CN1050781C - 清洗液体加工设备的机器 - Google Patents

Abstract

一台清洗液体加工设备的机器，包括一机器组件，1个超声波发生器，一个具有多个清洗单位的液体分配系统，1个用以分析液体加工设备操作状况的诊断装置，以及1个控制机器操作的控制装置。在该清洗方式中，将超声波应用于待洗零件的外表面，并引起内部液体的空穴作用，同时供给清洗单位脉动的加压清洗液。其结果是从受清理的零件内将嵌入的淤积物松解并清除。该机器可同时为许多不同的汽车引擎或其他液体传输或加工设备提供维护保养。

Description

清洗液体加工设备的机器

本发明总体上与液体加工设备的清洗有关，特别与专为内表面、空腔、零件和液体加工设备的毛细管提供免拆清洗的机器和操作工序有关。本申请是本人1992.10.6序号为US07/957,606的专利申请的部份续展申请。

关于液体传输、传送和加工设备的定义包括任何将液体通过封闭的管道、油箱、空腔、喷管、机件或抽吸/计量仪表进行传送、传输或加工的系统或设备。在这样的系统中，液体的淤积物或加工的副产品可以壅积在零件表面并引起过早的磨损，或抑制设备的性能和传送性能。这种设备需要定期进行内部清理，以保证设备的维修保养和设备的寿命，并保证成本一效果操作。

典型的需清理的设备包括航空、航海、机车和汽车设备，动力转向装置和传动装置之类的液压传动装置，冷却装置，抽吸管道计量设备，润滑系统和大型液汽传送设备，比如油/汽运输管。当今与上述设备有关的行业非常清醒地意识到从上述设备的内部精密零件上清除副产品和淤积物方面的困难，所需的时间上的耗费和昂贵的(操作)方法。特别是汽车工业已提出许多清除内燃机内运转的液体子系统中的沉积物的方法。这些已提出的解决方法中典型的是以下几个专利：

科斯罗的U.S.4,520,773

雷耶斯等人的U.S.4,606,311

塔伊拉的U.S.4,787,348

卡迈克尔的U.S.4,877,043

希恩等人的U.S.4,989,561

瓦塔罗等人的U.S.5,097,806

科斯罗描述了一种清洗和检验汽车燃油传送系统而不用拆卸喷油嘴的方法和机器。该机器包括一个用于溶剂燃油混合物的进给装置和一个控制系统，以及一系列接头。该方法包括一种不需拆卸喷油嘴即可进行的测试操作方法。一个重要的方面是当开动机器后使机器通过一个流量计来测量流经燃油喷射阀的液体。

雷耶斯等人描述了一种在引擎运转时免拆清洗汽车燃油喷射系统的机器和方法，其中还包括一个将溶剂燃油混合液注入引擎供给系统的装置和一个用以清洗喷油嘴的控制系统。

卡迈克尔描述了一种装在手推车上以便于将其移近待清洗引擎的机器。该机器包含一个将清洗液在增压条件下输入引擎的设备。这种类型的汽车设备清洗机通常在美国的汽车维修站内使用。不过，它的用途主要是仅用于清洗内燃机，且只具有十分有限的诊断能力。

希恩等人描述了一种清洗内燃机输入系统的方法和机器。提供一种将溶剂直接喷入内燃机输入系统并变换喷射的工作循环或时间的设备，由此控制溶剂的流动。其中包括一个抽吸部件和溶剂贮罐。在操作中，正常的燃料流动被切断，内燃机只靠燃烧由喷油嘴导入并流经机器的空气计量部件的溶剂而运转。正因为这种操作方式，该机器仅限于清洗进气系统、进气阀和燃烧室。内燃机内的其它部件，比如燃烧传送系统不能被清洗。

瓦塔罗等人描述了一种使用内含一定比例燃油和清洗剂混合物的罐子来清洗内燃机喷油设备、阀门和燃烧室的方法。罐内填充的高压气体将混合液注入内燃机件中。然而，该方法只限于汽车方面的用途，并不包括对受洗的设备进行任何诊断。瓦塔罗的方法不能应用于汽车以外的设备上，尤其不能用于诸如散热器和冷却系统之类的汽车部件上。

塔伊拉描述了一种清洗柴油机内部比如零件、喷射泵、喷射嘴、油路等的机器。这种主张主要用于积炭清除，它包括一个燃油供给系统，一个化学贮罐，过滤设备和其它一些零件。

今天，使用液体传输、传送和加工设备包括航空、航海、机车、汽车设备的行业发现，单单更换淤积污物的零件比试图清理它们更省时、省钱。常用的清除顽固嵌入杂质的方法，包括物理清除和/或拆卸淤积污物的零件。根据零件的尺寸和错综复杂的程度，它可能被置入一个超声波清洗箱来松解淤积物。零件上的淤积物也可能被磨去剔去或捅出来。这些方法耗时、需拆卸、分解、清洗然后重装、重置、重新校准零件。

鉴于前述的内容，长久以来，人们就有一种需求，需要一种彻底的多用途的方法和设备。该方法和设备能清除许多液体传送、传输或加工设备，包括汽车中的内部管道和空腔内嵌入的淤积物而不用拆卸淤积污物的零件。考虑到时间和金钱方面，还有一个需求，即需要一种能同时清洗多种设备的机器和方法，从而减少总耗时和总费用。

本发明包括一个机器组件，一个超声波发生器，一个为多种待清理设备提供清洗液的液体分配系统，和一个控制设备操作的控制装置。该机器组件提供抽吸，调节清洗液压力和流动的功能，以及其它一些功能比如用户设备液体的传送、过滤和再循环。并提供信号给控制设备用以诊断数值。超声波发生器的输出物被作用到待洗零件的表面，并在液体分配系统加压条件下，将该清洗液注入零件内部管道的同时，引起清洗液的超声波空穴作用。通过能形成和控制液体压力和流速的多个用户单位，可同时按不同的压力和液体流动状态，对许多汽车或其它液体使用设备进行清洗。本发明也适用于为单一的用户设备进行清洗，比如清洗一辆汽车，不需使用分配系统而将机器组件与汽车直接内部相连。

因此，本发明的主要目的是提供一种能令人满意地清洗和消除各种不同的淤积物，副产品以及用户液体传送和传输加工设备内所发现的物质，而不用分解或拆卸淤塞污物的零件的机器和方法。

本发明的另一目的是提供一种系统诊断装置，以便在使用本发明的清洗方式的前、中、后，实现测定淤积污物的用户引擎、零件或设备操作情况的诊断功能。

再一个目的是提供一种按用户的特殊情况，独立进行超声波清洗的机器和方法。

还有一个目的是提供一种能在不同的液体压力和流速情况下同时清洗许多用户零件设备的清洗机。

本发明的其他一个目的是提供一种可用于完成许多有用的功能的机器操作，比如换油，变速箱液，冷却液的再循环和复原，如同它通常的清洗和诊断工序一样，快速高效。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种用于清洗多个液体加工设备的机器，它包括一台机器组件，该机器组件包括：一对液体贮存装置，这对装置用以贮存机器内使用的液体；一个通过管道分别与一对液体贮存装置连通的液体抽吸装置；一个与液体抽吸装置内部连接的传送管，该管道将液体送入一个在其端部的传送口，从而为加工设备提供液体；一个通过许多调节阀中的一个分别与一对贮存装置内部连接的回流管，用以接收从加工设备经过在回流管端部的回流口流回的液体；联合开关装置，使贮存装置中的一个交替地与传送管和回流管内部连接，因此抽吸装置交替地从一个贮存装置将液体抽出或从另一个贮存装置抽出，并送入传送口，同时引起与传送口和回流口相连的设备内液体的流动，而使液体流回贮存装置中的任何一个，从而开关装置使贮存装置被选择地使用，因此，该机器可在操作中连续使用任何一个液体贮存装置；一个与减压阀并行内连的调节阀，这两个阀在传送管和回流管之间内部连接，因此，可按一个选定的操作压力控制传送管和回流管内的压力，并且不会让它超过最高压力；这种联合提供了从一个或另一个液体贮存装置中连续流出的液体，并按照在清洗工序时将一个以上的加工设备内的碎屑除去的要求，流体将在一定范围内进行流动和压力状态的调整。

本发明的优点是能提供一种令人满意地清洗和消除各种不同的淤积物、副产品以及用户液体传送和传输加工设备内所发现的物质，而不用分解或拆卸淤塞污物的零件的机器。

其他一些目的和优点将在研究了后面的说明书，权利要求书和附图后显现出来。

图1A是描述本发明设备的框图，特别描述了清洗单位，不同的用户设备，分配系统、超声波发生器、控制装置和机器组件之间的联系。

图1B是描述本发明设备的框图，特别描述了一个单一的用户设备，超声波发生器、控制装置和机器组件之间的关系。

图2是描述本发明的机器组件中的内部联系，零件和功能的略图。

图3是不同清洗单位中一个单位的简略框图，展示了它与分配系统和一辆待洗汽车或零件之间的连接。

图4是超声波发生子系统的框图，特别展示了不同输出物中的一个通过发送器与受清洗设备或零件外表相连。

在图1A中展示了用于单个或多个液体传输和加工设备的内部清洗的本发明机器的一个实施例。该机器包括如下组件或子系统：一个机器组件1，一个液体分配子系统4，一个控制装置5，一个超声波发生器6，以及连接线路和液体管道。除了液体分配子系统4，所有的机器可装在一个手推车上，并可以安置在待清洗的用户设备附近。

液体分配子系统4，包括软管、管道和多个清洗单位33，所有这些连在一起并与机器组件1相连，按用户位置的需求具有所需的结构。

控制装置5由电力提供动力，用以为泵、阀门、加热器、开关、超声波发声器6提供能量，并实现所有的监控功能。在控制装置5上装着控制开关和显示器，包括：机械压力计量器、流量计，和与机器组件1有关的手控阀门。另外，压力，流动和温度信号从每个清洗单位33传入装置5，目的是诊断任何一个受清洗的用户设备的状况。控制装置5还包含自动控制和监测机器功能和状况的工作程序电路。控制装置5内的电信号和能量联系被典型地图解为与超声波发生器6相连的内连接39，以及与机器组件的能量与监测有关的内连接37。

机器组件1的基本功能是提供清洗液或用户设备液体的抽吸、压力调节、过滤和控制，并进出至少一个清洗单位33。尤其是按清洗方式操作时，机器组件1为分配子系统4或直接为单一的用户提供经脉冲处理的压力高达130Psi的清洗液。所供液体的压力可按要求在清洗单位33处降至一个合适的水平。回流的污液在组件1中过滤以去除淤积物。如待清洗的特殊零件或设备需要的话，清洗液也可加温。

在图2中的液体贮存装置9A是一个较大的、专门的液体供应和混合油箱，根据清洗单位33的数目和待清洗设备的尺寸，具有2加仑或2加仑以上的容积。该油箱可用于暂时贮存设备流出物或其它液体如：柴油、汽油散热器冷却剂、变速箱油、以及水与清洗剂混合液。该油箱可以装有一个过滤器或旋转过滤器，或任何的两段式可更换过滤器，一个离析器，一个液体水位传感浮标(子)，一个允许人工加油的盖子，一个水位观察玻管，一个溢出传感器和使机器组件1停止抽吸的关闭开关，一个水位过低警报传感器，一个加温装置，如靠近于油箱底部、将液体加温至预定温度范围、以增进清洗液清洗能力的条状加热器，以及一个排空塞子。液体贮存装置9B是一个较小的专门的液体供应和混合油箱，结构如9A。

如需要，可提供连接装置8A、8B、8C和8D以方便快速地连接/断开和重新安装另外的油箱。这可以在用户液体设备清洗以前进行，也可以在任何时候，这是因为机器组件1具有切断进出油箱的液体流动和传送的能力，这样就可以在清洗操作时为了任何原因而调换一个油箱时，不必有意地中断了。这对于多步骤的清洗过程或当清洗不一致的用户液体设备时是个有意义的优点。

如果在操作前每个油箱都是分离的，一个特制液体传送装置，比如一个专门的抽吸接头可与机器组件的连接装置8B或8D相连。按这种方法，机器组件可用作抽吸，加热过滤用户设备中的液体，并使其快速有效地传送至任何地点，使以安全地贮存和处置。经过适当的化学处理后，这些液体可在设备中重新使用。

液体分配子系统4是一个由管道和软管组成的网状物，上有一个回流分支称作返流管31，和一个前流分支称作输送管30，每个分支都与软管或管道相接，通入许多清洗单位33。在一个典型的用于汽车零件清洗的设备内，有6-7个清洗单位33。每个清洗单位装备有控制液体压力和流动、以及提供与受洗零件之间安全的液体连接的装置。这样可同时供应不同液体压力和流动给需要的零件或设备。例如，清洗使用化油器的汽车燃料系统需要一个很低的压力，最高5-10Psi；当清洗喷油式汽车燃料系统就需要一个范围在11-110Psi的压力。不过，考虑到设备中液体的共存性，多系统或零件的清洗与相同或相近的用户有关设备，如都用汽油、柴油、机油、变速箱油、冷却液或清洗液等等。

管道31通过软管或较软的管子与机器组件1上的回流管13相连，同时管道30与传送管12相连。接头被设计为可快速拆开，以便于移动设备；如果不用液体分配系统，可代之以用有效方式通过特制接头装置将单一用户液体设备与组件直接相连，以便于在机器组件与用户单位之间增加其他的零件或设备。超声波发生器6可独立操作，不需控制装置5的控制和能量的输入。超声波发生器6及其子系统如图1和图4所示。超声波的波能作用于用户汽车零件或其它设备的外表。被导入待洗的设备中的超声波已被证实可有效地松散附在管壁和空腔壁上的淤积物。与波动的并加压的清洗液一起使用可以很容易地清除淤积物，然后回流至机器组件1中过滤。

超声波发生器6和其它由新泽西州特伦顿的大超声波有限公司生产的产品一样，是一种标准发生器，根据需使用的输出线路的数目，输出功率为250瓦或更高。输出的波频率在在10千赫-90千赫之间，并可在此范围调节。实际上，所选的频率接近10千赫，因为这种波幅和波频的组合可产生最佳效果。所选定的机器的结构中，波的频率和超声波输出水平为适应用户的流体设备的各种类型可进行各种调节。

有许多能量传导线42与超声波发生器6相连，将发生的波传送给待清洗零件。在每条线42上有一个通过接收控制装置5发生的信号决定开与闭的开关，以便控制使用输出。

每一条能量传导线42将能量提供给一个发送器底座43和发送器套44，发送器套44内的发送器是一个特别设计的压电晶体，适用于将输入受清洗管道或空腔的波汇聚于一点。这对于清洗过程中最适度的操作是完全有必要的。另外，在使用过程中，发送器套44被夹在待清洗的液体加工设备35或零件的外表，在两者之间应有一种中性的充填剂45，比如凡士林胶冻。该充填物剂用以消除44与35之间的空隙，以防止存在有害的泄漏和削弱超声波能量。

超声波系统可作为一个机器单独使用。这一般发生在用户设备仅靠超声波发生子系统使设备中的液体得到搅动就能受益的情况下。不过总的来说，它将和本发明设备的清洗操作一起进行。在图2中展示了机器组件1中包含的流体线路的简略图解。许多压力和流动指示器和传感器，如同它们的电传感位置一样，没有图解。阀门和马达的电传动线路及电监控线路也被忽略了，这些省略仅是为了(图解)更清晰的缘故，并将在实践中得到领会。

机器组件1内有一个液体抽吸装置，用来将液体贮存装置9A或9B里的液体抽出，并输入分配子系统4，然后使液体流回相同或另一个液体贮存装置9A，9B。连接装置8A、8B、8C、8D的组合与液体贮存装置9A、9B内部相连，以便快速连接与断开。也是为了将特制的液体传送装置与机器组件相连。联合开关装置90与贮存装置9A、9B内部连接，以控制贮存装置9A、9B之间的抽吸和传送。还包括从液体里过滤淤积物的液体过滤装置11A、11B，加热液体的液体加热装置10A、10B，和进行诊断并决定机器组件操作状态的装置。和每一个清洗单位33所提供的诊断装置一起，机器组件1也提供受洗用户设备或系统的状况的诊断分析。

以下是机器组件1的基本路线及操作：

液体可从贮存装置9A或9B中吸出，或由液体抽吸装置58经过连接装置8B或8D，从一个特制的液体传送装置中抽出，该液体经过加热装置10A或10B，和过滤器11A或11B。抽吸压力计130B用于检测过滤装置11A，11B的阻塞状态。联合开关装置90B最好是一个三通阀，将液体送入传送管12，其中位于抽吸装置58的抽吸一侧的压力计130B提供压力水平信号。液体抽吸装置58最好是一种磁性耦合泵，可在设备中产生所需最高130Psi的压力和正常的流速。从这个泵开始，液体流经另一个联合开关装置90C，该装置被作为一个回流阀，然后流入传送口26A。压力计130A为监控机器组件1出口处的液体压力而提供回馈信号。

在泵58和阀90C之间两条并行的管道通过调节阀94A提供压力调节，并通过减压阀96进行压力过高的控制，两股回流液体流入回流管13。开关装置90C为了诊断分析可使液体流入流量计40A。止回阀98A保证使从流量计40A中流出的前流液流入传送管12。

在回流管13里，回流液由回流口26B进入机器组件1，并经过脉冲装置70。这最好是一种电驱动的滑门阀，它能很快地开关，每秒钟1次开/关循环-5次开/关循环。脉冲速率可按每个要求由控制装置5调整。一般地说，液体将以每秒钟2次开/关循环的速率脉动。应注意的是如需要的话，脉冲装置70可以停止活动，并保持开启状态。脉冲装置70也可气动或液压驱动。在这以后回流液流经一个回流过滤器11C，紧接着流量计40B，调节阀94B，然后是开关阀90A，以进入贮存装置9A或9B中的任何一个。和前液体流动线路相似，可使用一个压力开关检测过滤装置的阻塞状况，并通知控制装置5。

在前述的液体线路里，有一点应明白，所有图示的阀均由控制装置5控制。它们可以是电操纵或液压驱动的一种螺线管型。它们的状态是由电子监控的，并通过控制装置5上的指示器报告。另外，在上述线路中液体压力和流动的测量也由电子监控并报告给控制装置5。万一电子发生故障，有些阀还附有一个手控的非电子控制的方式来人工降压。

在组件1内可能还有一些压力传感器和流量计没有在图2中用图解表示。这些附加的传感器和流量计典型的位置是在三通阀的旁边，并提供诊断读数以指示线路的情况，流动的情况，甚至是液体的情况。当在一个需用两种不同清理液的两步法操作时，开关装置90B，可在90A之前改变，以让第一种液体充分回流至它的贮存源内。

现在参看图3，在那里显示了一组清洗单位33中的一个的简图，它使液体与用户的汽车或设备35相关。前流液体从输送管30进入单位前流管120。液体流经调节阀94，该阀在需要时可切断该管道。接着，自由地流入管道连接装置128，并由此进入用户设备35。压力计130C提供信号以使液体的传送压力得到监控。调节阀94C在传送压力方面提供良好的控制。从用户设备流出的回流液经过它的回流连接装置128进入单位33，然后经由止回阀98C进入后流管121以流回返流管31。

在前流管120和后流管121之间，内部连接着一条桥状管道122，且在上面安装着调节阀94C和止回阀98B，形成一个“H”型网状连接。当将压力调节阀94C的压力调到比调节阀94D低时，就会让一部分前流液体绕过设备，由此允许在选定的压力下为了用户设备35的正常清洗而有足够的液体流过。止回阀98B和98C在它们各自的管道内防止液体的倒流。

压力调节阀94A，94B，94C和94D可用人工调节至特殊用户零件或设备所需的非常精确的水准。压力和流动被连续监测和显示，它们部分位于清洗单位，还位于控制装置5上，其目的是诊断受洗设备和流经的液体的情况。

上述本发明的机器可按不同清洗要求和不同液体的情况下，适当使用的广泛要求而设置、安装和连接。为不同类型的用户设备进行诊断服务也是意图之一。使用控制装置5中的控制板程序，就可能按要求使其自动化，并编制一定的操作程序。例如：为了测定用户液体加工系统的泄漏速度，安装阀90C和调节阀94B也是本发明中设计好了的特点，以便隔离用户设备35。当关闭泵58时，在压力计130A处压力下降速度可用以诊断用户设备35的操作状况。另外，在泵58开动时，将液体导入流量计40A则可得知用户设备35的流速和工作压力(压力计130A)。总的说来，通过流量计40A、40测定的流速和流动模式，可被用以估计用户液体设备总的操作情况，用以估计设备的清洁水平，用以验明用户设备内不同的液体加工部件的操作情况，以及用以测定清洗操作的有效性。知道了这些信息，就可能决定是否继续进行另外的诊断或清洗操作。

一般，所有设备的清洗都将同时使用超声波发生子系统。不过在某些情况下，将超声波用于用户零件上是不可取的。如果零件内含有易被超声波能量破坏的精密部分就会如此。淤积污物的零件外表面可能不易与发送器的底座相接合，如果那样它就无效了。

在这些情况下，这些零件可在仅用液体清洗方式而不用超声波系统的状态下进行清洗。这种方式只能与受洗设备形成一个通常是封闭的，反复流转的循环。在每次循环中，热的脉动的液体将与零件上的淤积区域充分接触。不过在某些设备的要求中，实际操作时该循环不会是彻底封闭。这可能发生在液体被加工、膨胀或消耗的设备中，比如，一个液体喷射设备。

清洗循环的操作，除非操作者人工关闭了它或机器操作定时器关闭了它，否则会一直进行下去。在机器的非清洗循环操作过程中，脉冲装置70将关闭，让所传送的液体流过。根据需要，如清洗或传送液体等，将一个特制的液体传送装置，如一个特殊的抽吸接头与机器组件上的连接装置8A或8B相连。液体贮存装置9A或9B可灌装汽油、柴油、水与清洗剂的混合液，散热器冷却剂或变速箱油，以上仅举出机器的多用性的一部分例子。在操作以后，如果油箱内的液体需要换掉，很重要一点是在封闭循环下清洗机器的液体系统并清除残余的以前液体。

最后，所述的机器的尺寸和容量取决于预期的需要，它小至使用数个清洗单位，以便能灵活地四处活动；大至为大容量固定装置服务的大型设备。

这个被推荐的机器超过现有所有机器和清洗方法的优点是它固有的，如在时间上和在对用户的设备进行清洗时所付出的人工的高效率，而通常的清洗不得不进行分解；使用易于安装的超声波液体空穴方法有助于增强清洗过程；同时在不同液体压力和流速下对许多用户设备进行清洗的能力；在按所要求的清洗方式进行操作的过程中，对淤积污物的用户液体设备进行诊断的能力；对不同类型的待清洗设备仅需使用一种本发明所述机器即可代替原有的多种不同的清洗设备。本发明应用的广泛性和它对于许多昂贵的清洗和液体传输问题的解决方法，可使之成为液体传送或加工行业以及相关行业最想获得的设备。

如上所述，很显然所推荐的实施例能达到本发明的目的。从上所述对于本技术领域的熟练人员来说，可以很明显的看到上述实施例的替换实施例和各种改进。我们认为这些或其它的选择均等同或在本发明的精神和范围内，这将在后面的权利要求中解释。

Claims (14)

1.一种用于清洗多个液体加工设备的机器，它包括一台机器组件(1)，其特征在于，该机器组件(1)包括：

一对液体贮存装置(9A，9B)，这对装置用以贮存机器内使用的液体；

一个通过管道分别与一对液体贮存装置连通的液体抽吸装置(58)；

一个与液体抽吸装置内部连接的传送管(12)，该管道将液体送入一个在其端部的传送口(26A)，从而为加工设备提供液体；

一个通过许多调节阀中的一个(94B)分别与一对液体贮存装置内部连接的回流管(13)，用以接收从加工设备经过在回流管端部的回流口(26B)流回的液体；

联合开关装置(90B，90C)，使贮存装置中的一个交替地与传送管(12)和回流管(13)内部连接，因此抽吸装置交替地从一个贮存装置将液体抽出或从另一个贮存装置抽出，并送入传送口(26A)，同时引起与传送口(26A)和回流口(26B)相连的设备内液体的流动，而使液体流回贮存装置中的任何一个，从而开关装置使贮存装置被选择地使用，因此，该机器可在操作中连续使用任何一个液体贮存装置；

一个与减压阀(96)并行内连的调节阀(94A)，这两个阀在传送管(12)和回流管(13)之间内部连接，因此，可按一个选定的操作压力控制传送管(12)和回流管(13)内的压力，并且不会让它超过最高压力；

这种联合提供了从一个或另一个液体贮存装置中连续流出的液体，并按照在清洗工序时将一个以上的加工设备内的碎屑除去的要求，流体将在一定范围内进行流动和压力状态的调整。

2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，还包括一个产生波能的超声波发生器(6)，传送波能的装置(42)，以及将波能与加工设备相连以消除设备中的碎屑的连接装置(44)。

3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，超声波发生器提供至少50瓦的功率，频率在10-90千赫之间。

4.如权利要求2所述的机器，其特征在于，连接装置(44)包括压电装置和减振装置，压电装置内有一个适于将波能汇聚在设备选定部位上的晶体。

5.如权利要求2所述的机器，其特征在于，连接装置包括在连接装置和设备接触点上的有减震作用的、可防止空隙与波能泄漏的中性填充剂(45)。

6.如权利要求1所述的机器，其特征在于，还包括一个控制和监测机器操作状态，以对加工设备内许多位置上的液体进行诊断分析的控制装置(5)。

7.如权利要求1所述的机器，其特征在于，还包括一个液体分配系统(4)，它包括一条输送管(30)，输送管通过其一端的输送口(26D)与机器组件上的传送口(26A)连通，而输送管的其它端与各清洗单位(33)连通，这样流入的液体流经许多清洗单位(33)；以及一条返流管(31)，返流管(31)通过其一端的返流口(26C)与机器组件上的回流口(26B)连通，而返流管的其它端与各清洗单位(33)连通，使从各加工设备流出的液体可流回机器组件。

8.如权利要求7所述的机器，其特征在于，每个清洗单位(33)包括一个一端与输送管(30)连通、另一端与一加工设备连通的前流管(120)，一个一端与返流管(31)连通、另一端与加工设备连通的后流管(121)，一个连接前流管(120)与后流管(121)、呈“H”门闩状的桥接管(122)，一对用于输入和回流液体流的调节阀(94D，94C)，大量的止回阀和一个压力计；前流管(120)上的输入调节阀(94D)位于压力计之前，前流管(120)与后流管(121)跟连接装置(128)相连，以分别传送和回流一个加工设备内的液体，在这之后流回机器组件，回流调节阀(94C)和止回阀(98B)位于桥接管上，该调节阀位于止回阀之前，后流管(121)上还另有一个位于桥接管(122)之前的止回阀(98C)。

9.如权利要求1所述的机器，其特征在于，还具有诊断能力，它是由在机器组件(1)内的以下装置共同提供的：一个与传送口(26A)内部连接、用以检测传送管(12)内压力的压力计(130A)；一个与传送管(12)并行内联的止回阀(98A)和一个流量计(40A)；一个使流体流经流量计(40A)和止回阀(98A)的联合开关装置(90C)，以测量设备输出流速和压力下降速度，以测定用户设备的液体输入状态。

10.如权利要求9所述的机器，其特征在于，还包括一个安装在机器组件(1)的回流管(13)上的、用以监测回流速率、从而确定设备液体输出状态的流量计(40B)。

11.如权利要求1所述的机器，其特征在于，机器组件(1)还包括通过加温以增进化学清洗反应效果的液体加热装置(10A，10B)。

12.如权利要求1所述的机器，其特征在于，机器组件(1)还包括一个与其内的回流管(13)内连的脉冲装置(70)，为液体提供震波以松解和清除用户液体加工设备内的碎屑。

13.如权利要求12所述的机器，其特征在于，脉冲装置(70)是一个每秒开闭至少两次的调节阀。

14.如权利要求1所述的机器，其特征在于，机器组件(1)还包括切断各液体贮存装置的连接装置(8A，8B，8C，8D)，为此，可用其它装置来代替该液体贮存或接收装置，并允许更换任何一个液体贮存装置，且可以为了传输液体而抽吸用户设备内的液体。

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