CN105070349A - 电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆及其制备、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆及其制备、使用方法，该电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的原料包括以下重量份数比的组份：银粉60～80份，乙烯基树脂6～10份，溶剂22～25份，色粉0.5～3份，助剂1～5份，其中所述银粉的粒径为0.0005～0.002mm。本发明提供的印刷银浆的配方合理，印刷厚度可控制在4～6微米，电阻均一性好，附着力强，稳定性高，而且印刷线路的宽度在0.06mm以上，特别适用于电容式触摸屏专用导电细线印刷；本发明提供的制备及使用方法的工艺简易、易于实现，有效提高生产效率，能使银浆较好附着在绝大多数的ITO膜材和玻璃基材上，且附着力优异，工作性能好，利于广泛推广。

Description

电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆及其制备、使用方法

技术领域

本发明属于触摸屏浆料技术领域，具体涉及一种电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆及其制备、应用方法。

背景技术

国内电容式触摸屏生产承接全世界需求量的90%以上，其中内部电流导出通道绝大部分采用印刷银浆来实现。现有世面上进口银浆单价高，对基材要求严格，生产工艺适应性存在一定缺陷，而国产化的银浆产品性能不稳定，与基材匹配的通用性差。造成现在一种现象就是想做好的品质，采用进口银浆，成本高，降低成本采用国产材料，品质相对就差。

为提高中国制造的产品质量，故开发一种适合印刷系线路（0.06mm以上），可以且通过高低温测试，高温高湿测试，盐雾试验等可靠性试验的电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆为当世之所需。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种配方合理，印刷性好，附着力强，导电率性好，且满足窄边框设计要求的电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆。

本发明目的之二在于，提供一种制备上述电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的制备方法，该制备方法的工艺简易，易于实现，生产效率高。

本发明目的之三在于，提供一种制备上述电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的制备方法，该方法的施工工艺简易，易于实现，有效提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆，其的原料包括以下重量份数比的组份：

银粉60～80份，

乙烯基树脂6～10份，

溶剂22～25份，

色粉0.5～3份，

助剂1～5份，

其中所述银粉的粒径为0.0005～0.002mm。

一种制备上述电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的制备方法，其包括以下步骤：

（1）将乙烯基树脂和溶剂混合，并加热搅拌2～4小时，待搅拌均匀后，获得混合液；

（2）待混合液冷却后，将银粉、色粉和助剂加入混合物，用搅拌机高速搅拌20～40分钟，待搅拌均匀后，获得浆料；

（3）将浆料加入研磨机进行研磨，然后过滤，获得电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆制品。

（4）将电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆制品装入罐子并密封。

作为本发明的一种改进，所述银粉的粒径为0.0005～0.002mm。银粉的粒径需要控制在0.01mm以下，才可以得到很好的印刷效果，粒径越小，其的印刷效果会相对越好，但导电性能相对会变差。为此，传统采用粒径1～2微米的片状银粉，但是需要对表面进行处理，以改善其与乙烯基树脂和溶剂的掺和性能，防止产品沉降，改善其排布性能，提高导电率。本发明，经多次实验实践以及综合性能考虑，将银粉的粒径选择为0.0005～0.002mm，通过乙烯基树脂将该银粉均匀分布，在保证印刷效果的基础上，也满足导电性能的需求；其中优选乙烯基树脂，其的流动性能好，能提供良好的印刷性，溶剂使用酯类溶剂，确保银粉的均匀分布，同时也提升粘度，附合力好，通过烘烤后，能较好地粘结在基材上，固粘结性好。所述助剂优选为流平剂、增稠剂、附着力促进剂中之一或多种混合，能有效增强产品与基材的匹配通用性。所述色粉优选为导电碳粉，用于调节产品颜色和粘度。

一种使用上述电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的使用方法，其包括以下步骤：

（1）开罐后，用调墨刀缓慢搅拌40～80秒；

（2）将电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆倒在印刷网版上进行印刷，印刷线路的宽度等于或大于0.06mm，厚度为4～6微米；

（3）印刷后用烘箱进行烘烤，烘烤温度为130～150摄氏度，烘烤时间为40～60分钟即可。

本发明电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆应用于电容式触摸屏的导电细线印刷。

本发明的有益效果为：本发明提供电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的配方合理，印刷线路的宽度在0.06mm以上，而印刷厚度可控制在4～6微米，电阻均一性好，附着力强，稳定性高；本发明提供的制备方法的工艺简易、易于实现，大大缩短生产周期，有效提高生产效率；本发明提供的使用方法工艺简易，能较好附着在绝大多数的ITO膜材和玻璃基材上，且附着力优异，可以通过百格测试，工作性能好，易于实现，有效提高了工作效率，利于广泛推广应用。

下面结合实施例，对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：本实施例提供的一种电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆，其的原料包括以下重量份数比的组份：银粉60份，乙烯基树脂9份，溶剂22份，色粉3份，助剂2份。其中优选乙烯基树脂，其的流动性能好，能提供良好的印刷性。

一种制备上述电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的制备方法，其包括以下步骤：

（1）将乙烯基树脂和溶剂混合，并加热搅拌2～4小时，优选为3小时，待搅拌均匀后，获得混合液；

（2）待混合液冷却后，将银粉、色粉和助剂加入混合物，用搅拌机高速搅拌20～40分钟，待搅拌均匀后，获得浆料；

（3）将浆料加入研磨机进行研磨，然后过滤，获得电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆制品。

（4）将电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆制品装入罐子并密封。

本实施例中，所述银粉的粒径选择为0.0005～0.002mm。并通过乙烯基树脂将该银粉均匀分布，在保证印刷效果的基础上，也满足导电性能的需求。所述助剂优选为流平剂、增稠剂、附着力促进剂中之一或多种混合，能有效增强产品与基材的匹配通用性。所述色粉优选为导电碳粉，用于调节产品颜色和粘度。所述溶剂为酯类溶剂。

一种使用上述电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的使用方法，其包括以下步骤：

（1）开罐后，用调墨刀缓慢搅拌40～80秒，优选为60秒；

（2）将电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆倒在印刷网版上进行印刷，印刷线路的宽度等于或大于0.06mm，厚度为4～6微米；

（3）印刷后用烘箱进行烘烤，烘烤温度为130～150摄氏度，优选为140摄氏度，烘烤时间为40～60分钟即可，烘烤时间为50分钟。烘烤后，电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆能附着在绝大多数的ITO膜材和玻璃基材上，且附着力优异，可以通过百格测试；且由于银粉的含量较少，在进行高低温测试、高温高湿测试和盐雾试验时，其稳定性更好，整体性能好。

实施例2：本实施例提供的一种电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆及其制备、使用方法，其与实施例1基本相同，区别在于原料的各组份的重量份数比不同，其的原料包括以下重量份数比的组份：银粉70份，乙烯基树脂6份，溶剂23份，色粉0.5份，助剂3份。

实施例3：本实施例提供的一种电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆及其制备、使用方法，其与实施例1基本相同，区别在于原料的各组份的重量份数比不同，其的原料包括以下重量份数比的组份：银粉72份，乙烯基树脂8份，溶剂25份，色粉0.8份，助剂1份。

实施例4：本实施例提供的一种电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆及其制备、使用方法，其与实施例1基本相同，区别在于原料的各组份的重量份数比不同，其的原料包括以下重量份数比的组份：银粉80份，乙烯基树脂10份，溶剂24份，色粉1.5份，助剂4份。

实施例5：本实施例提供的一种电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆及其制备、使用方法，其与实施例1基本相同，区别在于原料的各组份的重量份数比不同，其的原料包括以下重量份数比的组份：银粉75份，乙烯基树脂7.5份，溶剂22.5份，色粉2.5份，助剂2.5份。

上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。

本发明提供电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的印刷厚度可控制在4～6微米，电阻均一性好。同时可以采用抗氧化剂对银粉的表面进行处理、包覆，能有效改善其与乙烯基树脂、溶剂的掺和性能，防止产品沉降，改善其排布性能，大大提升导电率；在进行高低温测试、高温高湿测试和盐雾试验时，其稳定性更好，综合性能优越；烘烤后，电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆能附着在绝大多数的ITO膜材和玻璃基材上，且附着力优异，可以通过百格测试，工作性能好。本发明电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆专用于电容式触摸屏的导电细线印刷。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组份而得到的其它桨料及其制备、应用方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆，其特征在于，其的原料包括以下重量份数比的组份：

银粉60～80份，

乙烯基树脂6～10份，

溶剂22～25份，

色粉0.5～3份，

助剂1～5份，

其中所述银粉的粒径为0.0005～0.002mm。

2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆，其特征在于，所述色粉为导电碳粉。

3.根据权利要求1所述的电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆，其特征在于，所述溶剂为酯类溶剂。

4.根据权利要求1所述的电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆，其特征在于，所述助剂为流平剂、增稠剂、附着力促进剂中之一或多种混合。

5.一种制备权利要求1所述电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）将乙烯基树脂和溶剂混合，并加热搅拌2～4小时，待搅拌均匀后，获得混合液；

（2）待混合液冷却后，将银粉、色粉和助剂加入混合物，用搅拌机高速搅拌20～40分钟，待搅拌均匀后，获得浆料；

（3）将浆料加入研磨机进行研磨，然后过滤，获得电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆制品。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

（4）将电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆制品装入罐子并密封。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述银粉的粒径为0.0005～0.002mm，所述色粉为导电碳粉，所述溶剂为酯类溶剂。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述助剂为流平剂、增稠剂、附着力促进剂中之一或多种混合。

9.一种使用权利要求1所述电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）开罐后，用调墨刀缓慢搅拌40～80秒；

（2）将电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆倒在印刷网版上进行印刷，印刷线路的宽度等于或大于0.06mm，厚度为4～6微米；

（3）印刷后用烘箱进行烘烤，烘烤温度为130～150摄氏度，烘烤时间为40～60分钟即可。

10.一种权利要求1所述电容式触摸屏专用导电细线印刷银浆应用于电容式触摸屏的导电细线印刷。