CN105078027A - 一体式塑胶折叠家具制作工艺及雕刻塑胶板折叠线的雕刻机刻刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式塑胶折叠家具制作工艺及雕刻塑胶板折叠线的雕刻机刻刀，制作工艺包括以下选材，分切，刻线，裁板，平面光滑，折叠，锁孔几个步骤；所述用于雕刻折叠线的刻刀包括刀柄，刀套及刀头，其刀头安装在刀套的下端位置，所述刀头为一种下窄上宽的倒锥形，刀套的下端面的直径大于刀头的最大直径，在刀套上还设有调节卡紧部件，刀头对应刀套的调节卡紧部件设有卡位槽。本发明提供的一体式塑胶折叠家具制作工艺及雕刻塑胶板折叠线的雕刻机刻刀具有制造成本低、工艺简单先进、结构合理、性价比高等特点。

Description

一体式塑胶折叠家具制作工艺及雕刻塑胶板折叠线的雕刻机刻刀

技术领域

本发明涉及一种家具制造领域；尤其涉及一种一体式塑胶折叠家具制作工艺及雕刻塑胶板折叠线的雕刻机刻刀。

背景技术

折叠式塑胶家具作为便携使家具，由于重量轻、占用空间小、便于搬运、包装等特性受到众多消费喜爱，现在的折叠式塑胶家具大多是采用憋机(塑料加工机)通过注模组成家具的各个部件，然后通过拼装的方式在将其组合到一起，其缺点在于：加工方法存在加工时间长，生产效率低，浪费材料等问题，并且每一种结构的折叠式家具都需要配置相对应的模具，但是模具的成本十分昂贵，这就导致了折叠家具的生产成本居高不下，并且通过模具加工，如果有一个位置上的结构变化，那么就需要整个模具进行修改，加工十分不便；再则由于加工是塑胶注模，其生产过程还会产生大量废气，对环境照成污染，其组装也需要使用一些螺钉、定位销等定位工具，其组装也不是特别便利。

发明内容

为克现有折叠式家具需要通过注模成型所带来的种种不便，本发明提供一种采用雕刻机对塑胶板进行雕刻成型的一体式塑胶折叠家具制作工艺及雕刻塑胶板折叠线的雕刻机刻刀。

为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：

一种一体式塑胶折叠家具制作工艺，其特征在于：包括以下步骤,

S1：选材，选取硬度强，且具有一定柔韧性的塑胶板作为基材；

S2：分切，按家具所需面积将塑胶板初步分切成相应的大小的板块；

S3：刻线，在分切好的塑胶板上用雕刻机雕刻出折叠线；

S4：裁板，用雕刻机在雕刻好折叠线的塑胶板上开限位孔、划分出对应限位孔的扣紧部、然后将塑胶板按预设的形态进行裁切分离；

S5：平面光滑，对裁切好的塑胶板进行去毛边处理；

S6：折叠，按塑胶板上的折叠线进行折叠；

S7：锁孔，将塑胶板雕刻出的扣紧部扣入对应的限位孔中，整体家具成型。

进一步，所述S1步骤中选材的塑胶板为一种PP板。

进一步，所述S3步骤中折叠线为一种“U”形凹槽，该凹槽的槽深不高于塑胶板厚度的2/3。

一种用于雕刻塑胶板折叠线的雕刻机刻刀，包括刀柄，刀套及刀头，其刀头安装在刀套的下端位置，所述刀头为一种下窄上宽的倒锥形，刀套的下端面的直径大于刀头的最大直径，在刀套上还设有调节卡紧部件，刀头对应刀套的调节卡紧部件设有卡位槽。

本发明的有益效果：改变了传统折叠塑胶家具注模成型的制造方法，采用雕刻机对塑胶板材进行雕刻成形，雕刻成型的板材通过折叠卡扣的方式组成家具，不需要螺钉、定位销等工具进行固定；且本发明制作方法只需要对雕刻机的刻线和裁板的工序进行编程既可，相较传统的塑胶板注模成型工艺，本发明制造成本低、工艺简单先进、结构合理、性价比高，且社会效益和经济效益显著，具有广泛的应用和推广价值，制造工艺先进、合理，生产过程不产生废气、废水、废渣，符合我国节能环保基本国策。

附图说明

图1为本发明中雕刻塑胶板折叠线刻刀的整体示意图；

图2为本发明实施例一制成的塑胶椅的结构示意图；

图3为本发明实施例一塑胶椅折叠成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种一体式塑胶折叠家具制作工艺，包括以下步骤,

S1：选材，选取硬度强，且具有一定柔韧性的塑胶板作为基材；

S2：分切，按家具所需面积将塑胶板初步分切成相应的大小的板块；

S3：刻线，将塑胶板固定在雕刻机上，对雕刻机进行编程，在雕刻机上安装专门用于塑胶板刻线的刻线刻刀在塑胶板上刻出折叠线，所述折叠线为一种“U”形凹槽，该凹槽的槽深不高于塑胶板厚度的2/3。

S4：裁板，对雕刻机进行编程，并将刻线刻刀改换成裁边刻刀对雕刻好折叠线的塑胶板进行开限位孔、划分出对应限位孔的扣紧部的处理，然后将塑胶板按编程预设的形态进行裁切分离；

S5：平面光滑，对裁切好的塑胶板进行去毛边处理；

S6：折叠，按塑胶板上的折叠线进行折叠；

S7：锁孔，将塑胶板雕刻出的扣紧部扣入对应的限位孔中，整体家具成型。

作为优选，本实施例中的选用的塑胶板基材为一种PP板。

所述用于完成上述S3步骤雕刻塑胶板折叠线的刻线刻刀如图1所示，包括刀柄4，刀套5及刀头6，其刀头6安装在刀套5的下端位置，所述刀头6为一种下窄上宽的倒锥形，刀套5的下端面的直径大于刀头的最大直径，在刀套上还设有调节卡紧部件，刀头对应刀套的调节卡紧部件设有卡位槽，刀头制倒锥形是为了刻线时能在塑胶板刻出“U”形的折叠线，刀套下端面直径大于刀头的最大直径，使得刻线过程中，刀套的下端面始终位于折叠线的“U”形槽外，方便清除刻线时钻出的塑胶碎末，刀套与刀头设置卡紧部件及卡位槽，使得刀头可根据需要在塑胶板上刻线的深浅来调节限位的高度。

实施例一：

采用一体式塑胶折叠家具制作工艺制成的一体式塑胶椅，该塑胶椅的基材为PP板，

塑胶椅的制作过程如下：

A1：先将PP板初步裁出一整块对应椅子大小的板块；

A2：对雕刻机进行编程，设定好PP板的折叠线、扣槽、扣紧部及塑胶椅的整体轮廓线；

A3：将初步裁切好的塑胶椅基材放置在雕刻机的工作台上，雕刻机用刻线刻刀在基材板上雕刻出折叠线；

A4：雕刻机更换裁边刻刀对雕刻好折叠线的塑胶板进行开限位孔、划分出对应限位孔的扣紧部的处理，然后将塑胶板按编程预设的形态进行裁切分离，此时一体式塑胶椅的整体制作完成。

如图2所示，该塑胶椅首先经过刻线处理，形成座板部分1、椅脚部分2和椅背部分3，在座板部分1的左、右、下部位置刻出区分座板部分与椅脚部分的椅脚折叠线11，为了便于椅脚部分2弯折成型，还可在椅脚部分2刻出多条椅脚弯折线21，在座板部分1的上端刻出刻出区分座板部分1与椅背部分3的椅背折叠线12，刻线部分完成后进行裁板处理，并在椅脚部分2的左半部分裁切出限位孔22，在椅脚部分2的右半部分裁切出限位部23，在椅背部分3的中间裁切出“V”形槽31，在“V”形槽31左端部的椅背部分3裁切出椅背限位孔32，在“V”形槽31右端部的椅背部分3裁切出椅背限位部33。

塑胶椅的组装如下，将椅脚部分2沿折叠线11及椅脚弯折线21向后弯折，并将限位部23扣入限位孔22中，椅脚部分2组装完成，将椅背部分3沿椅背部分折叠线12向上弯折，然后挤压椅背部分的左右两端向“V”形槽31靠拢，并将椅背限位部件33扣入椅背限位孔32中，完成安装，完成组装后的塑胶椅如图3所示。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围的内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种一体式塑胶折叠家具制作工艺，其特征在于：包括以下步骤,

S1：选材，选取硬度强，且具有一定柔韧性的塑胶板作为基材；

S2：分切，按家具所需面积将塑胶板初步分切成相应的大小的板块；

S3：刻线，在分切好的塑胶板上用雕刻机雕刻出折叠线；

S4：裁板，用雕刻机在雕刻好折叠线的塑胶板上开限位孔、划分出对应限位孔的扣紧部、然后将塑胶板按预设的形态进行裁切分离；

S5：平面光滑，对裁切好的塑胶板进行去毛边处理；

S6：折叠，按塑胶板上的折叠线进行折叠；

S7：锁孔，将塑胶板雕刻出的扣紧部扣入对应的限位孔中，整体家具成型。

2.根据权利要求1所述一体式塑胶折叠家具制作工艺，其特征在于：所述S1步骤中选材的塑胶板为一种PP板。

3.根据权利要求1所述一体式塑胶折叠家具制作工艺，其特征在于：所述S3步骤中折叠线为一种“U”形凹槽，该凹槽的槽深不高于塑胶板厚度的2/3。

4.一种用于雕刻塑胶板折叠线的雕刻机刻刀，其特征在于：包括刀柄，刀套及刀头，其刀头安装在刀套的下端位置，所述刀头为一种下窄上宽的倒锥形，刀套的下端面的直径大于刀头的最大直径，在刀套上还设有调节卡紧部件，刀头对应刀套的调节卡紧部件设有卡位槽。