CN105068288B - 一种智能调光膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能调光膜及其制备方法，所述智能调光膜包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子‑液晶混合功能层，所述高分子‑液晶混合功能层由高分子混合物、液晶和促进剂制成；所述高分子混合物由固化剂、分散剂、功能剂、引发剂、增效剂混合搅拌而成。本发明的智能调光膜采用高分子‑液晶混合功能层，通过改进配方细节，添加亲和性更高，效率更高的固化剂、促进剂等来获得比现阶段国内产品更高效、更稳定的性能，且其生产成本维持在国内自主生产厂商的水准不变。经过试生产，所得产品的性能等各项指标均超过国内现有水准。

Description

一种智能调光膜及其制备方法
技术领域
本发明属于调光膜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能调光膜及其制备方法。
背景技术
智能调光膜系列产品是由美国在上世纪70年代最先发明的，因为其出色的响应速度，超低的能耗，便捷的操作而逐渐进入应用领域，现阶段应用最为成熟的是贴膜技术和夹膜技术。贴膜技术是将智能调光膜用高分子透明黏合剂贴附在玻璃的表面，而夹膜技术是将智能调光膜用PVB膜夹合在两片玻璃中间。然而由于智能调光膜系列产品的关键技术一直掌握在欧美国家手中，即使国内部分厂家引进了国外技术，由于高额的技术转让费用和大量的进口原材料的使用，致使该产品国内的价格一直居高不下。虽然也有少部分国内厂家开始了自主研发智能调光膜产品，但是由于配方并不成熟，而使最终产品存在易击穿、不同批次色差较大、通电后透光率不高，又或中间体强度不够导致ITO膜开裂脱落等等瑕疵。由于以上两方面原因，导致智能调光膜系列产品的应用范围迟迟无法大规模扩大，现阶段仅使用于高端建材市场中。
鉴于以上原因，研发一种低成本，高效能，高质量的智能调光膜成了推广这种新型节能环保材料的关键。现阶段国内已经有了一些并不成熟的产品，在性能上无法和传统的欧美国家产品竞争。如发明专利CN 101430449B中所述的配方，由于其偏重于压光系统，而添加了链转移剂癸二酸，反而使成品的透光率、粘合强度等性能有所降低；又如发明专利CN101334549B中所述的配方，其由于未加入促进剂等性能增强用的辅料，致使其所得的产品在各项性能上无法达到国际领先水准。
发明内容
有鉴于此，为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种低成本，高效能，高质量的智能调光膜及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：
一种智能调光膜，包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由30～60wt％的高分子混合物、40～70wt％的液晶和0.01～2wt％的促进剂组成；所述高分子混合物由25～60wt％的固化剂、1～15wt％的分散剂、30～60wt％的功能剂、0.01～2wt％的引发剂、1～5wt％的增效剂混合搅拌而成。
在其中一些实施例中，所述固化剂为芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种。
在其中一些实施例中，所述分散剂为丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或两种。
在其中一些实施例中，所述功能剂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。
在其中一些实施例中，所述引发剂为息香类、苯甲酮类中的一种或两种。
在其中一些实施例中，所述增效剂为聚氯乙烯、聚氯丙烯、聚氟乙烯中的一种或几种。
在其中一些实施例中，所述液晶为胆淄醇壬酸酯单体液晶。
在其中一些实施例中，所述促进剂为聚乙烯。
在其中一些实施例中，所述透明导电ITO薄膜层为一侧均匀溅射氧化铟的透明PET薄膜，所述透明PET薄膜的厚度为120um～240um，且厚度误差不超过2um。
本发明还提供了上述智能调光膜的制备方法，包括以下步骤：
20℃～50℃下将高分子混合物搅拌均匀后，再加入液晶和促进剂再次高速搅拌均匀得到高分子-液晶混合功能层，然后涂覆到两层透明导电ITO薄膜层之间，精密涂布挤压复合，再紫外光照射固化，即得。
在其中一些实施例中，所述高分子混合物在1000转/分钟以上的转速搅拌4～7个小时。
在其中一些实施例中，所述高速搅拌为4000转/分钟以上的转速通风避光搅拌10min～1个小时。
在其中一些实施例中，所述精密涂布挤压复合为：在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下进行上胶，然后在厚度为250微米～600微米之间的辊压工作下，使两层透明导电ITO薄膜层与高分子-液晶混合功能层形成三层合一。
在其中一些实施例中，所述紫外光照射固化为：在紫外光辐射强度15～45瓦特/平方厘米条件下，持续90～240秒进行固化。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的智能调光膜采用高分子-液晶混合功能层，通过改进配方细节，添加亲和性更高，效率更高的固化剂、促进剂等来获得比现阶段国内产品更高效、更稳定的性能，且其生产成本维持在国内自主生产厂商的水准不变。经过试生产，所得产品的性能等各项指标均超过国内现有水准，特别获得优良的防水性能，不惧水汽侵袭。抗电压冲击也由额定电压的130％提高到了额定电压的330％。
本发明的智能调光膜是一种能耗低，科技含量高，可操控性强，紫外遮蔽性能好的新型节能环保建筑、装饰用材料。
附图说明
图1为本发明实施例1中智能调光膜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种智能调光膜，包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由30～60wt％的高分子混合物、40～70wt％的液晶和0.01～2wt％的促进剂组成；所述高分子混合物由25～60wt％的固化剂、1～15wt％的分散剂、30～60wt％的功能剂、0.01～2wt％的引发剂、1～5wt％的增效剂混合搅拌而成。
在本发明的以下实施例中，所述固化剂为芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种；所述分散剂为丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或两种；所述功能剂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述引发剂为息香类、苯甲酮类中的一种或两种；所述增效剂为聚氯乙烯、聚氯丙烯、聚氟乙烯中的一种或几种；所述液晶为胆淄醇壬酸酯单体液晶；所述促进剂为聚乙烯；所述透明导电ITO薄膜层为一侧均匀溅射氧化铟的透明PET薄膜，所述透明PET薄膜的厚度为120um～240um，且厚度误差不超过2um。
实施例1一种智能调光膜
如图1所示，为本实施例的智能调光膜的结构示意图，本实施例的智能调光膜包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由60wt％的高分子混合物、40wt％的胆甾醇壬酸脂为单体的液晶和0.01wt％的促进剂聚乙烯组成；所述高分子混合物由60wt％的芳香胺，5wt％的丙烯酸酯，30wt％的息香类，0.01wt％的苯甲酮类，5wt％的聚氯乙烯混合搅拌而成。
本实施例的智能调光膜的制备方法如下：
(1)、将固化剂、分散剂、功能剂、引发剂、增效剂混合搅拌而成高分子混合物；
(2)、将配比好的高分子混合物在35℃使用1000转/分钟以上的转速搅拌4～7个小时；
(3)、将搅拌好的高分子混合物，与液晶以及促进剂配置成高分子-液晶组合混液；
(4)、将配比好的组合混液，35℃区间使用4000转/分钟以上的转速通风避光搅拌30min；
(5)、进行精密涂布挤压复合：在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在20纳米、误差精度不超过1纳米的条件下进行的上胶工段，然后在厚度为500微米的辊压工作下，使两层ITO薄膜与高分子-液晶混合液形成三层合一。
(6)、将压合好的三合一膜在紫外光辐射强度25瓦特/平方厘米条件下，持续时间120秒的固化后得到智能调光膜。
实施例2一种智能调光膜
本实施例的智能调光膜，包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由30wt％的高分子混合物、70wt％的胆甾醇壬酸脂为单体的液晶和0.01wt％的促进剂聚乙烯组成；所述高分子混合物由25wt％的酸酐，11wt％的乙烯基醚，60wt％的环氧丙烯酸酯，1wt％的苯甲酮类，3wt％的聚氯丙烯混合搅拌而成。
本实施例的智能调光膜的制备方法同实施例1。
实施例3一种智能调光膜
本实施例的智能调光膜，包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由48wt％的高分子混合物、50wt％的胆甾醇壬酸脂为单体的液晶和2wt％的促进剂聚乙烯组成；所述高分子混合物由50wt％的线性合成树脂低聚物，15wt％的丙烯酸酯，34wt％的聚醚丙烯酸酯，0.01wt％的苯甲酮类，1wt％的聚氟乙烯混合搅拌而成。
本实施例的智能调光膜的制备方法同实施例1。
实施例4一种智能调光膜
本实施例的智能调光膜，包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由40wt％的高分子混合物、58wt％的胆甾醇壬酸脂为单体的液晶和2wt％的促进剂聚乙烯组成；所述高分子混合物由43wt％的固化剂(芳香胺+酸酐1：1)，15wt％的丙烯酸酯，40wt％的聚氨酯丙烯酸酯，0.01wt％的苯甲酮类，2wt％(聚氯乙烯+聚氯丙烯1:1)的增效剂混合搅拌而成。
本实施例的智能调光膜的制备方法同实施例1。
实施例5一种智能调光膜
本实施例的智能调光膜，包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由59wt％的高分子混合物、40wt％的胆甾醇壬酸脂为单体的液晶和1wt％的促进剂聚乙烯组成；所述高分子混合物由50wt％的线性合成树脂低聚物，10wt％的分散剂(丙烯酸酯+乙烯基醚1:1)，35wt％的环氧丙烯酸酯，0.5wt％的苯甲酮类，4.5wt％的聚氟乙烯混合搅拌而成。
本实施例的智能调光膜的制备方法同实施例1。
实施例6一种智能调光膜
本实施例的智能调光膜，包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由30wt％的高分子混合物、69wt％的胆甾醇壬酸脂为单体的液晶和1wt％的促进剂聚乙烯组成；所述高分子混合物由50wt％的线性合成树脂低聚物，3wt％的乙烯基醚，45wt％的聚醚丙烯酸酯，1wt％的苯甲酮类，1wt％的聚氟乙烯混合搅拌而成。
本实施例的智能调光膜的制备方法同实施例1。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能调光膜，其特征在于：包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由30～60wt％的高分子混合物、40～70wt％的液晶和0.01～2wt％的促进剂制成；所述高分子混合物由25～60wt％的固化剂、1～15wt％的分散剂、30～60wt％的功能剂、0.01～2wt％的引发剂、1～5wt％的增效剂混合搅拌而成。
2.根据权利要求1所述的智能调光膜，其特征在于，所述固化剂为芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的智能调光膜，其特征在于，所述促进剂为聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的智能调光膜，其特征在于，所述分散剂为丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或两种；所述功能剂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述引发剂为息香类、苯甲酮类中的一种或两种；所述增效剂为聚氯乙烯、聚氯丙烯、聚氟乙烯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的智能调光膜，其特征在于，所述液晶为胆淄醇壬酸酯单体液晶。
6.根据权利要求1所述的智能调光膜，其特征在于，所述透明导电ITO薄膜层为一侧均匀溅射氧化铟的透明PET薄膜，所述透明PET薄膜的厚度为120um～240um，且厚度误差不超过2um。
7.权利要求1～6任一项所述的智能调光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：20℃～50℃下将高分子混合物搅拌均匀后，再加入液晶和促进剂再次高速搅拌均匀得到高分子-液晶混合功能层，然后涂覆到两层透明导电ITO薄膜层之间，精密涂布挤压复合，再紫外光照射固化，即得。
8.根据权利要求7所述的智能调光膜的制备方法，其特征在于，所述高分子混合物在1000转/分钟以上的转速搅拌4～7个小时；所述高速搅拌为4000转/分钟以上的转速通风避光搅拌10min～1个小时。
9.根据权利要求7所述的智能调光膜的制备方法，其特征在于，所述精密涂布挤压复合为：在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下进行上胶，然后在厚度为250微米～600微米之间的辊压工作下，使两层透明导电ITO薄膜层与高分子-液晶混合功能层形成三层合一。
10.根据权利要求7所述的智能调光膜的制备方法，其特征在于，所述紫外光照射固化为：在紫外光辐射强度15～45瓦特/平方厘米条件下，持续90～240秒进行固化。
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Effective date of registration: 20230407

Address after: Room 403-2, R&D Workshop, Building 12, Lihe Technology Industry Center, No. 99 Taoyuan East Road, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, 528200

Patentee after: Foshan Chenwei New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: G8-501, South China New Materials Innovation Park, No. 31 Kefeng Road, Luogang District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510000

Patentee before: GUANGZHOU HUAHUI MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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