CN105088307A - 一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机动车牌专用铝带阳极氧化线及其铝带阳极氧化生产工艺，工艺步骤依次排序为放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷，除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min，经过两次水洗，所述的出光槽内添加有HNO3，添加量为300-400g/L，出光时间1-3min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗，所述的氧化槽内添加有H2SO4、NaCL，其中H2SO4含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20-22℃，氧化时间30-60min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，电流控制在1-2.5A/d㎡，电压控制在16-24V，总体上，本发明具有操作方便，工作效率高，产品性能好，环境污染小，氧化时间快等优点。

Description

一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺

技术领域

本发明属于金属材料阳极氧化生产工艺技术领域，具体涉及一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺。

背景技术

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米—几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。而现有常见的阳极氧化线生产设备不能连续对铝材进行氧化，导致产品性能不一，并且工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作效率高，产品性能好，环境污染小，生产时间短的一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺包括：

由架体自左至右分别设置的张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，还包括有架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机等传动系统和生产用槽体；

对应机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺步骤依次排序为放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷。

所述的除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min，经过两次水洗。

所述的出光槽内添加有HNO3，添加量为300-400g/L，出光时间1-3min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗；

所述的氧化槽内添加有H2SO4、NaCL，其中H2SO4含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20-22℃，氧化时间3-60min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，电流控制在1-2.5A/d㎡，电压控制在16-24V。

本发明产生的有益效果是：在架体左侧起始处自左至右设置有设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自右向左设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机，通过在架体上依次自左至右分别排序设置张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，使铝带可以连续进行工作，分别进过张力、除油、水洗、出光、氧化、封孔、水洗、吹干等工序，组成了铝带阳极氧化传动系统，不仅利于提高工作效率，而且排风管道的设置利于将污染气体即使进行净化，实现空气污染小的优点，通过碱液法在除油槽内添加NaOH水溶液，对其铝带表面进行处理，在出光槽内添加HNO3岁溶液对铝带再次进行处理，在氧化槽内添加H2SO4、NaCL水溶液，在导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，使其铝带氧化膜生成迅速，且使氧化膜表面坚硬，降低二次溶解。对各个槽体内的处理时间和添加量浸蚀控制，实现了节约能源，生产效率高的作用。

总体上，本发明具有操作方便，工作效率高，产品性能好，环境污染小，氧化时间快等优点。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进一步的详细说明。

实施例

由架体自左至右分别设置的张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，还包括有架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机等传动系统和生产用槽体；

对应机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺步骤依次排序为放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷。

所述的除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min，经过两次水洗。

所述的出光槽内添加有HNO3，添加量为300-400g/L，出光时间1-3min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗；

所述的氧化槽内添加有H2SO4、NaCL，其中H2SO4含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20-22℃，氧化时间3-60min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，电流控制在1-2.5A/d㎡，电压控制在16-24V。

本发明在使用时：本发明首先由包括架体上自左至右分别设置的张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，还包括有架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机等组成的传动系统和生产用槽体。

其对应机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺步骤依次排序为放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷。

在除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20g/L，除油时间1min，经过两次水洗。

在出光槽内添加有HNO3，添加量为300g/L，出光时间1min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗。

在氧化槽内添加有H2SO4、NaCL，其中H2SO4含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20℃，氧化时间30min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，使其氧化膜生成时间短，氧化膜表面硬，电流控制在1.5A/d㎡，电压控制在18V，节约电量。

在阳极氧化过程中，电压为18V，其相应倒点密度为i=1.5A/d㎡，其耗电系数为：0.049A.h/um.d㎡，经过试验，电流密度1.5A/d㎡×10min，可以得到5-10um厚度的氧化层，相比氧化时间短，氧化膜厚。

总体上，本发明具有结构设计合理，操作方便，工作效率高，产品性能好，环境污染小等优点。

Claims (4)

1.一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺包括：

由架体上自左至右分别设置的张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，还包括有架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机等组成的传动系统和生产用槽体；

对应机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺步骤依次排序为放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷。

2.根据权利要求1所述的一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺，其特征在于：所述的除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min，经过两次水洗。

3.根据权利要求1所述的一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺，其特征在于：所述的出光槽内添加有HNO3，添加量为300-400g/L，出光时间1-3min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗。

4.根据权利要求1所述的一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺，其特征在于：所述的氧化槽内添加有H2SO4、NaCL，其中H2SO4含量与液体比例为20%，NaCL含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20-22℃，氧化时间3-60min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H2CrO4、甘油，电流控制在1-2.5A/d㎡，电压控制在16-24V。