CN105088722B - 喷嘴、送风装置以及立式洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

提供能不减少吹出流量而延长射程的喷嘴。喷嘴(20)具备：出口细长部(21)，其出口开口为细长的形状；以及鼓起部(22)，其设于该出口细长部(21)的长边侧的两壁面中的至少一方壁面，朝向外侧鼓起。鼓起部(22)按照由上述出口细长部(21)和鼓起部(22)形成的流路中的鼓起部(22)的流路部分的截面面积从流路的入口侧趋向出口侧逐渐变大的方式形成。

Description

喷嘴、送风装置以及立式洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及吹出流体的喷嘴、送风装置以及立式洗涤干燥机。

背景技术

作为使用现有喷嘴的送风装置，有具备送风风扇和吹出从该送风风扇供给的风的喷嘴的吹风机(例如参照特开2011－136237号公报(专利文献1))。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2011－136237号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述现有的吹风机中，为了延长送出的风的射程而缩小喷嘴的吹出口，提高吹出风速。但是，上述吹风机有如下问题：当为了提高风速而缩小喷嘴的吹出口时，喷嘴的流路内的压损(压力损失)变高而产生送风损失，使吹出风量减少。在该吹风机中，当提高送风风扇的转速而提高风速时，会使得耗电或者噪音增大。

这样，上述吹风机有如下问题：由于喷嘴的流路内的压损增大，所以无法不减少吹出风量而延长射程。

因此，本发明的课题在于提供能不减少吹出流量而延长射程的喷嘴。

另外，本发明的课题在于提供通过使用能不减少吹出流量而延长射程的喷嘴，从而能提高性能的送风装置和立式洗涤干燥机。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明提供一种喷嘴，其特征在于，具备：

出口细长部，其出口开口为细长的形状；以及

鼓起部，其设于上述出口细长部的长边侧的两壁面中的至少一方壁面，朝向外侧鼓起，

上述鼓起部按照由上述出口细长部和上述鼓起部形成的流路中的上述鼓起部的流路部分的截面面积从上述流路的入口侧趋向出口侧逐渐变大的方式形成。

另外，在一种实施方式的喷嘴中，

由上述出口细长部和上述鼓起部形成的流路中的上述出口细长部的流路部分的截面从上述流路的入口侧趋向出口侧而从纵横比为1的形状变为上述细长的形状。

另外，在一种实施方式的喷嘴中，由上述出口细长部和上述鼓起部形成的流路，从上述流路的入口侧趋向出口侧截面面积的变化率是0以上且上述变化率是固定的。

另外，在一种实施方式的喷嘴中，

由上述出口细长部和上述鼓起部形成的流路包括将截面至少分割为两部分的多个分支流路，

上述多个分支流路的截面面积之比是固定的。

另外，本发明提供一种送风装置，其特征在于，具备：

上述中的任一个喷嘴；以及

送风单元，其向上述喷嘴的流路送风。

另外，本发明提供一种吹风机，其特征在于，具备：

上述中的任一个喷嘴；以及

送风风扇，其向上述喷嘴的流路送风。

另外，本发明提供一种空气清洁器，其特征在于，具备：

上述中的任一个喷嘴；

空气清洁用过滤器；以及

送风风扇，其将经由上述空气清洁用过滤器吸入的空气从上述喷嘴吹出。

另外，本发明提供一种干燥机，其特征在于，具备：

筒，其收纳干燥对象物；

加热装置，其用于使上述筒内的上述干燥对象物干燥；

循环路径，其使上述筒内的空气经由上述加热装置循环；以及

上述中的任一个喷嘴，其设于上述循环路径的出口侧。

另外，本发明提供一种立式洗涤干燥机，其特征在于，具备：

立式的洗涤筒，其收纳洗涤物；

加热装置，其用于使上述洗涤筒内的上述洗涤物干燥；

循环路径，其使上述洗涤筒内的空气经由上述加热装置循环；以及

上述中的任一个喷嘴，其设于上述循环路径的出口侧，

上述循环路径的出口侧的上述喷嘴，以将被上述加热装置加热的干燥空气朝向上述洗涤筒内吹出的方式配置于上述洗涤筒的上部开口的上侧且比上述洗涤筒的中心靠径向外侧，

上述喷嘴的上述鼓起部相对于上述洗涤筒的中心朝向径向外侧鼓起。

另外，在一种实施方式的立式洗涤干燥机中，

上述喷嘴的流路包括将截面至少分割为两部分的多个分支流路，

上述多个分支流路中的至少一个分支流路以朝向上述洗涤筒的中心侧吹出的方式设置，至少另一个分支流路以朝向上述洗涤筒的底部吹出的方式设置。

另外，在一种实施方式的立式洗涤干燥机中，具备：

盖部，其覆盖上述洗涤筒的上部开口；以及

衣架卡止部，其设于上述盖部的里面侧，用于卡止悬挂干燥对象物的衣架，

从上述喷嘴对上述干燥对象物吹出被上述加热装置加热的干燥空气，上述干燥对象物被卡止于上述衣架卡止部的上述衣架悬挂在上述洗涤筒内。

另外，在一种实施方式的立式洗涤干燥机中，

上述喷嘴的上述出口细长部的长边方向的尺寸为5cm以上且不足15cm。

另外，在一种实施方式的立式洗涤干燥机中，

具备罩部，上述罩部以覆盖上述洗涤筒的上部开口的上侧且比上述洗涤筒的中心靠径向外侧的一部分区域的方式设置，

上述喷嘴配置在上述罩部的下侧，

上述喷嘴从上述罩部的边缘向上述洗涤筒的中心侧突出的突出量是5mm以内。

发明效果

从以上内容可知，根据本发明，能够实现如下喷嘴，其中，由出口细长部和鼓起部形成流路，上述出口细长部的出口开口为细长的形状，上述鼓起部设于出口细长部的长边侧的两壁面中的至少一方壁面，朝向外侧鼓起，以该鼓起部的流路部分的截面面积从流路的入口侧趋向出口侧而逐渐变大的方式形成鼓起部，由此能够不减少吹出流量而延长射程。

另外，根据本发明，通过使用能不减少吹出流量而延长射程的上述喷嘴，能够实现可提高性能的送风装置和立式洗涤干燥机。

附图说明

图1是用于说明基于本发明的喷嘴的形状的射能的图。

图2(a)-(b)是用于说明上述喷嘴的速度核心区的概略图。

图3是表示喷嘴的出口开口的纵横比和量纲为1的速度核心区长度的关系的图。

图4A是表示本发明的喷嘴的第1例的示意图。

图4B是用于说明上述第1例的喷嘴的构成的示意图。

图5A是表示本发明的喷嘴的第2例的示意图。

图5B是用于说明上述第2例的喷嘴的构成的示意图。

图6A是表示本发明的喷嘴的第3例的示意图。

图6B是用于说明上述第3例的喷嘴的构成的示意图。

图7A是表示本发明的喷嘴的变形例的示意图。

图7B是用于说明上述变形例的喷嘴的构成的示意图。

图8是作为本发明的第1实施方式的送风装置的一例的吹风机的外观立体图。

图9是上述吹风机的截面图。

图10是上述吹风机的侧视图。

图11是用于说明上述吹风机的喷嘴部分的截面形状的图。

图12是本发明的第2实施方式的空气清洁器的截面图。

图13是上述第2实施方式的空气清洁器的包括吹出口的主要部分的俯视图。

图14是比较例的空气清洁器的包括吹出口的主要部分的俯视图。

图15是本发明的第3实施方式的滚筒式洗涤干燥机的主要部分的立体图。

图16是上述滚筒式洗涤干燥机的喷嘴的主视图。

图17是本发明的第4实施方式的立式洗涤干燥机的外观立体图。

图18是上述立式洗涤干燥机的截面图。

图19是用于说明上述立式洗涤干燥机的喷嘴的截面形状的图。

图20是用于说明作为上述立式洗涤干燥机的另一例的喷嘴的截面形状的图。

图21是用于说明本发明的第5实施方式的立式洗涤干燥机的喷嘴的截面形状的图。

图22是上述喷嘴的从斜下方观看的立体图。

图23是上述喷嘴的俯视图。

图24是上述喷嘴的仰视图。

图25是上述喷嘴的从斜上方观看的立体图。

图26是上述喷嘴的从斜下方观看的立体图。

图27是从图23的A－A线观看的截面图。

图28是表示相对于上述喷嘴的突出量的洗涤物的卡挂发生次数的图。

图29是用于说明上述喷嘴的突出量的图。

附图标记说明

10…喷嘴

11…出口细长部

12、13…鼓起部

20…喷嘴

21…出口细长部

22…鼓起部

30…喷嘴

31…出口细长部

32…鼓起部

40…喷嘴

41…出口细长部

42…鼓起部

100…吹风机

101…把持部

102…喷嘴

103…出口细长部

104…鼓起部

111…送风风扇

112…电机

201…壳体

202…后面板

203…空气清洁用过滤器

204…加湿单元

205…送风风扇

206…吹出风路

207…风向板

208…前面板

210…喷嘴

211…出口细长部

212…鼓起部

220…第2送风风扇

221…送风路径221

221a…前面吹出口

301…外筒

302…旋转滚筒

303…干燥单元

310…喷嘴

311…出口细长部

312…鼓起部

400…立式洗涤干燥机

401…外箱

401a…开口部

402…洗涤筒

402a…上部开口

403…水筒

405…平衡器

406…搅拌翼

407…驱动单元

408…盖部

409…衣架卡止部

410…喷嘴

411…出口细长部

412…鼓起部

420…干燥单元

420…喷嘴

421…出口细长部

422…鼓起部

430…衣架

440…投入口罩

510…喷嘴

511…出口细长部

512…鼓起部

513…隔板

具体实施方式

首先，在说明本发明的喷嘴、送风装置以及立式洗涤干燥机的实施方式之前，说明喷嘴流路内的损失以及该流路的吹出口之后的损失。

吹出流体的喷嘴流路内的损失根据截面面积S和该截面的湿围(湿润范围)(濡れ縁)长度L而变化。例如，在从流路的入口到出口的截面面积S为固定的情况下，截面的湿围长度L越长，流路的摩擦阻力越增加，因此流路内的损失增加。即，在流路的截面是纵横比接近1的圆形而截面形状的变化小的情况下，由于湿围长度短，因此具有流路内的损失小的优点。另一方面，从流路的吹出口吹出的空气的射程(到達距離)短。喷嘴的截面面积即使是固定的，如果突然折曲或者宽度突然扩展，则流动无法适应流路的形状变化，也会使得压损变高或者发生缩流，在喷嘴的流路内送风效率会降低。相反地，在吹出口是细长形状的情况下，虽然可延长射程，但流路内的损失会变得比较大。

例如，将从流体供给单元供给的流体的流速、流量等设为相同条件，将喷嘴的流路的截面面积设为固定，考虑下面的第1比较例～第3比较例的喷嘴和本发明的喷嘴。

(1)设为从入口侧趋向出口侧截面形状为同心圆的圆筒形状的第1比较例的喷嘴。

(2)设为从入口侧为圆形的截面形状随着趋向出口侧而逐渐成为细长的截面形状的第2比较例的喷嘴。

(3)本发明的喷嘴的一例，设为从入口侧为圆形的截面形状随着趋向出口侧而逐渐细长的截面形状，具有以随着从入口侧趋向出口侧而截面面积逐渐变大的方式形成的鼓起部。

(4)设为从入口侧为圆形的截面形状至出口侧为比入口侧小径的圆形的截面形状的圆锥台形状(缩细形状)的第3比较例的喷嘴。

作为阻碍从喷嘴吹出的流体的射程的原因可举出：

(i)由于流路内的形状造成的送风效率(将第1比较例设为基准1)的降低

(ii)由于从吹出口流出后流速被侵蚀而造成的送风能力(将第1比较例设为基准1)的降低。可以根据该送风效率与送风能力的乘积来定义从喷嘴吹出的流体的射能(极限功力)(到達仕事)。

图1所示的表是表示在上述(1)～(4)各个喷嘴的送风效率A、送风能力B以及射能A×B的图。

当将上述(1)的第1比较例的射能设为1时，在(2)的第2比较例中，喷嘴的内壁面的摩擦损失变大，送风效率降低20％左右，由于引导周围的空气造成的动能的侵蚀与第1比较例相比减半，因此，射程延长60％左右，极限风量(到達風量)也增加。

另外，在上述(3)的本发明的喷嘴的一例中，相对于(1)的第1比较例，送风效率降低10％左右，而与(2)的第2比较例相比损失减轻10％左右，由于引导周围的空气造成的动能的侵蚀与第1比较例相比减半，与第2比较例大致相同，因此，射能相对于第1比较例提高80％左右，射程延长到1.8倍。

另外，在作为仅缩小吹出口的形状的(4)的第3比较例的喷嘴中，流路的压损变大而流量骤减，即使鉴于由初始速度的增加带来的速度核心区(势核，potential core)的延长效果，极限风量也减少，因此，从射能这一观点来看，表现出比第1比较例低的值(0.9)。

＜射程提高的机制＞

下面，结合存在于流体供给单元的下游侧的喷嘴的形状来说明射程提高的机制。

射流的流速在从流路的吹出口被吹出紧后衰减。在此，射流的射程与射流速度核心区的长度有关。

图2(a)-(b)表示关于速度核心区进行说明的概略图。图2(a)表示设为圆筒形状的第1比较例的喷嘴的射流的速度核心区域，图2(b)表示上述(3)的本发明的喷嘴的一例的射流的速度核心区域。

一般地，从流路的出口流出紧后的射流中央部的速度分布是相同的。速度分布相同的部分被从两侧扩展的自由混合层侵蚀而减小，在某一距离处消失。该速度分布相同的射流部分是楔状，被称为速度核心区。

在静止流体中流出的自由射流的情况下，已知速度核心区的长度根据喷嘴的吹出口的形状、沿着喷嘴的吹出口的壁面的边界层的状态、初始紊乱等而不同，但在为二维紊流射流的情况下，速度核心区的长度是吹出口高度(或者直径)的5～7倍左右，在为轴对称紊流射流的情况下，速度核心区的长度是吹出口高度(或者直径)的5～8倍左右。

随着该速度核心区的长度变长，射流的射程延长。例如，如果将吹出口高度设为固定，将吹出口宽度设为无限长度，则成为如已说明的二维紊流射流，速度核心区长度成为吹出口高度(或者直径)的5～7倍左右。另外，如果例如将吹出口高度和吹出口宽度设为相同(纵横比：1)，则与轴对称紊流射流同样，速度核心区长度成为吹出口高度和吹出口宽度的5～8倍左右。已知如果将喷嘴的流路的吹出口的纵横比实现最佳化，例如相对于吹出口高度适当地设定宽度，则速度核心区长度不仅受吹出口高度还受吹出口宽度的影响，因此，成为吹出口高度和吹出口宽度的平均值的5～8倍左右，与为同一吹出口高度的情况下的二维紊流射流或轴对称紊流射流的情况相比飞跃性地延长。

图3所示的坐标图表示图1的(3)所示的本发明的喷嘴的一例与图1的(2)所示的第2比较例的比较，表示吹出口部附近的截面纵横比与速度核心区长度的关系。

图3中的“▲”是将图1的(3)所示的本发明的喷嘴(具备出口开口为细长形状的出口细长部和鼓起部的喷嘴)的吹出流速、吹出流量、吹出口面积设为固定，使纵横比(吹出口宽度/吹出口高度)变化时的速度核心区长度，除以纵横比为1(吹出口为正方形)时的速度核心区长度而实现量纲为1的值。

另外，图3中的“□”是将图1的(2)所示的第2比较例的喷嘴(不具有鼓起部而具有细长吹出口的喷嘴)的吹出流速、吹出流量、吹出口面积固定，并使纵横比(吹出口宽度/吹出口高度)变化时的速度核心区长度除以纵横比为1(吹出口是正方形)时的速度核心区长度而实现量纲为1的值。

另外，图3中的“○”是将根据吹出口高度预测的速度核心区长度除以纵横比为1时的速度核心区长度而实现量纲为1的值。

而且，图3中的“◇”是将根据吹出口高度和宽度的平均值预测的速度核心区长度除以纵横比为1时的速度核心区长度而实现量纲为1的值。

根据图3，图1的(3)所示的本发明的喷嘴的一例的量纲为1的速度核心区长度，当纵横比到5左右时与根据吹出口高度和宽度的平均值预测的值(“◇”)近似，当纵横比为30以上时成为二维紊流射流，并与根据吹出口高度预测的值(“○”)近似，在纵横比为5～30的区域中，表现出将根据吹出口高度和宽度的平均值预测的值(“◇”)与根据吹出口高度预测的值(“○”)之间平缓地连结的特性。

可见本发明的喷嘴的一例(图1的(3))的量纲为1的速度核心区长度与第2比较例的喷嘴相比，纵横比为2以上时具有优越性，平均具有10～15％的优越性。如图3所示，本发明的喷嘴的一例，纵横比为2以上时量纲为1的速度核心区长度与纵横比为1相比成为优势，纵横比为20以上时失去优越性。此外，该特性有时也根据流体的种类(物性)、吹出口形状、沿着吹出口壁面的边界层的状态、初始紊乱等而不同。

本发明的喷嘴，只要吹出口面积和吹出口流速是相同的(同一流量)，则可以通过将吹出口的纵横比设为最佳来延长速度核心区长度(流体的射程)。换句话说，同样，在速度核心区长度(流体的射程)为相同的情况下，由于能减小流量，因此能降低对喷嘴供给流体的流体供给单元的耗电和噪音值。

此外，本说明书的纵横比是指决定截面形状的长度的参数彼此之比，是由

纵横比：AR＝(较长的参数)/(较短的参数)

确定的值。因而，在截面为长方形的情况下，用

纵横比：AR＝(长边)/(短边)来表示，

在截面为椭圆的情况下，用

纵横比：AR＝(长径)/(短径)来表示。

例如，在截面为正方形的情况下，成为

纵横比：AR＝1，

在是长边与短边之比为2：1的长方形的情况下，成为

纵横比：AR＝2，

在截面是正圆的情况下，成为

纵横比：AR＝1。

本说明书中的纵横比总是取1以上的值。

在本发明的喷嘴中，将构成喷嘴的流路的吹出口的长边与短边的纵横比(或者长度侧与宽度侧的纵横比)实现最佳化，延长射流的速度核心区，由此抑制流速的衰减，因此流体的射程与现有技术相比延长。

此外，优选本发明的喷嘴的吹出口的截面面积相对于入口侧的截面面积设定得较大。这样，设计为使喷嘴的流路具有扩散器的作用，由此能将流体的动能转换为静压，能提高送风单元的能力，因此与流体在各部分流通时产生的所有压力损失施加于流体供给单元的情况相比，可增加流量，并且噪音也变低。

＜喷嘴的形状例＞

下面，说明本发明的喷嘴的形状例。

图4A表示本发明的喷嘴的基本形状的第1例。在图4A的左侧示出喷嘴10，上述喷嘴10具有：出口细长部11，其出口开口为细长的矩形；以及鼓起部12、13，其设于出口细长部11的长边侧的两壁面，朝向外侧鼓起。该喷嘴10，如图4A的右侧所示，形成将从入口侧(图4A的下方)趋向出口侧(图4A的上方)扩展的四棱锥的立体与圆锥台(纵横比为1)的立体合成后的形状，流路的截面面积是固定的。

此外，上述第1例的喷嘴10，如图4B所示包括：出口细长部11，其入口开口为圆形且出口开口为细长的矩形；以及鼓起部12、13，其设于出口细长部11的长边侧的两壁面。鼓起部12、13的截面面积从入口侧趋向出口侧逐渐变大。

另外，图5A表示本发明的喷嘴的基本形状的第2例。在图5A的左侧示出喷嘴20，上述喷嘴20具有：出口细长部21，其出口开口为细长的矩形；以及鼓起部22，其设于出口细长部21的一方长边侧的壁面，朝向外侧鼓起。该喷嘴20，如图5A的右侧所示，形成将从入口侧(图5A的下方)趋向出口侧(图5A的上方)扩展的四棱锥的立体与圆锥台(纵横比为1)的立体合成后的形状，流路的截面面积是固定的。

此外，上述第2例的喷嘴20，如图5B所示，包括：出口细长部21，其入口开口为圆形且出口开口为细长的矩形；以及鼓起部22，其设于出口细长部21的一方长边侧的壁面。鼓起部22的截面面积从入口侧趋向出口侧而逐渐变大。

另外，图6A表示本发明的喷嘴的基本形状的第3例。在图6A的左侧示出喷嘴30，上述喷嘴30具有：出口细长部31，其出口开口为细长的矩形；以及鼓起部32，其设于出口细长部31的一方长边侧的壁面，朝向外侧鼓起。该喷嘴30，如图6A的右侧所示，形成将从入口侧(图6A的下方)趋向出口侧(图6A的上方)扩展的四棱锥的立体与圆锥台(纵横比为1)的立体合成后的形状，流路的截面面积是固定的。

此外，上述第3例的喷嘴30，如图6B所示包括：出口细长部31，其入口开口为圆形且出口开口为细长的矩形；以及鼓起部32，其设于出口细长部31的一方长边侧的壁面。鼓起部32的截面面积从入口侧趋向出口侧而逐渐变大。

另外，图7A表示本发明的喷嘴的变形例。在图7A的左侧示出喷嘴40，上述喷嘴40具有：出口细长部41，其出口开口为细长的弧状；以及鼓起部42，其设于出口细长部41的长边侧的一方壁面，朝向外侧鼓起。该喷嘴40，如图7A的右侧所示，形成将使从入口侧(图7A的下方)趋向出口侧(图7A的上方)扩展的四棱锥弯曲的立体与圆锥台(纵横比为1)的立体合成后的形状，流路的截面面积是固定的。

此外，上述变形例的喷嘴40，如图7B所示，包括：出口细长部41，其入口开口为圆形且出口开口为细长的弧状；以及鼓起部42，其设于出口细长部41的长边侧的一方壁面。鼓起部42的截面面积从入口侧趋向出口侧而逐渐变大。

在此，当对本发明的喷嘴沿着将从入口侧到出口侧的各截面的重心连接的中心线将截面一分为二时，能将风量分为各一半。

另外，优选本发明的喷嘴在希望不降低风量地进行射程的延长或者风压的增大的情况下，上述中心线在出口的位置相对于目标方向成为切线方向。另外，优选在喷嘴的入口的位置，向喷嘴内流入的方向相对于上述中心线成为切线方向。

根据上述构成的喷嘴10、20、30、40，由出口开口为细长的形状的出口细长部11、21、31、41以及设于出口细长部11、21、31、41的长边侧的两壁面中的至少一方壁面、朝向外侧鼓起的鼓起部12、13、22、32、42形成流体流动的流路。以该由出口细长部11、21、31、41和鼓起部12、13、22、32、42形成的流路中的鼓起部12、13、22、32、42的流路部分的截面面积从入口侧趋向出口侧而逐渐变大的方式形成鼓起部12、13、22、32、42。由此，利用出口开口为细长的形状的出口细长部11、21、31、41来缩小吹出口，由此能提高吹出流速，并且能利用鼓起部12、13、22、32、42来减小流路的损失而延长射程。

另外，由上述出口细长部11、21、31、41和鼓起部12、13、22、32、42形成的流路中的出口细长部11、21、31、41的流路部分的截面，从流路的入口侧趋向出口侧从纵横比为1的形状或者其近似形状变为细长的形状，由此能不使主流紊乱地得到由鼓起部12、13、22、32、42带来的延长射程的效果。另外，能不提高从外部的流体供给单元供给的流体的速度，抑制在流路中流动的流体的速度降低，能延长射程。

另外，根据上述喷嘴10、20、30、40，截面面积的变化率从流路的入口侧趋向出口侧而设为0以上且上述变化率为大致固定，由此与仅缩窄宽度的情况相比，能够实现有效的吹出，能不降低流量地提高流速。此外，上述流路的扩展方法，优选的是流路连续圆滑地扩展且扩展角度是10°以内。

下面，利用图示的实施方式详细地说明分别具备本发明的喷嘴的送风装置、吹风机、空气清洁器、干燥机以及立式洗涤干燥机。

[第1实施方式]

图8表示作为本发明的第1实施方式的送风装置的一例的吹风机。

该第1实施方式的吹风机100，如图8所示具备圆筒状的把持部101以及与该把持部101相连的喷嘴102。喷嘴102具有：出口细长部103，其出口开口为细长的矩形；以及鼓起部104，其设于出口细长部103的一方长边侧的壁面，朝向外侧鼓起。

另外，图9表示吹风机100的截面图，在把持部101内从入口开口101a侧起按顺序配置作为送风单元的一例的送风风扇111以及驱动该送风风扇111使其旋转的电机112。而且，在作为电机112的下游侧的流路内配置有作为加热机构的加热器(未图示)。该加热器能利用设于作为主体部的把持部101的开关(未图示)来切换动作模式。当使加热器工作时，从出口开口102a吹出被加热的暖风，当不使加热器工作时，从出口开口102a吹出其原样的冷风。

另外，在送风风扇111的下游侧设有支撑电机112的整流翼113。该整流翼113具备：大致圆筒状的筒状部113a；以及电机支撑部113c，其经由从该筒状部113a向内方突出设置的翼部113b支撑于筒状部113a。该整流翼113与把持部101的内侧空间连续而形成空气流所流经的风洞。

上述电机支撑部113c形成为具备按大致圆形形成的底壁和从该底壁的外周朝向电机112的输出轴的轴向延伸设置的周壁的截面为大致コ字状。从筒状部113a突出设置的翼部113b与电机支撑部113c的周壁结合，并为了不降低经由入口开口流入的空气流的流量而在周向适当地空出间隔而配置有多个。另外，在电机支撑部113c的底壁的大致中央部分设有使电机112的输出轴插通的孔。以电机112的输出轴从该电机支撑部113c的孔露出的方式将电机112的输出轴插入周壁，将电机112嵌入电机支撑部113c内。

图10表示吹风机100的侧视图，如图10所示，喷嘴102向与鼓起部104相反的一侧弯曲。由此，利用送风风扇111从入口开口101a侧吸入的空气在喷嘴102内转弯而从出口开口102a吹出。

图11是用于说明吹风机100的喷嘴102的部分的截面形状的图。在图11的上段，从吹风机100的把持部101侧趋向出口开口102a(下游侧)按顺序表示A－A截面、B－B截面、C－C截面、D－D截面、E－E截面的位置。

在图11的中段，表示喷嘴102的A－A截面、B－B截面、C－C截面、D－D截面、E－E截面。

这样，该第1实施方式的吹风机100的喷嘴102的部分的截面形状，如图11的下段所示，入口开口(A－A截面)从大致圆形变形为趋向出口开口(E－E截面)将圆形和细长的矩形合成后的形状。

在作为该第1实施方式的送风装置的吹风机100中，使用者用手握着的把持部101成为具有送风单元的部分。从此处向下游侧设置喷嘴102，把持部101和喷嘴102不被分割地圆滑地被连接，不同于以往经常出现的呈大致T字状或者大致L字状的外观的吹风机的构成。此外，把持部不必一定指定为握着该部位，也能设置后使用。

另外，吹风机100的构成外壁的外壳是将多个分割体接合而构成的。在该外壳的内部形成有空腔，在该空腔内收纳有各种电器部件。

如图9所示，在吹风机100的内部通过使送风风扇111旋转来形成空气流。空气流从外部经由入口开口101a流入吹风机100内，在经过了送风风扇111后，顺畅地流入喷嘴102的入口，从吹出口向外部被排出。

在此，说明该第1实施方式的吹风机100的喷嘴102的形状。

本发明的吹风机100的喷嘴102能利用具有设于出口细长部103的壁面的鼓起部104的构成而无损失地送出风，能扩展送风范围。另外，利用出口细长部103来缩小吹出口(出口开口102a)的顶端的形状，由此能提高风速。其结果是，能尽量抑制风量的减小、噪音的增大，能利用大的口输送面积大的风。根据该喷嘴102，能一并起到出口开口为细长的形状的喷嘴和纵横比接近1的形状的喷嘴的作用。由此，能一边缩短头发的干燥时间并抑制头发的损伤，一边使风到达头皮。

另外，该第1实施方式的吹风机100的喷嘴102的入口开口为大致圆形，在吹出口(出口开口102a)中，出口细长部103圆滑地变为纵横比较大的细长的形状，形成截面的长边随着趋向下游而逐渐变长。喷嘴102的流路从圆形圆滑地变为细长的形状，由此能利用鼓起部104不使主流紊乱地得到鼓起部104的效果。另外，能不提高送风风扇111的转速地抑制风速的降低，延长射程。

另外，上述喷嘴102的截面面积从入口侧趋向出口侧为大致固定。在仅通过缩窄送风口的宽度而缩小的情况下，压力损失变大，由此风量减少，而该第1实施方式的喷嘴102的截面面积是大致固定的，由此与仅缩窄宽度的情况相比，能够实现有效的送风，能不降低风量地提高风速。

另外，根据上述构成的喷嘴102，来自送风单元(送风风扇111)的风，根据喷嘴102的流路形状以及吹出口的场所而不同，产生不均匀性。因此，能利用风速的不同使湿润后成束的毛发散开，能缩短干燥时间。

在吹风机中，作为速干所需的风的重要要素可举出风压，但关于作为产品的易握性或风的吹出方向，与手持者的手腕的角度等关系较大。因此，一边使喷嘴的流路的中心线朝向吹出方向的切线方向一边使喷嘴平缓地弯曲，由此能形成可迅速且对手腕负担小地吹干头发的形状。

另外，吹风机要求：

·缩短干燥时间

·耗电1200W时为最大风量

·梳整头发

·对毛发的损伤小。

在现有的吹风机中，为了提高吹出风速而用温度极高的风一下子进行干燥，采取仅缩小吹出口的形状。这种吹风机的吹出口的形状一般是椭圆或者圆等。但是，从这种形状的吹出口送出的风是不会扩展、风速快面积窄的风，因此多数情况是为了使长于整个头的头发干燥而花费时间，或者仅使一部分过于干燥。而且，护发相关商品不是仅护理头发的商品，头皮的护理也是重要的。为了能进行头皮的护理，首先需要能用风分开毛发，将风送至头皮的风的直吹性和风压。

但是，现有的吹风机主要用于毛发的干燥和造型的用途，无法充分地干燥头皮。当无论怎么干燥头发也无法充分地干燥头皮时，在头皮中杂菌繁殖，还成为引起头痒、湿疹、或者臭味等的原因。如果靠近头皮则能可靠地干燥头皮，但吹风机的暖风的温度高，还有可能造成头皮的过于干燥或者头皮附近的头发的损伤。当为了一边抑制毛发的损伤一边使风到达头皮而提高送风风扇的静压并延长射程时，存在从吸入口卷入头发的缺点。

因而，需要不提高送风风扇的静压地延长射程。另一方面，作为不提高送风风扇的静压地延长射程的方法，有缩小吹出口来提高吹出风速的方法，但这样会使风量骤减，因此无法得到使头皮充分地干燥的风量。

而根据上述第1实施方式的吹风机，能通过向喷嘴102的流路输送来自送风风扇111的风来提高吹出的风速且延长射程，能一边抑制对头发的损伤一边使风到达头皮。

此外，在上述第1实施方式中，作为送风装置说明了吹风机，但本发明的送风装置不限于吹风机，也可以在具备喷嘴和向该喷嘴的流路送风的送风单元的构成的其它送风装置中应用本发明的喷嘴。在此，送风单元不限于送风风扇，只要是向喷嘴的流路送风的单元即可。

另外，在该第1实施方式中，说明了具备加热器的吹风机，但也可以在不具备加热器、仅用冷风来干燥头发的吹风机中应用本发明。

[第2实施方式]

下面，说明本发明的第2实施方式的空气清洁器。

在现有的空气清洁器中，在希望提高室内的吸尘速度的情况下，为了进一步提高气流的射程而需要提高吹出风速。因此，在空气清洁器中，当为了提高风速而缩小吹出口时，压损变大且吹出的风量减少。而且，在空气清洁器中，当风量减少时，在吹出口的开口面积相同的情况下，风速降低。因此，要提高送风风扇的转速来提高风速，但其结果是，存在耗电、噪音恶化的问题。

在现有的在空气清洁器中，当缩小吹出口来阻挡风时，风量降低，或者百叶成为阻碍，不能有效地进行集尘运转。在该现有的空气清洁器中，当为了改变风向而改变百叶的角度时，空气不沿着百叶的表面而发生剥离。空气清洁器如何使室内的空气迅速循环是重要的。

作为空气清洁器的空气清洁性能，可举出集尘能力和吸尘速度。集尘能力是表示如何能快速地清洁整个室内的空气的指标，主要由风量左右。为了吸入尽可能多的室内空气而需要相应的风量。

一般地，可认为空气清洁器的风量越多集尘性能也越高。该风量多是在持续地使用空气清洁器的情况下所重视的性能。另外，吸尘速度是表示如何有效地吸入室内的远处的空气的指标，主要由风速左右。测量位于相对的墙角附近的粉尘到达主体吸入口附近的时间。由此，能知道如何能快速地吸入室内的远处的空气，因此与集尘能力一起被作为空气清洁性能。吸尘速度是在瞬间使用的情况下所重视的性能。

以往，在希望提高空气清洁器的吸尘速度的情况下，需要提高风速，当缩小吹出口时虽然风速提高，但由于缩小吹出口会使压力损失增加且风量减少。

图12表示本发明的第2实施方式的空气清洁器的截面图。另外，图13表示上述第2实施方式的空气清洁器的包括吹出口的主要部分的俯视图，图14表示比较例的空气清洁器的包括吹出口的主要部分的俯视图。此外，在图12中，203是空气清洁用过滤器，204是加湿单元，207是风向板，208是前面板。

另外，该第2实施方式的空气清洁器能进行对所设置的室内的臭味进行除臭的空气调节动作、对室内的尘埃、灰尘、花粉等进行集尘的空气调节动作、释放作为带电粒子的正离子和负离子(以下仅称为离子)的空气调节动作、对室内进行加湿的空气调节动作。

另外，该空气清洁器具备立式长方体状的壳体201，在具有墙壁和地面的室内，以壳体的背面侧面对墙壁的姿态设置于地面。

如图12所示，上述空气清洁器在壳体201内具备作为送风单元的送风风扇205。例如，送风风扇205是西洛克风扇，具有叶轮和驱动叶轮的风扇电机。该送风风扇205的风扇电机固定于构成送气室P的壁面。另外，送风风扇205的叶轮固定于向送气室P内突出的风扇电机的输出端，与设于隔壁的下部的开口相对配置。送风风扇205的叶轮通过风扇电机的驱动而旋转。在叶轮旋转的情况下，空气经由设于后面板202的吸气口202a、空气清洁用过滤器203、加湿单元204导入送气室P内。并且，经过从送气室P向斜后上方延伸的吹出风路206的吹出口210a被向外部送出。

上述第2实施方式的空气清洁器具有由加湿单元204带来的加湿功能。

另外，在从第2送风风扇220到前面吹出口221a的送风路径221中配设有离子发生器(未图示)。

此外，利用送风风扇205经由吹出风路206从喷嘴210的吹出口210a吹出的空气沿着空气清洁器主体的背面的室内的墙壁上升，沿着天花板向远离墙壁的方向流动。沿着室内的天花板流动的空气在与室内的空气清洁器为相反的一侧的墙壁附近下降，因此能将包含离子的空气送到离空气清洁器比较远的场所。另外，在室内的相反的一侧的墙壁附近下降的空气沿着地面向空气清洁器的方向流动，在室内循环。

下面，详细地说明该第2实施方式的空气清洁器的百叶结构。

该空气清洁器的喷嘴210，如图13所示，入口开口是横225mm×纵75mm的矩形，而设于出口细长部211的最下游部中央部的鼓起部212的尺寸是横125mm×纵30mm，鼓起部212的截面面积从喷嘴210的入口侧趋向出口侧而逐渐扩大。由此，与图14的比较例所示的没有鼓起部的喷嘴230相比，能无压力损失地送出风，能延长射程。

另外，如图12所示，使喷嘴210向箭头R的方向转动从而缩小吹出口210a的顶端的形状，由此能不提高送风风扇205的转速地提高吹出风速。其结果是，能尽量抑制风量的减小或噪音的增大且能利用大的吹出口210a来输送面积大的风。根据该喷嘴210，利用鼓起部212来抑制风速的衰减，因此射程延长且吸尘速度提高。

另外，上述第2实施方式的喷嘴210的截面面积的变化率是调整喷嘴210的转动角而设为0以上且大致固定，由此与仅缩窄宽度的情况相比，能够实现有效的送风，能不降低风量地提高风速。

另外，上述第2实施方式的喷嘴210的鼓起部212包括圆滑的曲面。由此，鼓起部212不会成为对主流的阻力而阻止流动。

另外，在上述第2实施方式中，喷嘴210设为能转动的百叶结构，因此能调整风速，能根据使用情况来调整吸尘速度。

根据上述构成的空气清洁器，利用设于喷嘴210的出口细长部211的鼓起部212来逐渐扩大截面面积，由此与没有鼓起部的喷嘴相比，能无压力损失地送出风，能延长射程。另外，能不提高送风风扇205的转速地提高吹出的风速，尽量抑制风量的减小或噪音的增大，并且能利用喷嘴210的大的吹出口来输送面积大的风。另外，利用上述喷嘴210的鼓起部212来抑制吹出的风速的衰减，由此射程延长，吸尘速度提高。

[第3实施方式]

图15表示作为本发明的第3实施方式的干燥机的一例的滚筒式洗涤干燥机的主要部分的立体图。在图15中表示吹出干燥空气的部位。

该滚筒式洗涤干燥机，如图15所示，具备：箱体(未图示)，其由外框等形成外装；外筒301，其支撑于该箱体并当进行干燥时其内部成为干燥室；以及旋转滚筒302，其旋转自如地配置在该外筒301内，作为收纳洗涤物的筒的一例。并且，使来自作为加热装置的一例的干燥单元303的暖风向旋转滚筒302内输送，从作为干燥对象物的洗涤物蒸发水分。

干燥单元303具备作为送风单元的送风风扇(未图示)以及作为加热空气的加热单元的加热器(未图示)。将来自干燥单元303的暖风经由送风管道304向旋转滚筒302内的洗涤物引导。在该送风管道304的吹出口设有喷嘴310。

滚筒式洗涤干燥机，首先在洗涤工序中向旋转滚筒302内投入洗涤物，在关闭排水阀的状态下供水而在外筒301中存积洗涤水，使旋转滚筒302旋转来洗涤洗涤物。在滚筒式洗涤干燥机的情况下，伴随着旋转滚筒302的旋转，在利用升降器将洗涤物抬到旋转滚筒302的头顶部后，主要进行利用重力而落向旋转滚筒302底部的拍洗。

接下来，在脱水工序中，在打开排水阀将外筒301内的洗涤水进行排水后，使旋转滚筒302旋转进行离心脱水。

在接下来的干燥工序中，将被干燥单元303的加热器加热而成为暖风的空气经由送风管道304的作为吹出口的喷嘴310向旋转滚筒302内供给，与洗涤物进行热交换并且从洗涤物蒸发水分。将包含蒸发的水分而成为高湿的空气经过管道(未图示)向干燥单元303的吸入口引导，根据需要再次利用干燥单元303的加热器进行加热，利用送风风扇经过喷嘴310向旋转滚筒302内送风。这样，使旋转滚筒302内的空气经由干燥单元303进行循环。

图16表示上述滚筒式洗涤干燥机的喷嘴310的主视图，如图16所示，喷嘴310具有：出口细长部311，其出口开口为细长的形状；以及鼓起部312，其在该出口细长部311的长边侧的两壁面中的单侧的壁面的中央附近以向外侧鼓起的方式形成。以由出口细长部311和鼓起部312形成的流路中的鼓起部312的流路部分的截面面积从入口侧趋向出口侧逐渐变大的方式形成有鼓起部312。

另外，上述喷嘴310的截面面积从入口侧趋向出口侧是大致固定的，该喷嘴310的流路的内表面包括圆滑的曲面。

由此，能沿着圆滑的曲线的喷嘴310的流路来减小风的阻力，无损失地将风送入旋转滚筒302内，并且以不改变喷嘴310的吹出口的截面面积的方式缩小顶端的形状、且设置向外侧鼓起的鼓起部312，由此能不减少风量地提高风速。其结果是，能尽量抑制风量的减小或噪音的增大，并且能利用大的吹出口来输送面积大的风。

另外，喷嘴310的出口开口存在大宽度部分和与该大宽度部分相比的小宽度部分，因此能以利用大宽度部分增大暖风的宽度、利用小宽度部分产生强风的方式进行分支，能使喷嘴310具有为了将在旋转滚筒302内成为圆团状的洗涤物分开而供给强风的功能以及用大风量缩短干燥时间的功能。

另外，优选在使将外部气体向旋转滚筒302导入的吸气阀(未图示)完全打开的状态下的干燥运转中，根据由洗涤物的布量或布质等打算的干燥所需时间和耗电量的平衡来决定来自喷嘴310的吹出空气的风量或风速、射程等。

在洗涤干燥机(包括立式和滚筒型)中，有如下要求：

·缩短干燥时间

·降低耗电

·干燥的处理效果(衣服的皱褶少)

·对衣服的损伤小。

现有的干燥机具有：送风单元，其吸入、排出旋转滚筒内的空气；多个吹出口；以及切换单元，其在干燥运转中切换暖风的吹出对象，多个吹出口具备：前吹出口，其从旋转滚筒的前侧吹出风；以及后吹出口，其从旋转滚筒的后侧吹出风，在使后吹出口的面积大于前吹出口的面积、且从旋转滚筒的后侧吹出风的情况下，与从旋转滚筒的前侧吹出风时相比，会降低送风单元的转速，使后吹出口的风速低于前吹出口的风速(例如参照(日本)特许5325689号)。

另外，作为现有的其它干燥机，有设为如下构成的洗涤干燥机(例如参照(日本)特开2013－27415公报)，可选择地使用：当执行干燥模式时，能在将衣架装配于内筒的上表面开口部、在衣架上悬挂衣服等洗涤物的状态下执行干燥模式。

但是，在上述现有的任一种干燥机中，干燥空气的吹出口的喷嘴被缩小，与纵横比接近1的形状相比，无法避免喷嘴的流路内的送风损失的增大，并且存在希望提高射程、风量、效率等的进一步的需求。

现有的干燥机存在无法使干燥对象物充分地干燥、或者为了充分地干燥而花费时间的问题。可考虑该问题是风的射程较短的情况和风虽然到达但风量不足的情况。

如果无法使干燥对象物充分地干燥，则还会成为杂菌繁殖或者引起臭味等的原因。如果使吹出口的距离与被干燥物的距离靠近，则能针对该部分充分地进行干燥，但为了适用于整体被干燥物而需要非常大的送风口。为了一边抑制被干燥物的损伤一边使其充分地干燥，需要不增加送风风扇的静压而延长射程。

另一方面，作为不增加送风风扇的静压地提高风速、延长射程的方法，有缩小吹出口而提高吹出风速的方法，但仅通过缩小吹出口，由于压损升高，所以风量骤减，无法得到使被干燥物充分地干燥的风量。

而根据上述第3实施方式的干燥机，能提高来自设于循环路径的出口侧的喷嘴310的吹出空气的风速且延长射程，因此能对旋转滚筒302(筒)内的干燥对象物有效地供给被干燥单元303(加热装置)加热的干燥空气，能提高干燥运转的效率。

此外，在上述第3实施方式中，说明了作为干燥机的滚筒式洗涤干燥机，但本发明的干燥机不限于此，也可以在专用于干燥的干燥机中使用本发明的喷嘴。

[第4实施方式]

图17表示本发明的第4实施方式的立式洗涤干燥机400的外观立体图，图18表示立式洗涤干燥机400的截面图。此外，在图17中省略了盖部408(图18所示)。

该第4实施方式的立式洗涤干燥机400，如图17所示，具备：外箱401，其具有向上方开口的开口部401a；以及立式的洗涤筒402(也作为脱水筒发挥作用的筒)，其设于外箱401的内侧，经由开口部401a取放洗涤物。

另外，立式洗涤干燥机400，如图18所示，具备：水筒403，其配置于外箱401内，收纳洗涤筒402；以及盖部408，其利用铰链机构以能上下转动的方式安装于外箱401，通过转动将开口部401a打开关闭。在洗涤筒402的上部开口的周缘装配有当进行洗涤物的脱水时，在使洗涤筒402高速旋转时发挥抑制振动的功能的环状的平衡器405。在洗涤筒402内的底面能旋转地配置有搅拌翼406(脉动器)。

另外，在外箱401内的水筒403的下侧安装有具有离合、制动机构和驱动电机的驱动单元407。该驱动单元407的旋转轴407a连接着搅拌翼406和洗涤筒402。

上述立式洗涤干燥机400，能打开盖部408进行洗涤物的取放等，并且能关闭盖部408而将内部设为封闭空间。另外，立式洗涤干燥机400使用搅拌翼406搅拌向洗涤筒402内供给的水从而进行洗涤动作，向洗涤筒402内供给暖风从而进行干燥动作。

另外，立式洗涤干燥机400能在洗涤筒402内使用衣架430悬挂衣服，使该衣服干燥(悬挂干燥)。根据悬挂干燥，与使在洗涤筒402的底部堆积的衣服干燥的情况相比，一般干燥效率良好，另外，可以期待不易产生衣服的皱褶等优选的状态下的处理效果。

另外，在立式洗涤干燥机400的与盖部408的出入口相对的面(内侧的面)中设有用于悬挂衣架430(挂具)的衣架卡止部409。由此，用户能在已打开盖部408的状态下将挂有衣服(干燥对象物)的衣架430挂于衣架卡止部409。因而，悬挂干燥时的操作性良好。

从将该挂有衣服的衣架430挂于衣架卡止部409的状态开始，当用户关闭盖部408时，成为在洗涤筒402内衣服被悬挂的状态。该立式洗涤干燥机，能对使用衣架430而被悬挂的衣服进行悬挂干燥。

另外，在外箱401的后部的上面板上设置有作为加热装置的一例的干燥单元420。干燥单元420具有送风单元或加热器等，并且具有当执行悬挂干燥动作时沿着洗涤筒402的内周壁吹出暖风(向洗涤筒402内供给暖风)的送风口。

另外，悬挂干燥动作是向洗涤筒402内供给暖风并使其循环从而进行被悬挂的衣服的干燥(悬挂干燥)的动作。即，立式洗涤干燥机，通过预先在衣服被悬挂的状态下进行悬挂干燥动作，从而也可以实现衣服的悬挂干燥。

在现有的干燥机中，在进行干燥时暖风的供给口中形成有百叶(例如参照(日本)特开2004－8546公报)。在该现有的干燥机中，能对衣服有效地吹暖风。

但是，在上述现有的干燥机中，当朝向筒内的中央吹风时，无法输送垂直向下的风，尽管筒内下部的搅拌翼旋转，风也只到达中央，因此风完全碰不到被埋在外侧下方的干燥对象物，无法进行干燥。另外，在朝向中央送风的情况下，与朝向正下方输送的情况相比，距离更远，因此大风量的风无法到达。如大多数立式洗涤干燥机所采用的，向正下方吹出依然是最有效的干燥方法。

另外，在现有的其它洗涤干燥机中，存在在盖部的内侧具备悬挂装有干燥对象物的衣架的挂钩、进行使被悬挂的干燥对象物干燥的悬挂干燥动作(衣架干燥)的洗涤干燥机(例如参照(日本)特开2013－27415公报)。

在这种情况下，为了在进行悬挂运转时使对象物很好地干燥，对衣服直接吹风即可，朝向筒内的中央输送风是有效的。

但是，为了有效地使干燥对象物干燥，需要风的直吹性和大风量。在现有的立式洗涤干燥机中，如上所述，有时无法使被干燥物充分地干燥。或者存在为了充分地干燥而花费时间的问题。应考虑该问题是风的射程短的情况和风虽到达但风量不足的情况。如果无法使干燥对象物充分地干燥，则还会成为杂菌繁殖或者引起臭味等的原因。如果使吹出口的距离与被干燥物的距离靠近，则虽然能针对该部分充分地进行干燥，但为了适用于整体被干燥物而需要非常大的送风口，而且还有可能造成过于干燥或被干燥物的损伤，干燥效率也差。

为了在短时间内使干燥对象物充分地干燥，需要不提高送风风扇的静压而延长射程。另一方面，作为不提高送风风扇的静压而提高风速、延长射程的方法，有缩小吹出口来提高吹出风速的方法，但仅通过缩小吹出口，由于压损升高，所以风量骤减，无法得到使被干燥物充分地干燥的风量。

因此，在该第4实施方式的立式洗涤干燥机中，如图17、图18所示，在干燥单元420的投入口罩440的下侧的送风口安装有喷嘴410。

图19是用于说明喷嘴410的截面形状的图。在图19的上段从入口侧(上游侧)趋向出口侧(下游侧)按顺序示出喷嘴410的A－A截面、B－B截面、C－C截面、D－D截面的位置。另外，在图19的中段示出喷嘴410的A－A截面、B－B截面、C－C截面、D－D截面。

这样，喷嘴410的截面形状，如图19的下段所示，入口开口(A－A截面)从大致圆形变形为趋向出口开口(E－E截面)将圆形和细长的矩形合成后的形状。

该喷嘴410，如图19所示，具有：出口细长部411，其出口开口为细长的形状；以及鼓起部412，其在该出口细长部411的长边侧的两壁面中的单侧的壁面的中央附近以向外侧鼓起的方式形成。以由出口细长部411和鼓起部412形成的流路中的鼓起部412的流路部分的截面面积从入口侧趋向出口侧而逐渐变大的方式形成鼓起部412。

另外，上述喷嘴410，截面面积从入口侧趋向出口侧是大致固定的，该喷嘴410的流路的内表面包括圆滑的曲面。使喷嘴410的出口细长部411的截面从纵横比接近1的形状顺畅地变为细长的形状。

由此，能沿着圆滑的曲线的流路减小风的阻力，并且能无损失地将风送入洗涤筒402(图17、图18所示)内，且在不改变喷嘴410的吹出口的截面面积而缩小顶端的形状的同时设置鼓起部412，由此能不降低风量而提高风速。其结果是，能尽量抑制风量的减小或噪音的增大，能利用大的吹出口输送面积大的风。

另外，图20是用于说明另一例的喷嘴420的截面形状的图。在图20的上段，从入口侧(上游侧)趋向出口侧(下游侧)按顺序示出喷嘴420的A－A截面、B－B截面、C－C截面、D－D截面的位置。另外，在图20的中段示出喷嘴420的A－A截面、B－B截面、C－C截面、D－D截面。

这样，喷嘴420的截面形状，如图20的下段所示，从入口开口(A－A截面)为大致圆形变形为趋向出口开口(E－E截面)将圆形与细长的矩形合成后的形状。

该喷嘴420，如图20所示，具有：出口细长部421，其出口开口为细长的形状；以及鼓起部422，其在该出口细长部421的长边侧的两壁面中的单侧的壁面的中央附近以向外侧鼓起的方式形成。以由出口细长部421和鼓起部422形成的流路中的鼓起部422的流路部分的截面面积从入口侧趋向出口侧而逐渐变大的方式形成鼓起部422。

此外，喷嘴410、420的流路也可以按截面为大致固定的比率分割为多个分支流路。但是，仅通过设置分隔板，板会成为压损体，发生风量的减少或产生噪音。因此，在喷嘴410、420中，按大致固定的比例用板等分隔为大致固定的面积，由此能不使压损上升，而成为吹出方向(角度)的引导，向稳定的方向吹出。另外，能通过喷嘴410、420的出口细长部411、421以及鼓起部412、422的吹出方向和风量的调整来提高空气的循环，或者更显著地设定风速的差异。另外，能利用喷嘴410、420的吹出位置，来设置用于区分风速快的部分和慢的部分的鼓起部。

另外，由于喷嘴410、420存在吹出口为大宽度的部分(形成有鼓起部的部分)、和与该大宽度部分相比的小宽度部分，因此能按照在大宽度部分增宽暖风的宽度、在小宽度部分产生强风的方式进行分支，当进行衣架干燥时起到更显著的作用。

在该第4实施方式中，喷嘴410、420的鼓起部412、422朝向洗涤筒402的径向外侧鼓起。

由此，喷嘴410、420是在细长形状的出口细长部411、421的壁面具有鼓起部412、422的形状，由此强化了大风量的风的到达。能利用鼓起部412、422无损失地送出风，能增大送风的范围。喷嘴410、420，能送出细长形状、大宽度的风，并且能通过鼓起部412、422的形状延长射程，从一个吹出口送出的风分别具有两个作用。另外，在从洗涤筒402的中央离开的位置设有喷嘴410、420的吹出口，由此妨碍洗涤物的取出等的担心较小。

另外，在该第4实施方式中，在盖部408的里面侧具备能悬挂装有干燥对象物的衣架430的衣架卡止部409，当进行使从衣架卡止部409朝向洗涤筒402内被悬挂的干燥对象物干燥的悬挂干燥动作时，朝向中央送出的风直接碰到干燥对象物。由此，挂着衣架430进行悬挂运转，用朝向中央部送出而直接干燥被干燥物的风、和向下吹出而在洗涤筒402内循环的风双方来包围干燥对象物，由此与仅向下送出的情况或仅朝向中央送出的情况相比，能缩短干燥时间。另外，能舒展干燥对象物的皱褶，干燥的处理效果良好。

另外，在该第4实施方式中，将喷嘴410、420的吹出口的长边的长度设为8cm。由此，使用衣架干燥时或者通过定点干燥作为手烘干机等使用时，在直接吹到干燥对象物的部分正好存在干燥对象物，因此单位风量的干燥效率良好。

另外，在该第4实施方式中，喷嘴410、420的顶端从覆盖喷嘴410、420的投入口罩440突出1mm左右。

如果仅缩窄喷嘴的细长形状的出口开口的宽度，则压损变大，由此风量减少。另外，如果急剧增宽喷嘴的流路，则流体无法跟随流路的急剧的扩大缩小等形状的变化，压损变大，或者发生缩流。而且，如果仅用纵横比大的细长的形状构成，虽然的确能延长射程，到达远处，但另一方面，限制了大宽度的风输送的范围。

因此，在本发明的喷嘴中，在出口开口为细长形状的出口细长部的壁面设置鼓起部，由此能无损失地送出风，能扩大送风的范围。另外，能通过缩小喷嘴的吹出口的顶端的形状来提高风速。其结果是，能尽量抑制风量的减小或噪音的增大，能利用大的吹出口输送面积大的风。利用该喷嘴，能一并发挥出口开口为细长形状的喷嘴和纵横比接近1的形状的喷嘴的作用。

另外，在该第4实施方式中，如图19、图20所示，其特征在于，喷嘴410、420的截面从纵横比接近1的形状变为细长的形状。根据该构成，送风路从圆形圆滑地变为细长的形状，由此能利用鼓起部412、422不使主流紊乱地得到由鼓起部412、422带来的效果。另外，能不提高送风风扇的转速地抑制风速的降低，使射程延长。在喷嘴的出口开口的长边随着趋向下游而逐渐变长的情况(纵横比变大的情况)、或者喷嘴的流路的截面面积随着趋向下游而逐渐扩大的情况下，只要将喷嘴的出口开口的长边的扩大率和截面面积的扩大率选定为合适的值，就可得到扩散器的效果，因此能提高送风能力。

另外，如果仅缩窄喷嘴的宽度，则如上所述压损变大，由此风量减少。在该第4实施方式中，由于喷嘴的流路的截面面积设为大致固定，因此与仅缩窄细长形状的出口开口的宽度的情况相比，能进行效率良好的送风，能不降低风量地提高风速。此外，优选在这种情况下的送风路的宽度的增大方法是，喷嘴的流路是连续圆滑且扩展角度为10°以内。

另外，优选本发明的立式洗涤干燥机，喷嘴的鼓起部的形状如图20所示在长边方向上暂时缩颈。根据该构成，鼓起部不会成为压损体，而更显著地得到使风速存在差异的效果。

立式洗涤干燥机，优选在产品的上方内部设置干燥机构(在该第4实施方式中为干燥单元420)，干燥风强且到达远处。为此，在使风分支为两部分的情况下，以能在垂直方向向下输送风量多的风、向从喷嘴观看时的斜前方输送风速快的风的方式确定喷嘴的分支形状是有效的。

根据上述构成的立式洗涤干燥机，在能提高来自设于循环路径的出口侧的喷嘴410、420的吹出空气的风速的同时能够延长射程。另外，在洗涤筒402的上部开口的上侧且比洗涤筒402的中心靠径向外侧，以将被加热装置420加热的干燥空气朝向洗涤筒402内吹出的方式配置喷嘴410、420，并且设有相对于洗涤筒402的中心朝向径向外侧鼓起的鼓起部412，因此向大宽度方向吹出充分量的干燥空气。由此，能将由加热装置420加热的干燥空气向洗涤筒402内的洗涤物有效地供给，能提高干燥运转的效率。

另外，将上述喷嘴410、420的出口细长部的长边方向的尺寸设为5cm以上且不足15cm，由此当进行衣架干燥(挂于衣架的干燥对象物的干燥)或者定点干燥等运转时，如果假定干燥对象物，当喷嘴410、420的出口细长部的长边方向的尺寸成为15cm以上时，由于衣架干燥或者定点干燥均无法使用的部分会增加，因此，单位风量的干燥效率会降低。另外，相反在不足5cm的情况下，风仅碰到一部分，因此无法使干燥对象物有效地干燥。因而，将喷嘴的出口开口的长边方向的尺寸设定为5cm以上且不足15cm，由此干燥效率良好。

[第5实施方式]

图21表示用于说明本发明的第5实施方式的立式洗涤干燥机的喷嘴的截面形状的图。该第5实施方式的立式洗涤干燥机，除了喷嘴以外采用与第4实施方式的立式洗涤干燥机相同的构成，引用图17、图18。

在图21的上段，从入口侧(上游侧)趋向出口侧(下游侧)按顺序表示喷嘴510的A－A截面、B－B截面、C－C截面、D－D截面的位置。另外，在图21的中段表示喷嘴510的A－A截面、B－B截面、C－C截面、D－D截面。

该喷嘴510，如图21所示，具有：出口细长部511，其出口开口为细长的形状；以及鼓起部512，其在该出口细长部511的长边侧的两壁面中的单侧的壁面的中央附近以向外侧鼓起的方式形成。以由出口细长部511和鼓起部512形成的流路中的鼓起部512的流路部分的截面面积从入口侧趋向出口侧而逐渐变大的方式形成鼓起部512。

另外，图22表示上述喷嘴510的从斜下方观看的立体图，图23表示上述喷嘴510的俯视图，图24表示上述喷嘴510的仰视图。另外，图25表示上述喷嘴510的从斜上方观看的立体图，图26表示上述喷嘴510的从斜下方观看的立体图。另外，图27表示图23的从A－A线观看的截面图。在图22～图27中，针对与图21相同的构成部附上相同的附图标记。

该本发明的立式洗涤干燥机的基本结构与第4实施方式的立式洗涤干燥机相同，以下说明与第4实施方式不同的喷嘴510。

如图21～图27所示，喷嘴510利用隔板513将流路分割为2个分支流路。

在该第5实施方式中，如图21所示，在喷嘴510的流路按大致固定的面积比(前4：后6)被隔板513分割为2个分支流路，这一点与第4实施方式不同。在喷嘴510中，出口细长部511的流路的面积与鼓起部512的流路的面积之比为4：6。

将喷嘴510的一方出口细长部511朝向洗涤筒402的中央设置，将另一方鼓起部512朝向下设置，由此能将向洗涤筒402的中央附近的送风和向下方向的送风可靠地分开。

由此，向仅向下方向送风而无法干燥的洗涤筒402的中央部送出风，由此能减少干燥不匀。

在仅在喷嘴中设置隔板的情况下，隔板会成为压损体，发生风量的减少或产生噪音。而在该第5实施方式的立式洗涤干燥机中，将喷嘴510按大致固定的比例由隔板513分割为大致固定的面积，由此能不使压损上升而成为吹出方向(角度)的引导，而向稳定的方向吹出。另外，能通过喷嘴510的出口细长部511和鼓起部512的吹出方向以及风量的调整来提高空气的循环，或者更显著地设定各方向的风速的差异。能根据喷嘴510的吹出位置来设置用于区分为风速快的部分和慢的部分的鼓起部。

根据上述构成的立式洗涤干燥机，能在提高来自设于循环路径的出口侧的喷嘴510的吹出空气的风速的同时延长射程。另外，在洗涤筒402的上部开口的上侧且比洗涤筒402的中心靠径向外侧，以将由加热装置420加热的干燥空气朝向洗涤筒402内吹出的方式配置喷嘴510，并且设有相对于洗涤筒402的中心朝向径向外侧鼓起的鼓起部512，因此，向大宽度方向吹出充分量的干燥空气。由此，能将由加热装置420加热的干燥空气向洗涤筒402内的洗涤物有效地供给，能提高干燥运转的效率。

另外，将对上述喷嘴510的流路的截面进行分割的2个分支流路中的、一方分支流路以朝向洗涤筒402的中心侧吹出的方式设置，将另一方分支流路以朝向洗涤筒402的底部吹出的方式设置，由此将向洗涤筒402的中央附近的送风和向洗涤筒402的底部的送风分开，向仅通过向洗涤筒402的底部送风而无法干燥的中央侧送风，由此能减少干燥不匀。

另外，图28表示相对于上述喷嘴的突出量的洗涤物的卡挂发生次数，图29是用于说明上述喷嘴的突出量的图。此外，在图29中省略了盖部408(图18所示)。

在图28中，横轴表示喷嘴510从投入口罩440突出的突出量[mm]，纵轴表示洗涤物的卡挂发生次数[次]。其中，洗涤物卡挂的发生次数是使突出量从0mm到13mm，按每1mm进行30次洗涤物的取放之中的洗涤物卡挂的次数。

另外，如图29所示，该立式洗涤干燥机的洗涤筒402的上部开口402a是直径D为400mm的圆形。以覆盖洗涤筒402的上部开口402a的上侧的且比洗涤筒402的中心靠径向外侧的一部分区域的方式设有作为罩部的一例的投入口罩440。该投入口罩440从上部开口402a的内缘(用虚线表示)朝向洗涤筒402的中心突出的尺寸L为70mm。

如从图28的结果可明确，越使喷嘴510从投入口罩440突出，洗涤物越容易卡挂，而便利性越差。

根据上述第5实施方式，通过将喷嘴510从罩部440的边缘朝向洗涤筒402的中心侧突出的突出量设为5mm以内，上述罩部440以覆盖洗涤筒402的上部开口的上侧的且比洗涤筒402的中心靠径向外侧的一部分区域的方式设置，由此能减少从洗涤筒402内取出洗涤物时向喷嘴510的突出部的卡挂。

另外，本发明的立式洗涤干燥机用的喷嘴，也可以是装拆自如地安装于循环路径的出口侧(吹出口)的喷嘴。根据该构成，由于喷嘴与主体吹出口装拆自如，因此清扫或者更换变得容易。

在上述第1实施方式～第5实施方式中，将在喷嘴的流路中流动的流体设为空气，但流体不限于空气，也可以是其它气体或液体。

说明了本发明的具体的实施方式，但本发明不限于上述第1实施方式～第5实施方式，能在本发明的范围内进行各种变更来实施。

如下，总结本发明和实施方式。

本发明的喷嘴10、20、30、40、102、210、310、410、510的特征在于，具备：出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511，其出口开口为细长的形状；以及

鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512，其设于上述出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511的长边侧的两壁面中的至少一方壁面，朝向外侧鼓起，

以由上述出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511和上述鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512形成的流路中的上述鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512的流路部分的截面面积从上述流路的入口侧趋向出口侧逐渐变大的方式形成上述鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512。

根据上述构成，由出口开口为细长的形状的出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511和设于出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511的长边侧的两壁面中的至少一方壁面、朝向外侧鼓起的鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512形成流体流动的流路。以由该出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511和鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512形成的流路中的鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512的流路部分的截面面积从入口侧趋向出口侧逐渐变大的方式形成鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512，因此利用出口开口为细长的形状的出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511缩小吹出口，由此能提高吹出的流速，并且能利用鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512减小流路的损失而延长射程。

另外，在一种实施方式的喷嘴10、20、30、40、102、210、310、410、510中，

由上述出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511和上述鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512形成的流路中的上述出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511的流路部分的截面从上述流路的入口侧趋向出口侧从纵横比为1的形状或者其近似形状变为上述细长的形状。

根据上述实施方式，由出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511和鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512形成的流路中的出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511的流路部分的截面从流路的入口侧趋向出口侧而从纵横比为1的形状或者其近似形状变为细长的形状，由此能得到不使主流紊乱地而由鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512带来延长射程的效果。另外，能不提高从外部的流体供给单元供给的流体的速度而抑制流经流路的流体的速度降低，能延长射程。

另外，在一种实施方式的喷嘴10、20、30、40、102、210、310、410、510中，

由上述出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511和上述鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512形成的流路从上述流路的入口侧趋向出口侧截面面积的变化率为0以上且上述变化率是大致固定的。

如果仅缩窄喷嘴的吹出口的宽度来缩小流路，则相对于由于压损提高而使风量减少的现有的喷嘴，根据上述实施方式，设为从流路的入口侧趋向出口侧截面面积的变化率为0以上且上述变化率大致固定，由此能进行有效的吹出，能不降低流量而提高流速。此外，优选上述流路的扩展方法是，流路是连续圆滑且扩展角度为10°以内。

另外，在一种实施方式的喷嘴10、20、30、40、102、210、310、410、510中，

由上述出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511和上述鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512形成的流路包括将截面至少分割为两部分的多个分支流路，上述多个分支流路的截面面积之比是大致固定的。

在仅设置用于分割喷嘴的流路的隔板的情况下，隔板本身会成为压损体，会产生风量的减少或产生噪音。而与此相对，根据上述实施方式，由出口细长部11、21、31、41、103、211、311、411、511和鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512形成的流路包括将截面至少分割为两部分的多个分支流路，使各分支流路的截面面积比大致固定，由此能不使压损上升，成为吹出方向(角度)的引导而向稳定的方向吹出。另外，通过进行多个分支流路的吹出方向或风量的调整(截面面积比的调整)，由此能更显著地设定流量、流速的差异。而且，能通过在多个分支流路中的任意分支流路中设置鼓起部12、13、22、32、42、104、212、312、412、512，来区分流速快的部分和慢的部分。

另外，本发明的送风装置，其特征在于，具备：

上述中的任一个喷嘴102；以及

送风单元111，其向上述喷嘴102的流路送风。

根据上述构成，利用送风单元111向喷嘴102的流路送风，由此能提高吹出的风速并延长射程。

另外，本发明的吹风机，其特征在于，具备：

上述中的任一个喷嘴102；以及

送风风扇111，其向上述喷嘴102的流路送风。

根据上述构成，将来自送风风扇111的风向喷嘴102的流路输送，由此能提高吹出的风速并延长射程，能一边抑制对头发的损伤一边使风到达头皮。

另外，本发明的空气清洁器，其特征在于，具备：

上述中的任一个喷嘴210；

空气清洁用过滤器203；以及

送风风扇205，其将经由上述空气清洁用过滤器203吸入的空气从上述喷嘴210吹出。

根据上述构成，通过设于喷嘴210的出口细长部211的鼓起部212逐渐扩大截面面积，由此与没有鼓起部的喷嘴相比，能无压力损失地送出风，能延长射程。另外，能不提高送风风扇205的转速而提高吹出风速，能极力抑制风量的减小或噪音的增大，并且能利用喷嘴210的大的吹出口来输送面积大的风。另外，抑制吹出的风速的衰减，因此使射程延长且吸尘速度提高。

另外，本发明的干燥机，其特征在于，具备：

筒302，其收纳干燥对象物；

加热装置303，其用于使上述筒302内的上述干燥对象物干燥；

循环路径，其使上述筒302内的空气经由上述加热装置303循环；以及

上述中的任一个喷嘴310，其设于上述循环路径的出口侧。

根据上述构成，能提高来自设于循环路径的出口侧的喷嘴310的吹出空气的风速且延长射程，因此能将由加热装置303加热的干燥空气向筒302内的干燥对象物有效地供给，能提高干燥运转的效率。

另外，本发明的立式洗涤干燥机，其特征在于，具备：

立式的洗涤筒402，其收纳洗涤物；

加热装置420，其用于使上述洗涤筒402内的上述洗涤物干燥；

循环路径，其使上述洗涤筒402内的空气经由上述加热装置420循环；以及

上述中的任一个喷嘴410、420、510，其设于上述循环路径的出口侧，

上述循环路径的出口侧的上述喷嘴410、420、510以将由上述加热装置420加热的干燥空气朝向上述洗涤筒402内吹出的方式配置于上述洗涤筒402的上部开口的上侧且比上述洗涤筒402的中心靠径向外侧，

上述喷嘴410、420、510的上述鼓起部412、512相对于上述洗涤筒402的中心朝向径向外侧鼓起。

根据上述构成，能提高来自设于循环路径的出口侧的喷嘴410、420、510的吹出空气的风速且延长射程。另外，在洗涤筒402的上部开口的上侧且比洗涤筒402的中心靠径向外侧，以使由加热装置420加热的干燥空气朝向洗涤筒402内吹出的方式配置喷嘴410、420、510，并且设有相对于洗涤筒402的中心朝向径向外侧鼓起的鼓起部412、512，因此向大宽度方向吹出充分量的干燥空气。由此，能将被加热装置420加热的干燥空气向洗涤筒402内的洗涤物有效地供给，能提高干燥运转的效率。

另外，在一种实施方式的立式洗涤干燥机中，

上述喷嘴510的流路包括将截面至少分割为两部分的多个分支流路，

上述多个分支流路中的、至少一个分支流路以朝向上述洗涤筒402的中心侧吹出的方式设置，至少另一个分支流路以朝向上述洗涤筒402的底部吹出的方式设置。

根据上述实施方式，将喷嘴510的流路的截面分割为至少两部分的多个分支流路中的、至少一个分支流路以朝向洗涤筒402的中心侧吹出的方式设置，将至少一个其它分支流路以朝向洗涤筒402的底部吹出的方式设置，由此将向洗涤筒402的中央附近的送风和向洗涤筒402的底部的送风分离，向仅通过向洗涤筒402的底部的送风而无法干燥的中央侧送风，由此能减少干燥不匀。

另外，在一种实施方式的立式洗涤干燥机中，具备：

盖部408，其覆盖上述洗涤筒402的上部开口；以及

衣架卡止部409，其设于上述盖部408的里面侧，用于卡止悬挂干燥对象物的衣架430，

从上述喷嘴410、420、510对利用卡止于上述衣架卡止部409的上述衣架430在上述洗涤筒402内悬挂的上述干燥对象物吹出由上述加热装置420加热的干燥空气。

根据上述实施方式，由被覆盖洗涤筒402的上部开口的盖部408的衣架卡止部409挂着的衣架430悬挂干燥对象物，当在悬挂该干燥对象物的状态下进行干燥运转时，从喷嘴410、420、510吹出被加热装置420加热的干燥空气，通过利用直接干燥被干燥物的干燥空气、以及向洗涤筒402的底部吹出并在洗涤筒402内循环的风这两者包围干燥对象物，由此与仅向洗涤筒402的底部送风的情况或仅向洗涤筒402的中央附近送风的情况相比，能缩短干燥时间。另外，在洗涤筒402内以悬挂的状态使干燥对象物干燥，由此能舒展干燥对象物的皱褶，干燥的处理效果良好。

另外，在一种实施方式的立式洗涤干燥机中，

上述喷嘴510的上述出口细长部的长边方向的尺寸是5cm以上且不足15cm。

根据上述实施方式，当进行衣架干燥(挂于衣架的干燥对象物的干燥)或定点干燥等运转时，如果假定干燥对象物，当喷嘴510的出口细长部的长边方向的尺寸为15cm以上时，由于利用衣架干燥或定点干燥均无法使用的部分会增加，因此单位风量的干燥效率会降低。另外，相反地，在不足5cm的情况下，风仅碰到一部分，因此无法有效地使干燥对象物干燥。因而，可以通过将喷嘴的出口开口的长边方向的尺寸设定为5cm以上且不足15cm来提高干燥效率。

另外，在一种实施方式的立式洗涤干燥机中，具备：

罩部440，其以覆盖上述洗涤筒402的上部开口的上侧的且比上述洗涤筒402的中心靠径向外侧的一部分区域的方式设置，

上述喷嘴410、510配置在上述罩部440的下侧，上述喷嘴410、510从上述罩部的边缘向上述洗涤筒402的中心侧突出的突出量是5mm以内。

从图28所示的相对喷嘴的突出量的洗涤物卡挂发生次数可知，当喷嘴的突出量超过5mm时，在从洗涤筒402内取出洗涤物时，由于向喷嘴的突出部的卡挂变多，因此便利性变差。而与此相对，根据上述实施方式，通过将喷嘴410、510从罩部440的边缘向洗涤筒402的中心侧突出的突出量设为5mm以内，上述罩部440以覆盖洗涤筒402的上部开口的上侧的且比洗涤筒402的中心靠径向外侧的一部分区域的方式设置，由此能减少从洗涤筒402内取出洗涤物时向喷嘴410、510的突出部的卡挂。

Claims (9)

1.一种喷嘴，其特征在于，具备：

出口细长部，其出口开口为细长的形状；以及

鼓起部，其设于上述出口细长部的长边侧的两壁面中的至少一方壁面，朝向外侧鼓起，

上述鼓起部按照由上述出口细长部和上述鼓起部形成的流路中的上述鼓起部的流路部分的截面面积从上述流路的入口侧趋向出口侧逐渐变大的方式形成。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，

由上述出口细长部和上述鼓起部形成的流路中的上述出口细长部的流路部分的截面从上述流路的入口侧趋向出口侧而从纵横比为1的形状变为上述细长的形状，

由上述出口细长部和上述鼓起部形成的流路，从上述流路的入口侧趋向出口侧截面面积的变化率是0以上且上述变化率是固定的。

3.根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于，

由上述出口细长部和上述鼓起部形成的流路包括将截面至少分割为两部分的多个分支流路，

上述多个分支流路的截面面积之比是固定的。

4.一种送风装置，其特征在于，具备：

权利要求1至3中的任一项所述的喷嘴；以及

送风单元，其向上述喷嘴的流路送风。

5.一种立式洗涤干燥机，其特征在于，具备：

立式的洗涤筒，其收纳洗涤物；

加热装置，其用于使上述洗涤筒内的上述洗涤物干燥；

循环路径，其使上述洗涤筒内的空气经由上述加热装置循环；以及

权利要求1至3中的任一项所述的喷嘴，其设于上述循环路径的出口侧，

上述循环路径的出口侧的上述喷嘴，按照将被上述加热装置加热的干燥空气朝向上述洗涤筒内吹出的方式配置于上述洗涤筒的上部开口的上侧且比上述洗涤筒的中心靠径向外侧，

上述喷嘴的上述鼓起部相对于上述洗涤筒的中心朝向径向外侧鼓起。

6.根据权利要求5所述的立式洗涤干燥机，其特征在于，

上述喷嘴的流路包括将截面至少分割为两部分的多个分支流路，

上述多个分支流路中的至少一个分支流路以朝向上述洗涤筒的中心侧吹出的方式设置，至少另一个分支流路以朝向上述洗涤筒的底部吹出的方式设置。

7.根据权利要求5或6所述的立式洗涤干燥机，其特征在于，具备：

盖部，其覆盖上述洗涤筒的上部开口；以及

衣架卡止部，其设于上述盖部的里面侧，用于卡止悬挂干燥对象物的衣架，

从上述喷嘴对上述干燥对象物吹出被上述加热装置加热的干燥空气，上述干燥对象物被卡止于上述衣架卡止部的上述衣架悬挂在上述洗涤筒内。

8.根据权利要求5或6所述的立式洗涤干燥机，其特征在于，

上述喷嘴的上述出口细长部的长边方向的尺寸为5cm以上且不足15cm，

具备罩部，上述罩部以覆盖上述洗涤筒的上部开口的上侧且比上述洗涤筒的中心靠径向外侧的一部分区域的方式设置，

上述喷嘴配置在上述罩部的下侧，

上述喷嘴从上述罩部的边缘向上述洗涤筒的中心侧突出的突出量是5mm以内。

9.根据权利要求7所述的立式洗涤干燥机，其特征在于，

上述喷嘴的上述出口细长部的长边方向的尺寸为5cm以上且不足15cm，

具备罩部，上述罩部以覆盖上述洗涤筒的上部开口的上侧且比上述洗涤筒的中心靠径向外侧的一部分区域的方式设置，

上述喷嘴配置在上述罩部的下侧，

上述喷嘴从上述罩部的边缘向上述洗涤筒的中心侧突出的突出量是5mm以内。