CN105088840B - 一种高得率机械浆的处理方法及纸张 - Google Patents
一种高得率机械浆的处理方法及纸张 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105088840B CN105088840B CN201510471591.5A CN201510471591A CN105088840B CN 105088840 B CN105088840 B CN 105088840B CN 201510471591 A CN201510471591 A CN 201510471591A CN 105088840 B CN105088840 B CN 105088840B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- pulp
- high yield
- alkaline solution
- yield pulp1
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 87
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 143
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 72
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 72
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 38
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 15
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 14
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 14
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004438 eyesight Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
Abstract
本发明公开了一种高得率机械浆的处理方法及纸张，所述方法包括提供预定量的碱性溶液；在所述高得率机械浆的供浆系统浆线中，将所述碱性溶液总量的80％～90％添加至所述供浆系统浆线的散浆槽内；将所述碱性溶液的剩余量添加至所述供浆系统浆线的磨浆机和成浆塔之间的管线中，进而获得处理后的高得率机械浆。通过上述方式，本发明能够降低浆料白度，提升浆料强度。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种高得率机械浆的处理方法及纸张。
背景技术
随着社会发展及生活水平的持续提高，对纸张的环保品质提出了更高的要求，尤其是文化用纸类的部分纸品的白度要求控制在较低状态，如目前国际上流行白度不高于83度的本色纸。低白度纸品的出现主要是基于两大原因：提高制造本色浆料纤维所需木材植物类资源的利用率，保护地球环境；其次低白度纸品使纸张对光线的折射能力大大弱化，保护眼睛视力的健康。
当前抄造纸张所用浆料纤维主要有硫酸盐漂白化学浆(主要含阔叶木浆LBKP、针叶木浆NBKP)与高得率机械浆两大类硫酸盐漂白化学浆的白度一般在88～90％，而高得率机械浆的白度仅75～80％；同时抄造纸张所需内添填料(主要含沉淀碳酸钙PCC、研磨碳酸钙GCC)的白度一般在92～94％。通常低白度纸品的抄造需添加大量高得率机械浆，而高得率机械浆的抗张强度仅为LBKP的1/3、NBKP的1/5，高得率机械浆的大量添加势必造成纸张综合强度的大幅下降，易造成断纸等异常。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高得率机械浆的处理方法及纸张，能够降低浆料白度，提升浆料强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高得率机械浆的处理方法，包括：
提供预定量的碱性溶液；
在所述高得率机械浆的供浆系统浆线中，将所述碱性溶液总量的80％～90％添加至所述供浆系统浆线的散浆槽内；
将所述碱性溶液的剩余量添加至所述供浆系统浆线的磨浆机和成浆塔之间的管线中，进而获得处理后的高得率机械浆。
其中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液总量中氢氧化钠的质量为1.6～6.4千克每吨绝干所述高得率机械浆。
其中，所述碱性溶液为氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液，所述氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液总量中氢氧化镁或碳酸氢钠的质量为1.6～8千克每吨绝干所述高得率机械浆。
其中，所述碱性溶液的浓度为1％～5％。
其中，所述碱性溶液添加至所述散浆槽内的添加方向和所述散浆槽内浆料的流动方向一致。
其中，所述磨浆机和所述成浆塔之间的管线中设有阻隔结构，所述碱性溶液的剩余量在所述阻隔结构与所述磨浆机之间添加。
其中，所述管线中设有所述阻隔结构的部分的长度为1米～3米。
其中，所述高得率机械浆包括漂白化学热磨机械浆、碱性过氧化氢机械浆、预处理碱性过氧化氢机械浆中的一种。
其中，所述高得率机械浆的供浆系统浆线还包括卸料塔和中间槽，从所述散浆槽出来的浆料依次通过所述卸料塔和所述中间槽，并进入所述磨浆机。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种纸张，所述纸张是利用上述的方法所获得的高得率机械浆进行抄造的。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明在高得率机械浆的供浆系统浆线中添加碱性溶液，并且将所述添加碱性溶液的80％～90％添加至散浆槽内，将需要添加的碱性溶液的剩余量添加至所述供浆系统浆线的磨浆机和成浆塔之间的管线中；在供浆系统中，浆料从散浆槽到成浆塔之间需要经过较多处理步骤，停留时间较长，本发明将所述添加碱性溶液的80％～90％添加至散浆槽内，利用浆料在散浆槽和成浆塔之间较长的停留时间，使碱性溶液与浆料获得较为充足的反应时间，并且在浆料进入成浆塔之前，利用磨浆机对与碱性溶液混合的浆料进行高速分散处理；本发明将所需添加碱性溶液的剩余量在浆料流出磨浆机进入成浆塔之前添加至浆料中，以对碱性溶液与浆料的反应程度进行微调控制；本发明利用碱性溶液将高得率机械浆所含大量木质素溶出，使得浆料出现明显返黄，浆料白度出现明显降低，从而满足低白度纸品抄造的需求；同时经碱性溶液软化后的高得率机械浆的浆料强度可获得显著提升，弥补因大量使用机械浆导致整体浆料强度下降的不足，满足纸机顺车运行的需求。
附图说明
图1是本发明高得率机械浆的供浆系统一实施方式的结构示意图；
图2是本发明一种高得率机械浆的处理方法一实施方式的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
高得率机械浆的供浆系统是高得率机械浆进入抄造系统前，对高得率机械浆的处理系统，使高得率机械浆满足抄造要求。如图1，在高得率机械浆的供浆系统中，需先通过散浆槽3对高得率机械浆1进行散浆，通过在散浆槽3底部设置的旋转装置对散浆槽3内的高得率机械浆进行搅拌，浆料经过磨浆机6磨浆后，进入成浆塔7，等待进入抄造系统。
参阅图2，本发明实施方式提供一种高得率机械浆的处理方法，包括：
步骤101：提供预定量的碱性溶液；
本发明实施方式所提供的碱性溶液可采用市售的碱性溶液，也可采用造纸厂回收的含其它杂质较少的碱性溶液，可为强碱，也可为弱碱，若采用市售碱性溶液，由于市售碱性溶液浓度一般较高，一般需将其稀释使用，防止高浓度碱液与浆料反应过于剧烈。
步骤S102：在高得率机械浆的供浆系统浆线中，将碱性溶液总量的80％～90％添加至供浆系统浆线的散浆槽内；
如图2，在散浆槽3搅拌高得率机械浆的过程中，将需要添加的碱性溶液2总量的80％～90％添加至添加至散浆槽3内，使碱性溶液与高得率机械浆充分混合；添加至散浆槽3内的碱性溶液在高得率机械浆进入成浆塔7之前与高得率机械浆充分反应，使高得率机械浆中所含的大量木质素溶出，使浆料白度明显降低。本发明实施方式中，添加至散浆槽3内的碱性溶液的量占碱性溶液总量的百分比可为80％、85％或90％等。
步骤S103：将碱性溶液的剩余量添加至供浆系统浆线的磨浆机6和成浆塔7之间的管线中，进而获得处理后的高得率机械浆；
本发明实施方式中，将碱性溶液总量的80％～90％添加至散浆槽3内，使其在供浆系统中与浆料充分混合反应，而将碱性溶液的剩余量，即碱性溶液总量的10％～20％添加至供浆系统浆线的磨浆机6和成浆塔7之间的管线中，由于磨浆机6流出的浆料即进入成浆塔7，浆料在磨浆机6和成浆塔7之间的停留时间较短，在磨浆机6和成浆塔7之间的浆线中添加碱性溶液的剩余量，以对碱性溶液与浆料的反应程度进行微调，更有利于提升浆料强度。本发明实施方式中，添加至供浆系统浆线的磨浆机6和成浆塔7之间的管线中的碱性溶液占碱性溶液总量的百分比可为10％、15％或20％等。
由于在散浆槽3和成浆塔7之间，高得率机械浆需要停留较长时间，将碱性溶液添加至散浆槽3后，碱性溶液与浆料的反应时间也较长，然而根据所抄造的纸张的需求不同，需要碱性溶液与浆料的反应时间长短也不相同，例如，抄造较高克重的纸张，需要碱性溶液与浆料有较长的反应时间，这时可将碱性溶液的大部分添加至散浆槽3内，例如碱性溶液总量的90％，使大部分的碱性溶液与浆料有较长的反应时间；而抄造较低克重的纸张时，可在供浆系统浆线的磨浆机6和成浆塔7之间的管线中添加较多的碱性溶液，例如碱性溶液总量的20％，以停留在散浆槽3和磨浆机6之间的碱性溶液的量，降低碱性溶液与浆料整体上的反应时间。
本发明实施方式中，可通过一储存槽将碱性溶液储存，储存槽出料口附近通过一个三通管分成两个管道，一个管道将碱性溶液供给至散浆槽3，另一个管道将碱性溶液供给至供浆系统浆线的磨浆机6和成浆塔7之间的管线中，两个管道分别通过两个比例阀控制，通过控制比例阀的开度控制两个管道分别供给碱性溶液的量。
本发明实施方式在高得率机械浆的供浆系统浆线中添加碱性溶液，并且将添加碱性溶液的80％～90％添加至散浆槽3内，将需要添加的碱性溶液的剩余量添加至供浆系统浆线的磨浆机6和成浆塔7之间的管线中；在供浆系统中，浆料从散浆槽3到成浆塔7之间需要经过较多处理步骤，停留时间较长，本发明实施方式将添加碱性溶液的80％～90％添加至散浆槽3内，利用浆料在散浆槽3和成浆塔7之间较长的停留时间，使碱性溶液与浆料获得较为充足的反应时间，并且在浆料进入成浆塔7之前，利用磨浆机6对与碱性溶液混合的浆料进行高速分散处理；本发明实施方式将所需添加碱性溶液的剩余量在浆料流出磨浆机6进入成浆塔7之前添加至浆料中，以对碱性溶液与浆料的反应程度进行微调控制；本发明实施方式利用碱性溶液将高得率机械浆所含大量木质素溶出，使得浆料出现明显返黄，浆料白度出现明显降低，从而满足低白度纸品抄造的需求；同时经碱性溶液软化后的高得率机械浆的浆料强度可获得显著提升，并且本发明实施方式通过对浆料进行二次软化处理，更有利于提高浆料强度，弥补因大量使用机械浆导致整体浆料强度下降的不足，满足纸机顺车运行的需求。
其中，碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液总量中氢氧化钠的质量为1.6～6.4千克每吨绝干高得率机械浆，例如氢氧化钠的质量为1.6千克、3.2千克或6.4千克每吨绝干高得率机械浆，本发明实施方式的氢氧化钠溶液可采用市售的浓度为32％的氢氧化钠溶液，若采用此氢氧化钠溶液，则氢氧化钠溶液的添加量为5～20千克每吨绝干浆料。
其中，碱性溶液也可为氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液等弱碱溶液，氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液总量中氢氧化镁或碳酸氢钠的质量为1.6～8千克每吨绝干高得率机械浆，例如氢氧化镁或碳酸氢钠的质量为1.6千克、4.8千克或8千克每吨绝干高得率机械浆，本发明实施方式可使用浓度为16％的氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液，若使用此氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液，则氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液的添加量为10～50千克每吨绝干浆料。
其中，本发明实施方式添加至散浆槽及磨浆机和成浆塔之间的管线中的碱性溶液的浓度为1％～5％，例如1％、3％或5％等；若本发明采用上述市售的32％浓度的氢氧化钠溶液或16％的氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液，需将氢氧化钠溶液、氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液在线稀释至浓度为1％～5％，再添加，避免碱性溶液与浆料剧烈反应。
其中，碱性溶液添加至散浆槽内的添加方向和散浆槽内浆料的流动方向一致。由于散浆槽内搅拌器的搅拌作用，高得率机械浆在散浆槽内持续翻滚流动，向散浆槽内添加碱性溶液时，应使碱性溶液顺着散浆槽内浆料流动的方向添加，避免加入碱性溶液时，碱性溶液溅出伤人。
其中，磨浆机和成浆塔之间的管线中设有阻隔结构(图中未示出)，碱性溶液的剩余量在阻隔结构与磨浆机之间添加。本发明实施方式在磨浆机和成浆塔之间的管线中设置阻隔结构，并在浆料进入阻隔结构之前将碱性溶液的剩余量加入至浆料中，使混合有碱性溶液的剩余量的浆料通过阻隔结构进入成浆塔；本发明实施方式的阻隔结构可以使流过阻隔结构的浆料和碱性溶液的混合物充分混合。具体地，本发明实施方式的阻隔结构可为管式静态混合器。
其中，磨浆机和成浆塔之间的管线中设有阻隔结构的部分的长度为1米～3米，例如1米、2米或3米等。
其中，本发明实施方式的磨浆机可以为盘磨机。通过盘磨机对高得率机械浆和碱性溶液的混合物进行轻磨模式的高速分散处理。
其中，本发明实施方式的高得率机械浆包括漂白化学热磨机械浆(BleachedChemi Thermo Mechanical Pulp，BCTMP)、碱性过氧化氢机械(Alkaline PeroxideMechanica Pulp，APMP)浆、预处理碱性过氧化氢机械浆(PRC-APMP)中的一种。
其中，如图1，高得率机械浆的供浆系统浆线还包括卸料塔4和中间槽5，从散浆槽3出来的浆料依次通过卸料塔4和中间槽5，并进入磨浆机6。高得率机械浆和碱性溶液在散浆槽3混合后，进入卸料塔4，卸料塔4具有较大容量，可以储存较多浆料，而散浆槽3工作是不连续的，而后续抄造过程是连续不断的；散浆槽3每次只能对一个浆槽的浆料散浆，散浆完后的浆料送入卸料塔4暂存，散浆槽3继续对加入散浆槽3内的浆料进行散浆，卸料塔4作为一个暂存浆料的设备，保证后续抄造过程的连续性，而浆料在卸料塔4内停留时间较长，可以保证浆料和碱性溶液充足的混合时间。卸料塔4后的中间槽5也是用作暂存浆料，中间槽5容量较小，保证向后续设备供给浆料的压力不至于过大。在本发明实施方式中，由于供浆系统也是对高得率机械浆进行处理以适合抄造的过程，高得率机械浆的供浆系统浆线还可包括用于对浆料进行除杂和疏解的设备(图中未示出)。
本发明另一实施方式还提供一种纸张，该纸张是由上述实施方式的方法所获得的高得率机械浆进行抄造的；抄造时，可采用上述实施方式的高得率机械浆与其它浆料配比进行，也可完全采用上述实施方式的高得率机械浆进行抄造。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明：
实施例1
碱性溶液选择氢氧化钠溶液，氢氧化钠的添加量为1.6千克每吨绝干浆料，氢氧化钠溶液溶液在线稀释至1％的浓度，将氢氧化钠溶液的90％添加至散浆槽(A点)内，将氢氧化钠溶液的10％添加至磨浆机和成浆塔之间的管线(B点)中，在成浆塔内得到处理后的高得率机械浆，并利用该高得率机械浆抄造手抄纸。
实施例2
碱性溶液选择氢氧化钠溶液，氢氧化钠的添加量为3.2千克每吨绝干浆料，氢氧化钠溶液溶液在线稀释至3％的浓度，将氢氧化钠溶液的85％添加至散浆槽(A点)内，将氢氧化钠溶液的15％添加至磨浆机和成浆塔之间的管线(B点)中，在成浆塔内得到处理后的高得率机械浆，并利用该高得率机械浆抄造手抄纸。
实施例3
碱性溶液选择氢氧化钠溶液，氢氧化钠的添加量为6.4千克每吨绝干浆料，氢氧化钠溶液溶液在线稀释至5％的浓度，将氢氧化钠溶液的80％添加至散浆槽(A点)内，将氢氧化钠溶液的20％添加至磨浆机和成浆塔之间的管线(B点)中，在成浆塔内得到处理后的高得率机械浆，并利用该高得率机械浆抄造手抄纸。
实施例4
碱性溶液选择碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠的添加量为1.6千克每吨绝干浆料，碳酸氢钠溶液溶液在线稀释至1％的浓度，将碳酸氢钠溶液的90％添加至散浆槽(A点)内，将碳酸氢钠溶液的10％添加至磨浆机和成浆塔之间的管线(B点)中，在成浆塔内得到处理后的高得率机械浆，并利用该高得率机械浆抄造手抄纸。
实施例5
碱性溶液选择碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠的添加量为4.8千克每吨绝干浆料，碳酸氢钠溶液溶液在线稀释至3％的浓度，将碳酸氢钠溶液的85％添加至散浆槽(A点)内，将碳酸氢钠溶液的15％添加至磨浆机和成浆塔之间的管线(B点)中，在成浆塔内得到处理后的高得率机械浆，并利用该高得率机械浆抄造手抄纸。
实施例6
碱性溶液选择碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠的添加量为8千克每吨绝干浆料，碳酸氢钠溶液溶液在线稀释至5％的浓度，将碳酸氢钠溶液的80％添加至散浆槽(A点)内，将碳酸氢钠溶液的20％添加至磨浆机和成浆塔之间的管线(B点)中，在成浆塔内得到处理后的高得率机械浆，并利用该高得率机械浆抄造手抄纸。
对比例
采用与实施例1～6中没有经过碱性溶液处理的高得率机械浆抄造手抄纸。
表1是对比例及实施例1～6中碱性溶液的添加方式及得到的手抄纸的物理性能。
表1
从表1可以看出，相较于对比例，采用本发明实施方式的方法处理过的高得率机械浆所抄造的纸张，其白度与对比例中纸张的白度相当，保持在一个较低的水准，甚至要略低于对比例中纸张的白度，而实施例1～6中手抄纸的抗张指数较对比例中手抄纸有较大提升，实施例3和实施例6中，在B点添加的碱性溶液较多，其抗张指数较对比例分别提升了31.5％和27.6％，说明本发明实施方式中，将碱性溶液分成两部分，分别在A点和B点添加，能有效提升高得率机械浆的强度。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高得率机械浆的处理方法，其特征在于，包括：
提供预定量的碱性溶液；
在所述高得率机械浆的供浆系统浆线中，将所述碱性溶液总量的80％～90％添加至所述供浆系统浆线的散浆槽内，以将所述碱性溶液与高得率机械浆充分反应，使高得率机械浆中所含的大量木质素溶出；
将所述碱性溶液的剩余量添加至所述供浆系统浆线的磨浆机和成浆塔之间的管线中，以对碱性溶液与浆料的反应程度进行微调控制，进而获得处理后的高得率机械浆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液总量中氢氧化钠的质量为1.6～6.4千克每吨绝干所述高得率机械浆。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液，所述氢氧化镁溶液或碳酸氢钠溶液总量中氢氧化镁或碳酸氢钠的质量为1.6～8千克每吨绝干所述高得率机械浆。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液的浓度为1％～5％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液添加至所述散浆槽内的添加方向和所述散浆槽内浆料的流动方向一致。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨浆机和所述成浆塔之间的管线中设有阻隔结构，所述碱性溶液的剩余量在所述阻隔结构与所述磨浆机之间添加。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述管线中设有所述阻隔结构的部分的长度为1米～3米。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高得率机械浆包括漂白化学热磨机械浆、碱性过氧化氢机械浆、预处理碱性过氧化氢机械浆中的一种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高得率机械浆的供浆系统浆线还包括卸料塔和中间槽，从所述散浆槽出来的浆料依次通过所述卸料塔和所述中间槽，并进入所述磨浆机。
10.一种纸张，其特征在于，所述纸张是利用权利要求1～9任意一项所述的方法所获得的高得率机械浆进行抄造的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510471591.5A CN105088840B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种高得率机械浆的处理方法及纸张 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510471591.5A CN105088840B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种高得率机械浆的处理方法及纸张 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105088840A CN105088840A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105088840B true CN105088840B (zh) | 2018-02-27 |
Family
ID=54570107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510471591.5A Active CN105088840B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种高得率机械浆的处理方法及纸张 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105088840B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116145465A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-05-23 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 双胶纸及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2723505Y (zh) * | 2004-06-17 | 2005-09-07 | 张宗胜 | 散浆机的过滤结构 |
| CN101698985B (zh) * | 2009-10-09 | 2011-08-10 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 一种高机械浆含量铜版纸的制造方法及其制得的铜版纸 |
| JP5673176B2 (ja) * | 2010-06-28 | 2015-02-18 | 王子ホールディングス株式会社 | 消石灰粒子、軽質炭酸カルシウムの製造方法ならびにそれにより得られた軽質炭酸カルシウムを用いた紙および塗被紙 |
| CN102991780B (zh) * | 2012-12-18 | 2015-04-29 | 金红叶纸业集团有限公司 | 浆包输送系统 |
| CN203451930U (zh) * | 2013-09-12 | 2014-02-26 | 芬欧汇川(中国)有限公司 | 纸机湿部系统 |
| CN103757955B (zh) * | 2014-01-06 | 2016-08-24 | 南京林业大学 | 一种改进碱性过氧化氢机械浆工艺提高纸浆强度的新方法 |
| CN104060492B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-11-11 | 山东太阳生活用纸有限公司 | 一种柔韧的薄页纸及其制备工艺 |
-
2015
- 2015-08-04 CN CN201510471591.5A patent/CN105088840B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105088840A (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0991811B1 (en) | A PROCESS FOR STABILIZING THE pH OF A PULP SUSPENSION AND FOR PRODUCING PAPER FORM THE STABILIZED PULP | |
| AU2011229776B2 (en) | Improved BCTMP filtrate recycling system and method | |
| EP1766130A1 (en) | Treatment of pulp | |
| RU2014112017A (ru) | Способ контроля удержания и промежуточный продукт, используемый в способе | |
| CN105088840B (zh) | 一种高得率机械浆的处理方法及纸张 | |
| CN103352384B (zh) | 制浆工艺及应用其制得的纸浆 | |
| CN102561083A (zh) | 一种使用h2o2/oba的阔叶木p-rc apmp漂白方法 | |
| CN105178075A (zh) | 高效渗透剂在高得率制浆中的应用 | |
| CN102926253A (zh) | 一种针叶木p-rc apmp制浆的方法 | |
| CN102084057A (zh) | 使用氢氧化镁将纤维质基质脱墨 | |
| CN102154926B (zh) | 一种提高纸张白度的方法 | |
| US2527563A (en) | Method of bleaching semichemical pulps | |
| CN102747636A (zh) | 制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法 | |
| Yun et al. | Mg (OH) 2-based hydrogen peroxide bleaching of deinked pulp | |
| CA2446490C (en) | Method for brightening virgin mechanical pulp | |
| US20110203485A1 (en) | Bleaching method | |
| CN104878656B (zh) | 一种造纸方法 | |
| CN106149459A (zh) | 一种造纸用高保留填料及其制备方法 | |
| CN106536820B (zh) | 提高化学制浆效率的方法和化学品组合物 | |
| CN102084056B (zh) | 使用硅酸镁将纤维质基质脱墨 | |
| Zhang et al. | Further Understanding the Combined Bleaching Process of Peroxide and Optical Brightening Agent in a Spruce Thermomechanical Pulp | |
| Hietanen et al. | Effect of magnesium-based peroxide bleaching on paper properties | |
| CN105951517A (zh) | 一种装饰原纸增强剂及其制备方法 | |
| CN104066884B (zh) | 降低纸浆中的荧光的方法 | |
| CN105463898A (zh) | 一种造纸用浆料的漂白方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231225 Address after: No. 8 Xinggang East Road, Dagang, New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212132 Patentee after: Jinlong Pulp and Paper Industry (Jiangsu) Co.,Ltd. Address before: 212132, No. 8 Tung Hing East Road, Dagang, Jiangsu, Zhenjiang Patentee before: Goldeast Paper (Jiangsu) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |