CN105087911A - 硫酸渣制高品位冷固球团的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，包括将硫酸渣加水稀释，得到质量浓度为20%-25%的矿浆，搅拌均匀后进行两级筛网筛分，第一级筛网选用40-60目，收集一级筛分的剩余物，该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材，第二级筛网选用180-200目，收集二级筛分剩余物，此剩余物为品位相对较低的铁矿渣，可与高品位铁矿按比例混合后炼铁；通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆，最后将矿浆滤水浸出高铁硫酸渣，高铁硫酸渣经过球磨、磁选后得到纯铁，纯铁与粘合剂混合后进入成球机得到高品位冷固球团。本发明的制得的冷固球团品位高、强度好，无需焙烧就可使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗选工艺，特别涉及一种硫酸渣制高品位冷固球团的工艺。
背景技术
硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣。化工废渣的一种，用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣，主要化学成分为Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、MgO，S、Cu、Co等。其化学成分不同利用途径也有所不同，通过分选，高铁硫酸渣可以作为炼铁的原料，如制成炼铁用冷固球团，余渣则可用作水泥原料、制砖材料等。目前在一些国家硫酸渣几乎全部利用起来，但目前我国硫酸渣利用率不高，其中一方面原因是硫酸渣分选效率低，高铁硫酸渣制成的冷固球团强度不好，不能有效利用起来。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，可以有效制成高品位、高强度的冷固球团且制成的冷固球团无需焙烧即可使用。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，包括下列步骤：
A.将硫酸渣加水稀释，得到质量浓度为20%-25%的矿浆；
B.将A步骤得到的矿浆搅拌均匀；
C.将B步骤得到的浆料通过两级筛网进行筛分，第一级筛网选用40-60目，收集一级筛分剩余物，第二级筛网选用180-200目，收集二级筛分剩余物，通过两层筛网的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆；
D.将C步骤得到的矿浆滤水后得到高品位铁矿砂；
E.将D步骤的高品位铁矿砂送入球磨机球磨，得到200目以上的铁矿粉；
F.将E步得到的高品位铁矿砂进入磁选机进行磁选，得到质量分数为62%以上的纯铁；
G.将F步的纯铁与粘合剂混合后经高压成球机制成球团，经过三天阴干后得到高品位冷固球团。
进一步，所述C步骤在振动筛中同时进行喷淋冲水，冲水量为500ml/min-800ml/min。
进一步，还包括步骤H.将D步骤收集的废水进行收集处理，得到干净的水循环用于A步骤和C步骤。
进一步，所述步骤A-E依次在由高至低的不同高度上进行。
进一步，所述步骤G中纯铁与粘合剂的重量分数分别为：纯铁60-75份，粘合剂25-40份，所述粘合剂由如下重量分数的原料组成：二氧化硅30-90份，玉米淀粉8-60份，氧化钠0.5-20份，硼砂0.5-20份。
本发明的有益效果：本发明的硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，包括将硫酸渣加水稀释，得到质量浓度为20%-25%的矿浆，搅拌均匀后进行两级筛网筛分，第一级筛网选用40-60目，收集一级筛分的剩余物，该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材，第二级筛网选用180-200目，收集二级筛分剩余物，此剩余物为品位相对较低的铁矿渣，可与高品位铁矿按比例混合后炼铁；通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆，最后将矿浆滤水浸出高铁硫酸渣，高铁硫酸渣经过球磨、磁选后得到纯铁，纯铁与粘合剂混合后进入成球机得到高品位冷固球团。本发明的制得的冷固球团品位高、强度好，无需焙烧就可使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，首先制备硫酸渣矿浆：将硫酸渣加水稀释，质量浓度最好为20%-25%，将制备好的矿浆搅拌均匀。
将搅拌均匀的浆料通过振动筛的筛网进行两级筛分：第一级筛网选用40-60目，收集一级筛分的剩余物，该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材；第二级筛网选用180-200目，收集二级筛分剩余物，此剩余物为品位相对较低的铁矿渣，可与高品位铁矿按比例混合后炼铁；通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆。为了提高筛分效率，在振动筛筛分的同时进行喷淋冲水，冲水量为500ml/min-800ml/min时可以有效的提高物料筛分速度，提高生产率。
获得含高品位铁矿砂的矿浆后，进行滤水即可得到高品位铁矿砂。
将高品位铁矿砂送入球磨机球磨，得到200目以上的铁矿粉；
将铁矿粉进入磁选机进行磁选，得到质量分数为62%以上的纯铁。
将纯铁与粘合剂混合后经高压成球机制成球团，经过三天阴干后得到高品位冷固球团。具体的，纯铁与粘合剂的重量分数分别为：纯铁60-75份，粘合剂25-40份，所述粘合剂由如下重量分数的原料组成：二氧化硅30-90份，玉米淀粉8-60份，氧化钠0.5-20份，硼砂0.5-20份。得到的冷固球团品位高、强度高，无需焙烧就可以进入炼钢厂直接使用，特别是粘合剂中氧化钠0.5-20份的使用，可以大幅提高冷固球团的强度。
将滤水时的废水进行收集处理，得到干净的水循环用于制备硫酸渣矿浆和筛分时冲水。
为了充分利用重力进行物料输送，球磨之前的步骤依次在由高至低的不同高度上进行，节约能源。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A．将硫酸渣加水稀释，得到质量浓度为20%-25%的矿浆；
B．将A步骤得到的矿浆搅拌均匀；
C．将B步骤得到的浆料通过两级筛网进行筛分，第一级筛网选用40-60目，收集一级筛分剩余物，第二级筛网选用180-200目，收集二级筛分剩余物，通过两层筛网的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆；
D．将C步骤得到的矿浆滤水后得到高品位铁矿砂；
E．将D步骤的高品位铁矿砂送入球磨机球磨，得到200目以上的铁矿粉；
F．将E步得到的高品位铁矿砂进入磁选机进行磁选，得到质量分数为62%以上的纯铁；
G.．将F步的纯铁与粘合剂混合后经高压成球机制成球团，经过三天阴干后得到高品位冷固球团。
2.根据权利要求1所述的硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，其特征在于：所述C步骤在振动筛中同时进行喷淋冲水，冲水量为500ml/min-800ml/min。
3.根据权利要求2所述的硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，其特征在于：还包括步骤H.将D步骤收集的废水进行收集处理，得到干净的水循环用于A步骤和C步骤。
4.根据权利要求3所述的硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，其特征在于：所述步骤A-E依次在由高至低的不同高度上进行。
5.根据权利要求4所述的硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，其特征在于：所述步骤G中纯铁与粘合剂的重量分数分别为：纯铁60-75份，粘合剂25-40份，所述粘合剂由如下重量分数的原料组成：二氧化硅30-90份，玉米淀粉8-60份，氧化钠0.5-20份，硼砂0.5-20份。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112867804A (zh) * | 2018-08-16 | 2021-05-28 | 宾汀解决有限公司 | 粘结剂制剂 |
| US20220250979A1 (en) * | 2019-05-17 | 2022-08-11 | Imertech Sas | Method of increasing the stability of a slag |
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2014
- 2014-05-23 CN CN201410220709.2A patent/CN105087911A/zh active Pending
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