CN105083882B - 调节机构和自动灯检机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于调节传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构，调节机构包括穿过容器导轨上的第一通孔而被紧固到支撑部上的紧固螺钉、以及位于容器导轨的底部上的第一凹部中的可动定位块，可动定位块具有中心孔以及螺纹孔，设置在支撑部上的定位销能够插入中心孔中，在容器导轨上还设置有与可动定位块上的螺纹孔对应的第二通孔，定位螺钉穿过第二通孔拧入螺纹孔中,可动定位块的尺寸小于第一凹部的尺寸使得其能够绕着定位销在第一凹部中左右转动，第二通孔的内径大于定位螺钉的外径。本发明还涉及包括这种调节机构的自动灯检机。根据本发明，可以保持容器导轨与传送星轮之间间隙恒定，确保容器能够被顺畅地运送。

Description

调节机构和自动灯检机

技术领域

本发明涉及一种灯检机，尤其是涉及用于调节传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构和包括这种调节机构的自动灯检机。

背景技术

灯检机最初是为了保证用药安全、杜绝用药事故而在药物装瓶后对药物是否含有异物进行检测的一种装置。随着技术的发展，灯检机也在酒类和饮料行业用于对酒类和饮料产品是否含有异物进行检测。灯检机分为手动灯检机和自动灯检机。自动灯检机相对于手动灯检机具有速度快、灵敏度高和可连续检测等优点而被越来越广泛地使用。

自动灯检机通常包括设置在机架上的进料传送带、进料星轮、检测台、出料星轮和出料托盘等几个部分。诸如安瓿瓶、西林瓶或者其它类型瓶的容器通过进料传送带被进给到进料星轮外周上的接收槽中。随着进料星轮的旋转，容器被传送到检测台上。容器通过从检测台顶部悬垂下来的压紧杆的按压被直立地放置在检测台的转盘上的底托上。这样，在转盘转动时，一方面，容器与底托一起随着转盘作公转运动，另一方面，容器可以随着底托自传。在容器公转和/或自转的过程中通过诸如光照和/或成像等的公知方式对装有药物、饮料或酒类等产品的容器进行检测，以确定是否含有异物。随后，根据检测结果将容器输送到相应的出料星轮、并进而传送到出料托盘，从而完成检测。

在现有的自动灯检机中，无论是进料星轮还是出料星轮周围都设置有容器导轨，容器导轨与进料星轮或出料星轮的外周之间应保持恒定的间隙。当容器被接收到进料星轮或出料星轮外周上的接收槽中随着进料星轮或出料星轮转动时，容器导轨对容器起引导作用，防止容器掉落或歪斜。具有圆弧形引导表面的容器导轨通常通过两个紧固螺钉被拧紧在与自动灯检机的机架相连的支撑部上。但是，由于加工误差或者安装误差，容器导轨与进料星轮或出料星轮的外周之间的间隙并不总能保持恒定。这种不恒定的间隙可能导致容器不能被顺畅地运送，甚至有可能导致容器被卡在容器导轨与进料星轮或出料星轮之间并最终导致容器破裂。

因此，需要对现有的具有传送星轮与容器导轨的机器设备进行改进。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种用于调节传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构。这种调节机构能够根据需要调节传送星轮与容器导轨之间的间隙，使得容器导轨与传送星轮的外周之间的间隙保持大体恒定，确保容器能够被顺畅地运送，从而避免容器被卡在容器导轨与传送星轮之间并避免容器破裂。

为此，根据本发明的一方面，提供一种用于调节传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构，具有圆弧形引导表面的容器导轨被设置在所述传送星轮的周围，从而在所述容器导轨的圆弧形引导表面与所述传送星轮的外周之间形成间隙，所述调节机构包括穿过所述容器导轨上的第一通孔而被紧固到支撑部上的紧固螺钉、以及位于所述容器导轨与所述支撑部接触的底部上的第一凹部中的可动定位块，所述可动定位块具有中心孔以及螺纹孔，设置在所述支撑部上的定位销能够插入所述中心孔中，在所述容器导轨上还设置有与所述可动定位块上的螺纹孔对应并通向所述第一凹部的第二通孔，定位螺钉穿过所述第二通孔拧入所述螺纹孔中,所述可动定位块的尺寸小于所述第一凹部的尺寸使得所述可动定位块能够绕着所述定位销在所述第一凹部中左右转动，以及所述第二通孔的内径大于所述定位螺钉的外径。

优选地，在所述第一通孔两侧的容器导轨部分上分别设置有所述第一凹部、容纳在所述第一凹部中的所述可动定位块、所述第二通孔、以及固定所述可动定位块的所述定位螺钉。

优选地，在所述中心孔两侧的可动定位块部分上分别设置有所述螺纹孔，并且在所述容器导轨上设置有与每个所述螺纹孔对应的所述第二通孔和所述定位螺钉。

优选地，在所述容器导轨的顶部上设置用于安放所述定位螺钉的头部的第二凹部。

优选地，所述第一通孔的内径大于所述紧固螺钉的外径。

优选地，所述紧固螺钉被拧紧在所述支撑部上的螺纹孔中。

优选地，所述定位销与所述支撑部分开地形成并且被安装到所述支撑部上、或者所述定位销与所述支撑部一体地形成。

优选地，所述支撑部与机架相连。

优选地，所述传送星轮是自动灯检机的用于向所述自动灯检机的检测台传送容器的进料星轮或从所述自动灯检机的检测台传送容器的出料星轮。

根据本发明的一方面，提供一种自动灯检机，其特征在于，所述自动灯检机包括如上所述的用于调节传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构。

根据本发明的用于调节传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构，能够使得容器导轨与传送星轮的外周之间的间隙保持大体恒定，确保容器能够被顺畅地运送，从而避免容器被卡在容器导轨与传送星轮之间并避免容器破裂。

附图说明

图1是显示设置有根据本发明的用于调节自动灯检机的传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构的容器导轨和进料星轮的简化示意图；

图2是图1所示结构的俯视示意图，其中进料星轮被进一步简化；以及

图3是显示根据本发明的用于调节自动灯检机的传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构的分解立体图。

具体实施方式

下面结合示例详细描述本发明的优选实施例。本领域技术人员应理解的是，这些示例性实施例并不意味着对本发明形成任何限制。

图1是显示设置有根据本发明的用于调节自动灯检机的传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构的容器导轨和进料星轮的简化示意图。如图1所示，自动灯检机的进料星轮1的外周上设有多个接收槽3，装有药物、饮料或酒类等产品的诸如安瓿瓶、西林瓶或者其它类型瓶的容器5通过进料传送带(未示出)被进给到进料星轮1的外周上的接收槽3中。为了简化起见，图中只是选择性地显示了两个容器5。进料星轮1将装有药物、饮料或酒类等产品的容器5传送到自动灯检机的检测台(未示出)以公知方式对装有药物、饮料或酒类等产品的容器进行检测，以确定是否含有异物。随后，根据检测结果将容器输送到相应的出料星轮(未示出)、并进而传送到出料托盘(未示出)，从而完成检测。

进料星轮1的周围设置有具有圆弧形引导表面6的容器导轨7，容器导轨7通常被支撑在与自动灯检机的机架(未示出)相连的支撑部9上，容器导轨7的圆弧形引导表面6与进料星轮1的外周之间形成有大体恒定的间隙11。当被接收到进料星轮1的外周上的接收槽3中的容器5随着进料星轮1转动时，容器导轨7对容器5起引导作用，防止容器5掉落或歪斜。

根据本发明的用于调节自动灯检机的传送星轮与容器导轨之间间隙的调节机构包括穿过容器导轨7上的第一通孔13而被紧固到支撑部9上的螺纹孔16的紧固螺钉15、以及位于容器导轨7与支撑部9接触的底部17上的第一凹部19中的可动定位块21。第一通孔13的内径优选地大于紧固螺钉15的外径。可动定位块21具有中心孔23以及位于中心孔23两侧的螺纹孔25。设置在支撑部9上的定位销27能够插入可动定位块21上的中心孔23中，可动定位块21的尺寸选择成小于可动定位块21位于其中的第一凹部19的尺寸，使得可动定位块21能够绕着定位销27在第一凹部19中进行适量的左右转动。定位销27与支撑部9分开地形成并且被安装到支撑部9上。当然，定位销27也可以与支撑部9一体地形成。

在容器导轨7上还设置有与可动定位块21上的螺纹孔25对应的并通向第一凹部19的第二通孔29。定位螺钉31可以穿过第二通孔29而拧入可动定位块21上相应的螺纹孔25中。第二通孔29的内径优选地大于定位螺钉31的外径。为了不造成任何妨碍以及不影响美观，可在容器导轨7的顶部33上设置第二凹部35，以用于安放定位螺钉31的头部。当然，也可以为定位螺钉31设置垫片37。

尽管在所示优选实施例中紧固螺钉15两侧各设置有一个可动定位块21，应的理解是，只在紧固螺钉15一侧设置有一个可动定位块21或者将两个可动定位块21都设置在紧固螺钉15一侧也是可行的。此外，在所示优选实施例中可动定位块21上的中心孔23两侧各设置有一个螺纹孔25和相应的定位螺钉31，应的理解是，只在中心孔23一侧设置有一个螺纹孔25和相应的定位螺钉31或者将两个螺纹孔25和相应的定位螺钉31都设置在中心孔23一侧也是可行的。

在装配时，先用定位螺钉31将每个可动定位块21松动地安装到容器导轨7的底部17上的第一凹部19中。接着，通过将可动定位块21上的中心孔23与支撑部9上的定位销27对齐、并且将定位销27插入相应的中心孔23中，将装有可动定位块21的容器导轨7安放在支撑部9上。这个过程是对容器导轨7的初步定位。由于每个可动定位块21是松动地安装到容器导轨7的底部17上的第一凹部19中、可动定位块21的尺寸小于第一凹部19的尺寸、以及第二通孔29的内径大于定位螺钉31的外径，因此，在容器导轨7初步定位后，可动定位块21仍然能够绕着定位销27在第一凹部19中稍微转动，从而移动容器导轨7的位置，进而精确地调节容器导轨7的圆弧形引导表面6与进料星轮1的外周之间的间隙11。在容器导轨7的圆弧形引导表面6与进料星轮1的外周之间的间隙11已经被调节成大体恒定之后，通过将定位螺钉31拧紧在可动定位块21上的螺纹孔25中，就能够固定可动定位块21与容器导轨7之间的相对位置，并进而固定容器导轨7与进料星轮1之间的相对位置，从而保持大体恒定的间隙11。最后，将锁紧螺母拧紧在支撑部9上的螺纹孔16中，将整个容器导轨7固定到支撑部9上，防止容器导轨7被向上提离支撑部9。根据本发明可以对容器导轨7的位置进行精确调节，使得容器导轨7的圆弧形引导表面6与进料星轮1的外周之间的间隙保持大体恒定，确保容器能够被顺畅地运送，从而避免容器被卡在容器导轨与进料星轮之间并避免容器破裂。

以上结合具体实施例对本发明进行了详细描述。显然，以上描述以及在附图中示出的实施例均应被理解为是示例性的，而不构成对本发明的限制。例如，尽管优选实施例以设置在自动灯检机的进料星轮周围的容器导轨为例描述了根据本发明的调节机构，应理解的是本发明的调节机构也适用于设置在自动灯检机的出料星轮周围的容器导轨。此外，应理解的是本发明的调节机构也适用于具有传送星轮与容器导轨的其它机器设备。对于本领域技术人员而言，可以在不脱离本发明的精神的情况下对其进行各种变型或修改，这些变型或修改均不脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种用于调节传送星轮与容器导轨(7)之间间隙的调节机构，具有圆弧形引导表面(6)的容器导轨(7)被设置在所述传送星轮的周围，从而在所述容器导轨(7)的圆弧形引导表面(6)与所述传送星轮的外周之间形成间隙(11)，所述调节机构包括穿过所述容器导轨(7)上的第一通孔(13)而被紧固到支撑部(9)上的紧固螺钉(15)、以及位于所述容器导轨(7)与所述支撑部(9)接触的底部(17)上的第一凹部(19)中的可动定位块(21)，所述可动定位块(21)具有中心孔(23)以及螺纹孔(25)，设置在所述支撑部(9)上的定位销(27)能够插入所述中心孔(23)中，在所述容器导轨(7)上还设置有与所述可动定位块(21)上的螺纹孔(25)对应并通向所述第一凹部(19)的第二通孔(29)，定位螺钉(31)穿过所述第二通孔(29)拧入所述螺纹孔(25)中,所述可动定位块(21)的尺寸小于所述第一凹部(19)的尺寸使得所述可动定位块(21)能够绕着所述定位销(27)在所述第一凹部(19)中左右转动，以及所述第二通孔(29)的内径大于所述定位螺钉(31)的外径。

2.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，在所述第一通孔(13)两侧的容器导轨(7)部分上分别设置有所述第一凹部(19)、容纳在所述第一凹部(19)中的所述可动定位块(21)、所述第二通孔(29)、以及固定所述可动定位块(21)的所述定位螺钉(31)。

3.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，在所述中心孔(23)两侧的可动定位块(21)部分上分别设置有所述螺纹孔(25)，并且在所述容器导轨(7)上设置有与每个所述螺纹孔(25)对应的所述第二通孔(29)和所述定位螺钉(31)。

4.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，在所述容器导轨(7)的顶部(33)上设置用于容纳所述定位螺钉(31)的头部的第二凹部(35)。

5.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述第一通孔(13)的内径大于所述紧固螺钉(15)的外径。

6.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述紧固螺钉(15)被拧紧在所述支撑部(9)上的螺纹孔(16)中。

7.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述定位销(27)与所述支撑部(9)分开地形成并且被安装到所述支撑部(9)上、或者所述定位销(27)与所述支撑部(9)一体地形成。

8.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述支撑部(9)与机架相连。

9.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述传送星轮是自动灯检机的用于向所述自动灯检机的检测台传送容器(5)的进料星轮或从所述自动灯检机的检测台传送容器(5)的出料星轮。

10.一种自动灯检机，其特征在于，所述自动灯检机包括如上任一权利要求所述的用于调节传送星轮与容器导轨(7)之间间隙的调节机构。