CN105080767A - 防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置 - Google Patents

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梁伟
刘洋
周志成
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Abstract

本发明公开了一种防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，包括液压平衡机构、涂料和气源供给系统、多节升降机构和喷涂执行机构；液压平衡机构包括支撑机构、液压缸和底盘框架，底盘框架的四角处分别用液压缸铰接有四组支撑机构，通过调整支撑机构使整个装置保持水平稳定；涂料和气源供给系统包括压缩气体储存罐、防污闪涂料储存罐、纯净水储存罐和多通电磁阀；压缩气体储存罐、防污闪涂料储存罐、纯净水储存罐和多通电磁阀通过多通途传输管与多用途喷枪相连通。设计合理，结构简单，能够快速实现防污闪涂料现场工厂化喷涂，提高喷涂质量和喷涂效率。

Description

防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置
技术领域
本发明涉及一种防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，属于电力设备高电压外绝缘技术领域。
背景技术
目前，室温硫化硅橡胶防污闪涂料广泛喷涂于变电站、输电线路绝缘子上，以提高电力设备外绝缘性能。RTV又称室温硫化硅橡胶，它本身良好的憎水性和憎水迁移性使其具有优良的防污闪性能和众多特性，已成为电力系统解决户外瓷绝缘设备污闪问题的最佳方案，发挥了明显的经济效益和社会效益。
RTV喷涂后，直接覆盖在电力设备外绝缘部件上，暴露在大气环境中，收到风吹日晒雨淋的影响。因此，RTV喷涂质量好坏是影响其使用寿命的重要因素之一。现有的喷涂工作主要依靠人工完成，喷涂中首先对绝缘子用专用的清洗剂对表面进行清洗；等表面清洗干净以后，才可以对其进行喷涂。喷涂过程中要观察喷涂的表面是否有滴流、漏涂等；等喷涂顺利完成后，对喷涂桶和喷枪进行清洗，对设备进行维护。喷涂过程中工人所持喷枪储存涂料有效，喷涂工作中需要多次更换补充涂料罐，导致喷涂效率低；施工人员技术水平残次不齐、对绝缘子上下伞裙的喷涂技巧无法有效掌握，导致部分涂层厚度差异过大、喷涂质量差，使用寿命偏低。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，针对变电站内防污闪涂料人工喷涂效率低、质量差的问题，本发明提供一种防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：包括液压平衡机构、涂料和气源供给系统、多节升降机构和喷涂执行机构；
所述液压平衡机构包括支撑机构、液压缸和底盘框架，底盘框架的四角处分别用液压缸铰接有四组支撑机构，通过调整支撑机构使整个装置保持水平稳定；
涂料和气源供给系统包括压缩气体储存罐、防污闪涂料储存罐、纯净水储存罐和多通电磁阀；压缩气体储存罐、防污闪涂料储存罐、纯净水储存罐和多通电磁阀通过多通途传输管与多用途喷枪相连通。
所述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：多节升降机构包括2-5个升降单元，多节升降机构整体为气动、液压或者电动。
所述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：所述喷涂执行机构包括多用途喷枪和喷枪辅助运动机构，喷枪辅助运动机构为圆环导轨，所述多用途喷枪与圆环导轨滑动连接，实现多用途喷枪的圆形360°旋转运动；喷枪辅助运动机构通过横杆连接在多节升降机构上。
所述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：底盘框架上设置有用于实时检测底盘的倾斜角度的X-Y倾角传感器。
作为优选方案，所述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：所述底盘框架底部还设置有便于移动的轮子。
上述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置的工艺流程为：通过选择多通电磁阀的导通管路，第一步开启纯净水储存罐以使多用途喷枪喷出纯净水清洗绝缘子，第二步开启压缩气体储存罐以使多用途喷枪喷出压缩气体干燥绝缘子，第三步开启防污闪涂料储存罐以使多用途喷枪对绝缘子喷涂防污闪涂料，第四部开启压缩气体储存罐以使多用途喷枪喷出压缩气体快速硫化防污闪涂料。
有益效果：本发明提供的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，提出现场工厂化喷涂装置，通过装置内部各组件的有效配合，可以实现变电站内绝缘子的工厂化喷涂，能够有效加速喷涂进度，提高涂料喷涂均匀性和喷涂质量。可以完成360°的环形旋转，适应于不同规格绝缘子的结构特征。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：支撑机构1、液压缸2、底盘框架3、升降单元4、压缩气体储存罐5、防污闪涂料储存罐6、纯净水储存罐7、多通电磁阀8、多通途传输管9、横杆10、多用途喷枪11、喷枪辅助运动机构12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，为一种防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，分为四大部分：
第一部分，液压平衡机构是支撑机构1、液压缸2和底盘框架3组成，底盘框架3的四角处分别用液压缸2铰接有四组支撑机构1。四组液压支腿组成了星形稳定结构，最大限度的保证了升降机稳定性。当到达作业地点后，将星形液压支腿打开并支撑平稳才可以开始作业。液压支腿的动力来自于2.2kW电机带动的液压站，通过对电磁阀的控制来调节液压缸的伸缩，可实现设备的自动或手动操作。底盘装有X-Y倾角传感器，用于实时检测底盘的倾斜角度并加以自动调节，底盘的倾斜角度在触摸显示屏上实时显示。
第二部分，涂料和气源供给系统主要由压缩气体储存罐5、防污闪涂料储存罐6、纯净水储存罐7和多通电磁阀8组成，并通过多通途传输管9与喷枪11相连。
第三部分，多节升降机构由2-5个升降单元4组成，采用整体铝合金材料设计制造，具有强度高重量轻的优点。升降机构装配精确的位置移动传感器，顶部装有接触开关，最大限度保证了机构的安全可靠。升降动力源自于功率为0.8kW的电机带动的液压泵，其执行靠一根多节可伸缩液压缸来完成。
第四部分是喷涂执行机构，由多用途喷枪11和喷枪辅助运动机构12组成，并通过横杆10与升降单元4相连。喷枪固定在喷枪辅助运动机构上，可以实现正负90°的上下摆动，更好的适应了各种复杂的伞片结构。辅助运动机构可以完成360°的往复旋转。也就是说，喷枪在做上下摆动喷涂的同时，还在做360°的往复旋转。
本发明的工作过程如下：通过选择多通电磁阀8的导通管路，第一步开启纯净水储存罐7以使多用途喷枪11喷出纯净水清洗绝缘子，第二步开启压缩气体储存罐5以使多用途喷枪11喷出压缩气体干燥绝缘子，第三步开启防污闪涂料储存罐6以使多用途喷枪11对绝缘子喷涂防污闪涂料，第四部开启压缩气体储存罐5以使多用途喷枪11喷出压缩气体快速硫化防污闪涂料。
防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置可以在水平高度2～9米范围内对变电站瓷支柱绝缘子、瓷绝缘子串等进行RTV涂料的喷涂作业，适应喷涂外径Ф250～Ф850mm，适应喷涂高度2～9米，适应风速≤30m/s。
通过本装置的实施，可以缩短喷涂时间30%以上，减少涂层厚度差异率50%以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：包括液压平衡机构、涂料和气源供给系统、多节升降机构和喷涂执行机构；
所述液压平衡机构包括支撑机构、液压缸和底盘框架，底盘框架的四角处分别用液压缸铰接有四组支撑机构，通过调整支撑机构使整个装置保持水平稳定；
涂料和气源供给系统包括压缩气体储存罐、防污闪涂料储存罐、纯净水储存罐和多通电磁阀；压缩气体储存罐、防污闪涂料储存罐、纯净水储存罐和多通电磁阀通过多通途传输管与多用途喷枪相连通。
2.根据权利要求1所述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：多节升降机构包括2-5个升降单元，多节升降机构整体为气动、液压或者电动。
3.根据权利要求2所述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：所述喷涂执行机构包括多用途喷枪和喷枪辅助运动机构，喷枪辅助运动机构为圆环导轨，所述多用途喷枪与圆环导轨滑动连接，实现多用途喷枪的圆形360°旋转运动；喷枪辅助运动机构通过横杆连接在多节升降机构上。
4.根据权利要求1所述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：底盘框架上设置有用于实时检测底盘的倾斜角度的X-Y倾角传感器。
5.根据权利要求1所述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置，其特征在于：所述底盘框架底部还设置有便于移动的轮子。
6.如权利要求1至5任一项所述的防污闪涂料变电站内现场工厂化喷涂装置的工艺流程为：通过选择多通电磁阀的导通管路，第一步开启纯净水储存罐以使多用途喷枪喷出纯净水清洗绝缘子，第二步开启压缩气体储存罐以使多用途喷枪喷出压缩气体干燥绝缘子，第三步开启防污闪涂料储存罐以使多用途喷枪对绝缘子喷涂防污闪涂料，第四部开启压缩气体储存罐以使多用途喷枪喷出压缩气体快速硫化防污闪涂料。
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