CN105087067A - 一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法 - Google Patents

Abstract

一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法，它涉及一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法。本发明是要解决现有高温煤焦油加氢不稳定的问题。方法：一、高温煤焦油预处理；二、将高温煤焦油加氢进料与氢气混合后，进行加氢，加氢后的反应物气液分离，得到氢气和液相A；三、步骤二得到的液相A分馏，得到燃料油组分和尾油；所述尾油送入尾油罐，尾油的一部分加氢裂化，然后进行气液分离，得到氢气和液相B；另一部分尾油与步骤一得到的高温煤焦油加氢进料混合一起送入加氢精制装置；四、步骤三得到的液相B与步骤二得到的液相A一起送入分馏装置4进行分馏，即完成高温煤焦油加氢。本发明用于提高高温煤焦油加氢稳定性。

Description

一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法

技术领域

本发明涉及一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法。

背景技术

煤焦油是煤热解干馏工艺过程中一个重要的副产品，是多种物质的复杂混合物，根据煤热解干馏温度和过程方法的不同，煤焦油可分为低温煤焦油和高温煤焦油。与石油重馏分相比，煤焦油原料具有硫、氮等杂原子含量高，灰分高，多环芳烃含量高、胶质和沥青质含量高等特点。因此直接燃烧会产生大量的硫化物和氮化物，造成严重的环境污染。煤焦油洁净加工和有效利用变得更加重要。利用加氢工艺可以有效脱除掉煤焦油中的硫、氮等杂质，降低其密度，实现轻质化。煤焦油加氢处理主要包括加氢精制和加氢改质，加氢精制主要目的是为了脱除煤焦油中的硫、氮、氧等杂原子，提高产品质量；加氢改质的主要目的是为了进一步改变煤焦油中各组分的分子结构，如芳烃加氢饱和、多环芳烃开环等。现有煤焦油加氢的氢气来源于甲醇工段，受焦炉煤气和甲醇的稳定性影响，增加了加氢精制、加氢裂化的不稳定因素；其次，尾油须经未转化油罐作为缓冲，容易导致加氢裂化原料油的污染吗，影响裂化催化剂的使用；再次，分馏的尾油量因对燃料油性质要求的不同而波动明显，不仅不能满足加氢裂化的生产能力，而且也增加了装置操作的不稳定性和操作难度。另一方面，当加氢精制和加氢裂化中的一个工段出现异常，进行调整时，将影响另一个工段的正常运行，严重时，将会导致异常情况的扩大化，加大调整的难度。

发明内容

本发明是要解决现有高温煤焦油加氢不稳定的问题，而提供一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法。

本发明一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法是按以下步骤进行：

一、将高温煤焦油进行脱水、脱盐和脱固体杂质，得到高温煤焦油加氢进料；所述高温煤焦油加氢进料的含水量小于0.5wt％，灰分小于0.015％；

二、将高温煤焦油加氢进料通过进料口1与来自循氢机9的氢气混合后，送入加氢精制装置2进行加氢，加氢后的反应物送入第一分离装置3进行气液分离，得到氢气和液相A；所述氢气返回到循氢机9中；所述循氢机9外部设置有补氢装置10；所述加氢的反应温度为180℃～435℃、压力为8.0MPa～20.0MPa、氢油体积比为(300～2000):1和液时体积空速为0.3h^-1～4h^-1；

三、步骤二得到的液相A进入分馏装置4进行分馏，得到燃料油组分和尾油；所述燃料油组分送入燃料油储罐5；所述尾油送入尾油罐8，尾油的一部分送入加氢裂化装置6进行加氢裂化，然后送入第二分离装置7进行气液分离，得到氢气和液相B；所述氢气返回到循氢机9中；另一部分尾油与步骤一得到的高温煤焦油加氢进料混合一起送入加氢精制装置2；所述加氢裂化的反应温度为350℃～445℃、压力为8.0MPa～20.0MPa、氢油体积比为(500～5000):1和液时体积空速为0.1h^-1～1.2h^-1；

四、步骤三得到的液相B与步骤二得到的液相A一起送入分馏装置4进行分馏，即完成高温煤焦油加氢。

本发明的有益效果是：

本发明通过增加部分尾油在加氢精制的循环，稀释了原料，降低了原料苛刻度，增加了加氢精制运行的稳定性，即使在加氢裂化出现异常状态时，对加氢精制的影响会很小，提高了整套装置运行的安全系数。在反应热量不变的情况下，增大了空速，有助于控制温升，减少了冷氢的加入量，使加氢精制反应器温度稳定，为加氢裂化的稳定运行作好基础。部分尾油加入加氢精制，增大了分馏后的尾油量，可以满足加氢裂化的生产要求，分馏后的尾油作加氢裂化的原料油，增大了对加氢裂化催化剂的保护作用，延长催化剂的使用寿命，降低了裂化段原料遭受污染的风险而改善裂化段进料质量，有助于延长运转周期，同时也减少了缓冲罐、机泵、阀门等设备，减少了不安全控制点而间接降低了装置运行的安全风险。解决了高温煤焦油加工工艺中的加氢精制和加氢裂化互相影响、互相制约的问题，减少了生产过程中的不稳定因素，增加了生产的安全性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法是按以下步骤进行：

一、将高温煤焦油进行脱水、脱盐和脱固体杂质，得到高温煤焦油加氢进料；所述高温煤焦油加氢进料的含水量小于0.5wt％，灰分小于0.015％；

二、将高温煤焦油加氢进料通过进料口1与来自循氢机9的氢气混合后，送入加氢精制装置2进行加氢，加氢后的反应物送入第一分离装置3进行气液分离，得到氢气和液相A；所述氢气返回到循氢机9中；所述循氢机9外部设置有补氢装置10；所述加氢的反应温度为180℃～435℃、压力为8.0MPa～20.0MPa、氢油体积比为(300～2000):1和液时体积空速为0.3h^-1～4h^-1；

三、步骤二得到的液相A进入分馏装置4进行分馏，得到燃料油组分和尾油；所述燃料油组分送入燃料油储罐5；所述尾油送入尾油罐8，尾油的一部分送入加氢裂化装置6进行加氢裂化，然后送入第二分离装置7进行气液分离，得到氢气和液相B；所述氢气返回到循氢机9中；另一部分尾油与步骤一得到的高温煤焦油加氢进料混合一起送入加氢精制装置2；所述加氢裂化的反应温度为350℃～445℃、压力为8.0MPa～20.0MPa、氢油体积比为(500～5000):1和液时体积空速为0.1h^-1～1.2h^-1；

四、步骤三得到的液相B与步骤二得到的液相A一起送入分馏装置4进行分馏，即完成高温煤焦油加氢。

通过以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例一：一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法是按以下步骤进行：

一、将高温煤焦油进行脱水、脱盐和脱固体杂质，得到高温煤焦油加氢进料；所述高温煤焦油加氢进料的含水量小于0.5wt％，灰分小于0.015％；

二、将高温煤焦油加氢进料通过进料口1与来自循氢机9的氢气混合后，送入加氢精制装置2进行加氢，加氢后的反应物送入第一分离装置3进行气液分离，得到氢气和液相A；所述氢气返回到循氢机9中；所述循氢机9外部设置有补氢装置10；所述加氢的反应温度为180℃～435℃、压力为8.0MPa～20.0MPa、氢油体积比为(300～2000):1和液时体积空速为0.3h^-1～4h^-1；

三、步骤二得到的液相A进入分馏装置4进行分馏，得到燃料油组分和尾油；所述燃料油组分送入燃料油储罐5；所述尾油送入尾油罐8，尾油的一部分送入加氢裂化装置6进行加氢裂化，然后送入第二分离装置7进行气液分离，得到氢气和液相B；所述氢气返回到循氢机9中；另一部分尾油与步骤一得到的高温煤焦油加氢进料混合一起送入加氢精制装置2；所述加氢裂化的反应温度为350℃～445℃、压力为8.0MPa～20.0MPa、氢油体积比为(500～5000):1和液时体积空速为0.1h^-1～1.2h^-1；

四、步骤三得到的液相B与步骤二得到的液相A一起送入分馏装置4进行分馏，即完成高温煤焦油加氢。

本实施例通过增加部分尾油在加氢精制的循环，稀释了原料，降低了原料苛刻度，增加了加氢精制运行的稳定性，即使在加氢裂化出现异常状态时，对加氢精制的影响会很小，提高了整套装置运行的安全系数。在反应热量不变的情况下，增大了空速，有助于控制温升，减少了冷氢的加入量，使加氢精制反应器温度稳定，为加氢裂化的稳定运行作好基础。部分尾油加入加氢精制，增大了分馏后的尾油量，可以满足加氢裂化的生产要求，分馏后的尾油作加氢裂化的原料油，增大了对加氢裂化催化剂的保护作用，延长催化剂的使用寿命，降低了裂化段原料遭受污染的风险而改善裂化段进料质量，有助于延长运转周期，同时也减少了缓冲罐、机泵、阀门等设备，减少了不安全控制点而间接降低了装置运行的安全风险。解决了高温煤焦油加工工艺中的加氢精制和加氢裂化互相影响、互相制约的问题，减少了生产过程中的不稳定因素，增加了生产的安全性。

Claims (1)

1.一种提高高温煤焦油加氢稳定性的方法，其特征在于提高高温煤焦油加氢稳定性的方法是按以下步骤进行：

一、将高温煤焦油进行脱水、脱盐和脱固体杂质，得到高温煤焦油加氢进料；所述高温煤焦油加氢进料的含水量小于0.5wt％，灰分小于0.015％；

二、将高温煤焦油加氢进料通过进料口1与来自循氢机9的氢气混合后，送入加氢精制装置2进行加氢，加氢后的反应物送入第一分离装置3进行气液分离，得到氢气和液相A；所述氢气返回到循氢机9中；所述循氢机9外部设置有补氢装置10；所述加氢的反应温度为180℃～435℃、压力为8.0MPa～20.0MPa、氢油体积比为(300～2000):1和液时体积空速为0.3h^-1～4h^-1；

三、步骤二得到的液相A进入分馏装置4进行分馏，得到燃料油组分和尾油；所述燃料油组分送入燃料油储罐5；所述尾油送入尾油罐8，尾油的一部分送入加氢裂化装置6进行加氢裂化，然后送入第二分离装置7进行气液分离，得到氢气和液相B；所述氢气返回到循氢机9中；另一部分尾油与步骤一得到的高温煤焦油加氢进料混合一起送入加氢精制装置2；所述加氢裂化的反应温度为350℃～445℃、压力为8.0MPa～20.0MPa、氢油体积比为(500～5000):1和液时体积空速为0.1h^-1～1.2h^-1；

四、步骤三得到的液相B与步骤二得到的液相A一起送入分馏装置4进行分馏，即完成高温煤焦油加氢。