CN205170540U - 油田采出水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种油田采出水处理装置，包括一个气浮处理装置和一个超滤膜处理装置气浮处理装置包括溶气装置、气浮刮渣装置、斜板填料装置、气浮排泥装置、收油排油装置和控制装置，超滤膜处理装置包括超滤膜过滤装置、空压机、膜反冲洗泵、碱清洗装置、酸清洗装置和有机溶剂清洗装置。本实用新型利用气浮处理装置和超滤膜处理装置将油田采出水处理过程分为气浮处理工艺段和超滤膜处理工艺段。来水进入气浮处理工艺段后，去除水中的大部分浮油及少量悬浮物；再经过超滤膜工艺处理，水中的含油及悬浮颗粒等物质被截留去除，保证最终出水含油率小于5mg/L,悬浮物小于1mg/L,粒径中值小于1μm。达到油田低渗透油藏回注水标准或回配标准要求。

Description

油田采出水处理装置

技术领域:

本实用新型涉及水处理技术，尤其涉及采油废水除油、除悬浮物和降低粘度进行深度处理的技术，特别是一种油田采出水处理装置。

背景技术:

随着油田开发技术的发展，三次采油技术已成为提高原油采收率的主要措施之一。然而，三次采油在提高原油采收率的同时，其采出水油水分离难度加大，具体表现为：采出水的粘度增加；采出水中的油珠变小；油水界面水膜强度增大；油珠之间聚并成大油珠的能力下降；水质复杂化现象加剧；水中含油及悬浮物的去除难度增加，油田污水处理效果不能满意。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种油田采出水处理装置，所述的这种油田采出水处理装置要解决现有技术中三次采油工艺过程中污水处理效果不理想的技术问题。

本实用新型的这种油田采出水处理装置，包括一个气浮处理装置和一个超滤膜处理装置，其中，所述的气浮处理装置包括溶气装置、气浮刮渣装置、斜板填料装置、气浮排泥装置、收油排油装置和控制装置，所述的超滤膜处理装置包括超滤膜过滤装置、空压机、膜反冲洗泵、碱清洗装置、酸清洗装置和有机溶剂清洗装置，溶气装置中包括有溶气罐、溶气释放装置和溶气泵，气浮排泥装置中包括有排泥泵，气浮刮渣装置中包括有两台刮渣机，溶气装置的入口与总来水输入管道连接，溶气装置的出口与气浮刮渣装置的入口连接，斜板填料装置设置在气浮刮渣装置内，气浮刮渣装置包括两个出口，所述的两个出口分别与气浮排泥装置的入口和收油排油装置连接，气浮排泥装置的出口与超滤膜处理装置的入口连接，超滤膜过滤装置包括有来水输入口、超滤产水输出口、反洗水输入口、反洗水排出口和压缩空气输入口，压缩空气输入口与空压机连接，反洗水输入口与膜反冲洗泵连接，膜反冲洗泵的输入口上通过管道与碱清洗装置、套酸清洗装置和有机溶剂清洗装置连接。

进一步的，气浮刮渣装置中包括有10组斜板填料装置。

进一步的，气浮处理装置设置有粘度检测装置。

本实用新型的工作原理是：气浮处理装置和超滤膜处理装置将油田采出水处理过程分为气浮处理工艺段和超滤膜处理工艺段。气浮处理工艺段配备有收油排油装置。溶气方式采用回流式压力溶气工艺。原水与溶气系统产出的溶气水在气浮装置内接触、混合，微小的气泡表面附着原水中油珠和絮体颗粒向水面上浮，在上浮到水面后会被收油系统中的刮油机及时收走，避免了气泡破裂后浮油再次呈现悬浮状态。超滤膜处理工艺段利用其超滤过滤元件对采油废水中进行深度过滤处理，经过气浮处理工艺段除油后的采油废水进入到超滤膜处理工艺段，多个超滤膜堆在自动化系统的统一控制下组成相对独立的超滤膜处理主系统。带压采油废水进入超滤膜处理主系统后，经过超滤膜的过滤处理，水中的含油及悬浮颗粒等物质被截留去除，水质得到了净化处理。保证最终出水含油率小于5mg/L,悬浮物小于1mg/L,粒径中值小于1μm。最终出水含油率小于5mg/L,悬浮物小于1mg/L,粒径中值小于1μm。气浮处理工艺段和超滤膜处理工艺段各自采用可编程逻辑控制器完成本工艺段的自动控制，并连接到一个DCS集散控制系统，由DCS集散控制系统实现集中显示并全面协调。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用气浮处理装置和超滤膜处理装置将油田采出水处理过程分为气浮处理工艺段和超滤膜处理工艺段。来水进入气浮处理工艺段后，去除水中的大部分浮油及少量悬浮物；再经过超滤膜工艺处理，水中的含油及悬浮颗粒等物质被截留去除，保证最终出水含油率小于5mg/L,悬浮物小于1mg/L,粒径中值小于1μm。达到油田低渗透油藏回注水标准或回配标准要求。

附图说明：

图1是本实用新型的油田采出水处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型的油田采出水处理装置中的超滤膜处理装置的工作原理示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1和图2所示，本实用新型的油田采出水处理装置，包括一个气浮处理装置1和一个超滤膜处理装置2，其中，所述的气浮处理装置1包括溶气装置3、气浮刮渣装置4、斜板填料装置5、气浮排泥装置6、收油排油装置7和控制装置，所述的超滤膜处理装置2包括超滤膜过滤装置13、空压机8、膜反冲洗泵9、碱清洗装置10、酸清洗装置11和有机溶剂清洗装置12，溶气装置3中包括有溶气罐、溶气释放装置和溶气泵，气浮排泥装置6中包括有排泥泵，气浮刮渣装置4中包括有两台刮渣机，溶气装置3的入口与总来水输入管道连接，溶气装置3的出口与气浮刮渣装置4的入口连接，斜板填料装置5设置在气浮刮渣装置4内，气浮刮渣装置4包括两个出口，所述的两个出口分别与气浮排泥装置6的入口和收油排油装置7连接，气浮排泥装置6的出口与超滤膜处理装置2的入口连接，超滤膜过滤装置13包括有来水输入口、超滤产水输出口、反洗水输入口、反洗水排出口和压缩空气输入口，压缩空气输入口与空压机8连接，反洗水输入口与膜反冲洗泵9连接，膜反冲洗泵9的输入口上通过管道与碱清洗装置10、酸清洗装置11和有机溶剂清洗装置12连接。

进一步的，气浮刮渣装置4中包括有10组斜板填料装置5。

进一步的，气浮处理装置设置有粘度检测装置。

本实施例的工作原理是：气浮处理装置1和超滤膜处理装置2将油田采出水处理过程分为气浮处理工艺段和超滤膜处理工艺段。气浮处理工艺段配备有收油排油装置7。溶气方式采用回流式压力溶气工艺。原水与溶气系统产出的溶气水在气浮装置内接触、混合，微小的气泡表面附着原水中油珠和絮体颗粒向水面上浮，在上浮到水面后会被收油系统中的刮油机及时收走，避免了气泡破裂后浮油再次呈现悬浮状态。超滤膜处理工艺段利用其超滤过滤元件对采油废水中进行深度过滤处理，经过气浮处理工艺段除油后的采油废水进入到超滤膜处理工艺段，多个超滤膜堆在自动化系统的统一控制下组成相对独立的超滤膜处理主系统。带压采油废水进入超滤膜处理主系统后，经过超滤膜的过滤处理，水中的含油及悬浮颗粒等物质被截留去除，水质得到了净化处理。保证最终出水含油率小于5mg/L,悬浮物小于1mg/L,粒径中值小于1μm。最终出水含油率小于5mg/L,悬浮物小于1mg/L,粒径中值小于1μm。气浮处理工艺段和超滤膜处理工艺段各自采用可编程逻辑控制器完成本工艺段的自动控制，并连接到一个DCS集散控制系统，由DCS集散控制系统实现集中显示并全面协调。

Claims (3)

1.一种油田采出水处理装置，包括一个气浮处理装置和一个超滤膜处理装置，其特征在于：所述的气浮处理装置包括溶气装置、气浮刮渣装置、斜板填料装置、气浮排泥装置、收油排油装置和控制装置，所述的超滤膜处理装置包括超滤膜过滤装置、空压机、膜反冲洗泵、碱清洗装置、酸清洗装置和有机溶剂清洗装置，溶气装置中包括有溶气罐、溶气释放装置和溶气泵，气浮排泥装置中包括有排泥泵，气浮刮渣装置中包括有两台刮渣机，溶气装置的入口与总来水输入管道连接，溶气装置的出口与气浮刮渣装置的入口连接，斜板填料装置设置在气浮刮渣装置内，气浮刮渣装置包括两个出口，所述的两个出口分别与气浮排泥装置的入口和收油排油装置连接，气浮排泥装置的出口与超滤膜处理装置的入口连接，超滤膜过滤装置包括有来水输入口、超滤产水输出口、反洗水输入口、反洗水排出口和压缩空气输入口，压缩空气输入口与空压机连接，反洗水输入口与膜反冲洗泵连接，膜反冲洗泵的输入口上通过管道与碱清洗装置、套酸清洗装置和有机溶剂清洗装置连接。

2.如权利要求1所述的油田采出水处理装置，其特征在于：气浮刮渣装置中包括有10组斜板填料装置。

3.如权利要求1所述的油田采出水处理装置，其特征在于：气浮处理装置设置有粘度检测装置。