CN1050854C - 用于热塑性低糙度添加剂的改进剂 - Google Patents
用于热塑性低糙度添加剂的改进剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1050854C CN1050854C CN94118397A CN94118397A CN1050854C CN 1050854 C CN1050854 C CN 1050854C CN 94118397 A CN94118397 A CN 94118397A CN 94118397 A CN94118397 A CN 94118397A CN 1050854 C CN1050854 C CN 1050854C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- polyester
- composition
- affixture
- oligomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/06—Unsaturated polyesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明是一种长链脂肪酸与一种多羟基官能团或多环氧官能团化合物的多封端低聚体加成物。该多封端低聚体用于树脂组合物中以增强能改进成型组合物如汽车车身板的表面质量的热塑性低糙度添加剂的性能。
Description
塑料，例如用于外表的汽车部件的玻璃纤维增强的热固性聚酯树脂的应用一直在稳步增加。由于这些固化的树脂体系强度高、耐热，它们能够成功地形成一个塑料部件而代替几个金属部件。然而它们是相当易损坏的，而且由于消费者要求较好的质量，所以必须改进表面抛光平滑度和尺寸稳定性。
许多产品已用于改进塑料部件的表面质量。这些产品降低表面粗糙度，并且改进表面平滑度或“糙度（profile)”而被称为低糙度添加剂(LPA′s，low profile additives)。当表面粗糙时，在高倍放大下，截面显示出高峰和深谷。当表面较平滑时，截面也较平滑，有较低的峰和较浅的谷。有效的LPA能降低最高峰和最浅的谷之间的差距。但即使是最好的LPA’s也不能得到镜状表面。
已经使用各种聚丙二醇(PPG)、聚乙二醇(PEG)、G-己内酯和PPG的聚酯的低聚体和二酸以改进LPA′s的有效性。然而这些产品趋向于引起这些固化的树脂体系的巴科尔硬度和物理性能的显著是降。由终端是羟基的多元醇和聚酯低聚体用于板状成型化合物(SMC)中引起的其它问题可能包括由模具打开时释放的挥发物增加而引起的“冒烟”。使用并配制前贮存这些体系还可能通过酯基转移的加速和添加剂混入碱性树脂中而使有效性受到损失。区分出没有这些缺点的材料将会是有益的，这样的材料会改进低糙度添加剂的效果并提供较好的“A”级表面。
已发现用脂肪酸如硬脂酸、月桂酸和妥尔油封端的多元醇和聚酯低聚体比未封端的低聚体更有效。脂肪酸封端的材料还表明是良好的润湿剂，能改进固体的分散、粘度和流动性。脂肪酸封端的低聚体还能改进成型部件的脱模和表面光泽。出人意料的是这种封端还显示出能消除使SMC成型时有时能看到的“冒烟”，并显著地减少酯基转移，从而延长添加剂配制后在贮存体系中的有效性。
已发现一些与固化的树脂相容的低糙度添加剂改进剂对巴科尔硬度和物理性能有明显的副作用，而且还会延缓低压成型化合物(LPMC)的固化。低压成型化合物由晶状的不饱和碱性树脂、低糙度添加剂和不饱和单体反应物以及抑制剂、固化引发剂和填充剂配制成。LPMC制剂在120°F以上是液体，但冷却到90°F以下所述碱性树脂结晶，而且制剂固化，粘度达到超过50兆厘泊。LPMC板材象板状成型化合物一样制备但仅含有足够的玻璃以能够加工(2-6％(重量))。板材的切片放到在约90℃(194°F)的模具中的玻璃纤维预型件的顶部。当模具封闭时，在非常低的压力下，晶状树脂熔化，并且这种充有液体的树脂流动并填充模腔，在5-10分钟内固化成最终部件。
关于熟化的热固性基体的数据暗示对LPMC的物理性质的副作用是由可溶解的添加剂对基体的增塑引起的。从理论上说与熟化的基体不相容的添加剂不会有这样的增塑效果，并且会得到较好的物理性能，其它的用各种脂肪酸封端的低聚体被证实在熟化过程中在基体内形成一个单独的相。这些脂肪酸封端的低聚物或加合物象低糙度添加剂一样与熟化的不饱和聚酯和单体相容。测定表明，大多数多封端的低聚体就象表面质量改进剂一样有效，在熟化的热固性方面不相容，而且通常几乎不显示出对物理性质和巴科尔硬度的副作用。
已经发现有效的低糙度添加剂改进的多封端的而且与熟化的热固性基体不相容的低聚体，可由许多种用脂肪酸封端的低聚体制备。由于这些化合物在熟化过程中形成一个单独的相，对物理性质和巴科尔硬度的副作用大大降低。另外，这些添加剂是有效的润湿剂，能降低填充的树脂的加工粘度和改进填充剂的分散、流动、表面光泽和脱模。
附图是按照US专利4,853,777中描述的数字指标的成型的饰板的表面质量曲线图。指标数越低，表面越好或越平滑。钢板有70-90的指数。玻璃板有15-25的指数。成型的复合的汽车外部的车身板应有50-70的指数。低糙度添加剂和改进剂的浓度按每百份用于含有不饱和聚酯树脂、低糙度添加剂、反应单体和多封端的低聚体改进剂的三个成型制剂的树脂的份数给出。该图记录了在零份本发明的改进剂存在下(圆圈)、一份本发明的多封端的低聚体改进剂存在下(三角)、和四份本发明的多封端的低聚体改进剂存在下(方块)各种含量低糙度添加剂的表面质量。
本发明是使用多封端的低聚体改进剂，所述改进剂与聚酯热固性成型组合物的熟化的基体不相容，以改进低糙度添加剂的效果并改进这样的成型组合物的收缩控制和表面质量。这些多封端低聚体改进剂的实例是低分子量的聚酯低聚体，所述低聚体是基于对苯二酸、间苯二酸与其他二羧酸与二元醇如1，2-亚乙基二醇、二甘醇、1，4-丁二醇反应的反应物，且用脂肪酸封端，该脂肪酸有8至22个碳原子，如妥尔油脂肪酸、月桂酸、硬脂酸或油酸。
这样封端的低聚体当单独使用时并不表现得象有效的低糙度添加剂，但它们确实显著地增加常规低糙度添加剂的效果。由于它们不能溶于(相容于)熟化的热固性基体中，而且在熟化反应过程中形成一单独的相，物理性质和巴科尔硬度的损失被大大降低或消除，所述损失是当相容的添加剂使热固性基体增塑时通常见到的。脂肪酸端基还使该添加剂成为一种非常有效润湿剂，可降低加工粘度并改进固体分散、光泽、脱模、和树脂流动。成型部件的测定还表明用多封端的低聚体改进剂代替一部分低糙度添加剂产生了相同或更好的表面质量，而且同时显著地增加了物理性质，如抗拉强度和抗弯强度。这些改进剂还降低固化部件的吸水性。
参照附图清楚地表明一份或四份改进剂对SMC中的尿烷连接的聚酯多醇低糙度添加剂的影响。图中的用零份改进剂(圆圈)的数据表示在16phr低糙度添加剂下得到最好的表面质量为约75。加入一份改进剂将表面质量从约75改进到约65，而加入四份改进剂进一步将表面质量改进至约55(单个箭头)。
研究附图中的对角断续线展现出本发明的一个实际应用。这表明用户可以通过加入1份多封端的低聚体改进剂而将低糙度添加剂从16份降至14份，并且得到改进的表面质量68，同时增进物理性质如抗拉强度。相似地，通过将低糙度添加剂降至12份并加入4份改进剂会得到表面质量和改进的物性的较好结合，产生60的表面质量和改进的抗拉强度。
其中使用了本发明的多封端低聚体的聚酯树脂体系的第一组分是一种不饱和聚酯树脂。这些树脂通常由不饱和酸或酐与多元醇反应制得，使用的方法和反应物对于聚酯技术领域中的技术人员是公知的。例如参见Kirk-Othmer，化学技术百科全书(Encyclopedia of Chemical Technology)，第三版，第18卷，第575-580页(1982)，这篇文献全文在此引入本文作为参考。常规反应物包括马来酸、富马酸、乌头酸、中康酸、马来酐、衣康酸酐、柠康酐、它们的混合物等，且二醇类如乙二醇、二甘醇、三甘醇、聚7二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇、2，2，4-三甲基戊二醇、乙氧基化的和/或丙氧基化的双酚A、三羟甲基乙烷、氢化双酚A、三羟甲基丙烷、二聚环戊二烯乙二醇、二溴新戊二醇、它们的混合物等。在某些情况下，聚酯树脂可以进一步含有其他化合物作为共缩合单元，如二元芳香酸和酐以及饱和的二元脂肪酸作为改进剂。这样的化合物的例子包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、乙二酸、琥珀酸、壬二酸、癸二酸等，而且对苯二酸、各种氢化的邻苯二甲酸酐衍生物、1，2，4-苯三酸酐、环己烷二羧酸、氯菌酸酐、四溴苯二甲酸和四氯二甲酸等。无定形和晶状不饱和聚酯树脂和它们的混合物都与本发明的多封端的低聚体改进剂一起使用。该树脂组合物含有不饱和聚酯，所述的不饱和聚酯可以是晶状的，所述晶状聚酯在50％以上聚酯的苯乙烯溶液中在25℃时是固体。
本发明的多封端低聚体在其中使用的树脂组合物中的第二组分是一种用于改进成型制品的表面质量的热塑性添加剂。这些添加剂一般称为低糙度添加剂(LAPs)。一种这样的添加剂是URALLOY杂化聚合物低糙度添加剂，可从阿什兰化学公司阿什兰石油分公司(Ashland Chemical Company，Division of Ashland Oil，Inc.)得到，是一种异氰酸酯封端的预聚物和一种聚酯多羟基化合物的聚亚胺酯低聚体反应产物，在US专利4,421,894中有记载，这篇专利结合在此作为参考。其它的与本发明添加剂类似使用的低糙度添加剂包括聚乙酸乙烯酯聚合物和共聚物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、和共聚物如聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、和由二元酸或酐如琥珀酸、己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、苯三酸或它们的酐等与二醇类如乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、新戊二醇、聚环氧乙烷乙二醇(polyethylene oxide glycol)的乙二醇类、聚环氧丙烷的乙二醇类、丁二醇、环己烷二甲醇等反应制得的饱和聚酯。还包括各种苯乙烯聚合物和共聚物，聚苯乙烯—丁二烯等。
树脂组合物的第三组分是本发明的多封端低聚体。所述多封端的低聚体由多官能团低聚体与2或多种脂肪酸反应制得。可以使用的多官能团低聚体的例子包括下式的多羟基化合物。
其中x≥2其中R基可以是氢或烷基，且R′是双酚A的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、酚醛树脂的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、和纤维素和/或它们的氧化乙烯或氧化丙烯加成物。结构式II表示的低聚体还可以用作这些添加剂的多元醇部分，其中R可以是烷基、环烷基、或芳基而且G是一个多官能基团(y≥2)，该基团可以含有烷基、芳基、醚、多醚、酯、聚酯、尿烷或聚亚胺酯的键。多官能团环氧化物的相似部分也可使用，所述环氧化物由环氧化物和酸的亲核加成得到β羟基酯而形成多封端的低聚体。另外，任意的各种醇酸树脂也可用于本发明。醇酸树脂在本领域中是公知的，例如可见Kirk-Othmer，第三版，第2卷，第18页。一般这样的低聚体的数均分子量是低的，优选小于2000。低聚体是经典的饱和化合物，然而只要具体的不饱和对于苯乙烯有低的反应速度，一定程序的不饱和是允许的。该低聚体的两个或更多的官能团位置容易连接具有8至22个碳原子的长链脂肪酸。
用于与多官能团低聚体反应的有用的C8至C22单官能团羧酸包括：月桂酸、亚油酸、亚麻酸、油硬脂酸、硬脂酸、蓖麻油酸、十一酸、十七酸、十字酸(crucic)、棕榈油酸、反油酸、辛酸、2-乙基己酸、壬酸、癸酸、油酸、十四酸、十六酸、二十酸、二十二酸、斑鸠菊酸、妥尔油脂肪酸、和它们的混合物。月桂酸、硬脂酸和妥尔油脂肪酸是优选的酸。
树脂体系中的第四组分是一种或多种烯属不饱和单体，该单体与不饱和聚酯组分共聚。有用的单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、α-甲基苯乙烯、乙酸乙烯酯、各种丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯等。最常用和优选的单体是苯乙烯。
其它的非必需组分包括脱模剂，如硬脂酸锌和硬脂酸钙，填充剂如碳酸钙、飘尘、木粉、云母、玻璃或陶瓷珠，固化促进剂如有机钴化合物，固化引发剂如过氧酯、二烷基过氧化物、烷芳基过氧化物、二芳基过氧化物、过氧缩酮和酮的过氧化物。抑制剂如丁基羟基甲苯(BHT)、对苯醌(PBQ)、氢醌(HQ)、四氢化醌(THQ)也是非必需组分。另外，一些成型组合物如板状成型化合物(SMC)或予制整体成型化合物(BMC)必须被增稠以使玻璃增强与填充后的聚酯树脂制剂混合后容易加工。这种增稠通常是通过在一种含有无机碱如镁或钙的氧化物和或氢氧化物的“B-面”中混合而进行的。树脂中的聚合物上的剩余的羧酸末端与所述碱反应，使该链与一离子键结合到一起。通过增加聚合物的分子量从而增加了其“表观粘度”，进行所需的增稠。还可以使用其它的增稠手段，如聚合物结晶或尿烷键的形成。
在下面的实施例中除非另外说明所有份数是重量份，并按公制表示。所有的引用文献在此结合参考。
实施例A、B、C、D、E和F描述制备本发明的各种多封端的低聚体改进剂，该剂改进热塑性低糙度添加剂在板状成型化合物(SMC)、予制整体成型化合物(BMC)、和低压成型化合物(LPMC)中的性能。
实施例A
用二甘醇通过酯基转移将回收的废聚对苯二甲酸乙二醇酯在225°-240℃下消化成数均分子量为约400，从而制得改进剂加成物(用于实施例3、4和5)。然后用妥尔油脂肪酸将该产品的羟基链尾封端。2710克的聚对苯二甲酸乙二醇酯和1210g二甘醇在一个玻璃的树脂釜中加热至240℃并保持3.5小时。该产品可溶于50％的乙酸丙二醇—甲基醚酯中。羟基值在320和330之间，数均分子量为每羟基170至175。将6080克妥尔油脂肪酸加入，并用氮气喷射将混合物加热至215℃且保持直至酸值降到4至8。该产品是一种油性的半液体，粘度为3000至3500厘泊，而且使用时100％不挥发。
实施例B、E和F
改进剂加成物B(用于实施例6和9)是己二酸和二甘醇的一种羟基终端的低聚体，该低聚体用妥尔油脂肪酸在两端封端。将1828克的己二酸和1772克的二甘醇放入一个4升的玻璃树脂釜中。在氮气喷射下，温度缓慢增至210°，同时除去大约450克水。当酸值降至1以下时，羟基值为135-140。将613克妥尔油脂肪酸和887克低聚体产物加到一个2升玻璃树脂釜中。混合物被缓慢加热至210°，同时除去水直至酸值在4至8之间。多封端的低聚体改进剂产物是一种油性的液体，粘度为约700厘泊，而且使用时100％不挥发。按相似的方法制备其它添加剂，如由一种己二酸和环己烷二甲醇低聚体(加成物E)制备月桂酸加成物低聚体以及由环己烷二甲醇低聚体(加成物F)制备妥尔油脂肪酸加成物。
实施例C
由双酚A与环氧乙烷和环氧丙烷的反应产物(SYNFAC 8026，可由米利根化学公司(Milliken Chemical Co.)得到)用硬脂酸封端制得改进剂加成物C(用于实施例1，2和3)。449克硬脂酸和222克SYNFC 8026乙氧基化的/丙氧基化的双酚A加入一个1升玻璃树脂釜中，同时加入0.07克FASCAT 4100一水合丁基锡氧化聚合催化剂(M&T化学公司(M&TChemicals))。在充分混合下混合物被加热至200℃。酯产物是一种晶状固体并溶解于苯乙烯中用于实施例1、2和3，不挥发物占75％。
实施例D、E和F
由一种多官能团的环氧化合物和妥尔油酯肪酸制备改进剂加成物D。将594克妥尔油脂肪酸和394克Epon 828双环氧化物树脂(壳牌化学公司(Shell Chemical))加入一个1升玻璃树脂釜中。加入约2.4克Aerojet促进剂(Aerojet Accelerator)AMC-2钴配位催化剂(Aerojet化学公司(Aerojet Chemical Operations，Sacramento，加利福尼亚州)。混合物被加热至150℃，并充分混合1.5至2小时。β-羟基酯产物用于实施例3，不挥发物占100％。
实施例G
晶状碱性树脂
制备几种晶状碱性树脂并用于某些实施例中。这些树脂由富马酸(FA)和新戊二醇(NPG)制备，所述醇用丙二醇(PG)或丙二醇(PG)和乙二醇(EG)的混合物改性。使用摩尔百分比为6至10的过量的二醇，反应物被加热到140℃至195℃之间，并除去水直至以每克样品的KOH毫克数表示的酸值为28-32。将生成的不饱和聚酯树脂在抑制的苯乙烯中降至含65％不挥发物。
实施例
在下面的实施例1中，将改进剂加入到一种含有AROPOL Q8000饱和聚酯低糙度添加剂的体系中，该添加剂由阿什兰化学公司阿什兰石油分公司(Columbus，俄亥俄州)出售。
| 实施例1 | ||||
| 组分 | 1号制剂(phr) | 2号制剂(phr) | 3号制剂phr) | 4号制剂(phr) |
| 晶状碱性树脂1Q8000尿烷连接饱合聚酯低糙度添加剂苯乙烯甲基丙烯酸甲酯丁基羟基甲苯(BHT)VDI钴促进剂2碳酸钙填充剂Perkadox 16过氧引发剂3L-256过氧引发剂4EthoxDL-14相容添加剂5不相容改进剂加成物C6巴科尔硬度基体改变mils/inch | 74.020.04.02.00.080.1150.00.51.5--34.8-1.0收缩 | 75.518.01.52.00.080.1150.00.51.53.0-26.3-0.3收缩 | 75.518.00.52.00.080.1150.00.51.5-4.031.8+0.5膨胀 | 77.016.01.02.00.080.1150.00.51.5-4.036.20.0不变 |
1是由富马酸/新戊二醇/丙二醇按100/60/40摩尔比制备的晶状树脂。酸值28-32，在苯乙烯中不挥发物占65％。
2是可由门尼化学公司(Mooney Chemicals)得到的钴的有机酸盐(12％金属)
3可由阿克佐美洲公司(Akzo America，Inc.)得到
4可由奥托化学北美公司(Atochem North America，Inc.)得到
5是聚二月桂酸乙二醇酯，EO segment Mn 600，可由埃森化学公司(Ethox Chemicals，Inc.)得到。
6是如实施例C所述制备的二硬脂酸封端的低聚体。
在制剂3和4，以制剂1使用较少的LPA，使用不相容的改进剂加成物C使巴科尔硬度的降低减至最小(参见制剂2中的相容材料)并表明改进了收缩对比。制剂2含有相容的改进剂Ethox DL-14表面活性剂改进了收缩对比但使巴科尔硬度降低了约23％。
在下面的实施例2中，本发明的不相容的改进剂加成物C用于含有晶状碱性树脂，Uralloy杂混复合树脂LPNT低糙度添加剂(由阿什兰化学公司出售)和二环戊二烯无定形碱性树脂的一种低糙度成型化合物中。
| 实施例2 | ||
| 组分 | 1号制剂(phr) | 2号制剂(phr) |
| 晶状1碱性树脂Uralloy LPNT杂混树脂低糙度2添加剂加成物C3DCPD无定形碱性树脂4甲基丙烯酸甲酯丁基羟基甲苯(BHT)碳酸钙填充剂Perkadox 16过氧引发剂L-256过氧引发剂 | 71.025.0-2.02.00.08150.00.51.5 | 72.517.54.02.02.00.08150.00.51.5 |
| 巴科尔硬度 | 14.7 | 35.8 |
| 基体收缩 | -0.4 | -0.4 |
1是与实施例1中的脚注1相同的树脂
2是由阿什兰化学公司出售的聚亚胺酯LPA，在苯乙烯中不挥发物占40％。
3是按实施例C所述制备的硬脂酸双封端的乙氧化丙氧化双酚A不相容改进剂。
4是阿什兰化学公司的产品AROPOL 8014：在苯乙烯中不挥发物占72-75％，酸值18-35，沲粘度10-12
在2号制剂中使用不相容的改进剂使巴科尔硬度显著改进，同时保持收缩对比。从而表明本发明的多封端低聚体改进剂与尿烷低聚体低糙度添加剂一起使用的效果。
在实施例3中，本发明的三种封端的低聚体改进剂用于含有不挥发物占65％的晶状碱性树脂、由阿什兰化学公司出售的Q8000低糙度添加剂和由阿什兰化学公司出售的在194°F(90℃)成型的AROPOL 8014二环戊二烯(DCPD)改进的碱性树脂的一种低压成型化合物(LPMC)体系中。
| 实施例3 | ||||
| 组分 | 1号制剂(phr) | 2号制剂(phr) | 3号制剂(phr) | 4号制剂(phr) |
| 晶状碱性树脂1Q8000饱和聚酯低糙度添加剂加成物C2加成物D3加成物A4DCPD无定形碱性树脂5苯乙烯甲基丙烯酸甲酯丁基羟基甲苯碳酸钙填充剂Perkadox过氧引发剂L-256过氧引发剂 | 73.017.04.0--2.02.02.00.08150.00.51.5 | 73.017.0-3.0-2.03.02.00.08150.00.51.5 | 73.017.0--3.02.02.02.00.08150.00.51.5 | 76.020.0---2.0-2.00.08150.00.51.5 |
| 巴科尔硬度 | 39.4 | 40.1 | 41.4 | 42.0 |
| 基体改变(mils/in) | 0不变 | -0.5收缩 | +0.4膨胀 | -0.5收缩 |
1是由富马酸/新戊二醇/丙二醇/1，2-亚乙基二醇按100/60/30/10摩尔比制备的晶状树脂。酸值28至32，在苯乙烯中使用，不挥发物占65％。
2是按实施例C所述制备的二硬脂酸封端的低聚体改进剂
3是按实施例D所述制备的二树脂酸封端的低聚体改进剂
4是按实施例A所述制备的二树脂酸封端的低聚体改进剂
5是APOPOL 8014
制剂1、2和3含有比制剂4少的饱和聚酯LPA。取代部分饱和聚酯LPA的三种不同的改进剂在同等或改进的收缩对比下提供相同的硬度。
实施例4表示将三种不同的多封端低聚体改进剂用于一种194°F(90℃)成型的低糙度成型化合物中。
| 实施例4 | ||||||
| 组分 | (phr)1号制剂 | (phr)2号制剂 | (phr)3号制剂 | (phr)4号制剂 | (phr)5号制剂 | (phr)6号制剂 |
| 晶状碱性树脂1Q8000低糙度添加剂加成物A2加成物E3加成物F4苯乙烯甲基丙烯酸甲酯丁基羟基甲苯脱模5CaCO3填充剂Perkadox 16L-256 | 76.0-10.0--12.020.81.01500.51.5 | 76.0--10.0-12.020.81.01500.51.5 | 76.0---10.012.020.81.01500.51.5 | 76.017.03.5--2.020.81.01500.51.5 | 76.017.0-3.5-2.020.81.01500.51.5 | 76.017.0--3.52.020.81.01500.51.5 |
| 制剂 | 巴科尔硬度 | 基体收缩(mils/in) | 评价 |
| 1 | 45.5 | -17.6 | 差的不均匀相明显，在饰板基体上可见白斑状物料 |
| 2 | 50.2 | -12.0 | 差的不均匀相明显，在饰板基体上可见白斑状物料 |
| 3 | 48.0 | -10.2 | 差的不均匀相明显，在饰板基体上可见白斑状物料 |
| 4 | 37.3 | -0.5 | 白色、光泽的均匀相明显 |
| 5 | 43.2 | -1.5 | 灰白、均匀相明显 |
| 6 | 35.0 | -0.9 | 白色、均匀相明显 |
1是由富马酸/新戊二醇/丙二醇/乙二醇按100/60/30/10摩尔比制备的晶状树脂。酸值28至32，在苯乙烯中使用不挥发物占65％。
2是实施例A中制备的二树脂酸封端的低聚体。
3是实施例E中制备的二月桂酸封端的低聚体。
4是实施例F中制备的二树脂酸低聚体。
5是出自Specialty Products Co.的Specialty 102。
制剂1、2和3仅含有增强的加成物并表现出大的收缩，这表明这些加成物单独使有时不是低糙度添加剂。分别含有增强加成物A、E和F以及Q8000饱和聚酯LPA的制剂4、5和6表现出良好的收缩对比。
实施例5表明由阿什兰化学公司产品Q8000饱和聚酯低糙度添加剂制成的晶状碱性树脂对不用、用单和用二脂肪酸终端封端的低聚体改进剂的响应。
| 实施例5 | |||||||
| 组分 | (phr)1号制剂 | (phr)2号制剂 | (phr)3号制剂 | (phr)4号制剂 | (phr)5号制剂 | (phr)6号制剂 | (phr)7号制剂 |
| 晶状碱性树脂1AROPOS Q8000 LPA2苯乙烯甲基丙烯酸甲酯加成物A3E400聚乙二醇4Ethox ML-145Ethox DL-146Ethox TO-167Ethox DTO-148碳酸钙填充剂Perkadox 16过氧引发剂L-256过氧引发剂 | 73.017.04.52.03.5-----150.00.51.5 | 73.017.04.52.0-3.5----150.00.51.5 | 73.017.04.52.0--3.5---150.00.51.5 | 73.017.04.52.0---3.5--150.00.51.5 | 73.017.04.52.0----3.5-150.00.51.5 | 73.017.04.52.0-----3.5150.00.51.5 | 73.017.05.02.0------150.00.51.5 |
| 巴科尔硬度 | 26 | 28 | 29 | 26.3 | 27.3 | 24.0 | 33.5 |
| 基体收缩(mils/in) | +0.7 | -0.8 | -0.3 | +0.07 | -0.1 | +0.7 | -2.1 |
1是与实施例3相同的碱性树脂
2是饱和聚酯低糙度添加剂，不挥发物占50％，阿什兰化学公司。
3是实施例A中制备的二树脂酸封端的低聚体
4是分子量为400的聚乙二醇，可由道氏化学公司(Dow Chemical Co.)得到
5可由埃森化学公司(Ethox Chemicals，Inc.)得到，聚—月桂酸乙二醇酯(EO段，数均分子量(Mn)约600)相容添加剂
6可由埃森化学公司得到，聚二月桂酸乙二醇酯(EO段Mn约600)相容添加剂
7可由埃森化学公司得到，聚一树脂酸乙二醇酯(EO段Mn约600)相容添加剂
8可由埃森化学公司得到，聚二树脂酸乙二醇酯(EO段Mn约600)不相容添加剂。
应当注意的是：添加剂ML-14、DL-14、TO-16和DTO-14都有聚乙二醇的一个中心段。该实施例表明使该添加剂用妥尔油脂肪酸一端封端比不封端产生较少的收缩，二封端产生膨胀而不是收缩。加成物A用妥尔油脂肪酸二封端。
实施例6描述SMC制剂，含有一种无定形不饱和聚酯碱性树脂、三种不同的低糙度添加剂和改进剂加成物B。
| 实施例6 | ||||||
| 组分 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| AROPOL Q65851聚乙酸乙烯酯LPA(40％NV)聚甲基丙烯酸甲酯LPA(31.5％NV)Uralloy杂混树脂2035LPA(40％NV)加成物B苯乙烯妥尔油脂肪酸VDI钴促进剂丁基羟基甲苯过苯甲酸叔丁酯填充剂硬脂酸锌MgO2增稠剂 | 65.035.0---01.00.10.11.5180.04.52.3 | 69.025.0--4.02.0-0.10.11.5180.04.52.5 | 59.0-41.0---1.00.10.11.5150.05.52.5 | 71.1-23.7-3.9--0.10.11.5150.05.52.7 | 60.0--40.0--0.50.10.11.5200.04.53.9 | 60.0--30.04.06.0-0.10.11.5200.04.53.9 |
| 表面质量的Ashland指数 | 87 | 65 | 116 | 107 | 74 | 57 |
1无定形不饱和聚酯树脂(丙二醇和马来酸)，酸值28-32，在苯乙烯中不挥发物占65％，可由阿什兰化学公司得到
2MgO在一种低AV不饱和聚酯中的33％的分散体。
实施例6表明本发明的改进剂加成物B在使用三种不同的低糙度添加剂和一种无定形不饱和聚酯树脂体系的SMC制剂中的效果。
实施例7使用一种多官能团的多元醇，该化合物由二甘醇和熟化的不饱和聚酯树脂之间的酵解反应制得，所述树脂用二至六个妥尔油脂肪酸分子封端并有各种数量的由马来酐带来的不饱和键。
出于板状成型化合物的熟化的聚酯—苯乙烯共聚物与二甘醇反应。过量的二醇从产物中洗掉直至羟基数为约505，提示羟基的当量重量为111。然后一当量的二醇和一当量的妥尔油脂肪酸在一反应瓶中化合，并使用0.1％(重量)的Fascat 4100催化剂(出于M&T化学公司的水合的一丁基锡氧化物)。该混合物在190℃-210℃反应约6.5小时并且最后酸值为4.6。该产品标为加成物GP-1。
加成物GP-2是由洗涤后羟值为399(当量重量141)的酵解产物制备的。将一当量的该二醇加入一反应瓶中，瓶中还装有2/3当量的妥尔油脂肪酸(当量重量286)、1/3当量的马来酐和二环戊二烯的反应产物(当量重量260)，所述产物随后已被异构成化富马酸异构体，还装有0.1％(重量)的Fascat 4100。所述混合物在190℃-210℃反应2-3小时，最后酸值为10.7。
加成物GP-3和GP-4是由洗涤后羟基值399(当量重量141)的酵解产物制备的。一当量的多元醇与2/3当量的妥尔油脂肪酸(当量重量286)和0.1％(重量)的Fascat 4100在180℃-190℃反应约3.5小时，最后酸值为2。产物的一半放在旁边并标为GP-3。其余的含有约1/6摩尔当量的羟基的产物与1/6摩尔马来酐在120℃-140℃反应2.5小时。当红外分析产物表明无残留的马来酐时反应结束。
| 实施例7 | |||||
| 出于熟化的聚酯酵解产物的增强加成物 | |||||
| 组分 | #1(phr) | #2(phr) | #3(phr) | #4(phr) | #5(phr) |
| AROPOL Q65851Uralloy杂混树脂2035LPA苯乙烯加成物GP-1加成物GP-2加成物GP-3加成物GP-4VDI钴促进剂丁基羟基甲苯(抑制剂)过氧化物引发剂，TBPBCaCO3填充剂硬脂酸锌(脱模)MgO增稠剂(33％分散体)Ashland指数(LORIA) | 55.045.0-----0.10.11.5200.04.53.971 | 62.030.04.04.0---0.10.11.5200.04.53.957 | 62.030.04.0-4.0--0.10.11.5200.04.53.968 | 62.030.04.0--4.0-0.10.11.5200.04.53.960 | 62.030.04.0---4.00.10.11.5200.04.53.961 |
LORIA是阿什兰石油公司的注册商标
1由丙二醇和马来酸得到的无定形不饱和聚酯树脂(酸值28-32，在苯乙烯中不挥发物占65％)。
实施例7中的#2和#4制剂表明了加成物在URALLOY 2035低糙度添加剂中的效果。#3制剂表明用高活性的不饱和富马酸低聚体代替1/3妥尔油脂肪酸显著降低了改进剂加成物的效果。另一方面#5制剂还含有不饱和部分。然而马来酸双键与苯乙烯反应很慢，从而不降低加成物GP-4的效果。
实施例8表明一种醇酸树脂用作一种改进剂时的效果。醇酸树脂主要是脂肪酸终端的饱和聚酯。关于醇酸树脂和它们的工艺的描述，参见醇酸树脂技术(Alkyd Resin Technology)，T.C.Patton，Interscience出版社，1962，或Kirk-Othmer化学技术百科全书，第4版，第2卷第53ff页。
如下制备一种醇酸树脂。将妥尔油脂肪酸(570g)、季戊四醇(190g)、和邻苯二甲酸酐(240g)加到一个两升的树脂釜中并在搅拌下在400°F加热1.5小时。除去约43ml水，然后釜温增至480°F并保持1小时。所得到的醇酸树脂的AV为3.4。将其冷却至150°F，将429g苯乙烯和0.3g对苯醌搅入树脂中直至得到棕色溶液。该溶液将在下面使用并称为组合物A中的醇酸树脂溶液。
下面的制剂与27％(重量)的1″割断的OCF980玻璃纤维化合成SMC片来测定醇酸作为表面质量改进剂的效果。达到合适的成型粘度后(约15-25兆厘泊)，这些化合物在300°F和1000psi模制2分钟成12英寸×12英寸近似100密尔厚的块。然后用Loria表面分析仪评估这些块的表面质量。表中所记载的数是Ashland指数，该指数越低表示表面质量越好。
| 实施例8 | ||
| A制剂 | B制剂 | |
| 不饱和聚酯1LPA2醇酸树脂溶液促进剂3BHT4苯乙烯过苯甲酸叔丁酯硬脂酸锌Ca(CO3)B-面5LORIA6 | 769g334690.66.060185426404257 | 720g480-1.212-185425643280 |
1是一种由丙二醇和马来酐用6-8％过量二醇制备的不饱和聚酯(AV＝30)的65％苯乙烯溶液。
2是Uralloy 85-05杂混复合树脂，一种饱和聚酯/尿烷LPA的含40％固体的苯乙烯溶液。
3是一种钴的有机酸盐，含12％金属。
4是含10％丁基化的羟基甲苯(BHT)的苯乙烯溶液
5是33％MgO在一种低MW、低AV PG/马来酸聚酯中的分散体。
6用LORIA表面分析仪测定的值。
正如上面的实施例8所见，组合物A(本发明的一个实施例)比不含本发明的改进剂的组合物B有明显好的表面质量。这种改进的表面甚至当实施例A中所用的LPA大大减少时也会观察到，而通常所述情况会导致较差的表面质量。
实施例9表明改进剂加成物用于含有一种不饱和聚酯碱性树脂、反应单体和AROPOL Z8000低糙度添加剂的SMC制剂。含有加成物B的制剂表现出改进的表面质量(Ashland指数)、物理性质和吸水性(ASTM D 570)。
| 实施例9 | |||
| 组分 | 制剂1 | 制剂2 | 制剂3 |
| AROPOL Q65851AROPOL Q80002 LPA(50％NV)加成物B苯乙烯丁基羟基甲苯叔丁基过氧苯甲酸填充剂硬脂酸锌MgO增稠剂3Ashland指数(表面质量)抗拉强度(ksi)抗弯强度(ksi)24小时吸水率(wt.％) | 67.532.5--0.11.5200.04.510.07313.2934.960.77 | 75.025.0--0.11.5200.04.510.09414.2931.610.68 | 75.020.04.01.00.11.5200.04.510.06615.0833.680.42 |
1无定形UPE树脂(丙二醇/马来酸)，酸值28-32，在苯乙烯中65％NV，可由阿什兰化学公司得到
2饱和PE低糙度添加剂，在苯乙烯中50％NV，可由阿什兰化学公司得到
3一种11％MgO的低酸值UPE载体分散体。
下述实施例10给出了Budd公司的US专利4,622,354的相稳定剂的性能。对两种制剂的红外光谱进行比较来判断长链酸与聚酯多醇的掺混物能否在现场反应。该掺混物的红外光谱与酸和聚酯多醇的反应产物的红外光谱进行比较。实施例10
聚酯多醇与油酸和硬脂酸的未反应混合物的红外光谱在混合后1，6和10天显示与来自聚酯多醇的羟基相同的羟基峰。混合后1，6和10天的混合物还显示相同的来自酸基团和酯基团的重叠的羰基峰。因此，没有现场的多封端低聚体加成物形成。如果有现场的反应，-OH和＞C＝O峰的形状将会因为羰基和酸基形成酯而除去而发生改变。
将已发生反应的聚酯多醇和油酸以及硬脂酸的红外光谱用来与未反应的组分的红外光谱进行比较，显示因为反应而-OH峰消失。重叠的-COOH和＞C＝O峰的-COOH部分也消失了，而只留下尖的羰基单峰。
下述实施例11报导了使用酸的混合物、一种未封端的低聚体、酸与低聚体的一种混合物，以及使用单独的脂肪酸或聚酯多醇的封端低聚体加成物A(US4,622,354)的结果。实施例11对酸、低聚体、封端低聚体加成物A的表面质量比较
配方：
| 添加剂(phr) | Ashland指数 |
| 对照 #1 | 81 |
| 油酸/硬脂酸(4.5) [50/50] #2 | 71 |
| PET/DEG加成物A的低聚体(4.5) #3 | 78 |
| 低聚体/混合酸(4.5)[50/50] #4 | 69 |
| 封端的低聚体加成物A(4.5) #5 | 60 |
| 组分 | #1(phr) | #2(phr) | #3(phr) | #4(phr) | #5(phr) |
| AROPOL 65851URALLOY 20352苯乙烯油酸硬脂酸加成物A的未封端的低聚体加成物A环烷酸钴(12％Co金属)叔丁基羟基甲苯硬脂酸锌碳酸钙填料过苯甲酸叔丁酯MgO增稠剂3 | 65.530.04.500000.10.14.5200.01.53.5 | 65.530.002.32.3000.10.14.5200.01.53.5 | 65.530.00004.500.10.14.5200.01.53.5 | 65.530.001.11.12.300.10.14.5200.01.53.5 | 65.530.000004.50.10.14.5200.01.53.5 |
1无定形不饱和聚酯树脂(丙二醇和马来酸)，酸值28至32，苯乙烯中65％非挥发物，从阿什兰化学公司购得。
2饱和聚酯/尿烷低糙度添加剂，苯乙烯中40％NV，从阿什兰化学公司购得。
3在低酸值UPE不饱和聚酯载体中的MgO的11％分散体
实施例11表明采用本发明的封端的低聚体加成物表面质量改进剂获得了优异的表面质量。Ashland指数60是优异的A级汽车部件质量。
下述实施例12显示采用环构酸对聚酯低聚物封端以形成本发明的多封端低聚体加成物表面质量改进剂。实施例12
松香(树脂酸)封端的表面质量低聚体加成物
| 制备加料： 组分 | 克 |
| 己二酸/二甘醇聚酯低聚体[OH]值＝131.5[AV]＝1.3 | 441.4 |
| 松香[AV]＝168 | 320 |
| Fascat 4100一水合的丁基锡氧化催化剂M&T化学公司的产品 | 0.38 |
所述组分加至1升树脂釜中。在其混合并加热至约240℃时，用氮气净化混合物。在酯形成时除去水。反应继续进行，直至其样品的酸值(mg/g)降至约7.6。产物溶解在被100ppm叔丁基—邻苯二酚抑制至80％非挥发物的苯乙烯中。
松香酸添加剂的有效性试验组分 对照(phr) 添加剂(phr)AROPOL Q65851 72.0 72.2LPA，Uralloy LP20202 21.2 21.2苯乙烯 6.8 3.2松香酸封端的加成物 0 0.1环烷酸钴(12％Co金属) 0.1 0.1叔丁基羟基甲苯(抑制剂) 0.1 0.1过苯甲酸叔丁酯(抑制剂) 1.5 1.5碳酸钙填料 200.0 200.0MgO增稠剂3 3.5 3.5Ashland指数 100 83
实施例12的结果显示环构的端基能与一种聚酯多醇反应生成一种有效的多封端低聚体加成物表面质量改进剂。
用加成物B的室温成型
固化时对收缩的好的控制是用热固性树脂获得一个平滑、成型好的表面的成型部件的关键。而是否是在室温下或在升高的温度下成型的部件是无关紧要的。热塑性低糙度添加剂已被用来控制不饱和聚酯树脂的熟化收缩。不幸的是，这些低糙度添加剂的加入常常显示和/或降低了树脂体系的熟化程度。因此，低糙度添加剂的较低水平是有益的。实施例13的制剂证明在室温熟化体系中使用加成物B的优点。
| 实施例13 | ||
| 组分 | (phr) | (phr) |
| AROPOL Q65851AR OPOL 80142AROPOL 20363LPA1URALLOY LP20204LPA1APOPOL Q80005加成剂B苯乙烯甲基丙烯酸甲酯单体煅制氧化硅Tween 20表面活性剂四氢化醌环烷酸钴(12％钴金属)二甲基苯胺辛酸钾(15％钾)二甲基对甲苯胺Lupersol DDM9室温下杯凝胶体(cup gel)的峰值温度 | 34.911.615.010.010.008.94.0000.20.40.20.20.12.0340°F171℃ | 30.010.023.07.07.04.012.54.00.70.20.040.40.20.10.051.25382°F183℃ |
| 组分 | (phr) | (phr) |
| 性能： | ||
| 杯凝胶体熟化部件表观 | 杯凝胶体树脂可见的收缩熟化差部件上有玻璃样痕迹 | 杯凝胶体树脂的可见的膨胀好，硬熟化部件具有平滑、有光泽的表面 |
1无定形不饱和聚酯树脂(丙二醇和马来酸)，酸值28至32，苯乙烯中65％非挥发物，从阿什兰化学公司购得。
272-75％非挥发物，酸值18-35，沲粘度10-12。
3不饱和聚酯碱性树脂，马来酸酐/异苯二甲酸/二甘醇/乙二醇的摩尔百分数为58/42/80/20。
4不饱和聚酯/尿烷低糙度添加剂，苯乙烯中50％非挥发物，购自阿什兰化学公司。
5饱和聚酯低糙度添加剂，50％非挥发物，阿什兰化学公司
文中phr＝每100份树脂中的份数，其中树脂通常包括不饱和的(反应性)树脂，饱和树脂，以及反应性单体。
实施例13的成型是在室温下一个未加热的模具中进行的，而实施例1-5的基于结晶树脂的体系是在194°F(90℃)下成型的，实施例6-9，11和12的体系在300°F(150℃)F成型。
Claims (24)
1、一种用于进一步反应生成熟化的热固性成型制品的树脂组合物，包括：
(a)一种不饱和聚酯；
(b)一种用于改进所述成型制品表面质量的热塑性低糙度添加剂，该添加剂选自饱和聚酯、尿烷连接的饱和聚酯、聚丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯—丁二烯共聚物，或其混合物；
(c)一种或多种烯属不饱和单体，该单体与不饱和聚酯共聚；
(d)一种多封端的低聚体加成物，该加成物增强组分(b)的性能，并与熟化的不饱和聚酯和单体不相容，其中，该多封端的低聚体加成物是具有8-22个碳原子的长链脂肪酸与具有如下通式的多官能团低聚体反应制得的
在I中，x≥2R是氢或者烷基；R′是双酚A的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物，酚醛树脂的氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成物，纤维素和/或它们的氧化乙烯或氧化丙烯的加成物，并且，在II中，R是烷基、环烷基或芳基；G是多官能基团，选择性地含有烷基、芳基、醚、多醚、酯、聚酯、尿烷、聚亚胺酯的键。
2、如权利要求1所述的组合物，其中所述的聚酯多醇是由聚对苯二甲酸7二酯与二甘醇酵解形成的。
3、如权利要求1所述的组合物，其中所述的不饱和聚酯是晶状的，所述晶状聚酯在50％以上聚酯的苯乙烯溶液中在25℃时是固体。
4、如权利要求1所述的组合物，其中所述的不饱和聚酯是无定形的。
5、如权利要求1所述的组合物，其中所述的不饱和聚酯包含一种晶状聚酯和一种无定形聚酯的混合物。
6、如权利要求1所述的组合物，其中所述的酸为2-乙基己酸，癸酸，辛酸，月桂酸，十四酸，十六酸，棕榈油酸，硬脂酸，异硬脂酸，油酸，亚麻酸，亚油酸，蓖麻油酸，妥尔油，脂油，松香酸，或其混合物。
7、如权利要求1所述的组合物，其中所述的酸是妥尔油脂肪酸。
8、如权利要求1所述的组合物，其中所述的多官能团低聚体具有的数均分子量低于2000。
9、如权利要求8所述的组合物，其中所述的分子量小于1200。
10、如权利要求1所述的组合物，其中(d)是由妥尔油酸与一数均分子量低于800的聚酯多醇反应制得的。
11、如权利要求1所述的组合物，其中所述的聚酯多醇由己二酸和二甘醇反应制得。
12、如权利要求1所述的组合物，其中所述的多官能团低聚体是至少二封端的。
13、一种用于进一步反应生成熟化的热固性成型制品的树脂组合物，包括：
(a)一种不饱和聚酯，
(b)一种用于改进所述成型制品表面质量的热塑性低糙度添加剂，该添加剂选自饱和聚酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯—丁二烯共聚物，或其混合物；
(c)一种或多种烯属不饱和单体，该单体与不饱和聚酯共聚，以及
(d)一种多封端的低聚体加成物，该加成物增强组分(b)的性能，并与熟化的不饱和聚酯和单体不相容，其中，该多封端的低聚体加成物是具有8-22个碳原子的长链脂肪酸与具有如下通式的多官能团低聚体反应制得的
在I中，x≥2R是氢或者烷基；R′是双酚A的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物，酚醛树脂的氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成物，纤维素和/或它们的氧化乙烯或氧化丙烯的加成物，并且，在II中，R是烷基、环烷基或芳基；G是多官能基团，选择性地含有烷基、芳基、醚、多醚、酯、聚酯、尿烷、聚亚胺酯的键。
14、一种如权利要求13的组合物，其中所述的聚酯多醇是由聚对苯二甲酸乙二酯与二甘醇酵解形成的。
15、如权利要求13所述的组合物，其中所述的不饱和聚酯是晶状的，所述的晶状聚酯在50％以上聚酯的苯乙烯溶液中在25℃时是固体。
16、如权利要求13所述的组合物，其中所述的不饱和聚酯是无定形的。
17、如权利要求13所述的组合物，其中所述的不饱和聚酯包括一种晶状聚酯和一种无定形聚酯的混合物。
18、如权利要求13所述的组合物，其中所述的酸是2-乙基己酸、癸酸、辛酸、月桂酸、十四酸、十六酸、棕榈油酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、亚麻酸、亚油酸、蓖麻油酸、妥尔油、脂油、松香酸，或其混合物。
19、如权利要求13所述的组合物，其中所述的酸为妥尔油脂肪酸。
20、如权利要求13所述的组合物，其中所述的多官能团低聚体具有的数均分子量低于2000。
21、如权利要求20所述的组合物，其中所述的分子量低于1200。
22、如权利要求13所述的组合物，其中(d)是由妥尔油酸与一种具有数均分子量低于800的聚酯多醇反应制得的。
23、如权利要求13所述的组合物，其中所述的聚酯多醇是由己二酸和二甘醇反应制得的。
24、如权利要求13所述的组合物，其中所述的多官能团低聚体是至少二封端的。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15109993A | 1993-11-12 | 1993-11-12 | |
| US08/151,099 | 1993-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1111266A CN1111266A (zh) | 1995-11-08 |
| CN1050854C true CN1050854C (zh) | 2000-03-29 |
Family
ID=22537312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN94118397A Expired - Fee Related CN1050854C (zh) | 1993-11-12 | 1994-11-11 | 用于热塑性低糙度添加剂的改进剂 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5504151A (zh) |
| CN (1) | CN1050854C (zh) |
| TW (1) | TW305852B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744816A (en) * | 1996-09-04 | 1998-04-28 | Premix, Inc. | Low pressure sheet molding compounds |
| US6083312A (en) * | 1997-03-27 | 2000-07-04 | Basf Corporation | Low VOC coatings |
| US5880180A (en) * | 1997-09-26 | 1999-03-09 | Ashland Inc. | Aldimine surface quality enhancers |
| JPH11256043A (ja) | 1998-01-16 | 1999-09-21 | Landec Corp | 架橋性樹脂のための低収縮剤 |
| US6492462B2 (en) | 1998-01-16 | 2002-12-10 | Landec Corporation | Side chain crystalline polymer as rheology modifier for crosslinked polymer |
| US6900261B2 (en) * | 2001-06-12 | 2005-05-31 | The University Of Delaware | Sheet molding compound resins from plant oils |
| US20060252869A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-09 | Ashland Inc. | Synergistic filler compositions and low density sheet molding compounds therefrom |
| US20060249869A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-09 | Ashland Inc. | Low-density, class a sheet molding compounds containing divinylbenzene |
| US20070173584A1 (en) * | 2006-01-23 | 2007-07-26 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Composite polymers |
| US20080090954A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-17 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Low shrinkage sheet molded composite formulations |
| US7985826B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-07-26 | Reichhold, Inc. | Molding resins using renewable resource component |
| US20090281230A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Branched low profile additives and methods of production |
| US9034982B2 (en) | 2009-08-12 | 2015-05-19 | Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc | Formulations comprising isosorbide-modified unsaturated polyester resins and low profile additives which produce low shrinkage matrices |
| CA3235497A1 (en) * | 2021-10-18 | 2023-04-27 | Polynt Composites USA, Inc. | Thermosetting compositions for additive manufacturing |
| WO2023154193A1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-08-17 | Teijin Automotive Technologies, Inc. | Sheet molding composition with limited degassing |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4555534A (en) * | 1981-03-26 | 1985-11-26 | Union Carbide Corporation | Uniformly pigmented, low shrinking polyester molding compositions |
| US4622354A (en) * | 1985-10-22 | 1986-11-11 | The Budd Company | Phase stabilized polyester molding material |
| US4948821A (en) * | 1987-08-18 | 1990-08-14 | Stamicarbon B.V. | Thermosetting composition |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5100935A (en) * | 1990-07-19 | 1992-03-31 | The Budd Company | Flexible sheet molding compound and method of making the same |
-
1994
- 1994-11-08 US US08/334,546 patent/US5504151A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-11 CN CN94118397A patent/CN1050854C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-08 TW TW083110653A patent/TW305852B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4555534A (en) * | 1981-03-26 | 1985-11-26 | Union Carbide Corporation | Uniformly pigmented, low shrinking polyester molding compositions |
| US4622354A (en) * | 1985-10-22 | 1986-11-11 | The Budd Company | Phase stabilized polyester molding material |
| US4948821A (en) * | 1987-08-18 | 1990-08-14 | Stamicarbon B.V. | Thermosetting composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW305852B (zh) | 1997-05-21 |
| US5504151A (en) | 1996-04-02 |
| CN1111266A (zh) | 1995-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1050854C (zh) | 用于热塑性低糙度添加剂的改进剂 | |
| EP0271816B1 (de) | Härtbare Polyesterformmassen | |
| US20080090954A1 (en) | Low shrinkage sheet molded composite formulations | |
| US5756554A (en) | Low profile additives for polyester resin systems based on asymmetric glycols and aromatic diacids | |
| CN1030713C (zh) | 含有相容性化合物的不饱和聚酯树脂组合物 | |
| JPH05247328A (ja) | リサイクルしたポリカーボネートおよびポリエステルから誘導される組成物 | |
| US5552478A (en) | Low profile additives for polyester resin systems based on asymmetric glycols and aromatic diacids | |
| JP4888027B2 (ja) | ラジカル重合型熱硬化性樹脂用硬化剤、それを含む成形材料及びその硬化方法 | |
| WO1997028204A9 (en) | Low profile additives for polyester resin systems based on asymmetric glycols and aromatic diacids | |
| CA2010179C (en) | Resin composition and method of manufacturing the same | |
| WO1994025517A1 (en) | Cured unsaturated polyesters glycolysis for recycle reactant | |
| JPH08253564A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| CN1058974A (zh) | 热塑性低糙度添加剂及其在不饱和聚酯组合物中的应用 | |
| JP3326529B2 (ja) | ビニルエステル樹脂組成物 | |
| CN1114657A (zh) | 制造聚醚酯的方法 | |
| JPH0214239A (ja) | 低プロフィル成形系 | |
| CA1241141A (en) | Storable, low shrinkage, curable unsaturated polyester resins | |
| JP2005220214A (ja) | ポリエステル組成物の製造方法 | |
| CN1075825C (zh) | 以不对称二醇和芳香二酸为基的用于聚酯树脂系统的低光滑度添加剂 | |
| CN1656169A (zh) | 用于增强型复合材料组合物的表面改进剂 | |
| CN1101411C (zh) | 成型材料 | |
| WO2020005254A1 (en) | Aluminum organic thickeners for thermoset resins | |
| JP2002003552A (ja) | 重合性不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS6153323A (ja) | 低収縮化剤および低収縮性熱硬化樹脂組成物 | |
| WO1995013318A1 (en) | Enhancers for thermoplastic low profile additives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ASHLAND LICENSING AND INTELLECTUAL PROPERTY LTD. Free format text: FORMER OWNER: ASHLAND INC. Effective date: 20060825 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ASHLAND INC. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: ASHLAND OIL, INC. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: American Kentucky Patentee after: ASHLAND Inc. Address before: American Kentucky Patentee before: Ashland Inc. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20060825 Address after: Ohio, USA Patentee after: ASHLAND LICENSING AND INTELLECTUAL PROPERTY LLC Address before: Ohio, USA Patentee before: Ashland Inc. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20000329 Termination date: 20131111 |