CN105086636A - 一种颜料紫19分散体及其制备方法 - Google Patents
一种颜料紫19分散体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105086636A CN105086636A CN201510556309.3A CN201510556309A CN105086636A CN 105086636 A CN105086636 A CN 105086636A CN 201510556309 A CN201510556309 A CN 201510556309A CN 105086636 A CN105086636 A CN 105086636A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pigment violet
- mixture
- dispersion
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明公开了一种颜料紫19分散体及其制备方法,所述的制备方法为:(1)按重量分别取颜料紫19为10-16份、椰油酰胺基丙基二甲基叔胺为4-10份、海藻酸钠为3-9份、十聚甘油四油酸酯为4-8份,室温下搅拌为混合体A,备用;(2)按重量份分别取甲基葡萄糖聚氧丙烯醚6-10份、乙酰化羊毛脂醇3-7份、芥酸酰胺丙基甜菜碱2-5份、水性聚氨酯4-7份、水140-260份,室温下搅拌为混合体B,备用;(3)将混合体A和混合体B混合均匀,再对其混合液进行剪切,为颜料紫19分散体。制备得到的颜料紫19分散体具有分散性能好、色值稳定的特点。
Description
技术领域
本发明属于颜料领域,涉及一种颜料紫19分散体及其制备方法。
背景技术
有机颜料在涂料工业中应用比例不断上升,目前在涂料着色颜料使用中约占26%,近年来随着我国涂料工业迅速发展,新型涂料不断研制开发,高档涂料品种占有的比例增幅较大,对有机颜料的需求增长迅速,其品种和性能提出了更多、更高的要求,这给有机颜料工业发展提供了良好的机遇。高性能涂料为了满足施工和功用性能,应具有良好的分散性、储存稳定性,其涂膜应具有优良的耐UV性、耐候性、耐溶剂性、耐沾污性、抗划伤性,以及优良的耐水性、耐酸性、耐碱性等。如果是烘烤型涂料,还要具有优良的耐热性;特别是汽车面漆,除了上述性能外,更要有鲜艳的色泽、高的鲜映性、良好的质感和丰满度。一般无机颜料虽然有很好的耐久性和遮盖力,但色泽不如有机颜料鲜艳,感观不如有机颜料有质感。为了提高颜料紫19在水性涂料中的性能,需要改进颜料紫19的溶解性。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提高颜料紫19分散体的水溶性,并且提高颜料紫19的色彩稳定性,进而提高颜料紫19的耐用程度,有效的克服其水溶性不好、长期放置后有一定色差的缺陷。
技术方案:本发明公开了一种颜料紫19分散体,所述的颜料紫19分散体包括下述重量份的成分:
优选的,所述的一种颜料紫19分散体,包括下述重量份的成分:
一种颜料紫19分散体的制备方法,所述的制备方法包括下述步骤:
(1)按重量分别取颜料紫19为10-16份、椰油酰胺基丙基二甲基叔胺为4-10份、海藻酸钠为3-9份、十聚甘油四油酸酯为4-8份,将上述的成分在室温下搅拌,搅拌均匀后为混合体A,备用;
(2)按重量份分别取甲基葡萄糖聚氧丙烯醚6-10份、乙酰化羊毛脂醇3-7份、芥酸酰胺丙基甜菜碱2-5份、水性聚氨酯4-7份、水140-260份,把上述的成分在室温下搅拌至均匀,为混合体B,备用;
(3)将混合体A和混合体B在温度为40-50℃下混合至均匀,再用剪切设备对其混合液进行剪切,剪切转速为4000-7000rpm,剪切时间为10-60min,剪切后,为颜料紫19分散体。
优选的,所述的一种颜料紫19分散体的制备方法,所述的步骤3中将混合体A和混合体B在温度为45℃下混合至均匀。
优选的,所述的一种颜料紫19分散体的制备方法,所述的步骤3中剪切转速为5000-6000rpm。
优选的,所述的一种颜料紫19分散体的制备方法,所述的步骤3中剪切时间为30-50min。
有益效果:本发明的制备方法中加入了表面活性剂及表面活性助剂来改进颜料紫19的分散性,取得了非常优良的作用,提高了颜料紫19的应用性能,进而为涂料、塑料等产品进一步使用颜料19打下了良好的基础,此外,还提高了颜料紫19的色彩稳定性,在长期放置后,其色彩稳定性依然保持较好,可用于高温环境下的应用。
具体实施方式
实施例1
(1)按重量分别取颜料紫19为16份、椰油酰胺基丙基二甲基叔胺为4份、海藻酸钠为9份、十聚甘油四油酸酯为8份,将上述的成分在室温下搅拌,搅拌均匀后为混合体A,备用;
(2)按重量份分别取甲基葡萄糖聚氧丙烯醚6份、乙酰化羊毛脂醇3份、芥酸酰胺丙基甜菜碱5份、水性聚氨酯7份、水260份,把上述的成分在室温下搅拌至均匀,为混合体B,备用;
(3)将混合体A和混合体B在温度为40℃下混合至均匀,再用剪切设备对其混合液进行剪切,剪切转速为7000rpm,剪切时间为10min,剪切后,为颜料紫19分散体。
实施例2
(1)按重量分别取颜料紫19为10份、椰油酰胺基丙基二甲基叔胺为10份、海藻酸钠为3份、十聚甘油四油酸酯为4份,将上述的成分在室温下搅拌,搅拌均匀后为混合体A,备用;
(2)按重量份分别取甲基葡萄糖聚氧丙烯醚10份、乙酰化羊毛脂醇7份、芥酸酰胺丙基甜菜碱2份、水性聚氨酯4份、水140份,把上述的成分在室温下搅拌至均匀,为混合体B,备用;
(3)将混合体A和混合体B在温度为50℃下混合至均匀,再用剪切设备对其混合液进行剪切,剪切转速为4000rpm,剪切时间为60min,剪切后,为颜料紫19分散体。
实施例3
(1)按重量分别取颜料紫19为15份、椰油酰胺基丙基二甲基叔胺为6份、海藻酸钠为8份、十聚甘油四油酸酯为7份,将上述的成分在室温下搅拌,搅拌均匀后为混合体A,备用;
(2)按重量份分别取甲基葡萄糖聚氧丙烯醚9份、乙酰化羊毛脂醇4份、芥酸酰胺丙基甜菜碱3份、水性聚氨酯6份、水170份,把上述的成分在室温下搅拌至均匀,为混合体B,备用;
(3)将混合体A和混合体B在温度为40℃下混合至均匀,再用剪切设备对其混合液进行剪切,剪切转速为5000rpm,剪切时间为30min,剪切后,为颜料紫19分散体。
实施例4
(1)按重量分别取颜料紫19为11份、椰油酰胺基丙基二甲基叔胺为9份、海藻酸钠为4份、十聚甘油四油酸酯为5份,将上述的成分在室温下搅拌,搅拌均匀后为混合体A,备用;
(2)按重量份分别取甲基葡萄糖聚氧丙烯醚7份、乙酰化羊毛脂醇6份、芥酸酰胺丙基甜菜碱4份、水性聚氨酯5份、水220份,把上述的成分在室温下搅拌至均匀,为混合体B,备用;
(3)将混合体A和混合体B在温度为50℃下混合至均匀,再用剪切设备对其混合液进行剪切,剪切转速为6000rpm,剪切时间为50min,剪切后,为颜料紫19分散体。
实施例5
(1)按重量分别取颜料紫19为13份、椰油酰胺基丙基二甲基叔胺为8份、海藻酸钠为6份、十聚甘油四油酸酯为6份,将上述的成分在室温下搅拌,搅拌均匀后为混合体A,备用;
(2)按重量份分别取甲基葡萄糖聚氧丙烯醚8份、乙酰化羊毛脂醇5份、芥酸酰胺丙基甜菜碱3份、水性聚氨酯6份、水200份,把上述的成分在室温下搅拌至均匀,为混合体B,备用;
(3)将混合体A和混合体B在温度为45℃下混合至均匀,再用剪切设备对其混合液进行剪切,剪切转速为6000rpm,剪切时间为40min,剪切后,为颜料紫19分散体。
对比例1
(1)按重量分别取颜料紫19为16份、海藻酸钠为9份,将上述的成分在室温下搅拌,搅拌均匀后为混合体A,备用;
(2)按重量份分别取甲基葡萄糖聚氧丙烯醚6份、乙酰化羊毛脂醇3份、芥酸酰胺丙基甜菜碱5份、水性聚氨酯7份、水260份,把上述的成分在室温下搅拌至均匀,为混合体B,备用;
(3)将混合体A和混合体B在温度为40℃下混合至均匀,再用剪切设备对其混合液进行剪切,剪切转速为7000rpm,剪切时间为10min,剪切后,为颜料紫19分散体。
对比例2
(1)按重量分别取颜料紫19为16份、椰油酰胺基丙基二甲基叔胺为4份、海藻酸钠为9份、十聚甘油四油酸酯为8份,将上述的成分在室温下搅拌,搅拌均匀后为混合体A,备用;
(2)按重量份分别取芥酸酰胺丙基甜菜碱5份、水性聚氨酯7份、水260份,把上述的成分在室温下搅拌至均匀,为混合体B,备用;
(3)将混合体A和混合体B在温度为40℃下混合至均匀,再用剪切设备对其混合液进行剪切,剪切转速为7000rpm,剪切时间为10min,剪切后,为颜料紫19分散体。
把以上的颜料紫19分散体在室温下放置6个月后,测定其色差变化。另外,将以上的颜料紫19分散体按照10wt%的比例溶解于水中,观察其溶解性及稳定性。结果如下:
实施例1和实施例2的颜料紫分散体在溶解于水中后,溶解性能良好,溶解后的溶液放置5天后无分层情况。
实施例3和实施例4的颜料紫分散体在溶解于水中后,溶解性能良好,溶解后的溶液放置10天后无分层情况。
实施例5的颜料紫分散体在溶解于水中后,溶解性能非常好,溶解后的溶液放置15天无分层情况。
对比例1的颜料紫分散体在溶解于水中后,溶解性能较差,溶解后的溶液放置12h后分层。
对比例2的颜料紫分散体在溶解于水中后,溶解性能较差,溶解后的溶液放置9h后分层。
Claims (6)
1.一种颜料紫19分散体,其特征在于,所述的颜料紫19分散体包括下述重量份的成分:
2.根据权利要求1所述的一种颜料紫19分散体,其特征在于,所述的颜料紫19分散体包括下述重量份的成分:
3.一种颜料紫19分散体的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括下述步骤:
(1)按重量分别取颜料紫19为10-16份、椰油酰胺基丙基二甲基叔胺为4-10份、海藻酸钠为3-9份、十聚甘油四油酸酯为4-8份,将上述的成分在室温下搅拌,搅拌均匀后为混合体A,备用;
(2)按重量份分别取甲基葡萄糖聚氧丙烯醚6-10份、乙酰化羊毛脂醇3-7份、芥酸酰胺丙基甜菜碱2-5份、水性聚氨酯4-7份、水140-260份,把上述的成分在室温下搅拌至均匀,为混合体B,备用;
(3)将混合体A和混合体B在温度为40-50℃下混合至均匀,再用剪切设备对其混合液进行剪切,剪切转速为4000-7000rpm,剪切时间为10-60min,剪切后,为颜料紫19分散体。
4.根据权利要求3所述的一种颜料紫19分散体的制备方法,其特征在于,所述的步骤3中将混合体A和混合体B在温度为45℃下混合至均匀。
5.根据权利要求3所述的一种颜料紫19分散体的制备方法,其特征在于,所述的步骤3中剪切转速为5000-6000rpm。
6.根据权利要求3所述的一种颜料紫19分散体的制备方法,其特征在于,所述的步骤3中剪切时间为30-50min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510556309.3A CN105086636A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种颜料紫19分散体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510556309.3A CN105086636A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种颜料紫19分散体及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105086636A true CN105086636A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54568005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510556309.3A Pending CN105086636A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种颜料紫19分散体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105086636A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103045021A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-17 | 山西英可奥化工技术有限公司 | 一种红色中性墨水专用颜料色浆及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-01 CN CN201510556309.3A patent/CN105086636A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103045021A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-17 | 山西英可奥化工技术有限公司 | 一种红色中性墨水专用颜料色浆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103669043B (zh) | 羊毛真丝用匀染剂及其制备方法 | |
CN102888163B (zh) | 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用 | |
CN104140732B (zh) | 一种高盐雾高耐候的水性涂料及其制备方法 | |
CN102898929B (zh) | 一组应用于镀锌钢板上的底、面漆 | |
CN101899240B (zh) | 采用复配表面活性剂的炭黑中性墨水及其制备方法 | |
CN103555109B (zh) | 一种水性防锈漆及其制备方法 | |
WO2021196736A1 (zh) | 耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法 | |
CN111875291A (zh) | 一种抗喷涂发花喷涂质感漆及其制备工艺 | |
CN105907285A (zh) | 超耐磨聚氨酯地坪涂料 | |
CN101760085A (zh) | 无机颜料色浆及其制备方法 | |
CN107629608A (zh) | 一种弹性屋面防水涂料的制备方法和施工工艺 | |
CN103525191A (zh) | 一种防褪色印油及其制备方法 | |
CN105273552A (zh) | 一种木器漆及制备方法 | |
CN102732114A (zh) | 一种马路标线乳胶漆 | |
CN109439112A (zh) | 一种水性丙烯酸面漆 | |
CN103541272B (zh) | 一种纸箱用防水涂料 | |
CN105086636A (zh) | 一种颜料紫19分散体及其制备方法 | |
CN102850861A (zh) | 一种砖漆及其制备方法 | |
CN102850886B (zh) | 一种水性木器漆及其制备方法 | |
CN101397436A (zh) | 外墙用耐酸雨功能的水性氟碳涂料 | |
CN102746750A (zh) | 有光乳液涂料 | |
CN101735718A (zh) | 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法 | |
CN105086637A (zh) | 一种高稳定的颜料黄73制剂及其制备方法 | |
CN107163239A (zh) | 利用单异氰酸酯聚氧乙烯单甲醚单体合成的水性醇酸乳液 | |
CN103555161A (zh) | 一种水性醇酸环保漆的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |