CN105084924A - 一种含有多种废料的防水烧结砖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有多种废料的防水烧结砖，其是由下述重量份的原料制得：聚乙二醇0.1-0.2、建筑砖石废料28-32、残次砖3-5、粉煤灰30-45、污泥4-8、硼酸钠0.1-0.2、氟硅酸钠0.1-0.2，氯化石蜡1-2、漆渣0.1-0.5，玻璃纤维1-2、马来酸酐0.1-0.2、黄沙岩8-15、钢纤维0.2-0.4、硬脂酸0.1-0.2，复配凝聚剂1-3、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.2、木钙1-2、适量水。

Description

一种含有多种废料的防水烧结砖

技术领域

本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种含有多种废料的防水烧结砖。

背景技术

凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。

普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。

在建筑业中，墙体材料是建筑业的重要组成部份，墙体材料在建材中的消耗量最大。近年来，随着城市建设的高速推进，我国墙体砖每年消耗量在6000亿块以上，耗用土地约66万亩，消耗标煤9000万吨。在环保要求和政策规定的双重作用下，实心黏土砖正逐渐退出市场，推广新型墙体材料，减少堆存占地、淘汰粘土砖产能，节约土地是环保要求的大势所趋，墙体材料产业的环保革新势在必然。。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含有多种废料的防水烧结砖。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含有多种废料的防水烧结砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

聚乙二醇0.1-0.2、建筑砖石废料28-32、残次砖3-5、粉煤灰30-45、污泥4-8、硼酸钠0.1-0.2、氟硅酸钠0.1-0.2，氯化石蜡1-2、漆渣0.1-0.5，玻璃纤维1-2、马来酸酐0.1-0.2、黄沙岩8-15、钢纤维0.2-0.4、硬脂酸0.1-0.2，复配凝聚剂1-3、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.2、木钙1-2、适量水；

复配凝聚剂由下述重量份的原料制得：

尿囊素1-2、SBS1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2-4、羧甲基羟乙基纤维素1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2；

所述的复配凝聚剂的制备方法为：

硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40℃开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25-30℃出料，得到产品。

所述的一种含有多种废料的防水烧结砖，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

（1）、将建筑砖石废料、残次砖破碎，污泥脱水、再加适量水、氯化石蜡混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置2-4小时后，调节pH值为8-9，再加入硬脂酸，搅拌均匀后，球磨1-2h后，真空抽滤，洗涤后，在60-80℃下干燥4-6h，即得改性废料备用；

（2）将粉煤灰、适量水混合，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，再加入改性废料、以及其余原料，常温下混匀，得复配料备用；

（3）将复配料冷压成型，得到砖块胚；

（4）砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5-10℃/min速度升温至700-800℃，再保温20-40min，再以5-10℃/min速度升温至900-1000℃，保温70-80min，最后降温到600-650℃，保温20-30min，再降温冷却得到产品。

本发明的优点是：

（1）氯化石蜡、漆渣、玻璃纤维等原料通过合理复配，能够起到很好的防水作用；漆渣是家具漆面打磨后产生的废料，与污泥、残次砖、建筑砖石废料等废料作为制备烧结砖的主要原料，通过改性，使得其能够更好的和黏土复配，制得加气砖，改善电石渣粘度不够，需要加大黏土用量的缺点；电石渣先调节PH后，再进行改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换,增大了相容性，分散会更加均匀；

（2）本发明将电石渣改性，使得其能够更好的和黏土复配，制得加气砖，改善电石渣粘度不够，需要加大黏土用量的缺点；电石渣先调节PH后，再进行改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换,增大了相容性，分散会更加均匀,改善了加入电石渣会影响烧结砖强度的缺点，从而可以通过加入更多的电石渣，以此来减少黏土用量，防止污染，防止土地过度使用，同时变废为宝；

（3）在对原材料的制备过程中，通过二次升温再降温，使得各原料相容更充分，凝聚剂渗透更均匀，制得的烧结砖强度更高。本发明采用部分自制复配凝聚剂，生产工艺简单，增加坯料的可塑性。在烧结过程中，部分胶料烧去后，留下孔隙，可以吸附有害物质，同时降低容重，提高保温性。

具体实施方式

一种含有多种废料的防水烧结砖，其是由下述重量（kg)的原料制得：

聚乙二醇0.2、建筑砖石废料32、残次砖5、粉煤灰45、污泥8、硼酸钠0.2、氟硅酸钠0.2，氯化石蜡2、漆渣0.5，玻璃纤维2、马来酸酐0.1、黄沙岩15、钢纤维0.2、硬脂酸0.2，复配凝聚剂3、聚乙烯吡咯烷酮0.2、木钙2、适量水；

复配凝聚剂由下述重量（kg)的原料制得：

尿囊素2、SBS2、阿拉伯胶0.4、木质素2、羧甲基羟乙基纤维素2、烷基酚聚氧乙烯醚2、二氧化硅质量分数为30%的硅溶胶8、丙酸钙0.2、可再分散性乳胶粉2；

所述的复配凝聚剂的制备方法为：

硅溶胶与适量去离子水，60转/分下搅拌15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20转/分继续搅拌15min，再升温至40℃开始加其余原料，40转/分搅拌8min后，降温至30℃出料，得到产品。

所述的一种含有多种废料的防水烧结砖，制备方法包括以下步骤：

（1）、将建筑砖石废料、残次砖破碎，污泥脱水、再加适量水、氯化石蜡混匀，200r/min的搅拌速度下搅拌15min，静置4小时后，调节pH值为9，再加入硬脂酸，搅拌均匀后，球磨2h后，真空抽滤，洗涤后，在80℃下干燥5h，即得改性废料备用；

（2）将粉煤灰、适量水混合，200r/min的搅拌速度下搅拌15min，再加入改性废料、以及其余原料，常温下混匀，得复配料备用；

（3）将复配料冷压成型，得到砖块胚；

（4）砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以10℃/min速度升温至800℃，再保温40min，再以10℃/min速度升温至1000℃，保温80min，最后降温到600℃，保温30min，再降温冷却得到产品。

本实施例的的抗压强度为17.7MPa；吸水率为8-9%；导热系数为0.41w/m·k。

Claims (2)

1.一种含有多种废料的防水烧结砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

聚乙二醇0.1-0.2、建筑砖石废料28-32、残次砖3-5、粉煤灰30-45、污泥4-8、硼酸钠0.1-0.2、氟硅酸钠0.1-0.2，氯化石蜡1-2、漆渣0.1-0.5，玻璃纤维1-2、马来酸酐0.1-0.2、黄沙岩8-15、钢纤维0.2-0.4、硬脂酸0.1-0.2，复配凝聚剂1-3、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.2、木钙1-2、适量水；

复配凝聚剂由下述重量份的原料制得：

尿囊素1-2、SBS1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2-4、羧甲基羟乙基纤维素1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2；

所述的复配凝聚剂的制备方法为：

硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40℃开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25-30℃出料，得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种含有多种废料的防水烧结砖，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

（1）、将建筑砖石废料、残次砖破碎，污泥脱水、再加适量水、氯化石蜡混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置2-4小时后，调节pH值为8-9，再加入硬脂酸，搅拌均匀后，球磨1-2h后，真空抽滤，洗涤后，在60-80℃下干燥4-6h，即得改性废料备用；

（2）将粉煤灰、适量水混合，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，再加入改性废料、以及其余原料，常温下混匀，得复配料备用；

（3）将复配料冷压成型，得到砖块胚；

（4）砖块胚置于烧结炉中，在大气气氛下以5-10℃/min速度升温至700-800℃，再保温20-40min，再以5-10℃/min速度升温至900-1000℃，保温70-80min，最后降温到600-650℃，保温20-30min，再降温冷却得到产品。