口、出水导管，罐体的一侧有第一进水口，罐体的内腔有泥沙桶，泥沙桶的上部有除油填料层，泥沙桶的上部连接出水导管，罐体的底部为集砂区，罐体的底部连接排污放空口管道；多功能一体化粗过滤罐和多功能一体化细过滤罐的罐体为：罐体底部连接出水口，罐体的上部有第二进水口和收油口，罐体的内腔上部有除油滤料层，罐体的内腔只下部有滤料层。

5.一种撬装注水井洗井装置，其特征在于，包括：

油泥水分离罐(6)，返出水降压后进入至所述油泥水分离罐(6)；

过滤罐，连接至所述油泥水分离罐(6)的下游并对返出水进行过滤。

6.根据权利要求5所述的撬装注水井洗井装置，其特征在于，所述撬装注水井洗井装置还包括水泥车，所述水泥车连接在所述过滤罐的下游，所述水泥车接收已过滤的返出水并继续对水井进行清洗。

7.根据权利要求5所述的撬装注水井洗井装置，其特征在于，所述撬装注水井洗井装置还包括减压阀(9)，返出水通过所述减压阀(9)降压。

8.根据权利要求7所述的撬装注水井洗井装置，其特征在于，所述撬装注水井洗井装置还包括储气罐(8)和与所述储气罐(8)相连接的空气压缩机(5)，所述储气罐(8)与所述减压阀(9)串联。

9.根据权利要求5所述的撬装注水井洗井装置，其特征在于，所述过滤罐包括多功能一体化粗过滤罐(1)和多功能一体化细过滤罐(4)。

10.根据权利要求5所述的撬装注水井洗井装置，其特征在于，所述撬装注水井洗井装置还包括反冲洗泵(2)，所述反冲洗泵(2)与连接在所述过滤罐的下游。

11.根据权利要求5所述的撬装注水井洗井装置，其特征在于，所述撬装注水井洗井装置还包括提升泵(7)，所述提升泵(7)与所述油泥水分离罐(6)串联连接。

12.根据权利要求5所述的撬装注水井洗井装置，其特征在于，所述撬装注水井洗井装置还包括滤料循环泵(3)，所述滤料循环泵(3)与所述过滤罐串联并相互配合地对返出水进行循环过滤。

13.一种撬装注水井洗井工艺方法，其特征在于，包括：

对返出水进行降压；

对降压后的返出水进行油泥水分离；

对分离出油泥的返出水进行过滤；

回收过滤后的返出水并用该回收过滤后的返出水进行洗井。

14.根据权利要求13所述的撬装注水井洗井工艺方法，其特征在于，在对返出水进行过滤时，先通过多功能一体化粗过滤罐(1)进行粗过滤，再通过多功能一体化细过滤罐(4)对返出水进行洗过滤。

15.根据权利要求13所述的撬装注水井洗井工艺方法，其特征在于，在对返出水进行过滤时通过滤料循环泵(3)对其进行循环过滤。