CN105082724A

CN105082724A - 一种改进型版尾夹

Info

Publication number: CN105082724A
Application number: CN201510456775.4A
Authority: CN
Inventors: 华吉; 华胜
Original assignee: Yinzhou City Ningbo Tatsu Tatsu Auto Parts Factory (general Partnership)
Current assignee: Yinzhou City Ningbo Tatsu Tatsu Auto Parts Factory (general Partnership)
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2015-11-25

Abstract

本发明公开的改进型版尾夹，包括长条形本体，本体的正面向外凸起形成弧形面，在本体两侧分别穿设有安装耳孔，在本体正面挖设有一个第一夹持槽和两个第二夹持槽，在本体背面一长侧边处设有呈平滑设置的两个粘胶面，在本体背面另一长侧边处开设有一行限位孔，在本体背面两侧分别设有与安装耳孔对应设置的耳孔凹槽，在本体背面设置有分别与第一夹持槽、两第二夹持槽一一对应的中间调节槽、两个弧形调节槽。本发明整体结构设计合理，布局紧凑，弧形面与计算机直接制版机的滚筒配合紧密，使得夹持版材效果更佳，不易被划伤。

Description

一种改进型版尾夹

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种改进型版尾夹，特别是一种适用于计算机直接制版机的改进型版尾夹。

背景技术

计算机直接制版机也被习惯性的称为CTP制版机。所谓CTP制版机就是ComputertoPlate，属于印前设备。计算机直接制版机制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。

目前市场上，计算机直接制版机一般设有滚筒、与滚筒配合并用于夹紧版材版头的版头夹、与滚筒配合并用于夹紧版材版尾的版尾夹。现有技术中，计算机直接制版机的版尾夹设计不合理，结构简单，与滚筒配合不可靠，导致设备的工作效率低、不易操作等问题。

综上所述，为解决现有版尾夹结构上的不足，需要设计一种设计合理、使用方便的改进型版尾夹。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、使用方便的改进型版尾夹。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型版尾夹，包括长条形本体，所述本体的正面向外凸起形成弧形面，在本体两侧分别穿设有安装耳孔，在本体正面挖设有一个第一夹持槽和两个第二夹持槽且各夹持槽均位于两安装耳孔之间，所述第一夹持槽位于两第二夹持槽之间，在本体背面一长侧边处设有呈平滑设置的两个粘胶面，所述两粘胶面之间设置有长条形凹槽，在本体背面另一长侧边处开设有一行限位孔，在本体背面两侧分别设有与安装耳孔对应设置的耳孔凹槽，在本体背面设置有分别与第一夹持槽、两第二夹持槽一一对应的中间调节槽、两个弧形调节槽，所述中间调节槽和第一夹持槽联通，所述弧形调节槽呈弧形设置并和对应的第二夹持槽联通，在本体背面还设置有与两弧形调节槽一一对应的两个固定孔，所述固定孔位于对应弧形调节槽的前方并与对应第二夹持槽联通。

作为本发明的进一步改进，所述安装耳孔由联通设置的长条形通孔和圆形通孔构成，所述长条形通孔的宽度小于圆形通孔的直径，所述圆形通孔的直径为16mm。

作为本发明的进一步改进，所述限位孔由尺寸不一的多个子限位孔构成，且所述限位孔对称设置在本体背面。

作为本发明的又一种改进，在本体背面设有位于两个耳孔凹槽之间的多个限位凹槽，所述限位凹槽内设有弧形凸起，所述限位凹槽的深度大于长条形凹槽的深度。

作为本发明的进一步改进，在本体两侧还分别设有靠近安装耳孔设置的限位缺口。

作为本发明的进一步改进，本体包括芯体以及设置在芯体表面的增强层，所述芯体为铝合金材料，所述增强层为以玻璃纤维增强的铝熔体层。本方案中选用铝合金材质的芯体和以玻璃纤维增强的铝熔体表层，保证本体的主体材料仍旧为铝合金材料，从而在整体设计、结构性能、产品重心等方面保持稳定，从而便于实现新老产品结构件的通用性，而无需进行产品重心和稳定性调整。同时以玻璃纤维作为增强材料，不仅仅可以在一定程度上起到减轻构件整体质量，调整质心，同时还可以通过表层的玻璃纤维对法向的剪切应力和径向的拉伸应力进行缓冲衰减，从而达到对产品机械性能有效增强的目的。

作为本发明的进一步改进，铝合金材料的组成包括(wt％)，Si：6.8-7.2％，Mg：0.50-0.82％，Ti≤0.25％，Fe≤0.08％，Mn≤0.05％，Cu≤0.05％，Zn≤0.03％，碳纤维纳米线1-2％，Al余量。本方案通过采用非取向碳纤维纳米线对芯体铝合金材料进行加强，在微观结构上实现各向同性的应力衰减。

作为本发明的进一步改进，碳纤维纳米线在芯体中取向设置，并且取向率不低于85％。本方案通过对碳纤维纳米线进行取向，以其主干的延伸方向为基准，可以使产品根据实际受力情况的需要，选择特定的主要增强方向，而其余方向以法向增强和余量的非取向碳纤维纳米线的同性增强为辅，从而在较高地程度上对产品的机械性能进行选择性优化，提高与应用环境的适应性。

作为本发明的进一步改进，碳纤维纳米线为碳纤维纳米线原纤经高能电子活化后表面镀制铜薄层得到。本方案通过以高能电子活化后的碳纤维纳米线表面镀制铜薄层，可以使碳纤维纳米线与铝合金主材具有更好的相容性。

作为本发明的进一步改进，玻璃纤维为玻璃纤维原纤经过表面镀制铜层和铝层的复合纤维，所述铜层形成于玻璃纤维原纤外层，所述铝层形成于铜层外层。本方案通过在玻璃纤维的表面镀制的过渡金属层，可以使其与铝熔体具有更好的相容性。

作为本发明的进一步改进，铝层为经过阳极氧化在其表层形成多孔氧化物层结构的复合层，所述多孔氧化物层的孔尺寸为5-12微米。本方案通过在铝层表面形成稳定的耐高温的多孔氧化物层，可以起到保护玻璃纤维在铝熔体中能够保持稳定的形态。同时形成的多孔结构，可以通过金属组织的渗透而形成立体关联，从而使得增强层的组织结构更为稳定一致，对应力衰减的能力更强，具有更为优异的拉伸、断裂性能。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合理，布局紧凑，弧形面与计算机直接制版机的滚筒配合紧密，使得夹持版材效果更佳；安装耳孔可用于本体的整体安装，即通过螺钉等配件将本体安装于直接制版机机体上，使用方便；各夹持槽和调节槽相互配合，在本体正面的夹持槽内可以填装橡胶等柔性缓冲物质，便于版材的进一步夹紧，并且避免版材表面划伤。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图中，10、本体；11、弧形面；12、安装耳孔；121、长条形通孔；122、圆形通孔；131、第一夹持槽；132、第二夹持槽；14、粘胶面；15、长条形凹槽；16、限位孔；161、子限位孔；17、耳孔凹槽；181、中间调节槽；182、弧形调节槽；183、固定孔；191、限位凹槽；192、弧形凸起；20、限位缺口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种设计合理且使用方便的版尾夹，适用于计算机直接制版机(CTP制版机)，可直接安装在计算机直接制版机的滚筒上。

如图1至图3所示，本改进型版尾夹包括长条形本体10，本体10的正面向外凸起形成弧形面11，在本体10两侧分别穿设有安装耳孔12，在本体10正面挖设有一个第一夹持槽131和两个第二夹持槽132且各夹持槽均位于两安装耳孔12之间，第一夹持槽131位于两第二夹持槽132之间，在本体10背面一长侧边处设有呈平滑设置的两个粘胶面14，两粘胶面14之间设置有长条形凹槽15，在本体10背面另一长侧边处开设有一行限位孔16。限位孔16的设置使得本体10安装更加可靠，对接快速，定位精准。

在本体10背面两侧分别设有与安装耳孔12对应设置的耳孔凹槽17，在本体10背面设置有分别与第一夹持槽131、两第二夹持槽132一一对应的中间调节槽181、两个弧形调节槽182，中间调节槽181和第一夹持槽131联通，弧形调节槽182呈弧形设置并和对应的第二夹持槽132联通，在本体10背面还设置有与两弧形调节槽182一一对应的两个固定孔183，固定孔183位于对应弧形调节槽182的前方并与对应第二夹持槽132联通。

上述平滑的粘胶面14的设置使得版尾夹安装更可靠，并配合设置有长条形凹槽15，本体10安装和拆卸都比较方便。

本改进型版尾夹在初始状态下，整体结构设计合理，布局紧凑，弧形面11与滚筒配合紧密，使得夹持版材效果更佳；安装耳孔12可用于本体10的整体安装，即通过螺钉等配件将本体10安装于直接制版机机体上，使用方便；各夹持槽和调节槽相互配合，在本体10正面的夹持槽内可以填装橡胶等柔性缓冲物质，便于版材的进一步夹紧，并且避免版材表面划伤。

值得一提的是：弧形调节槽182和固定孔183相配合，可以可转动地安装拨块，拨块的铰接点安装于固定孔183上，活动端位于弧形调节槽182，使得本体10安装后可以通过拨块与外界机体锁紧，使用更方便。

优选地，安装耳孔12由联通设置的长条形通孔121和圆形通孔122构成，长条形通孔121的宽度小于圆形通孔122的直径，圆形通孔122的直径为16mm。这样的结构设计使得螺钉、螺栓等配件将本体10安装在机体上后还可以水平滑移并将螺钉头部锁紧，安装可靠，提高工装效果，保证工作效率和可靠性。

进一步优选圆形通孔122圆心到本体10长侧边的距离为32mm，使得整体版尾夹结构布局更加紧凑，便于安装和收纳。

在本案中，限位孔16由尺寸不一的多个子限位孔161构成，且限位孔16对称设置在本体10背面。这样的结构布局使得本体10安装更加精准，与外界机体对接可靠，且限位孔16的设置具有进一步稳固的作用，使得版尾夹工作稳定。

优选地，在本体10背面设有位于两个耳孔凹槽17之间的多个限位凹槽191，限位凹槽191内设有弧形凸起192，限位凹槽191的深度大于长条形凹槽15的深度。限位凹槽191和弧形凸起192的设置，一方面具有进一步限位的作用，另一方面进一步保证了版尾夹安装的可靠性，提高其工作效率。

优选地，在本体10两侧还分别设有靠近安装耳孔12设置的限位缺口20。使得本体10固定牢靠，保证工作的稳定性。此处，需要补充说明的是：本案中的版尾夹多次镂空、挖槽的设置不仅保证了本体10安装的可靠性，也进一步节约了生产成本。

优选地，本体10包括芯体以及设置在芯体表面的增强层，所述芯体为铝合金材料，所述增强层为以玻璃纤维增强的铝熔体层。

以下实施例列举为有关本体的部分应用方案：

实施例1

芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：6.8％，Mg：0.73％，Ti≤0.25％，Fe≤0.062％，Mn≤0.05％，Cu≤0.05％，Zn≤0.027％，碳纤维纳米线1.7％，Al余量。本实施例中多批次尾夹样品工1000件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.003％。

实施例2

芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：6.9％，Mg：0.64％，Ti≤0.23％，Fe≤0.08％，Mn≤0.045％，Cu≤0.037％，Zn≤0.029％，碳纤维纳米线2％，Al余量。本实施例中多批次尾夹样品工1000件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.003％。

实施例3

芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：7.0％，Mg：0.82％，Ti≤0.24％，Fe≤0.0875％，Mn≤0.04％，Cu≤0.04％，Zn≤0.03％，碳纤维纳米线1％，Al余量。本实施例中多批次尾夹样品工1000件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.003％。

实施例4

芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：7.1％，Mg：0.50％，Ti≤0.20％，Fe≤0.06％，Mn≤0.043％，Cu≤0.042％，Zn≤0.023％，碳纤维纳米线1.5％，Al余量。本实施例中多批次尾夹样品工1000件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.003％。

实施例5

芯体为铝合金材料，其组成包括(wt％)，Si：7.2％，Mg：0.58％，Ti≤0.21％，Fe≤0.07％，Mn≤0.047％，Cu≤0.045％，Zn≤0.02％，碳纤维纳米线1.2％，Al余量。本实施例中多批次尾夹样品工1000件，经检测，平均屈服强度大于220.2MPa，断裂强度大于232.3MPa，断裂伸长率1.03％，断面收缩率小于0.15％，模拟工作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.003％。

与上述实施例相区别地，碳纤维纳米线在芯体中取向设置，并且取向率不低于85％。同等测试条件下，平均屈服强度大于228.4MPa，断裂强度大于260.2MPa，断裂伸长率0.95％，断面收缩率小于0.12％，模拟工作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.002％。

与上述实施例相区别地，碳纤维纳米线为碳纤维纳米线原纤经高能电子活化后表面镀制铜薄层得到。同等测试条件下，平均屈服强度大于232.3MPa，断裂强度大于255.4MPa，断裂伸长率1.02％，断面收缩率小于0.12％，模拟工作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.002％。

与上述实施例相区别地，玻璃纤维为玻璃纤维原纤经过表面镀制铜层和铝层的复合纤维，所述铜层形成于玻璃纤维原纤外层，所述铝层形成于铜层外层。同等测试条件下，平均屈服强度大于242.4MPa，断裂强度大于275.2MPa，断裂伸长率0.98％，断面收缩率小于0.105％，模拟工作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.002％。

与上述实施例相区别地，铝层为经过阳极氧化在其表层形成多孔氧化物层结构的复合层，所述多孔氧化物层的孔尺寸为5-12微米。同等测试条件下，平均屈服强度大于255.6MPa，断裂强度大于282.2MPa，断裂伸长率0.92％，断面收缩率小于0.10％，模拟工作环境下连续运转1000小时，无明显变形，故障，磨损率小于0.001％。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种改进型版尾夹，包括长条形本体，所述本体的正面向外凸起形成弧形面，在本体两侧分别穿设有安装耳孔，在本体正面挖设有一个第一夹持槽和两个第二夹持槽且各夹持槽均位于两安装耳孔之间，所述第一夹持槽位于两第二夹持槽之间，在本体背面一长侧边处设有呈平滑设置的两个粘胶面，所述两粘胶面之间设置有长条形凹槽，在本体背面另一长侧边处开设有一行限位孔，在本体背面两侧分别设有与安装耳孔对应设置的耳孔凹槽，在本体背面设置有分别与第一夹持槽、两第二夹持槽一一对应的中间调节槽、两个弧形调节槽，所述中间调节槽和第一夹持槽联通，所述弧形调节槽呈弧形设置并和对应的第二夹持槽联通，在本体背面还设置有与两弧形调节槽一一对应的两个固定孔，所述固定孔位于对应弧形调节槽的前方并与对应第二夹持槽联通。

2.根据权利要求1所述的一种改进型版尾夹，其特征在于：所述安装耳孔由联通设置的长条形通孔和圆形通孔构成，所述长条形通孔的宽度小于圆形通孔的直径，所述圆形通孔的直径为16mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种改进型版尾夹，其特征在于：所述限位孔由尺寸不一的多个子限位孔构成，且所述限位孔对称设置在本体背面。

4.根据权利要求1或2所述的一种改进型版尾夹，其特征在于：在本体背面设有位于两个耳孔凹槽之间的多个限位凹槽，所述限位凹槽内设有弧形凸起，所述限位凹槽的深度大于长条形凹槽的深度。

5.根据权利要求1所述的一种改进型版尾夹，其特征在于：所述本体包括芯体以及设置在芯体表面的增强层，所述芯体为铝合金材料，所述增强层为以玻璃纤维增强的铝熔体层。

6.根据权利要求5所述的一种改进型版尾夹，其特征在于：所述铝合金材料的组成包括(wt％)，Si：6.8-7.2％，Mg：0.50-0.82％，Ti≤0.25％，Fe≤0.08％，Mn≤0.05％，Cu≤0.05％，Zn≤0.03％，碳纤维纳米线1-2％，Al余量。

7.根据权利要求6所述的一种改进型版尾夹，其特征在于：所述碳纤维纳米线在芯体中取向设置，并且取向率不低于85％。

8.根据权利要求6或7所述的一种改进型版尾夹，其特征在于：所述碳纤维纳米线为碳纤维纳米线原纤经高能电子活化后表面镀制铜薄层得到。

9.根据权利要求5所述的一种改进型版尾夹，其特征在于：所述玻璃纤维为玻璃纤维原纤经过表面镀制铜层和铝层的复合纤维，所述铜层形成于玻璃纤维原纤外层，所述铝层形成于铜层外层。

10.根据权利要求9所述的一种改进型版尾夹，其特征在于：所述铝层为经过阳极氧化在其表层形成多孔氧化物层结构的复合层，所述多孔氧化物层的孔尺寸为5-12微米。