CN105074064A - 聚芳硫醚和降冰片烯共聚物的耐酸纤维 - Google Patents

聚芳硫醚和降冰片烯共聚物的耐酸纤维 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有暴露的外表面的多组分纤维，其中所述纤维具有至少第一组分，其为聚芳硫醚聚合物；以及至少第二组分，其为不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物，其中所述热塑性聚合物形成所述多组分纤维的整个暴露的表面并且为降冰片烯与聚乙烯的共聚物。

Description

聚芳硫醚和降冰片烯共聚物的耐酸纤维
背景技术
1.技术领域
本发明涉及具有聚芳硫醚组分的纤维以及包含所述纤维的产品。
2.相关领域的描述
采用过滤方法，通过使流体流通过截留夹带物或悬浮物的过滤介质将一个相的化合物与另一个相的流体流分离。流体流可以是包含固体颗粒的液体流或包含液体或固体气溶胶的气体流。
例如，采用过滤器来收集从焚烧炉、燃煤锅炉、金属熔炉等排出的粉尘。此类过滤器通常被称为“袋式过滤器”。由于废气可具有较高的温度，因此要求用于收集从这些炉子和类似装置中收集排出的热粉尘的袋式过滤器是耐热的。袋式过滤器还可以在化学腐蚀性环境中使用。因此，集尘环境还可需要由表现出耐化学品性的材料制成的滤袋。普通过滤介质的示例包括由芳族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维、氟纤维以及玻璃纤维形成的织物。
聚苯硫醚(PPS)聚合物表现出耐热性和耐化学品性。因此，PPS聚合物可用于多种应用中。例如，PPS可用于制造汽车、电气设备与电子设备、工业/机械产品、消费品等的模制组件。
PPS还被提议用作过滤介质、阻燃制品、以及高性能复合材料的纤维。虽然该聚合物具有多种优点，但是由于PPS对极酸环境的耐受性有限，在使用由PPS制备的纤维时仍存在许多困难。
需要的是结合了PPS的高温特性的可在酸性环境中使用的纤维。
发明内容
本发明涉及一种具有暴露的外表面的多组分纤维，所述多组分纤维包含：至少第一组分，其为聚芳硫醚聚合物；以及至少第二组分，其为不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物，其中所述热塑性聚合物形成所述多组分纤维的整个暴露的表面并且基本上由降冰片烯与聚乙烯的共聚物组成。
本发明还涉及一种用于通过向聚亚芳基纤维提供本文所述的实施例中的任一个中的第二组分的涂层来增大聚亚芳基纤维的耐酸性的方法。
具体地，用于提高纤维的耐酸性的方法包括以下步骤：
i.提供纤维，
ii.用不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物涂覆纤维，以形成涂层纤维，其中所述热塑性聚合物形成涂层纤维的整个暴露的表面并且基本上由降冰片烯与乙烯的共聚物组成，
所述纤维包含：至少第一组分，其为聚芳硫醚聚合物。
附图说明
图1为可用于本发明的示例性纤维构型的横截面图。
图2示出了海岛型纤维的剖面图。
图3示出了具有多叶形结构的实施例。
具体实施方式
本发明申请人特别地将所有引用的参考文献的完整内容并入本公开内容中。此外，当数量、浓度或其它数值或参数以范围、优选范围或优选上限数值和优选下限数值的列表给出时，其应被理解为具体地公开由任何范围上限或优选数值和任何范围下限或优选数值的任何一对所构成的所有范围，而不管所述范围是否被单独地公开。凡在本文中给出某一数值范围之处，除非另行指出，该范围均旨在包含其端点以及位于该范围内的所有整数和分数。不旨在将本发明的范围限制为限定范围时所列举的具体值。
仅出于示例性目的，将以包含两种组分的双组分纤维对本发明进行总体描述。然而，应当理解本发明的范围旨在包括具有两种或更多种结构化组分的纤维。
在一个实施例中，本发明涉及一种具有暴露的外表面的多组分纤维。所述纤维包含：至少第一组分，其为聚芳硫醚聚合物；以及至少第二组分，其为不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物，其中所述热塑性聚合物形成所述多组分纤维的整个暴露的表面。第二组分基本上由降冰片烯与聚乙烯的共聚物组成，此处“基本上由...组成”是指向第二组分中添加另外一种组分不减损该结构的性能。
在一个实施例中，聚芳硫醚聚合物可包含其中至少85摩尔％的硫键直接连接到两个芳环上的聚合物。
在另一个实施例中，聚芳硫醚聚合物为聚苯硫醚。
按总的聚芳硫醚加上热塑性聚合物的重量计，第二组分可以10至30％存在。在另一个实施例中，第二组分可构成所述纤维的总重量的小于约30重量％或甚至20重量％。
纤维可以是连续长丝或短纤维。其还可以是纺粘纤维或熔喷纤维。
纤维可以是包含外皮组分和芯组分的双组分纤维，其中所述外皮组分形成所述纤维的整个暴露的外表面并包含所述不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物，并且其中所述芯组分包含聚芳硫醚聚合物。在另一个实施例中，双组分纤维具有同心皮/芯型横截面。在另一个实施例中，双组分纤维具有偏心皮/芯型横截面。
纤维可以是包含海组分和分布在所述海组分内的多个岛组分的海岛型纤维，其中所述海组分形成所述纤维的整个暴露的外表面并包含所述不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物，并且其中所述多个岛组分包含聚芳硫醚聚合物。
本发明还涉及一种包含上述实施例中任一项所述的纤维的网。网可包含织造或非织造材料。网还可通过纺粘或熔喷工艺制成。
现在转向附图，图1为可用于本发明的示例性纤维构型的横截面图。图1示出了具有内部芯聚合物结构域12和围绕的外皮聚合物结构域14的双组分纤维10。外皮组分14由不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物形成。芯组分12由聚芳硫醚聚合物形成。在本发明中，外皮14为连续的，例如完全围绕着芯12并形成纤维10的整个外表面。如图1所示，芯12可以为同心的。作为另外一种选择，芯可以为偏心的，如下更详细地描述。另外，应当认识到由于加工变化性，外皮的一小部分可能会被聚芳硫醚聚合物接触到，然而据信这仅会对可纺性造成轻微的影响。无论如何，外皮应基本上不含聚芳硫醚聚合物。
还可采用本领域中已知的其他结构化纤维构型，只要不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物形成纤维的整个暴露的外表面即可。例如，另一种合适的多组分纤维构造包括“海岛型”排列。图2示出了一种此类海岛型纤维20的剖面图。一般而言，海岛型纤维包含围绕着多个“岛”聚合物组分24的“海”聚合物组分22。如图2所示，岛组分可基本上均匀地排列在海组分22的基质内。作为另外一种选择，岛组分可随机分布在海基质内。
海组分22形成纤维的整个暴露的外表面，并由不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物形成。与皮-芯型双组分纤维10的芯组分12一样，岛组分24也由聚芳硫醚聚合物形成。海岛型纤维还可任选地包含芯26，其可以为如图所示同心的或如下所述偏心的。当存在时，芯26由任何合适的成纤聚合物形成。
本发明的纤维也包括多叶形纤维，其具有三个或更多个由其中部向外延伸的臂或叶。图3为本发明的示例性多叶形纤维30的剖面图。纤维30包含中部芯32以及由其向外延伸的臂或叶34。臂或叶34由不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物形成，中部芯32由聚芳硫醚聚合物形成。虽然在图3中以位于中部的芯示出，但是芯也可以为偏心的。
可以采用这些或其他多组分纤维构造中的任何构造，只要纤维的整个暴露的外表面由不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物形成即可。
由于一般用于生产合成纤维的设备通常生产具有基本上圆形的横截面的纤维，因此纤维的横截面优选地为圆形的。在具有圆形横截面的双组分纤维中，第一组分和第二组分的构型可以为同心的或离心的，后一种构型有时被称为“改进并列型”或“偏心”多组分纤维。
有利的是，本发明的皮/芯型纤维为同心纤维，并因此通常为非自卷曲纤维或非潜在卷曲纤维。同心构型的特征在于外皮组分具有基本上均匀的厚度，使得芯组分大致位于纤维的中部，如图1所示。这与偏心构型形成对比，在偏心构型中，外皮组分的厚度是变化的，因此芯组分不位于纤维的中部。同心的皮/芯型纤维可定义为按皮/芯型双组分纤维的直径计，其中芯组分的中心偏离外皮组分的中心不超过约0至约20％，优选地不超过约0至约10％的纤维。
本发明的海岛型纤维和多叶形纤维还可以包含大体上位于纤维结构中心的同心芯组分，诸如分别由图2和图3所示的芯26和芯32。作为另外一种选择，可偏心地定位附加的聚合物组分，使得围绕的不含聚芳硫醚聚合物组分的热塑性聚合物的厚度在整个纤维横截面上变化。
任何附加的聚合物组分可具有大体上呈圆形的横截面，诸如分别由图1、2和3所示的组分12、24和32。作为另外一种选择，本发明纤维的任何附加的聚合物组分可具有非圆形的横截面。
聚芳硫醚包括含有芳硫醚单元的直链、支链或交联聚合物。聚芳硫醚聚合物及其合成在本领域中是已知的，并且此类聚合物可商购获得。
可用于本发明的示例性聚芳硫醚包括含有由化学式-[(Ar1)n-X]m-[(Ar2)i-Y]j-(Ar3)k-Z]l-[(Ar4)o-W]p-表示的重复单元的聚亚芳基硫醚，其中Ar1、Ar2、Ar3和Ar4是相同或不同的且为具有6至18个碳原子的亚芳基单元；W、X、Y和Z是相同或不同的且为选自-SO2-、-S-、-SO-、-CO-、-O-、-COO-、或具有1至6个碳原子的亚烷基或烷叉基基团的二价连接基团并且其中连接基团中的至少一个为-S-；并且n、m、i、j、k、I、o和p独立地为0或1、2、3、或4，条件是它们的总和不小于2。亚芳基单元Ar1、Ar2、Ar3和Ar4可为选择性地取代或未取代的。有利的亚芳基体系为亚苯基、亚联苯基、亚萘基、蒽以及菲。聚芳硫醚通常包含至少30摩尔％、具体地至少50摩尔％、以及更具体地至少70摩尔％的芳硫醚(-S-)单元。优选地，聚芳硫醚聚合物包含至少85摩尔％的直接连接到两个芳环上的硫键。有利的是，聚芳硫醚聚合物为聚苯硫醚(PPS)，其在本文中定义为包含亚苯硫醚结构-(C6H4-S)n-(其中n为1或更大的整数)作为其组分。
至少一种其他聚合物组分包含降冰片烯与乙烯的共聚物、或它们的共混物、混合物或共聚物。虽然可采用这些聚合物的混合物，但是所述至少一种其他聚合物组分并不包括如上所定义的聚芳硫醚聚合物。
本发明还涉及一种用于通过向本文所述的聚亚芳基纤维的任一个实施例提供本文所述的任一个实施例的第二组分的涂层来增大所述聚亚芳基纤维的耐酸性的方法。
具体地，用于提高纤维的耐酸性的方法包括以下步骤：
i.提供纤维，
ii.用不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物涂覆纤维，以形成涂层纤维，其中所述热塑性聚合物形成涂层纤维的整个暴露的表面并且基本上由降冰片烯与聚乙烯的共聚物组成，
所述纤维包含：至少第一组分，其为聚芳硫醚聚合物。
实例
母料
采用挤出方法，制得包含11.0重量％辛酸锌的PPS组合物。使0309PPS(89份)在具有液体计量泵的Coperion18mm啮合同步旋转双螺杆挤出机中熔融配混，在下游将辛酸锌(11份)加入到熔融聚合物中。挤出条件包括300℃的最大筒体温度、310℃的最大熔融温度、300rpm的螺杆转速、约1分钟的停留时间、以及单股模头处14-15psi的模头压。将股段在6ft自来水水槽中冷冻，然后粒化获得100-120粒料每克的粒料数。
纺丝实验
一般来讲，通过熔融聚合物并且推动这种粘性流体通过若干小喷丝孔作为一个纱集以产生复丝纱来将聚合物制成纤维。通常表示为旦尼尔(其为9000米的纤维[或纱]的重量)的纤维的直径由聚合物进料穿过喷丝孔的速度和该纱集被拉离喷丝孔的速度建立。这种伴随直径减小步骤的牵拉主要发生在这种粘性聚合物流体已充分冷却以再次变成固体的情况下。通过将固体纤维围绕旋转辊缠绕若干次来实现牵拉，其中一前一后使用非驱动辊(亦称惰辊)或以相同速度驱动的第二辊；以允许若干圈或匝的纤维“纺线”彼此间隔开，两个辊相对于彼此倾斜。这防止纺线交叉，交叉可破坏将纤维连续移除至用于进一步加工的下一组辊。纤维通常围绕辊缠绕若干次，以产生足以使纤维在没有滑动的情况下保持辊速的曳力或阻抗摩擦。纤维直径可通过“拉伸”步骤进一步降低，其中将纱从以一个速度旋转的一个(或一对)辊拉伸(亦称长度延伸)至以更高速度移动的另一个(或另一对)辊。这将为单级拉伸。
当拉伸工艺用另外的辊重复多于一次时，这是多级拉伸。可在辊对之间使用拉伸协助装置，诸如加热销或加热板、或冲击在纱上的热气体喷嘴。辊还可起到其他作用，诸如将纤维从一个位置传送至另一个位置。在未拉伸纤维诸如部分取向纱(POY)中，辊用于使纤维达到一定的速度，该速度将匹配将纤维收集在线轴上时纤维的卷绕速度。很多情况下，卷绕速度将略小于进料速度，以保持卷绕张力足够低，以使纤维在封装的线轴上不松弛其一些弹性，并且得到不良地形成的封装件。这种张力调节也是拉伸纤维的一个考虑因素。就拉伸纤维而言，拉伸工艺可因“退火”步骤的在另外的辊上拉伸之后加热而有益于纤维特性，或该工艺，如果它们被加热。
与非晶态相反，半结晶聚合物在拉伸和退火步骤中产生结晶度。一般来讲，较高的结晶度得到较低收缩性，这在很多情况下是纤维的基本特性。虽然辊的温度有时用作拉伸协助，但是辊温度可赋予最终的结晶度和收缩性。在没有退火的情况下，少量的纤维可在无损害情况下卷绕在线轴上，其中弹性回复率尚未产生足以影响线轴质量的力，这可能发生在较大的线轴上，即，线轴上更长的纤维长度。在拉伸步骤之后，另外的辊，如果使用的话，将通常以较慢的速度旋转，以在加热或不加热的情况下降低纤维的弹性。当加热用于纤维退火时，该阶段中结晶度的增加也导致纤维想要收缩，并且辊速通常速度降低，以适应由纤维收缩产生的张力。退火纤维具有较小的最终收缩性并且在转移至线轴时还具有较小的弹性记忆，这得到更好的大线轴。在历史上，这称为连续长丝工艺。
比较纤维实例1
在此实例中，纤维由聚苯硫醚组分制成。该树脂以FortranPPS309购自Ticona。在具有干燥氮气扫气的真空炉中，将树脂在100℃下干燥16小时，之后纺制纤维。将干燥的聚合物粒料定量加入到WernerandPfleiderer28mm双螺杆挤出机中，并且通过直径0.012英寸(0.030mm)并且长度0.048英寸(1.22mm)的34-孔喷丝头孔口纺丝。将挤出机在进料区中加热至190℃，然后至275、接着285℃的熔融区，然后是285℃的转移区并且接着至285℃的Zenith泵(购自ZenithPumps，Monroe，NC)，然后推动并转移至290℃的喷丝头组合件块。在保持喷丝头的组合件螺母周围使用290℃的环形加热器。在简单的交叉流动空气淬冷后，如下所述加工未拉伸纱。卷绕装置为BarmagSW6。
预设外皮侧上的齿轮泵速率，以向喷丝头提供32.8g/min的PPS。使聚合物流通过三个200目筛网进行过滤，所述筛网夹置于组合件内的50目筛网之间，并且在过滤后，在喷丝头孔口出口处形成具有皮-芯型横截面的总34根单独的纤维/长丝。将所得的这些34根长丝在环境空气淬冷区中冷却，提供含水的油乳液(10％油)整理剂，然后在纺丝组合件下方约八英尺(～7米)的导向装置中混合。由以约527米/分钟转动的具有惰辊的辊，将34根长丝纱线自喷丝头孔口并且经由导向装置拔出。将纱线从这些辊转移到同样处于537米/分钟的一对辊上，然后通过170C的蒸汽喷嘴，接着转移到处于1900米/分钟的在125℃下加热的一对辊上，然后转移到处于1900米/分钟的在室温下的一对辊上，然后转移到一对开坯机座轧辊上，并且转移到卷绕辊上。该纤维的旦尼尔为110。
比较纤维实例2
在此实例中，纤维由聚苯硫醚组分与稳定剂辛酸锌制成。该树脂以FortranPPS309购自Ticona。在具有干燥氮气扫气的真空炉中，将PPS树脂和母料A在100℃下干燥16小时，之后纺制纤维。将处于(80份PPS309和20份母料A)比率的干燥的聚合物粒料的组合计量加入到WernerandPfleiderer28mm双螺杆挤出机中，并且通过直径0.012英寸(0.030mm)并且长度0.048英寸(1.22mm)的34-孔喷丝头孔口纺丝。将挤出机在进料区中加热至190℃，然后至275、接着285℃的熔融区，然后是285℃的转移区并且接着至285℃的Zenith泵(购自ZenithPumps，Monroe，NC)，然后推动并转移至290℃的喷丝头组合件块。在保持喷丝头的组合件螺母周围使用290℃的环形加热器。在简单的交叉流动空气淬冷后，如下所述加工未拉伸纱。卷绕装置为BarmagSW6。
预设外皮侧上的齿轮泵速率，以向喷丝头提供32.8g/min的PPS。使聚合物流通过三个200目筛网进行过滤，所述筛网夹置于组合件内的50目筛网之间，并且在过滤后，在喷丝头孔口出口处形成具有皮-芯型横截面的总34根单独的纤维/长丝。将所得的这些34根长丝在环境空气淬冷区中冷却，提供含水的油乳液(10％油)整理剂，然后在纺丝组合件下方约八英尺(～7米)的导向装置中混合。由以约527米/分钟转动的具有惰辊的辊，将34根长丝纱线自喷丝头孔口并且经由导向装置拔出。将纱线从这些辊转移到同样处于537米/分钟的一对辊上，然后通过170℃的蒸汽喷嘴，接着转移到处于1900米/分钟的在125℃下加热的一对辊上，然后转移到处于1900米/分钟的在室温下的一对辊上，然后转移到一对开坯机座轧辊上，并且转移到卷绕辊上。该纤维的旦尼尔为115。
比较纤维实例3
在此实例中，纤维由降冰片烯共聚物组分制成。该降冰片烯共聚物树脂以Topas6018购自TopasAdvancedPolymers。在具有干燥氮气扫气的真空炉中，将树脂在100℃下干燥16小时，之后纺制纤维。将干燥的聚合物粒料计量加入到WernerandPfleiderer28mm双螺杆挤出机中，并且通过直径0.012英寸(0.030mm)并且长度0.048英寸(1.22mm)的34-孔喷丝头孔口纺丝。将挤出机在进料区中加热至190℃，然后至300℃的熔融区，然后是290℃的转移区并且接着至290℃的Zenith泵(ZenithPumps，Monroe，NC)，然后推动并转移至290℃的喷丝头组合件块。在保持喷丝头的组合件螺母周围在290℃下使用的环形加热器。在简单的交叉流动空气淬冷后，如下所述加工未拉伸纱。卷绕装置为BarmagSW6。
预设外皮侧上的齿轮泵速率，以向喷丝头提供10.65g/min的PPS。使聚合物流通过三个200目筛网进行过滤，所述筛网夹置于组合件内的50目筛网之间，并且在过滤后，在喷丝头孔口出口处形成具有皮-芯型横截面的总17根单独的纤维/长丝。将所得的这些17根长丝在环境空气淬冷区中冷却，提供含水的油乳液(10％油)整理剂，然后在纺丝组合件下方约八英尺(～7米)的导向装置中混合。由以约1875米/分钟转动的具有惰辊的辊，将17根长丝纱线自喷丝头孔口并且经由导向装置拔出。将纱线从这些辊转移到同样处于537米/分钟的一对辊上，然后通过170C的蒸汽喷嘴，接着转移到处于2800米/分钟的在125℃下加热的一对辊上，然后转移到处于2800米/分钟的在室温下的一对辊上，然后转移到一对开坯机座轧辊上，并且转移到卷绕辊上。该纤维的旦尼尔为36。
在基本上断裂的情况下，在纤维上达到的最大拉伸为1.5X。纤维的韧度由于纤维的较差质量而未进行测量。
比较例3表明，仅仅降冰片烯聚乙烯聚合物不能在不引发基本上断裂的情况下纺丝并拉伸成本发明的纤维。双组分纤维可以此方式纺丝的结果因此是意料不到的。
纤维实例A
在此实例中，由聚苯硫醚组分作为芯且降冰片烯共聚物作为外皮制成双组分纤维。聚苯硫醚(PPS)树脂以FortranPPS309购自Ticona。该降冰片烯共聚物树脂以Topas6018购自TopasAdvancedPolymers。在具有干燥氮气扫气的真空炉中，将树脂在100℃下干燥16小时，之后纺制纤维。将干燥的聚合物粒料计量加入到两个单独的WernerandPfleiderer28mm双螺杆挤出机中(一个用于芯且另一个用于外皮)，并且通过直径0.012英寸(0.030mm)并且长度0.048英寸(1.22mm)的34-孔喷丝头孔口纺丝。将进料于包含降冰片烯共聚物的外皮侧的挤出机在进料区中加热至190℃，然后至260℃、接着300℃的熔融区，然后是295℃的转移区并且接着至290℃的Zenith泵(购自ZenithPumps，Monroe，NC)，并且然后推动并转移至290℃的喷丝头组合件块。将进料于包含聚苯硫醚的芯部分的挤出机在进料区中加热至190℃，然后至275℃、接着285℃的熔融区，然后是285℃的转移区并且接着至285℃的Zenith泵(购自ZenithPumps，Monroe，NC)，然后推动并转移至290℃的喷丝头组合件块。在保持喷丝头的组合件螺母周围在290℃下使用的环形加热器。在简单的交叉流动空气淬冷后，如下所述加工未拉伸纱。卷绕装置为BarmagSW6。
预设外皮侧上齿轮泵的速度，以便供应所需量的Topas，同时预设芯侧上的齿轮泵，以向喷丝头供应所需量的PPS。使聚合物流通过三个100目筛网进行过滤，所述筛网夹置于组合件内的50目筛网之间，并且在过滤后，在喷丝头孔口出口处形成具有皮-芯型横截面的总34根单独的纤维/长丝。将所得的这些34根长丝在环境空气淬冷区中冷却，提供含水的油乳液(10％油)整理剂，然后在纺丝组合件下方约八英尺(～7米)的导向装置中混合。将34长丝未拉伸纱转移至处于100m/min的一对辊上，然后通过110℃的蒸汽喷嘴，接着转移到处于400m/min的一对辊上，然后转移到处于4000m/min的一对辊上，接着转移到绕线器上。
纤维的酸测试实验
将通过以上提及的工艺制备的长约2米的双组分纤维缠绕在玻璃棒上。将具有纤维的玻璃棒放置在包含酸混合物的小瓶中。酸混合物由对应的10∶40∶50重量％的硝酸(70％浓缩)、硫酸(98％浓缩)和蒸馏水构成。小心保证纤维与酸溶液不直接接触。一旦将具有纤维的玻璃棒放置在小瓶内，即用盖子将该小瓶密封。将包含纤维的密封小瓶放置在用于小瓶的具有狭槽的套膜中并且加热至120C。在两个、四个和六个小时的间隔处，将具有纤维样本的小瓶取出用于测试。然后用水将纤维冲洗数次，在空气中干燥过夜并且小心退绕。然后针对韧度和伸长率对退绕的纤维进行测试。表1概述了样本类型。
表1
样本 芯 外皮
1 PPS NA
2 PPS NA
3 Topas 6018 NA
A-1 85％PPS 309 15％Topas 6018
NA＝不适用
在这些处理和未处理的纤维上测试的韧度和伸长率的结果在下表中给出。纤维的韧度和伸长率根据ASTMD2256在Instron型测试机上测得，隔距为10cm，测试速度为6英寸/分钟。
表2
在0、2、4和6小时处用酸混合物处理的纤维的韧度和韧度保持率
表3
在0、2、4和6小时处用酸混合物处理的纤维的伸长率和伸长保持率
表2和3显示了本发明的纤维在测试温度下抵抗酸性环境的能力。在不存在PMP涂层的情况下，在6小时之后，韧度保持率为约60％，而在涂层样本中，其高达约90％。在伸长率中看到类似的正趋势。

Claims (15)

1.一种具有暴露的外表面的多组分纤维，所述纤维包含：至少第一组分，其为聚芳硫醚聚合物；以及至少第二组分，其为不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物，其中所述第二组分热塑性聚合物形成所述多组分纤维的整个暴露的表面并且基本上由降冰片烯与聚乙烯的共聚物组成。
2.根据权利要求1所述的纤维，其中所述聚芳硫醚聚合物包括其中至少85摩尔％的硫键直接连接到两个芳环上的聚合物。
3.根据权利要求2所述的纤维，其中所述聚芳硫醚聚合物为聚苯硫醚。
4.根据权利要求1所述的纤维，其中按所述总的聚芳硫醚加上热塑性聚合物的重量计，所述第二组分以10％至30％存在。
5.根据权利要求1所述的纤维，其中所述第二组分构成所述纤维的总重量的小于30重量％。
6.根据权利要求5所述的纤维，其中所述第二组分构成所述纤维的总重量的小于20重量％。
7.根据权利要求1所述的纤维，其中所述纤维具有圆形横截面或多叶形横截面。
8.根据权利要求1所述的纤维，其中所述纤维为连续长丝或短纤维。
9.根据权利要求1所述的纤维，其中所述纤维为纺粘纤维或熔喷纤维。
10.根据权利要求1所述的纤维，其中所述纤维为包含外皮组分和芯组分的双组分纤维，其中所述外皮组分形成所述纤维的整个暴露的外表面并包含所述不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物，并且其中所述芯组分包含聚芳硫醚聚合物。
11.根据权利要求10所述的纤维，其中所述双组分纤维具有同心皮/芯型横截面或偏心皮/芯型横截面。
12.根据权利要求1所述的纤维，其中所述纤维为包含海组分和分布在所述海组分内的多个岛组分的海岛型纤维，其中所述海组分形成所述纤维的整个暴露的外表面并包含所述不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物，并且其中所述多个岛组分包含聚芳硫醚聚合物。
13.一种网，其包含根据权利要求1所述的纤维，其中所述网包含织造或非织造材料。
14.根据权利要求13所述的网，其中所述网通过纺粘或熔喷工艺制成。
15.一种用于提高纤维的耐酸性的方法，其包括以下步骤：
提供纤维，
用不含聚芳硫醚聚合物的热塑性聚合物涂覆所述纤维，以形成涂层纤维，其中所述热塑性聚合物形成所述涂层纤维的整个暴露的表面并且基本上由降冰片烯与聚乙烯的共聚物组成，并且所述纤维包含至少聚芳硫醚聚合物。
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