CN105077851B - 鞋底构造粘附工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种鞋底构造粘附工艺方法，其步骤包括(1)表面处理工艺：对待结合之一大底(Outer Sole)及一中底(Mid‑sole)之一结合面施以一表面处理工艺，该表面处理工艺系使该结合面形成容易结合的表面型态；(2)喷涂结合胶料：将粉状的一结合胶料喷涂在该大底之该结合面；(3)融熔结合胶料：加热该结合胶料，使附着于该结合面之该结合胶料融熔并均匀分布于该结合面；(4)压合：取该中底并使该中底之结合面与该大底之结合面相对后压合，使该中底与该大底稳固结合。

Description

鞋底构造粘附工艺方法
技术领域
本发明系关于一种粘附工艺方法，尤其是关于一种全部或部分干式的鞋底组件粘附工艺方法。
背景技术
鞋子对于现代人是不可或缺的生活必需品，不同的场合及不同的需求必须穿着不同的鞋子。
在制造鞋子的过程中，如何制造耐用、舒适、不脱层的鞋底，一向是制鞋业者的一大挑战。为达到舒适性，经常需要选用不同材料特征与性能的材质组合，让鞋子同时具备耐磨、弹性好、保护足底等等效能。
请配合参考图1，为了结合前述鞋子A各部位之不同材质，以一大底A1(OuterSole)与发泡之一中底A2(Mid-Sole)结合为例，由于该大底A1之表面型态多样，难以使用机器设备自动化涂布，目前最常见的工艺方式系采用人工涂布将有机溶剂型之表面处理剂对该大底A1及该中底A2予以表面处理后，再利用人工涂布将溶剂型之粘附剂涂于大底A1后再予以结合大底A1与该中底A2。完成大底A1与该中底A2之结合后，再与一鞋面A3结合，完成该鞋子A之制造。
然而，以有机表面处理剂或溶剂型粘附剂等湿式工艺，对于环保具有相当大的危害，系在制造有机溶剂过程、胶合工艺后的废弃物等等之处理，也造成制造商更大的处理成本；而且，湿式工艺中所使用的各种有机溶剂，对于施工人员的健康，有莫大且无法回复的伤害。因此，如何减少或完全去除制鞋过程中对人体/环境可能产生危害的有机溶剂，是当前亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决既有的鞋底与中底等异质材料结合所采用的工艺对环境、人体造成的危害等技术问题，本发明提出一种鞋底构造粘附工艺方法，其步骤包括：
喷涂结合胶料：将粉状的一结合胶料喷涂在一大底或一中底之一结合面；
融熔结合胶料：加热该结合胶料，使附着于该结合面之该结合胶料融熔并均匀分布于该结合面；及
压合：取该中底并使该中底之结合面与该大底之结合面相对后压合，使该中底与该大底稳固结合。
其中，该喷涂结合胶料步骤利用静电喷涂方式，将粉状的该结合胶料带有静电而附着于该大底的该结合面。
其中，该静电喷涂方式系为一高压电击式静电喷涂或一摩擦式静电喷涂。
其中，该喷涂接合胶料前实施一湿式表面处理或一干式表面处理工艺步骤，该湿式表面处理系使用一溶剂型处理剂、一水性处理剂或一无溶剂处理剂涂布于该结合面并使该结合面产生一表面状态改变，使该结合面产生该表面状态改变，使该结合面具备更多的官能基、使该结合面氧化、使该结合面形成一表面涂层。
其中，该喷涂接合胶料前实施一表面处理工艺步骤，系对待结合之该大底及该中底之该结合面施以一表面处理工艺，该表面处理工艺为一干式表面处理工艺，系以真空等离子体处理、常压等离子体处理、离子轰击方式或光反应表面处理，使该结合面具备更多的官能基、粗糙化或增加表面能。
通过前述说明可知，本实施例具备下列特点：
可选择以完全的干式工艺，无需使用对环境、人体有害的有机、具挥发性的溶剂，减少使用有机溶剂对于制鞋工厂可大幅降低在危险溶剂之公安管理方面之成本。
相对于习用之使用溶剂型粘附剂所造成的危害，本发明利用静电方式将结合胶料均匀、快速、自动化地涂布于各种复杂表面型态的大底与中底，不仅解决传统技术中之溶剂粘附剂可能造成的人体与环境危害，更因为结合胶料之粉体不会于使用过程挥发且可回收，进而大幅降低材料成本。
使用前述的静电喷涂及干式的表面处理工艺，可实现全自动化的鞋大底、中底结合工艺，具备极佳的产业利用性。
附图说明
图1为鞋大底与中底的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例之步骤流程图。
其中附图标记为：A鞋子、A1大底、A2中底、A3鞋面
具体实施方式
本发明鞋底构造干式粘附工艺方法，其步骤包括：
STEP1.表面处理工艺：对待结合之一大底(Outer Sole)及一中底(Mid-sole)之一结合面施以一表面处理工艺。该表面处理工艺之种类不限定，可为传统的湿式表面处理工艺或较佳为一干式表面处理工艺或一光反应表面处理工艺。表面处理工艺目的为使该结合面表面产生一表面状态改变，使该结合面具备更多的官能基、粗糙化或增加表面能等，使该大底及该中底之该结合面更容易紧密结合。
所谓的传统湿式表面处理工艺，系使用一溶剂型处理剂、一水性处理剂或一无溶剂处理剂涂布于该结合面，使该结合面产生该表面状态改变。其中该无溶剂处理剂包括偶联剂、UV型处理剂等。
所谓的该干式表面处理工艺可为一真空等离子体处理、一常压等离子体处理或一离子轰击工艺；该光反应表面处理工艺系为涂布一光反应表面处理剂之后，再透过光照(如紫外光照射)方式让该结合面产生该表面状态改变而形成容易结合或贴合之表面处理。
该大底与该中底的结合面之表面处理方式选用不限定，例如取干式表面处理工艺处理该大底之该结合面，该中底选用光反应表面处理工艺；或者，该大底、中底均选用该干式表面处理工艺或该光反应表面处理工艺；或者，该中底选用干式表面处理工艺，而该大底选用光反应表面处理工艺。该大底与该中底的结合面表面处理也可以是使用传统的溶剂型表面处理，再以后续之干式工艺予以结合。
本实施例系利用批次式等离子体处理进行该大底该中底之表面处理，而以等离子体处理或光反应表面处理工艺对该中底之结合面施以表面处理工艺，实现全干式工艺。
前述之该真空等离子体处理系将该大底与该中底置入一腔室(chamber)中，产生等离子体之RF电源供应100～500W之功率并将该腔室抽真空至1～5X10^-2torr之真空度，再以10～100cc/min之流量输入用氧气、氮气或氩气等作为等离子体的气体原，使气体原持续形成等离子体，对该大底或该中底之结合面施以表面处理。
在光反应表面处理方面，使用之该光反应表面处理剂之种类不限定，例如粉体型态的光起始剂(photo initiator)等对紫外光等波长之光线可产生反应的表面处理剂，使其涂布或分布于该中底之该结合面经紫外光(UV)等光线照射后，提升该结合面之粘附特性。本实施例所使用大底之材料可选自于由橡胶、热可塑性弹性体(thermoplasticelastomer，TPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)、热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethanes，TPU)及其混合物所组成的群组，而该中底常见的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)为主要成份的混合物。
进一步地，前述的表面处理也可以利用常压操作环境的常压等离子体处理，使整体的表面处理工艺可以更有利于连续生产。所谓的常压等离子体处理装置(Atmospheric-pressure plasma)系为一种在接近一大气压而可产生等离子体之装置，因此，可不需要在高真空状态下即可产生等离子体，使本实施例对该大底或该中底进行表面处理过程可与其他前后工艺以连续输送方式达成连续制造之技术效果。
前述该离子轰击之工艺通常于真空环境下，利用离子轰击该大底或该中底之结合面进行表面处理，使该结合面产生表面状态改变而具备官能基、增加表面能或易于结合之表面特性。
验证该大底或该中底于表面处理后确实具备成效，本实施例于完成真空等离子体之表面处理后利用一接触角测试，对其表面处理工艺进行判别，该大底之该结合面经表面处理工艺前后的水滴接触角由95度下降至50度；而该中底之该结合面经表面处理工艺前后的水滴接触角由130度下降至85度，以此可证实该大底与该中底的该结合经表面处理工艺后具有较佳的结合性。
其中，本表面处理工艺步骤并非绝对必要，对于该结合面本身具备良好之结合特性之该大底及该中底，则无需执行表面处理工艺而直接执行下一步骤。
STEP2.喷涂结合胶料：将粉状的一结合胶料喷涂在该大底之该结合面，为了让该结合胶料可以有效附着于该大底的该结合面，本实施例利用静电喷涂方式，让粉状的热熔胶通过一静电喷涂装置而带电后吸付于该大底或该中底之结合面，该静电喷涂装置种类不限定，可为高压电击式(Corona powder coating)静电喷涂装置或摩擦带电式(Tribopowder coating)静电喷涂装置，其中高压电击式静电喷涂装置将粉状的该结合胶料通过高电压之处理后带有负电输出后形成于该结合面，该摩擦带电式静电喷涂装置则普遍上使粉状的该结合胶料携带正电而形成于该结合面；其中，该结合胶料之种类不限定，可为热固型或热塑型之一热熔胶料，其于未加热(例如常温)下可为固态粉状。
STEP3.融熔结合胶料：加热该结合面之该结合胶料，使附着于该结合面之该结合胶料融熔并均匀分布于该结合面。其中，该结合胶料融熔之手段不限定，可为烘箱、红外线、电热式及等离子体等加热。
STEP4.压合：利用自动化设备，取该中底并使该中底之结合面与该大底之结合面利用模具对位后压合，使该中底与该大底稳固结合。
本实施例之该大底与该中底经上述之该干式粘附工艺方法结合后，可经由冷热循环测试、低温测试、水洗测试及水解测试等测试，仍使该大底及该中底具备良好的结合性。
通过前述说明可知，本实施例具备下列特点：
可选择以完全的干式工艺，无需使用对环境、人体有害的有机、具挥发性的溶剂，减少使用有机溶剂对于制鞋工厂可大幅降低在危险溶剂之公安管理方面之成本。
相对于习用之使用溶剂型粘附剂所造成的危害，本发明利用静电方式将结合胶料均匀、快速、自动化地涂布于各种复杂表面型态的大底与中底，不仅解决传统技术中之溶剂粘附剂可能造成的人体与环境危害，更因为结合胶料之粉体不会于使用过程挥发且可回收，进而大幅降低材料成本。
使用前述的静电喷涂及干式的表面处理工艺，可实现全自动化的鞋大底、中底结合工艺，具备极佳的产业利用性。

Claims (3)

1.一种鞋底构造粘附工艺方法，其步骤包括：
干式表面处理：使用粉体型态的一光起始剂以静电喷涂方式分布于一大底的结合面及一中底的结合面后以紫外光之光照射，提升该结合面之粘附特性；
喷涂结合胶料：将粉状的一结合胶料利用静电喷涂方式喷涂在该大底的结合面或该中底的结合面上；
融熔结合胶料：加热该结合胶料，使附着于该大底的结合面或该中底的结合面的该结合胶料融熔并均匀分布于该大底的结合面或该中底的结合面；及
压合：取该中底并使该中底的结合面与该大底的结合面相对后压合，使该中底与该大底稳固结合。
2.如权利要求1所述的鞋底构造粘附工艺方法，其特征在于：该静电喷涂方式系为一高压电击式静电喷涂或一摩擦式静电喷涂。
3.如权利要求1所述的鞋底构造粘附工艺方法，其特征在于：该结合胶料融熔为烘箱加热。
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