CN105081593B - 一种钢索塔锚固段的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢索塔锚固段的制造方法，方法包括：将所述横隔板水平放置，将所述下层腹板安装在所述横隔板上向上的第一表面上；翻转所述安装有下层腹板的横隔板，使得所述横隔板上与所述第一表面相背的第二表面向上，再将所述上层腹板安装在所述第二表面上；将所述壁板焊接在安装有所述下层腹板和所述上层腹板的横隔板上，完成所述上部结构的制造；将所述上部结构与所述承压板焊接；将所述牛腿加劲焊接在所述上部结构和所述承压板的外侧，使得钢索塔锚固段制造完成。采用分散制造、多次翻身制造的方法，将承压板和上部结构分开制造，能有效缩短工期，解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题。

Description

一种钢索塔锚固段的制造方法

技术领域

本发明涉及钢结构桥梁制造技术领域，尤其涉及一种钢索塔锚固段的制造方法。

背景技术

目前桥梁钢结构钢索塔锚固段制造方法为正造法，正造法工艺流程如下：第一步，承压板拼板；第二步，下层腹板定位；第三步，横隔板定位；第四步，上层腹板定位；第五步，周围壁板定位；第六步，外侧牛腿加劲定位；第七步，整体焊接，即以承压板为基准一层一层往上进行结构的装焊。

该方法受承压板拼板工期影响较大，而往往承压板的拼板工期较长，和上部结构装焊工期基本一致，并且正造法上部结构装焊时，其内部形成狭小密闭舱室，焊接作业十分困难。

发明内容

本申请提供一种钢索塔锚固段的制造方法，解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题。

本申请提供一种钢索塔锚固段的制造方法，所述钢索塔锚固段包括：承压板、上部结构和外侧牛腿加劲，所述上部结构包括下层腹板、横隔板、上层腹板和壁板，所述方法包括：

将所述横隔板水平放置，将所述下层腹板安装在所述横隔板上向上的第一表面上；

翻转所述安装有下层腹板的横隔板，使得所述横隔板上与所述第一表面相背的第二表面向上，再将所述上层腹板安装在所述第二表面上；

将所述壁板焊接在安装有所述下层腹板和所述上层腹板的横隔板上，完成所述上部结构的制造；

将所述上部结构与所述承压板焊接；

将所述牛腿加劲焊接在所述上部结构和所述承压板的外侧，使得钢索塔锚固段制造完成。

本申请有益效果如下：

本申请在制造时，将承压板和上部结构分别单独同时开始制造，制造完毕后再将承压板和上部结构装焊，最后装焊外侧牛腿加劲。将承压板和上部结构分开制造，能缩短一倍的工期。上部结构制造时采用多次翻身的方法，先以横隔板为基准装焊下层腹板，然后将结构翻身，装焊上层腹板，然后装焊周围壁板，从而将狭小密闭舱室变为开放舱室，改善焊接作业环境，能有效的提高焊接质量和焊接效率。

本申请采用分散制造、多次翻身制造的方法，将承压板和上部结构分开制造，能有效缩短工期，解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题，提高了锚固段制造质量，缩短了锚固段近一倍的制造工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种钢索塔锚固段的制造方法的流程图；

图2为图1中所述钢索塔锚固段的结构示意图；

图3为图2中所述钢索塔锚固段的上部结构的示意图；

图4为图2中倒装下层腹板的结构示意图；

图5为图2中正装上层腹板的结构示意图；

图6为图2中装焊壁板的结构示意图；

图7为图2中小块体部件图；

图8为图2中下端口控制工装示意图；

图9为图2中上端口控制示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钢索塔锚固段的制造方法，解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为上述技术问题，总体思路如下：

一种钢索塔锚固段的制造方法，所述钢索塔锚固段包括：承压板、上部结构和外侧牛腿加劲，所述上部结构包括下层腹板、横隔板、上层腹板和壁板，所述方法包括：将所述横隔板水平放置，将所述下层腹板安装在所述横隔板上向上的第一表面上；翻转所述安装有下层腹板的横隔板，使得所述横隔板上与所述第一表面相背的第二表面向上，再将所述上层腹板安装在所述第二表面上；将所述壁板焊接在安装有所述下层腹板和所述上层腹板的横隔板上，完成所述上部结构的制造；将所述上部结构与所述承压板焊接；将所述牛腿加劲焊接在所述上部结构和所述承压板的外侧，使得钢索塔锚固段制造完成。

本申请在制造时，将承压板和上部结构分别单独同时开始制造，制造完毕后再将承压板和上部结构装焊，最后装焊外侧牛腿加劲。将承压板和上部结构分开制造，能缩短一倍的工期。上部结构制造时采用多次翻身的方法，先以横隔板为基准装焊下层腹板，然后将结构翻身，装焊上层腹板，然后装焊周围壁板，从而将狭小密闭舱室变为开放舱室，改善焊接作业环境，能有效的提高焊接质量和焊接效率。

本申请采用分散制造、多次翻身制造的方法，将承压板和上部结构分开制造，能有效缩短工期，解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题，提高了锚固段制造质量，缩短了锚固段近一倍的制造工期。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题，本申请提供一种钢索塔锚固段的制造方法。如图1所示，为本申请较佳实施方式一种钢索塔锚固段的制造方法的流程图。

在介绍所述钢索塔锚固段的制造方法之前，首先介绍所述钢索塔锚固段的结构。如图2所示，所述钢索塔锚固段包括：承压板1、上部结构2和外侧牛腿加劲3。如图3所示，上部结构2包括下层腹板4、横隔板5、上层腹板6和壁板7。所述钢索塔锚固段的制造方法包括：

步骤S101，如图4所示，将横隔板5水平放置，将所述下层腹板4安装在所述横隔板5上向上的第一表面上。通过将所述下层腹板4安装在所述横隔板5上向上的第一表面上，使原本狭小密闭的焊接作业空间变为开放式，有效的提高了焊接质量和焊接工效。

步骤S102：如图5所示，翻转所述安装有下层腹板4的横隔板5，使得所述横隔板5上与第一表面相背的第二表面向上，再将上层腹板6安装在所述第二表面上。

步骤S103，如图6所示，将壁板7焊接在安装有所述下层腹板4和上层腹板6的横隔板5上，完成上部结构2的制造。

步骤S104，将上部结构2与承压板1焊接；

步骤S105，将牛腿加劲3焊接在所述上部结构2和承压板1的外侧，至此，钢索塔锚固段制造完成。

图7为所述下层腹板4和上层腹板6的小块体部件结构示意图；图8为锚固节段8和端口控制工装9的下端口控制工装示意图；图9为锚固节段8和上接节段10的上端口控制示意图。

也就是说，在制造时，将承压板1和上部结构2分别单独同时开始制造，制造完毕后再将承压板1和上部结构2装焊，最后装焊外侧牛腿加劲3。将承压板1和上部结构2分开制造，能缩短一倍的工期。上部结构2制造时采用多次翻身的方法，先以横隔板5为基准装焊下层腹板4，然后将结构翻身，装焊上层腹板6，然后装焊周围壁板7，从而将狭小密闭舱室变为开放舱室，改善焊接作业环境，能有效的提高焊接质量和焊接效率。

本申请采用分散制造、多次翻身制造的方法，将承压板1和上部结构2分开制造，能有效缩短工期，解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题，提高了锚固段制造质量，缩短了锚固段近一倍的制造工期。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种钢索塔锚固段的制造方法，所述钢索塔锚固段包括：承压板、上部结构和外侧牛腿加劲，所述上部结构包括下层腹板、横隔板、上层腹板和壁板，其特征在于，所述方法包括：

将所述横隔板水平放置，将所述下层腹板安装在所述横隔板上向上的第一表面上；

翻转所述安装有下层腹板的横隔板，使得所述横隔板上与所述第一表面相背的第二表面向上，再将所述上层腹板安装在所述第二表面上；

将所述壁板焊接在安装有所述下层腹板和所述上层腹板的横隔板上，完成所述上部结构的制造；

将所述上部结构与所述承压板焊接；

将所述牛腿加劲焊接在所述上部结构和所述承压板的外侧，使得钢索塔锚固段制造完成。