CN105080205A - 净化器滤网过期提示方法和装置及净化器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种净化器滤网过期提示方法和装置及净化器，该净化器滤网过期提示方法包括：采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值；采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值；根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值；获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。该方法能够提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。

Description

净化器滤网过期提示方法和装置及净化器

技术领域

本发明涉及净化器技术领域，尤其涉及一种净化器滤网过期提示方法和装置及净化器。

背景技术

目前判断净化器滤网过期的通用算法是：将电机累计运行时间与滤网总共可使用时间比较，当累计运行时间大于可使用时间时，提示用户更换滤网。但是，当净化器在较干净的环境中运行时，可能将不需要更换的滤网提示成需要更换，造成浪费；或者，当净化器在污染较重的环境中运行时，将需要更换的滤网不进行提示，无法达到净化目的。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种净化器滤网过期提示方法，该方法可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。

本发明的另一个目的在于提出一种净化器滤网过期提示装置。

本发明的另一个目的在于提出一种净化器。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的净化器滤网过期提示方法，包括：采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值；采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值；根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值；获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。

可选的，所述采集第一颗粒物浓度值，包括：

通过设置在净化器滤网前的传感器，采集第一颗粒物浓度值；或者，

通过设置在净化器滤网前的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第一颗粒物浓度值。

可选的，所述采集第二颗粒物浓度值，包括：

通过设置在净化器滤网后的传感器，采集第二颗粒物浓度值；或者，

通过设置在净化器滤网后的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第二颗粒物浓度值。

可选的，所述根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值的计算公式为：

C＝(PM1-PM2)/PM1

其中，C是过滤能力值，PM1是第一颗粒物浓度值，PM2是第二颗粒物浓度值。

可选的，所述获取无净化能力阈值，包括：

获取预先配置的无净化能力阈值；或者，

接收服务端发送的无净化能力阈值。

可选的，还包括：

当所述净化器滤网的过滤能力值大于或等于所述无净化能力阈值时，根据过滤能力值、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。

本发明第一方面实施例提出的净化器滤网过期提示方法，通过采集净化前和净化后的颗粒物浓度值，并根据这两个颗粒物浓度值计算出过滤能力值，以及将过滤能力值与阈值比较，提示滤网过期。由于净化前和净化后的颗粒物浓度值是与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的净化器滤网过期提示装置，包括：第一采集模块，用于采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值；第二采集模块，用于采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值；计算模块，用于根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值；提示模块，用于获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。

可选的，所述第一采集模块具体用于：

通过设置在净化器滤网前的传感器，采集第一颗粒物浓度值；或者，

通过设置在净化器滤网前的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第一颗粒物浓度值。

可选的，所述第二采集模块具体用于：

通过设置在净化器滤网后的传感器，采集第二颗粒物浓度值值；或者，

通过设置在净化器滤网后的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第二颗粒物浓度值。

可选的，所述计算模块具体用于采用如下公式，计算所述过滤能力值：

C＝(PM1-PM2)/PM1

其中，C是过滤能力值，PM1是第一颗粒物浓度值，PM2是第二颗粒物浓度值。

可选的，所述提示模块用于获取无净化能力阈值，包括：

获取预先配置的无净化能力阈值；或者，

接收服务端发送的无净化能力阈值。

可选的，所述提示模块还用于：

当所述净化器滤网的过滤能力值大于或等于所述无净化能力阈值时，根据过滤能力值、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。

本发明第二方面实施例提出的净化器滤网过期提示装置，通过采集净化前和净化后的颗粒物浓度值，并根据这两个颗粒物浓度值计算出过滤能力值，以及将过滤能力值与阈值比较，提示滤网过期。由于净化前和净化后的颗粒物浓度值是与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的净化器，包括：壳体、滤网、第一传感器、第二传感器、处理器、存储器、电路板和电源电路，其中，电路板、滤网、第一传感器和第二传感器安置在壳体围成的空间内部，处理器和存储器设置在电路板上；电源电路，用于为净化器的各个电路或器件供电；存储器用于存储可执行程序代码；处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于执行以下步骤：触发第一传感器采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值；触发第二传感器采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值；根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值；获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。

可选的，第一传感器位于净化器滤网前，所述第一传感器具体用于：采集第一颗粒度浓度值；或者，预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第一颗粒物浓度值。

可选的，第二传感器位于净化器滤网后，所述第二传感器具体用于：采集第二颗粒物浓度值；或者，按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第二颗粒物浓度值。

可选的，所述根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值的计算公式为：

C＝(PM1-PM2)/PM1

其中，C是过滤能力值，PM1是第一颗粒物浓度值，PM2是第二颗粒物浓度值。

可选的，所述获取无净化能力阈值，包括：

获取预先配置的无净化能力阈值；或者，

接收服务端发送的无净化能力阈值。

可选的，还包括：

当所述净化器滤网的过滤能力值大于或等于所述无净化能力阈值时，根据过滤能力值、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。

本发明第三方面实施例提出的净化器，通过采集净化前和净化后的颗粒物浓度值，并根据这两个颗粒物浓度值计算出过滤能力值，以及将过滤能力值与阈值比较，提示滤网过期。由于净化前和净化后的颗粒物浓度值是与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例提出的净化器滤网过期提示方法的流程示意图；

图2是本发明另一实施例提出的净化器滤网过期提示方法的流程示意图；

图3是本发明另一实施例提出的净化器滤网过期提示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的模块或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1是本发明一实施例提出的净化器滤网过期提示方法的流程示意图，该方法包括：

S11：采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值。

其中，可以在净化器的滤网前(进风方向上)设置第一传感器，通过第一传感器采集空气中的颗粒物浓度值。由于第一传感器是设置在滤网前，因此，第一传感器采集的颗粒物浓度值是净化前的颗粒物浓度值，也就是第一颗粒物浓度值。另外，本发明实施例中的净化器具体是指空气净化器。

一些实施例中，采集的颗粒物浓度值可以具体是指PM2.5的浓度，因此，第一传感器是指能够采集到PM2.5浓度的传感器。当然，可以理解的是，也可以是其他直径颗粒的浓度，相应的，第一传感器需要替换为能够采集到相应大小的颗粒的浓度的传感器。

S12：采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值。

其中，可以在净化器的滤网后(出风方向上)设置第二传感器，通过第二传感器采集空气中的颗粒物浓度值。由于第二传感器是设置在滤网后，因此，第二传感器采集的颗粒物浓度值是净化后的颗粒物浓度值，也就是第二颗粒物浓度值。

净化器内的滤网可以为多层，当为多层滤网时，第一传感器可以具体设置在整体的多层滤网之前，第二传感器可以具体设置在整体的多层滤网之后。或者，如果需要对某个滤网进行提示，则可以在该层滤网的前后分别设置第一传感器和第二传感器。

S13：根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值。

其中，该过滤能力值与第一颗粒物浓度值正相关，与第二颗粒物浓度值反相关。

例如，用公式表示为：

C＝(PM1-PM2)/PM1

其中，C是过滤能力值，PM1是第一颗粒物浓度值，PM2是第二颗粒物浓度值。

S14：获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。

例如，无净化能力阈值用W表示。

当C小于W时，可以向用户提示滤网过期，例如，在净化器的显示屏上对应滤网过期的功能项显示过期提示。或者，如果净化器联网，可以通过网络向应用程序App发送相应的提示。

另外，在采集第一颗粒物浓度值和第二颗粒物浓度值时，可以是在净化器开机后，实时采集的。在实时采集第一颗粒物浓度值和第二颗粒物浓度值后，可以实时计算过滤能力值，并实时与无净化能力阈值比较，以便实现滤网过期的实时提醒。或者，可以通过设置在净化器滤网前的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第一颗粒物浓度值。通过设置在净化器滤网后的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第二颗粒物浓度值。

另一方面，当C大于或等于W时，可以重复执行S11及其后续步骤。

另外，一些实施例中，该方法还可以包括：

当所述净化器滤网的过滤能力值大于或等于所述无净化能力阈值时，根据过滤能力值、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。

例如，从净化器开始运行时，根据上述净化能力的计算公式计算出初始的净化能力，例如用C0表示，以及，从净化器开始运行时开始计时，获取到当前时间的累计运行时间T，另外根据上述净化能力的计算公式计算出当前的净化能力，例如用C1表示，则根据C0、C1和T可以计算出净化能力的下降梯度，如用(C0-C1)/T表示，之后可以将该梯度(C0-C1)/T作为净化器运行的历史记录参与后续运算。

后续运算时，例如，根据当前的净化能力C1与无净化能力阈值W可以计算能够下降的净化能力值，如用(C1-W)表示，之后再根据下降梯度一致的原理，可以计算出剩余使用时间。

例如，用公式表示为：(C0-C1)/T＝(C1-W)/Tx，因此，剩余使用时间Tx的计算公式为：Tx＝((C1-W)/(C0-C1))*T。

当然，可以理解的是，上述计算只是一种示例，还可以采用更复杂的算法进行运算，例如进行多点采样，通过多点插值确定下降梯度等。具体算法可以根据实际需要设定。

在计算出剩余使用时间后，可以向用户提示该剩余使用时间，例如，在净化器的屏幕上显示该剩余使用时间，或者，将剩余使用时间发送给对应的安装在用户的移动设备(如手机)上的APP，在该APP上显示剩余使用时间等。

通过向用户显示剩余使用时间，可以方便用户获知当前情况，以便尽快购买新的滤网等。

参见图2，一些实施例中，S14可以具体包括：

S21：获取无净化能力阈值。

一些实施例中，无净化能力阈值可以是预先配置的，例如，出厂预先配置在净化器内，配置的W例如为10％。或者，

一些实施例中，无净化能力阈值可以是服务端发送给净化器的。当净化器联网时，净化器可以在预设的周期向服务端请求W，或者，服务端在预设的周期或者在W出现更新后，主动向净化器发送W。服务端可以根据统计信息或者维护人员的配置信息等更新W。例如，维护人员可以定期在服务端对W进行更新，之后服务端可以将更新后的W发送给净化器。或者，服务端将实际净化效果不理想时的C作为更新后的W，其中，用户可以在感知到实际净化效果不理想时，将此时的C通过净化器或者APP等发送给服务端。

当然，可以理解的是，净化器在收到服务端发送的W后，还可以根据预设算法对接收的W进行运算后，将运算后的W作为新的无净化能力阈值。具体的预设算法可以根据实际需要设置。

S22：判断计算得到的过滤能力值是否小于获取的无净化能力阈值，若是，执行S23，否则，执行S11及其后续步骤。

例如，通过比较过滤能力值和无净化能力阈值这两个参数，可以得到判断结果。

一些实施例中，当C大于或等于W时，还可以计算剩余使用时间并向用户提示剩余使用时间，具体计算过程可以参见上述相关内容，在此不再赘述。

S23：提示滤网过期。

例如，在净化器显示屏的对应滤网过期的功能项上，显示表明过期的提示灯。

本实施例中，通过采集净化前和净化后的颗粒物浓度值，并根据这两个颗粒物浓度值计算出过滤能力值，以及将过滤能力值与阈值比较，提示滤网过期。由于净化前和净化后的颗粒物浓度值是与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。

图3是本发明另一实施例提出的净化器滤网过期提示装置的结构示意图，该装置30包括：

第一采集模块31，用于采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值；

一些实施例中，所述第一采集模块31具体用于：

通过设置在净化器滤网前的传感器，采集第一颗粒物浓度值；或者，通过设置在净化器滤网前的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第一颗粒物浓度值。

其中，可以在净化器的滤网前(进风方向上)设置第一传感器，通过第一传感器采集空气中的颗粒物浓度值。由于第一传感器是设置在滤网前，因此，第一传感器采集的颗粒物浓度值是净化前的颗粒物浓度值，也就是第一颗粒物浓度值。

一些实施例中，采集的颗粒物浓度值可以具体是指PM2.5的浓度，因此，第一传感器是指能够采集到PM2.5浓度的传感器。当然，可以理解的是，也可以是其他直径颗粒的浓度，相应的，第一传感器需要替换为能够采集到相应大小的颗粒的浓度的传感器。

第二采集模块32，用于采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值；

一些实施例中，所述第二采集模块32具体用于：

通过设置在净化器滤网后的传感器，采集第二颗粒物浓度值；或者，通过设置在净化器滤网后的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第二颗粒物浓度值。

其中，可以在净化器的滤网后(出风方向上)设置第二传感器，通过第二传感器采集空气中的颗粒物浓度值。由于第二传感器是设置在滤网后，因此，第二传感器采集的颗粒物浓度值是净化后的颗粒物浓度值，也就是第二颗粒物浓度值。

净化器内的滤网可以为多层，当为多层滤网时，第一传感器可以具体设置在整体的多层滤网之前，第二传感器可以具体设置在整体的多层滤网之后。或者，如果需要对某个滤网进行提示，则可以在该层滤网的前后分别设置第一传感器和第二传感器。

计算模块33，用于根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值；

其中，该过滤能力值与第一颗粒物浓度值正相关，与第二颗粒物浓度值反相关。

一些实施例中，所述计算模块33具体用于采用如下公式，计算所述过滤能力值：

C＝(PM1-PM2)/PM1

其中，C是过滤能力值，PM1是第一颗粒物浓度值，PM2是第二颗粒物浓度值。

提示模块34，用于获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。

例如，无净化能力阈值用W表示。

当C小于W时，可以向用户提示滤网过期，例如，在净化器的显示屏上对应滤网过期的功能项显示过期提示。

另外，在采集第一颗粒物浓度值和第二颗粒物浓度值时，可以是在净化器开机后，实时采集的。在实时采集第一颗粒物浓度值和第二颗粒物浓度值后，可以实时计算过滤能力值，并实时与无净化能力阈值比较，以便实现滤网过期的实时提醒。或者，可以通过设置在净化器滤网前的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第一颗粒物浓度值。通过设置在净化器滤网后的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第二颗粒物浓度值。

另一方面，当C大于或等于W时，可以继续采集第一颗粒物浓度值和第二颗粒物浓度值，以及后续的计算和判断。

一些实施例中，所述提示模块34还用于：

当所述净化器滤网的过滤能力值大于或等于所述无净化能力阈值时，根据过滤能力值、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。

例如，从净化器开始运行时，根据上述净化能力的计算公式计算出初始的净化能力，例如用C0表示，以及，从净化器开始运行时开始计时，获取到当前时间的累计运行时间T，另外根据上述净化能力的计算公式计算出当前的净化能力，例如用C1表示，则根据C0、C1和T可以计算出净化能力的下降梯度，如用(C0-C1)/T表示，之后可以将该梯度(C0-C1)/T作为净化器运行的历史记录参与后续运算。

后续运算时，例如，根据当前的净化能力C1与无净化能力阈值W可以计算能够下降的净化能力值，如用(C1-W)表示，之后再根据下降梯度一致的原理，可以计算出剩余使用时间。

例如，用公式表示为：(C0-C1)/T＝(C1-W)/Tx，因此，剩余使用时间Tx的计算公式为：Tx＝((C1-W)/(C0-C1))*T。

当然，可以理解的是，上述计算只是一种示例，还可以采用更复杂的算法进行运算，例如进行多点采样，通过多点插值确定下降梯度等。具体算法可以根据实际需要设定。

在计算出剩余使用时间后，可以向用户提示该剩余使用时间，例如，在净化器的屏幕上显示该剩余使用时间，或者，将剩余使用时间发送给对应的安装在用户的移动设备(如手机)上的APP，在该APP上显示剩余使用时间等。

通过向用户显示剩余使用时间，可以方便用户获知当前情况，以便尽快购买新的滤网等。

一些实施例中，所述提示模块34用于获取无净化能力阈值，包括：

获取预先配置的无净化能力阈值；或者，

接收服务端发送的无净化能力阈值。

一些实施例中，无净化能力阈值可以是预先配置的，例如，出厂预先配置在净化器内，配置的W例如为10％。或者，

一些实施例中，无净化能力阈值可以是服务端发送给净化器的。当净化器联网时，净化器可以在预设的周期向服务端请求W，或者，服务端在预设的周期或者在W出现更新后，主动向净化器发送W。服务端可以根据统计信息或者维护人员的配置信息等更新W。例如，维护人员可以定期在服务端对W进行更新，之后服务端可以将更新后的W发送给净化器。或者，服务端将实际净化效果不理想时的C作为更新后的W，其中，用户可以在感知到实际净化效果不理想时，将此时的C通过净化器或者APP等发送给服务端。

当然，可以理解的是，净化器在收到服务端发送的W后，还可以根据预设算法对接收的W进行运算后，将运算后的W作为新的无净化能力阈值。具体的预设算法可以根据实际需要设置。

本实施例中，通过采集净化前和净化后的颗粒物浓度值，并根据这两个颗粒物浓度值计算出过滤能力值，以及将过滤能力值与阈值比较，提示滤网过期。由于净化前和净化后的颗粒物浓度值是与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。

本发明实施例还提出了一种净化器，包括：壳体、滤网、第一传感器、第二传感器、处理器、存储器、电路板和电源电路，其中，电路板、滤网、第一传感器和第二传感器安置在壳体围成的空间内部，处理器和存储器设置在电路板上；电源电路，用于为净化器的各个电路或器件供电；存储器用于存储可执行程序代码；处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于执行以下步骤：

S11’触发第一传感器采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值；

其中，可以在净化器的滤网前(进风方向上)设置第一传感器，通过第一传感器采集空气中的颗粒物浓度值。由于第一传感器是设置在滤网前，因此，第一传感器采集的颗粒物浓度值是净化前的颗粒物浓度值，也就是第一颗粒物浓度值。另外，本发明实施例中的净化器具体是指空气净化器。

一些实施例中，采集的颗粒物浓度值可以具体是指PM2.5的浓度，因此，第一传感器是指能够采集到PM2.5浓度的传感器。当然，可以理解的是，也可以是其他直径颗粒的浓度，相应的，第一传感器需要替换为能够采集到相应大小的颗粒的浓度的传感器。

S12’：触发第二传感器采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值；

其中，可以在净化器的滤网后(出风方向上)设置第二传感器，通过第二传感器采集空气中的颗粒物浓度值。由于第二传感器是设置在滤网后，因此，第二传感器采集的颗粒物浓度值是净化后的颗粒物浓度值，也就是第二颗粒物浓度值。

净化器内的滤网可以为多层，当为多层滤网时，第一传感器可以具体设置在整体的多层滤网之前，第二传感器可以具体设置在整体的多层滤网之后。或者，如果需要对某个滤网进行提示，则可以在该层滤网的前后分别设置第一传感器和第二传感器。S13’：根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值。

其中，该过滤能力值与第一颗粒物浓度值正相关，与第二颗粒物浓度值反相关。

例如，用公式表示为：

C＝(PM1-PM2)/PM1

其中，C是过滤能力值，PM1是第一颗粒物浓度值，PM2是第二颗粒物浓度值。

S14’：获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。

例如，无净化能力阈值用W表示。

当C小于W时，可以向用户提示滤网过期，例如，在净化器的显示屏上对应滤网过期的功能项显示过期提示。

另外，在采集第一颗粒物浓度值和第二颗粒物浓度值时，可以是在净化器开机后，实时采集的。在实时采集第一颗粒物浓度值和第二颗粒物浓度值后，可以实时计算过滤能力值，并实时与无净化能力阈值比较，以便实现滤网过期的实时提醒。或者，可以通过设置在净化器滤网前的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第一颗粒物浓度值。通过设置在净化器滤网后的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第二颗粒物浓度值。

另一方面，当C大于或等于W时，可以重复执行S11’及其后续步骤。

另外，一些实施例中，该方法还可以包括：

当所述净化器滤网的过滤能力值大于或等于所述无净化能力阈值时，根据过滤能力值、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。

例如，从净化器开始运行时，根据上述净化能力的计算公式计算出初始的净化能力，例如用C0表示，以及，从净化器开始运行时开始计时，获取到当前时间的累计运行时间T，另外根据上述净化能力的计算公式计算出当前的净化能力，例如用C1表示，则根据C0、C1和T可以计算出净化能力的下降梯度，如用(C0-C1)/T表示，之后可以将该梯度(C0-C1)/T作为净化器运行的历史记录参与后续运算。

后续运算时，例如，根据当前的净化能力C1与无净化能力阈值W可以计算能够下降的净化能力值，如用(C1-W)表示，之后再根据下降梯度一致的原理，可以计算出剩余使用时间。

例如，用公式表示为：(C0-C1)/T＝(C1-W)/Tx，因此，剩余使用时间Tx的计算公式为：Tx＝((C1-W)/(C0-C1))*T。

当然，可以理解的是，上述计算只是一种示例，还可以采用更复杂的算法进行运算，例如进行多点采样，通过多点插值确定下降梯度等。具体算法可以根据实际需要设定。

在计算出剩余使用时间后，可以向用户提示该剩余使用时间，例如，在净化器的屏幕上显示该剩余使用时间，或者，将剩余使用时间发送给对应的安装在用户的移动设备(如手机)上的APP，在该APP上显示剩余使用时间等。

通过向用户显示剩余使用时间，可以方便用户获知当前情况，以便尽快购买新的滤网等。

一些实施例中，S14’可以具体包括：

S21’：获取无净化能力阈值。

一些实施例中，无净化能力阈值可以是预先配置的，例如，出厂预先配置在净化器内，配置的W例如为10％。或者，

一些实施例中，无净化能力阈值可以是服务端发送给净化器的。当净化器联网时，净化器可以在预设的周期向服务端请求W，或者，服务端在预设的周期或者在W出现更新后，主动向净化器发送W。服务端可以根据统计信息或者维护人员的配置信息等更新W。例如，维护人员可以定期在服务端对W进行更新，之后服务端可以将更新后的W发送给净化器。或者，服务端将实际净化效果不理想时的C作为更新后的W，其中，用户可以在感知到实际净化效果不理想时，将此时的C通过净化器或者APP等发送给服务端。

当然，可以理解的是，净化器在收到服务端发送的W后，还可以根据预设算法对接收的W进行运算后，将运算后的W作为新的无净化能力阈值。具体的预设算法可以根据实际需要设置。

S22’：判断计算得到的过滤能力值是否小于获取的无净化能力阈值，若是，执行S23’，否则，执行S11’及其后续步骤。

例如，通过比较过滤能力值和无净化能力阈值这两个参数，可以得到判断结果。

一些实施例中，当C大于或等于W时，还可以计算剩余使用时间并向用户提示剩余使用时间，具体计算过程可以参见上述相关内容，在此不再赘述。

S23’：提示滤网过期。

例如，在净化器显示屏的对应滤网过期的功能项上，显示表明过期的提示灯。

本实施例中，通过采集净化前和净化后的颗粒物浓度值，并根据这两个颗粒物浓度值计算出过滤能力值，以及将过滤能力值与阈值比较，提示滤网过期。由于净化前和净化后的颗粒物浓度值是与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种净化器滤网过期提示方法，其特征在于，包括：

采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值；

采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值；

根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值；

获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集第一颗粒物浓度值，包括：

通过设置在净化器滤网前的传感器，采集第一颗粒物浓度值；或者，

通过设置在净化器滤网前的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第一颗粒物浓度值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集第二颗粒物浓度值，包括：

通过设置在净化器滤网后的传感器，采集第二颗粒物浓度值；或者，

通过设置在净化器滤网后的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第二颗粒物浓度值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值的计算公式为：

C＝(PM1-PM2)/PM1

其中，C是过滤能力值，PM1是第一颗粒物浓度值，PM2是第二颗粒物浓度值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取无净化能力阈值，包括：

获取预先配置的无净化能力阈值；或者，

接收服务端发送的无净化能力阈值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

当所述净化器滤网的过滤能力值大于或等于所述无净化能力阈值时，根据过滤能力值、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。

7.一种净化器滤网过期提示装置，其特征在于，包括：

第一采集模块，用于采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值；

第二采集模块，用于采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值；

计算模块，用于根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值；

提示模块，用于获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一采集模块具体用于：

通过设置在净化器滤网前的传感器，采集第一颗粒物浓度值；或者，

通过设置在净化器滤网前的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第一颗粒物浓度值。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二采集模块具体用于：

通过设置在净化器滤网后的传感器，采集第二颗粒物浓度值值；或者，

通过设置在净化器滤网后的传感器按照预设周期预设次数采集颗粒物浓度值，确定所述采集到的颗粒物浓度值的均值作为第二颗粒物浓度值。

10.一种净化器，其特征在于，包括：壳体、滤网、第一传感器、第二传感器、处理器、存储器、电路板和电源电路，其中，电路板、滤网、第一传感器和第二传感器安置在壳体围成的空间内部，处理器和存储器设置在电路板上；电源电路，用于为净化器的各个电路或器件供电；存储器用于存储可执行程序代码；处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于执行以下步骤：

触发第一传感器采集第一颗粒物浓度值，所述第一颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理前的颗粒物浓度值；触发第二传感器采集第二颗粒物浓度值，所述第二颗粒物浓度值是净化器滤网净化处理后的颗粒物浓度值；

根据所述第一颗粒物浓度值和所述第二颗粒物浓度值，计算净化器滤网的过滤能力值；

获取无净化能力阈值，并将所述过滤能力值与无净化能力阈值比较，当所述过滤能力值小于无净化能力阈值时，提示所述净化器滤网过期。