CN105082379A - 一种金刚线切割用辅助辊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金刚线切割用辅助辊，旨在解决现有技术中金刚线切割硅碇时，两个主辊间距太大，容易导致断线的问题。金刚线切割用辅助辊，包括第一支架、第二支架、辊轮、第一主轴和第二主轴；第一支架包括第一主轴座、滑块、定位销和第一基座；第二支架包括第二主轴座、第二基座和定位螺栓；第一主轴转接在第一主轴座上，第二主轴转接在第二主轴座上，辊轮设置在第一主轴与第二主轴之间，第一主轴、第二主轴和辊轮同轴。本发明中设有辊轮，辊轮设置在两个主辊中间，辊轮可以拖住金刚线的线网，增强了金刚线的切割能力和切割时线网的稳定性，减小了断线的概率；辊轮的两端的高度可以通过第一支架和第二支架调节，便于根据需要安装。

Description

一种金刚线切割用辅助辊
技术领域
本发明涉及硅片的加工领域，尤其涉及一种金刚线切割用辅助辊。
背景技术
硅片的生产之前采用的是钢线载砂浆切割，而如今直接用一种特制的金钢线带水切割，此技术不仅大大缩短了生产加工时间，并且使产品的整体质量上了一个台阶，生产成本同时大幅度下降。金刚线就是钢线上粘附有金刚砂的钢线，金刚线成本比普通线高但它在切割时不需要再用砂浆只需用水，但金刚线切割时线速高且进给速度快，由于切割机两个主辊间的距离太大，所以在切割时线易走位严重时由于负载不断增加会导致断线。
发明内容
本发明提供了一种金刚线切割用辅助辊，旨在解决现有技术中金刚线切割硅碇时，两个主辊的间距太大，容易导致断线的问题。
为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种金刚线切割用辅助辊，包括第一支架、第二支架、辊轮、第一主轴和第二主轴；
第一支架包括第一主轴座、滑块、定位销和第一基座，第一基座上设有与滑块相适配的纵向滑槽，滑块固定在第一主轴座上，定位销设置在第一基座上，滑块上设有与定位销相适配的定位孔；
第二支架包括第二主轴座、第二基座和定位螺栓，第二主轴座上设有U型槽，定位螺栓的头部位于U型槽的下端，定位螺栓的杆部穿过U型槽和第二基座，定位螺栓上转接有固定螺母和调节螺母，固定螺母位于第二基座与U型槽之间的定位螺栓上，调节螺母位于第二基座上方的定位螺栓上；
第一主轴转接在第一主轴座上，第二主轴转接在第二主轴座上，辊轮设置在第一主轴与第二主轴之间，第一主轴、第二主轴和辊轮同轴。
进一步，所述第一支架和第二支架之间固连有横梁，横梁位于辊轮的下方；横梁的下方设有托盘，横梁的两个侧壁上均设有卡槽，每个卡槽内均转接有两根支杆，托盘的四个角通过紧固螺栓分别设置在四根支杆上；便于盛放切割硅片时产生的碎片。
进一步，所述横梁的上表面固连有辊轮座；辊轮在定位之前，便于放置辊轮。
进一步，所述纵向滑槽为燕尾槽，滑块为燕尾块；便于第一主轴座的高度定位。
进一步，所述纵向滑槽内设有三角形滑条；便于固定滑块。
进一步，辊轮上设有中心孔，第一主轴的端部为锥形面且插接在中心孔内，第二主轴的端部为锥形面且插接在中心孔内，第一主轴和第二主轴之间设有中心杆，辊轮套接在中心杆上；第一主轴和第二主轴的锥形面有利于增强辊轮的稳定性，中心杆有利于保证第一主轴和第二主轴同轴设置。
与现有技术相比本发明的优点是：本发明中设有辊轮，辊轮设置在两个主辊中间，辊轮可以拖住金刚线的线网，增强了金刚线的切割能力和切割时线网的稳定性，减小了断线的概率；辊轮的两端的高度可以通过第一支架和第二支架调节，便于根据需要安装。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的爆炸图；
图2为本发明的装配图；
图3为本发明未安装辊轮时的结构示意图；
图4为第一基座的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1至图4，一种金刚线切割用辅助辊，包括第一支架、第二支架、辊轮3、第一主轴4和第二主轴5。
参阅图1至图4，第一支架包括第一主轴座11、滑块12、定位销13和第一基座14，第一基座14上设有与滑块12相适配的纵向滑槽141，滑块12固定在第一主轴座11上，定位销13设置在第一基座14上，滑块12上设有与定位销13相适配的定位孔121。所述第一主轴座11上设有第一轴盖111、轴限位盖112、第一轴承113、第一轴套114、第二轴套115和第三轴套116，第一主轴4通过第一轴承113转接在第一主轴座11上。
参阅图1至图4，第二支架包括第二主轴座21、第二基座22和定位螺栓23，第二主轴座21上设有U型槽211，定位螺栓23的头部位于U型槽211的下方，定位螺栓23的杆部穿过U型槽211和第二基座22，定位螺栓23上转接有固定螺母24和调节螺母25，固定螺母24位于第二基座22与U型槽211之间，调节螺母25位于第二基座22上方。所述第二主轴座21上设有第四轴套212、第五轴套213、轴螺母214、第二轴盖215、第二轴承216、拉丁螺母217、第六轴套218，第二主轴5通过第二轴承216转接在第二主轴座21上。
参阅图1和图3，辊轮3上设有中心孔31，第一主轴4的端部为锥形面且插接在中心孔31内，第二主轴5的端部为锥形面且插接在中心孔31内；第一主轴4和第二主轴5之间设有中心杆16，中心杆16的一端插接在第一主轴4的第一中心孔内，中心杆16的另一端插接在第二主轴5的第二中心孔内，辊轮3套接在中心杆16上。
参阅图1和图3，所述第一支架和第二支架之间固连有横梁6，横梁6位于辊轮3的下方；横梁6的下方设有托盘10，横梁6的两个侧壁上均设有卡槽61，每个卡槽61内均转接有两根支杆7，托盘10的四个角通过紧固螺栓11分别设置在四根支杆7上。
参阅图1、图3和图4，所述横梁6的上表面固连有两个辊轮座8，两个辊轮座8分别靠近辊轮3的两端。所述纵向滑槽141为燕尾槽，滑块12为燕尾块。所述纵向滑槽141内设有三角形滑条9，第一基座14上设有挤压三角形滑条9的固定螺栓142。
安装时，首先将辊轮3放置在两个辊轮座8上，调整滑块12的高度，通过定位销13进行定位，然后将三角形滑条9插入到纵向滑槽141，然后通过固定螺栓142的挤压三角形滑条9，将滑块12固定在纵向滑槽141内，从而将辊轮3的一端定位；辊轮3的另一端通过调节螺母25、固定螺母24和定位螺栓23进行定位。
本发明中设有辊轮，辊轮设置在两个主辊中间，辊轮可以拖住金刚线的线网，增强了金刚线的切割能力和切割时线网的稳定性，减小了断线的概率；辊轮的两端的高度可以通过第一支架和第二支架调节，便于根据需要安装。第一支架可以对辊轮的一端进行大调，第二支架可以对辊轮的另一端进行大调。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种金刚线切割用辅助辊，其特征是：包括第一支架、第二支架、辊轮(3)、第一主轴(4)和第二主轴(5)；
第一支架包括第一主轴座(11)、滑块(12)、定位销(13)和第一基座(14)，第一基座(14)上设有与滑块(12)相适配的纵向滑槽(141)，滑块(12)固定在第一主轴座(11)上，定位销(13)设置在第一基座(14)上，滑块(12)上设有与定位销(13)相适配的定位孔(121)；
第二支架包括第二主轴座(21)、第二基座(22)和定位螺栓(23)，第二主轴座(21)上设有U型槽(211)，定位螺栓(23)的头部位于U型槽(211)的下端，定位螺栓(23)的杆部穿过U型槽(211)和第二基座(22)，定位螺栓(23)上转接有固定螺母(24)和调节螺母(25)，固定螺母(24)位于第二基座(22)与U型槽(211)之间的定位螺栓(23)上，调节螺母(25)位于第二基座(22)上方的定位螺栓(23)上；
第一主轴(4)转接在第一主轴座(11)上，第二主轴(5)转接在第二主轴座(21)上，辊轮(3)设置在第一主轴(4)与第二主轴(5)之间，第一主轴(4)、第二主轴(5)和辊轮(3)同轴。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割用辅助辊，其特征是：所述第一支架和第二支架之间固连有横梁(6)，横梁(6)位于辊轮(3)的下方；横梁(6)的下方设有托盘(10)，横梁(6)的两个侧壁上均设有卡槽(61)，每个卡槽(61)内均转接有两根支杆(7)，托盘(10)的四个角通过紧固螺栓(15)分别设置在四根支杆(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种金刚线切割用辅助辊，其特征是：所述横梁(6)的上表面固连有辊轮座(8)。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割用辅助辊，其特征是：所述纵向滑槽(141)为燕尾槽，滑块(12)为燕尾块。
5.根据权利要求1或4所述的一种金刚线切割用辅助辊，其特征是：所述纵向滑槽(141)内设有三角形滑条(9)。
6.根据权利要求1所述的一种金刚线切割用辅助辊，其特征是：辊轮(3)上设有中心孔(31)，第一主轴(4)的端部为锥形面且插接在中心孔(31)内，第二主轴(5)的端部为锥形面且插接在中心孔(31)内，第一主轴(4)和第二主轴(5)之间设有中心杆(16)，辊轮(3)套接在中心杆(16)上。
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