CN105082808A - 一种薄膜的印刷工艺 - Google Patents

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杨峰
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Abstract

本发明公开了一种薄膜的印刷工艺，所述显影剂为硫酸，且显影时间的控制，可以使制造的丝网版显影效果明显，为下一步印刷提供了便利，烘箱的温度和时间的控制可以促进印刷的效果。利用本工艺印刷的薄膜具有印刷效果好、立体感强的优点，具有很好的市场前景。

Description

一种薄膜的印刷工艺
技术领域
本发明涉及薄膜印刷领域，更具体的说是一种薄膜的印刷工艺。
背景技术
丝网印刷工艺发展迅速，具有很多优良的特点。首先，丝网印刷工艺的适应性很广，印刷面的选择空间很大。其次，丝网印刷工艺的墨色非常厚实，在所有印刷工艺中丝网印刷工艺的饱和度最高，印刷出来的效果非常好。而且，由于工艺简单，丝网印刷工艺的成本比较低，质量也比较稳定。塑料薄膜的印刷质量是包装的第一视觉要素，顾客对商品的感觉首先是色彩。包装所用塑料薄膜上的印刷图像清晰明快、阶调鲜明、设计流畅、色彩与商品本身的用途和特性吻合,即使不经意一瞥,也会给人留下美好的印象,从而促成消费者的购买行为。
发明内容
本发明提供一种薄膜的印刷工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种薄膜的印刷工艺，其具体步骤包括：
（1）丝网板的加工
选择尼龙丝网，丝网的数目控制在90-100目/cm，然后进对尼龙丝网行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为50-60℃；
（2）上胶
将烘干后的尼龙丝网通过胶粘剂进行上胶处理，然后放在烘箱中进行烘干，烘干的温度为50-60℃；
（3）绷网
将上胶后的尼龙丝网固定到丝网框上；
（4）曝光与显影
将丝网框上的尼龙丝网涂上曝光剂进行曝光，曝光时间为1-2h，接着在尼龙丝网上喷涂显影剂，显影烘干后形成丝网板；
（5）薄膜预处理
将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的薄膜的表面张力为60dyn-62dyn；
（6）图文印刷
将干燥后的丝网板和薄膜固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在薄膜上形成图案；
（7）干燥
将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱进行干燥处理；
（8）收卷
将印刷干燥后的薄膜表面通过收卷机进行收卷；
（9）模切、保存
利用模切版上的模切刀片将收卷的薄膜按其几何图形在卷筒料上进行切割,包装保存。
优选的，所述步骤（4）中显影剂为硫酸，显影时间为30-40min。
优选的，所述步骤（7）中烘箱的温度为60℃-80℃，烘干的时间为10-12h。
有益效果：本发明提供了一种薄膜的印刷工艺，所述显影剂为硫酸，且显影时间的控制，可以使制造的丝网版显影效果明显，为下一步印刷提供了便利，烘箱的温度和时间的控制可以促进印刷的效果。利用本工艺印刷的薄膜具有印刷效果好、立体感强的优点，具有很好的市场前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种薄膜的印刷工艺，其具体步骤包括：
（1）丝网板的加工
选择尼龙丝网，丝网的数目控制在95目/cm，然后进对尼龙丝网行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为55℃；
（2）上胶
将烘干后的尼龙丝网通过胶粘剂进行上胶处理，然后放在烘箱中进行烘干，烘干的温度为55℃；
（3）绷网
将上胶后的尼龙丝网固定到丝网框上；
（4）曝光与显影
将丝网框上的尼龙丝网涂上曝光剂进行曝光，曝光时间为1.5h，接着在尼龙丝网上喷涂显影剂，显影烘干后形成丝网板，显影剂为硫酸，显影时间为35min；
（5）薄膜预处理
将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的薄膜的表面张力为61dyn；
（6）图文印刷
将干燥后的丝网板和薄膜固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在薄膜上形成图案；
（7）干燥
将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱进行干燥处理，烘箱的温度为70℃，烘干的时间为11h；
（8）收卷
将印刷干燥后的薄膜表面通过收卷机进行收卷；
（9）模切、保存
利用模切版上的模切刀片将收卷的薄膜按其几何图形在卷筒料上进行切割,包装保存。
本发明提供了一种薄膜的印刷工艺，所述显影剂为硫酸，且显影时间的控制，可以使制造的丝网版显影效果明显，为下一步印刷提供了便利，烘箱的温度和时间的控制可以促进印刷的效果。利用本工艺印刷的薄膜具有印刷效果好、立体感强的优点，具有很好的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种薄膜的印刷工艺，其特征在于，其具体步骤包括：
（1）丝网板的加工
选择尼龙丝网，丝网的数目控制在90-100目/cm，然后进对尼龙丝网行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为50-60℃；
（2）上胶
将烘干后的尼龙丝网通过胶粘剂进行上胶处理，然后放在烘箱中进行烘干，烘干的温度为50-60℃；
（3）绷网
将上胶后的尼龙丝网固定到丝网框上；
（4）曝光与显影
将丝网框上的尼龙丝网涂上曝光剂进行曝光，曝光时间为1-2h，接着在尼龙丝网上喷涂显影剂，显影烘干后形成丝网板；
（5）薄膜预处理
将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的薄膜的表面张力为60dyn-62dyn；
（6）图文印刷
将干燥后的丝网板和薄膜固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在薄膜上形成图案；
（7）干燥
将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱进行干燥处理；
（8）收卷
将印刷干燥后的薄膜表面通过收卷机进行收卷；
（9）模切、保存
利用模切版上的模切刀片将收卷的薄膜按其几何图形在卷筒料上进行切割,包装保存。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜的印刷工艺，其特征在于，所述步骤（4）中显影剂为硫酸，显影时间为30-40min。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜的印刷工艺，其特征在于，所述步骤（7）中烘箱的温度为60℃-80℃，烘干的时间为10-12h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101054010A (zh) * 2006-04-10 2007-10-17 上海随轩企业发展有限公司 一种双单层供纸分别印刷并加工成不干胶标签的制作方法
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