CN104658634A - 一种晶体硅太阳能电池背电极银浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种晶体硅太阳能电池背电极银浆及其制备方法，包括以下重量百分比的各组分：球形银粉40～50％，片状银粉5～10％，镍粉0～5％，玻璃粉1.5～8％，有机载体32～53％，有机抗老化剂0.2～0.5％，有机添加剂0.3～1.5％，无机添加剂0.5～2％。本发明的背电极银浆中添加有机抗老化剂，该有机抗老化剂与无机添加剂以及其他成分的配合使用提高了背电极银浆在太阳能电池组件上应用后的抗老化性能，经过在150℃下老化3h后，测试拉力大于2.5N，说明该背电极银浆的抗老化性能优异，并且本发明中加入有机添加剂，该有机添加剂能够改善无机物与有机物之间的界面作用，并同时提高了背银浆料与背铝浆料的匹配性，使用3M胶带对采用本发明背电极银浆的晶体硅太阳能电池组件进行拉脱测试，发现无铝浆脱落现象。

Description

一种晶体硅太阳能电池背电极银浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种晶体硅太阳能电池背电极银浆，具体涉及一种具有抗老化的晶体硅太阳能背电极银浆及其制备方法。

背景技术

目前我国太阳能电池产量已超过20G瓦，是世界太阳能电池的第一大生产国。然而，我国太阳能电池的关键设备、原材料严重依赖进口。特别是晶体硅太阳能电池银浆大多采用进口银浆，如美国杜邦、韩国三星等，严重制约了我国光伏行业的良性发展。

晶体硅太阳能背电极银浆是太阳能电池片的重要组成部分，可与焊带焊接，并通过其将电池片相互连接起来，起到电流的收集、汇流作用。主要由银粉、玻璃粉、载体组成。通过烧结后形成良好的银硅欧姆接触，构建出银电极导电通道，从而提高光电转换效率。

目前公开的文献中，制备的晶体硅背电极银浆均存在着许多不足。第一，为了提高背电极银浆的焊接性，增加银粉的含量，大部分背电极银浆的银粉含量达到65％～70％，增加了客户使用成本，也造成了资源的浪费，如专利文献CN102364583A中，银浆的成分由以下质量百分比的各组分制备：银粉55％～84％，改性有机粘合剂15％～38％，无机粘合剂1％～10％，又如专利文献CN102903420A中，以导电浆料的质量百分含量为基准，银粉的含量为60-85％；所述玻璃粉的含量为1～10％；所述有机载体的含量为3～20％；所述渗透剂的含量为0.1～5％。但是，单纯的降低银粉含量，又会造成焊接性能的下降，造成焊接不良，影响电池片的长期使用稳定性。第二，大部分的晶体硅背电极银浆都含有铅、镉等元素。铅元素因其能形成能成宽泛的PbO-SiO₂玻璃形成区，因此能提高光电转换效率。但是，随着近年来欧盟RoHS指令、我国《电子信息产业部污染防护管理办法》的相继出台，对电子产品中的铅、 镉等有害元素的使用做了严格要求，因此，无铅背银是发展趋势。第三，由于背电极银浆的可靠性和稳定性直接影响了晶体硅太阳能电池组件的使用寿命，因此银浆的抗老化性和晶体硅太阳能电池组件中银铝的结合是否牢固是非常重要的技术指标，但是目前大部分背电极银浆的抗老化性能差、银铝结合处铝浆容易脱落，不能满足用户的需求。

发明内容

作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本发明的发明人已经发现，在背电极银浆中含有特定的有机抗老化和有机添加剂时，所述背电极的银浆具有较高的抗老化性能，并且银铝结合处铝浆不易脱落。基于这种发现，完成了本发明。

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种晶体硅太阳能电池背电极银浆，其能够提高背电极银浆的抗老化性能，并且该银浆应用在晶体硅太阳能电池组件中后使银铝结合处的铝浆不易脱落。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种晶体硅太阳能电池背电极银浆，所述背电极银浆包括以下重量百分比的各组分：球形银粉40～50％，片状银粉5～10％，镍粉0～5％，玻璃粉1.5～8％，有机载体32～53％，有机抗老化剂0.2～0.5％，有机添加剂0.3～1.5％，无机添加剂0.5～2％。

优选的是，其中，所述背电极银浆的成分还包括：流平剂、消泡剂、触变剂和分散剂，所述流平剂在背电极银浆中的百分比为0.1～0.5％，所述消泡剂在背电极银浆中的百分比为0.1～0.5％，所述触变剂在背电极银浆中的百分比为0.1～0.5％，所述分散剂在背电极银浆中的百分比为0.1～0.5％。

优选的是，其中，所述背电极银浆由以下重量百分比的各组分组成：球形银粉45～48％，片状银粉6～8％，镍粉2～4％，玻璃粉4～6％，有机载体38～45％，有机抗老化剂0.3～0.4％，有机添加剂0.5～0.8％，无机添加剂1～1.5％，流平剂0.2～0.3％、消泡剂0.2～0.3％、触变剂0.2～0.3％和分散剂0.2～0.3％。

优选的是，其中所述球形银粉的平均粒径D50为0.8～1.5um，所述片状银粉的平均粒径D50为2～3.5um，所述镍粉的平均粒径D50为1～3um。

优选的是，其中所述玻璃粉由以下重量百分比的成分组成：30～60％的Bi₂O、10～15％的B₂O₃、5～15％的SiO₂、5～15％的ZnO、5～15％的TeO₂、10～20％的CuO、1～3％的AlF₃、1～5％的ZrO₂。

优选的是，其中所述有机载体由以下重量百分比的成分组成：有机树脂1.5～15％，有机溶剂70～90％，表面活性剂：0.5～8％。

优选的是，其中，所述有机树脂为乙基纤维素、硝基纤维素、酚醛树脂中的一种或几种的混合；所述有机溶剂为二乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、正丁醇、松油醇中的一种或几种的混合；所述表面活性剂为邻苯二甲酸二乙酯、司班80、十六醇中的一种或几种的组合。

优选的是，其中所述有机抗老化剂为有机锡类化合物，所述有机锡类化合物为辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡、二丁基锡、三丁基锡、三苯基锡中的一种或几种的混合。

优选的是，其中所述有机添加剂为有机硅类化合物和/或偶联剂。

优选的是，其中所述有机硅类化合物为甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或几种的混合；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或几种的混合。

优选的是，其中所述无机添加剂为MnO₂、NiO₂,、Bi₂O₃、Cu₂O中的一种或几种的混合。

本发明还提供一种晶体硅太阳能电池背电极银浆的制备方法，所述方法包括：将有机载体的成分按比例称取后，加入搅拌器内，恒温至70～80℃，搅拌12h后得到均匀透明的有机载体；将玻璃粉的成分按比例称取后，加入刚玉坩埚中，将熔融炉升温至600℃预热，然后将刚玉坩埚置于熔融炉中，升温至1000～1300℃并保温60～120min，然后水淬并球磨10h，过滤烘干得到平均粒径D50小于8μm的玻璃粉；按比例取球形银粉、片状银粉、镍粉、玻璃粉、有机载体、有机抗老化剂、有机添加剂、无机添加剂置入行星搅拌机中，设定公转转速为90～120r/min，自转转速为1200～1600r/min，搅拌4h， 然后经10次三辊研磨机研磨，得到细度≤10μm，粘度45～60Pa·S的背电极银浆。

本发明采用球形银粉与片状银粉相互搭配使用，球型银粉由于粒度小，密堆积好，烧结活性高，有利于烧结；片状具有接触电阻低，有利于降低串联电阻。

本发明中采用的玻璃粉为低熔点玻璃粉，玻璃粉的熔点为350～650℃，保证了在烧结过程的600-810℃稳定区间的良好的熔融浸润，其对硅片的适当的腐蚀作用，保证了银硅间的充分结合，从而提供优良的附着力；形成了良好的银硅欧姆接触，降低了串联电阻，多晶最高转换效率达到18.08％。

本发明中的无机添加剂为金属氧化物MnO₂、NiO₂,、Bi₂O₃、Cu₂O中的一种或几种的混合，这些金属氧化物能够使银浆烧结更为致密，减小银浆烧结收缩，提高了玻璃粉对硅的腐蚀能力。

本发明中有机载体的作用为金属粉体和起粘结作用的玻璃粉(或氧化物)的运载体，起着调节浆料粘度，控制浆料的流变性的作用。并使固态的各种粉体混合物分散成具有流体特性的浆料，以便于通过丝网印刷机高速、高精度地印刷到基体上，形成所需要的线条。本发明中有机载体为有机树脂、有机溶剂和表面活性剂组成，有机树脂主要起增稠的作用，表面活性剂能够提高浆料的流平性。

本发明中所述钛酸酯偶联剂为UP-131单烷氧基脂肪酸钛酸酯，硼酸酯偶联剂为LK-640硼酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂为LS-61铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂为KH550硅烷偶联剂。

本发明中流平剂为本领域技术人员所公知的一类物质，包括丙烯酸树脂类流平剂、脲醛树脂类流平剂、三聚氰胺甲醛树脂类流平剂等，其作用是积聚至表面形成一层新的树脂膜，使涂膜的表面张力趋于平衡，从而促使背电极银浆的印刷膜层变得平整、均匀。

本发明中分散剂为本领域技术人员所公知的一类物质，包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、石蜡类、硬脂酸盐类等分散剂，其作用是能有效防止背电极银浆中各种粒子的团聚，使各组分均匀分散于浆料中。

本发明中消泡剂为本领域技术人员所公知的一类物质，包括酰胺类消泡 剂、聚醚类消泡剂、亚胺类消泡剂等，其作用是为了防止在生产的过程中背电极银浆内部产生气泡。

本发明中触变剂为本领域技术人员所公知的一类物质，包括氢化蓖麻油类、聚酰胺蜡微粉、改性脲类物质等，其作用是为了防止背电极银浆在印刷的时候流动过快，防止出现印刷暂停时可能的漏浆现象。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)这种背电极银浆中添加了有机抗老化剂，该有机抗老化剂与无机添加剂以及其他成分的配合使用提高了背电极银浆在太阳能电池组件上应用后的抗老化性能，经过在150℃下老化3h后，测试拉力大于2.5N，说明该背电极银浆的抗老化性能优异。

(2)本发明中加入了有机添加剂，该有机添加剂为有机硅类物质和/或偶联剂，有机硅类物质和偶联剂的分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中，以此改善无机物与有机物之间的界面作用，并同时提高了背银浆料与背铝浆料的匹配性，使用3M胶带对采用本发明背电极银浆的晶体硅太阳能电池组件进行拉脱测试，发现无铝浆脱落现象。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

本实施例背电极银浆的组成配方以重量百分比计为：球形银粉48％，片状银粉5％，玻璃粉5％，有机载体40％，辛癸酸二亚甲基锡0.5％，有机添加剂0.5％，无机添加剂1％。其中球形银粉的平均粒径D₅₀为0.8um，所述片状 银粉的平均粒径D₅₀为：2um；玻璃粉的组成及重量百分比为：Bi₂O₃:50％、B₂O₃:15％、SiO₂:15％、ZnO:5％、TeO₂:5％、CuO:8％、AlF₃:1％、ZrO₂:1％；无机添加剂的组成及重量百分比为：NiO₂:15％、Bi₂O₃:85％；有机载体的组成及重量百分比为：8％的乙基纤维素、35％的松油醇、45％的二乙二醇丁醚、5％的二乙二醇丁醚醋酸酯、5％的十六醇、2％的司班80；有机添加剂的组成及重量百分比为：甲基硅油30％、二甲基硅油20％，钛酸酯偶联剂50％。

背电极银浆的制备方法为：将上述有机载体的成分按比例称取后，加入搅拌器内，恒温至70℃，搅拌12h后得到均匀透明的有机载体；将上述玻璃粉的成分按比例称取后，加入刚玉坩埚中，将熔融炉升温至600℃预热，然后将刚玉坩埚置于熔融炉中，升温至1150℃并保温60min，然后水淬并球磨10h，过滤烘干得到平均粒径D50小于8μm的玻璃粉；按上述比例取球形银粉、片状银粉、玻璃粉、有机载体、有机抗老化剂、有机添加剂、无机添加剂置入行星搅拌机中，设定公转转速为90r/min，自转转速为1200r/min，搅拌4h，然后经10次三辊研磨机研磨，得到细度≤10μm，粘度50Pa·S的背电极银浆。

实施例2：

本实施例背电极银浆的组成配方以重量百分比计为：球形银粉43％，片状银粉4％，玻璃粉6％，有机载体45％，有机抗老化剂0.5％，有机添加剂1％，无机添加剂0.5％。其中球形银粉的平均粒径D₅₀为0.8um，所述片状银粉的平均粒径D₅₀为：2um；玻璃粉的组成及重量百分比为：Bi₂O₃：55％、B₂O₃:13％、SiO₂：10％、ZnO:5％、TeO₂:8％、CuO:7％、AlF₃:1％、ZrO₂:1％；无机添加剂的组成及重量百分比为：Bi₂O₃:50％、Cu₂O:50％；有机载体的组成及重量百分比为：15％的乙基纤维素、35％的松油醇、38％的二乙二醇丁醚、5％的二乙二醇丁醚醋酸酯、6％的十六醇、1％的司班80；有机添加剂的组成及重量百分比为：甲基乙烯基硅油30％、乙基含氢硅油20％、双金属偶联剂30％、硼酸酯偶联剂20％；有机抗老化剂的组成及重量百分比为：二丁基锡50％、三苯基锡50％。

背电极银浆的制备方法为：将上述有机载体的成分按比例称取后，加入搅拌器内，恒温至70℃，搅拌12h后得到均匀透明的有机载体；将上述玻璃 粉的成分按比例称取后，加入刚玉坩埚中，将熔融炉升温至600℃预热，然后将刚玉坩埚置于熔融炉中，升温至1250℃并保温120min，然后水淬并球磨10h，过滤烘干得到平均粒径D50小于8μm的玻璃粉；按上述比例取球形银粉、片状银粉、玻璃粉、有机载体、有机抗老化剂、有机添加剂、无机添加剂置入行星搅拌机中，设定公转转速为90r/min，自转转速为1200r/min，搅拌4h，然后经10次三辊研磨机研磨，得到细度≤10μm，粘度55Pa·S的背电极银浆。

实施例3：

本实施例背电极银浆的组成配方以重量百分比计为：球形银粉45％，片状银粉5％，锡粉2％，玻璃粉3％，有机载体43％，有机抗老化剂0.5％，有机添加剂1％，无机添加剂0.5％。其中球形银粉的平均粒径D₅₀为0.8um，所述片状银粉的平均粒径D₅₀为：2um；玻璃粉的组成及重量百分比为：Bi₂O₃:56％、B₂O₃:10％、SiO₂:13％、ZnO:8％、TeO₂:5％、CuO:6％、AlF₃:1％、ZrO₂:1％；无机添加剂的组成及重量百分比为：MnO₂:30％、Bi₂O₃:50％、Cu₂O:20％；有机载体的组成及重量百分比为：12％的乙基纤维素、40％的松油醇、38％的二乙二醇丁醚、8％的二乙二醇丁醚醋酸酯、2％的十六醇；有机添加剂的组成及重量百分比为：甲基苯基硅油30％、苯基硅油20％、钛酸酯偶联剂30％、铝酸酯偶联剂20％；有机抗老化剂的组成及重量百分比为：辛癸酸二亚甲基锡50％、二甲基锡50％。

背电极银浆的制备方法为：将上述有机载体的成分按比例称取后，加入搅拌器内，恒温至70℃，搅拌12h后得到均匀透明的有机载体；将上述玻璃粉的成分按比例称取后，加入刚玉坩埚中，将熔融炉升温至600℃预热，然后将刚玉坩埚置于熔融炉中，升温至1250℃并保温120min，然后水淬并球磨10h，过滤烘干得到平均粒径D50小于8μm的玻璃粉；按上述比例取球形银粉、片状银粉、玻璃粉、有机载体、有机抗老化剂、有机添加剂、无机添加剂置入行星搅拌机中，设定公转转速为90r/min，自转转速为1200r/min，搅拌4h，然后经10次三辊研磨机研磨，得到细度≤10μm，粘度55Pa·S的背电极银浆。

实施例4～8：

本实施例背电极银浆的组成配方以重量百分比计为：球形银粉40％，片状银粉10％，锡粉3％，玻璃粉5％，有机载体40％，有机抗老化剂0.5％，有机添加剂1％，无机添加剂0.5％。其中球形银粉的平均粒径D₅₀为0.8um，所述片状银粉的平均粒径D₅₀为：2um；有机载体的组成及重量百分比如表1所示；有机添加剂的组成及重量百分比如表2所示；有机抗老化剂的组成及重量百分比如表3所示；玻璃粉的组成及重量百分比如表4所示；无机添加剂的组成及重量百分比如表5所示；

背电极银浆的制备方法为：实施例4～10的制备方法和实施例1的制备方法一致。

表1

表2

表3

表4

表5

为了说明本发明的效果，发明人提供对比实验如下：

对比例1：

在选取有机抗老化剂时，其含量为0.1％，其余参数与实例2中的完全相同，工艺过程也完全相同。

对比例2：

在选取有机抗老化剂时，其含量为0.6％，其余参数与实例2中的完全相同，工艺过程也完全相同。

对比例3：

在选取有机添加剂时，其含量为0.2％，其余参数与实例2中的完全相同，工艺过程也完全相同。

对比例4：

在选取有机添加剂时，其含量为1.6％，其余参数与实例2中的完全相同，工艺过程也完全相同。

对实施例2和比较例1～4的背电极银浆在晶体硅太阳能电池组件上的性能进行测试，经烘干、烧结、焊接后进行拉力测试，银铝结合处铝浆脱落情况的测试采用3M胶带测试，结果如表6所示：

表6

可见，对比例1与实施例2相比，有机抗老化剂的添加量小于本发明所述的范围，150℃/3h老化后拉力仅为2N，说明其抗老化性能差，对比例2与实施例2相比，有机抗老化剂的添加量大于于本发明所述的范围，抗老化性能与实施例2相比，差别不大，但是其光电转化效率低于实施例2的背电极银浆的光电转换效率。说明只有采用本发明所述的有机抗老化剂的范围，背电极银浆的性能才能达到最好。

对比例3与实施例2相比，有机添加剂的添加量小于本发明所述的范围，用3M胶带测试银铝结合处铝浆脱落情况，发现铝浆脱落严重，对比例4与实施例2相比，有机添加剂的添加量大于本发明所述的范围，用3M胶带测试银铝结合处铝浆脱落情况，发现铝浆有轻微脱落，并且其光电转化效率低于实施例2的背电极银浆的光电转换效率。说明只有采用本发明所述的有机添加剂的范围，背电极银浆的性能才能达到最好。

为了进一步说明本发明的效果，发明人采用市售背电极银浆与本发明实施例1～3的背电极银浆进行性能测试对比，结果如表7所示：

表7

从表7可知，本发明实施例1～3的背电极银浆150℃/3h老化后拉力均大于2.5N，说明其抗老化性能较好，并且采用3M胶带测试银铝结合处铝浆脱落情况，发明铝浆无脱落，而市售产品的在150℃/3h老化后拉力均小于2N，抗老化性能差，且采用3M胶带测试银铝结合处铝浆脱落情况，发明铝浆有轻微脱落或脱落严重。

可见，本发明的的背电极银浆具有较好的抗老化性能，并且银铝结合处铝浆不脱落。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (12)

1.一种晶体硅太阳能电池背电极银浆，所述背电极银浆包括以下重量百分比的各组分：球形银粉40～50％，片状银粉5～10％，镍粉0～5％，玻璃粉1.5～8％，有机载体32～53％，有机抗老化剂0.2～0.5％，有机添加剂0.3～1.5％，无机添加剂0.5～2％。

2.如权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中，所述背电极银浆的成分还包括：流平剂、消泡剂、触变剂和分散剂，所述流平剂在背电极银浆中的百分比为0.1～0.5％，所述消泡剂在背电极银浆中的百分比为0.1～0.5％，所述触变剂在背电极银浆中的百分比为0.1～0.5％，所述分散剂在背电极银浆中的百分比为0.1～0.5％。

3.如权利要求2所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中，所述背电极银浆由以下重量百分比的各组分组成：球形银粉45～48％，片状银粉6～8％，镍粉2～4％，玻璃粉4～6％，有机载体38～45％，有机抗老化剂0.3～0.4％，有机添加剂0.5～0.8％，无机添加剂1～1.5％，流平剂0.2～0.3％、消泡剂0.2～0.3％、触变剂0.2～0.3％和分散剂0.2～0.3％。

4.如权利要求1～3中任一项所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中所述球形银粉的平均粒径D₅₀为0.8～1.5um，所述片状银粉的平均粒径D₅₀为2～3.5um，所述镍粉的平均粒径D₅₀为1～3um。

5.如权利要求1～3中任一项所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中所述玻璃粉由以下重量百分比的成分组成：30～60％的Bi₂O、10～15％的B₂O₃、5～15％的SiO₂、5～15％的ZnO、5～15％的TeO₂、10～20％的CuO、1～3％的AlF₃、1～5％的ZrO₂。

6.如权利要求1～3中任一项所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中所述有机载体由以下重量百分比的成分组成：有机树脂1.5～15％，有机溶剂70～90％，表面活性剂：0.5～8％。

7.如权利要求6中所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中，

所述有机树脂为乙基纤维素、硝基纤维素、酚醛树脂中的一种或几种的混合；

所述有机溶剂为二乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、正丁醇、松油醇中的一种或几种的混合；

所述表面活性剂为邻苯二甲酸二乙酯、司班80、十六醇中的一种或几种的组合。

8.如权利要求1～2中任一项所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中所述有机抗老化剂为有机锡类化合物，所述有机锡类化合物为辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡、二丁基锡、三丁基锡、三苯基锡中的一种或几种的混合。

9.如权利要求1～2中任一项所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中所述有机添加剂为有机硅类化合物和/或偶联剂。

10.如权利要求9所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中，

所述有机硅类化合物为甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或几种的混合；

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或几种的混合。

11.如权利要求1～2中任一项所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆，其中所述无机添加剂为MnO₂、NiO₂,、Bi₂O₃、Cu₂O中的一种或几种的混合。

12.如权利要求1～2中任一项所述的晶体硅太阳能电池背电极银浆的制备方法，所述方法包括：将有机载体的成分按比例称取后，加入搅拌器内，恒温至70～80℃，搅拌12h后得到均匀透明的有机载体；将玻璃粉的成分按比例称取后，加入刚玉坩埚中，将熔融炉升温至600℃预热，然后将刚玉坩埚置于熔融炉中，升温至1000～1300℃并保温60～120min，然后水淬并球磨10h，过滤烘干得到平均粒径D₅₀小于8μm的玻璃粉；按比例取球形银粉、片状银粉、镍粉、玻璃粉、有机载体、有机抗老化剂、有机添加剂、无机添加剂置入行星搅拌机中，设定公转转速为90～120r/min，自转转速为1200～1600r/min，搅拌4h，然后经10次三辊研磨机研磨，得到细度≤10μm，粘度45～60Pa·S的背电极银浆。