CN105087926B - 一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法，包括将铝质岩破碎至‑0.074 mm，采用氢氟酸对铝质岩中锂元素进行搅拌浸出，搅拌强度为300 r/min，氢氟酸浓度为5%~17%，氢氟酸与铝质岩的液固比为1:4~1:10，反应温度为25℃~75℃，反应时间为15 min。本发明采用氢氟酸作为浸出剂，能有效浸出富集铝质岩中的锂，锂浸出率达90%以上，同时大大减少了浸出液中主要杂质离子铝离子的含量，有利于后续浸出液的除杂处理；且该方法具有锂浸出率高、成本低、操作简单、浸出时间短等优点。

Description

一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法

技术领域

本发明涉及湿法冶金领域提取锂的新方法，特别是一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法。

背景技术

随着锂资源开发利用格局的变化，锂工业面临着资源枯竭、矿石品位低、加工成本高的困境。目前，提取锂的原料以锂矿石和盐湖卤水为主，国内外学者对其进行了大量的研究，但对铝质岩提锂的研究鲜有报道。铝质岩储量大，来源广，含有较为丰富的锂资源，目前尚未得到合理的开发利用。利用铝质岩提取锂，不仅可提高铝质岩综合利用价值，对锂工业提锂的研究与发展也具有重要意义。

目前，在铝质岩提锂过程中，浸出液中会含有大量的杂质离子，而铝离子是最主要的杂质离子。要想后续获得锂产品，必须在沉锂前进行除杂，而浸出液中大量的铝离子不仅增大除杂的难度，且会增加生产成本，降低锂的回收率。

中国专利文献专利申请号为201310037306X，公开号为CN103131873，名称为利用混酸分离铝质岩中的锂元素并制备碳酸锂的方法的资料公开了一种提取铝质岩中锂元素的新方法，它利用价格低廉的混酸成功分离了铝质岩中的锂元素并制得碳酸锂，但其在浸出锂的同时浸出了大量铝离子，不利于除杂。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法，在保证浸出富集锂的同时减少铝质岩中含铝矿物的溶解，进而减少浸出液中主要杂质离子铝离子的含量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

将铝质岩破碎至-0.074 mm，采用氢氟酸对铝质岩中锂元素进行浸出，所用氢氟酸浓度为5 %~17 %，氢氟酸与铝质岩的液固比为1:4~1:10，反应温度为25 ℃~75 ℃，反应时间为15 min。

浸出方式为搅拌浸出，搅拌强度为300 r/min。

浸出最佳工艺条件为：所用氢氟酸浓度为17 %，氢氟酸与铝质岩的液固比为1:8，反应温度为75 ℃。

本发明的技术效果：

本发明采用氢氟酸能有效浸出富集铝质岩中的锂，锂浸出率达90 %以上。不同于其他铝质岩提锂的方法，本发明采用氢氟酸作为浸出剂，氢氟酸通过选择性溶解锂的主要载体矿物高岭石，大大减少了浸出液中主要杂质离子铝离子的含量，有利于后续浸出液的除杂处理。本发明所用原料为铝质岩，目前尚未得到合理的开发利用，来源广，且该方法具有锂浸出率高、成本低、操作简单、浸出时间短等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

将矿样破碎至-0.074 mm，先按液固比向浸出容器中加入浸出剂，预热达到所需温度，再称取100 g铝质岩缓慢加入浸出剂中，并不断搅拌，调整好浸出条件，开始进行浸出。浸出条件：氢氟酸浓度为17 %，氢氟酸与铝质岩的液固比为1:8，反应温度为75 ℃，反应时间为15 min，搅拌强度为300 r/min。在上述浸出条件下，锂浸出率为98.73 %。

实施例2：

将矿样破碎至-0.074 mm，先按液固比向浸出容器中加入浸出剂，预热达到所需温度，再称取100 g铝质岩缓慢加入浸出剂中，并不断搅拌，调整好浸出条件，开始进行浸出。浸出条件：氢氟酸浓度为17 %，氢氟酸与铝质岩的液固比为1:8，反应温度为25 ℃，反应时间为15 min，搅拌强度为300 r/min。在上述浸出条件下，锂浸出率为83.80 %。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法，其特征在于包括如下步骤：将铝质岩破碎至-0.074 mm，采用氢氟酸对铝质岩中锂元素进行浸出，所用氢氟酸浓度为17 %，氢氟酸与铝质岩的质量固液比为1:8，反应温度为75 ℃，反应时间为15 min。

2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法，其特征在于：浸出方式为搅拌浸出，搅拌强度为300 r/min。