CN102532773B - 一种聚合物分散液晶膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合物分散液晶膜，所述聚合物分散液晶膜的原料配方的质量比如下：高分子中间体35％～80％，由胆淄醇壬酸酯作为单体的LC液晶15％～60％，聚乙烯作为促进剂0.1％～15％，其生产工艺为：按照原料配方用量，在温度为35℃～60℃的条件下，进行高速充分搅拌后，将搅拌好的高分子-液晶组合混液，均匀精确涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜，将压合好的三合一膜进行紫外固化得到聚合物分散液晶膜。本发明采用了高分子与液晶混合配方，发明了一种更加优化,更加低成本的PDLC配方。经过试生产，本发明所生产的产品在各项性能上都完全符合国际标准，成本大幅降低达到50％。
Description
技术领域
本发明涉及液晶技术领域，尤其是涉及一种聚合物分散液晶膜及其生产工艺。
背景技术
玻璃的可调节透光度的研究始于上世纪70年代，在欧美发达国家首先进入实验阶段。在已有的技术和工艺上，电控式聚合物分散液晶（PDLC）膜夹胶玻璃技术最为可靠、低耗以及较为成熟。其产品也在市场中占据了较大的份额。
聚合物分散液晶膜（PDLC）属于新兴的节能环保材料，其具有高透光率，有效、便捷的隐私保护措施，极低的能耗，以及优秀的保温能力，因而倍受客户的青睐。PDLC膜是将PDLC液晶涂布在两层ITO导电膜之间，通过对加于两层ITO膜上的电压的控制改变液晶轴向而使PDLC膜的透明度发生变化。将这种膜通过干法夹层玻璃的工艺，使用PVB胶片夹于两块浮法玻璃之间，便制成了智能调光玻璃产品。现阶段PDLC膜的主要技术需要引进国外的技术和设备，由于高额的技术转让费用以及进口原料的高成本所造成的高费用，而大大限制了智能调光玻璃的进一步推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用了新型高分子与液晶混合的配方，发明了一种工艺优化,成本较低的一种聚合物分散液晶膜。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种聚合物分散液晶膜，所述聚合物分散液晶膜的原料配方的质量比如下：高分子中间体35％～80％，由胆淄醇壬酸酯作为单体的LC液晶15％～60％，聚乙烯作为促进剂0.1％～15％，所述的高分子中间体包括由环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种所组成的齐聚体，由芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种所组成的固化剂，由丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种所组成的稀释单体，以及由安息香类、苯甲酮类中的一种或几种所组成的光引发剂，所述高分子中间体的质量比为：齐聚体20％～60％，固化剂20％～60％，稀释单体1％～15％，光引发剂0.1%～5％。
本发明所述的由胆淄醇壬酸酯作为单体的LC液晶为市售产品。
本发明的有益效果为：采用了新型高分子与液晶混合材配方，发明了一种工艺更加优化,更加低成本的PDLC配方。经过试生产，本发明所生产的产品在各项性能上都完全符合国际标准，使成本大幅降低，达到50％。
本发明聚合物分散液晶膜的生产工艺为：按照原料配方用量，在温度为35℃～60℃之间的条件下，进行高速充分搅拌后，将搅拌好的液晶混合液，均匀精确涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜，将压合好的三合一膜进行紫外固化得到聚合物分散液晶膜。
本发明所述的聚合物分散液晶膜的生产工艺中高速充分搅拌，指搅拌的转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段。
本发明所述的聚合物分散液晶膜的生产工艺中的均匀精确涂布，所述的均匀精确涂布，指在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下进行的涂覆。
本发明所述的聚合物分散液晶膜的生产工艺中的所述的紫外光固化，是指在紫外光辐射强度15～30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90～240秒的固化工段。
具体实施方式
实施例1：
一种聚合物分散液晶膜的生产工艺，包括以下步骤：
1.采用环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨丙烯酸酯中的一种或几种作为齐聚体，芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种作为固化剂，丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种作为稀释单体以及安息香类、苯甲酮类中的一种或几种作为光引发剂，其中齐聚体、固化剂、稀释单体、光引发剂四者之间按质量为20%:60%:15%:5%的比例组合配置成高分子中间体；
2.将配置好的高分子中间体，与采用胆甾醇壬酸脂为单体的LC液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为35%:65%:0.1%的组合配置成高分子-液晶组合混液；
3.将配比好的组合混液，在35℃～60℃之间、转速不低于4000转/分钟、持续时间不少于10小时的情况下进行的避光通风充分搅拌；
4.将搅拌好的组合混液，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米，误差精度不超过1纳米的条件下涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜；
5.将压合好的三合一膜在紫外光辐射强度15～30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90～240秒的固化后得到产品。
实施例2：
一种聚合物分散液晶膜的生产工艺，包括以下步骤：
1.采用环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨丙烯酸酯中的一种或几种作为齐聚体，芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种作为固化剂，丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种作为稀释单体以及安息香类、苯甲酮类中的一种或几种作为光引发剂，其中齐聚体、固化剂、稀释单体、光引发剂四者之间按质量为30%:60%:10%:0.1%的比例组合配置成高分子中间体；
2.将配置好的高分子中间体，与采用胆甾醇壬酸脂为单体的液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为40%:45%:15%的组合配置成高分子－液晶组合混液；
3.将配比好的组合混液，在35℃～60℃之间、转速不低于4000转/分钟、持续时间不少于10小时的情况下进行的避光通风充分搅拌；
4.将搅拌好的组合混液，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜；
5.将压合好的三合一膜在紫外光辐射强度15～30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90～240秒的固化后得到产品。
实施例3：
一种聚合物分散液晶膜的生产工艺，包括以下步骤：
1.采用环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨丙烯酸酯中的一种或几种作为齐聚体，芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种作为固化剂，丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种作为稀释单体以及安息香类、苯甲酮类中的一种或几种作为光引发剂，其中齐聚体、固化剂、稀释单体、光引发剂四者之间按质量为34%:60%:1%:5%的比例组合配置成高分子中间体；
2.将配置好的高分子中间体，与采用胆甾醇壬酸脂为单体的液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为80%:20%:0.1%的组合配置成高分子－液晶组合混液；
3.将配比好的组合混液，在35℃～60℃之间、转速不低于4000转/分钟、持续时间不少于10小时的情况下进行的避光通风充分搅拌；
4.将搅拌好的组合混液，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜；
5.将压合好的三合一膜在紫外光辐射强度15～30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90～240秒的固化后得到产品。
实施例4：
一种聚合物分散液晶膜的生产工艺，包括以下步骤：
1.采用环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨丙烯酸酯中的一种或几种作为齐聚体，芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种作为固化剂，丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种作为稀释单体以及安息香类、苯甲酮类中的一种或几种作为光引发剂，其中齐聚体、固化剂、稀释单体、光引发剂四者之间按质量为60%:20%:15%:5%的比例组合配置成高分子中间体；
2.将配置好的高分子中间体，与采用胆甾醇壬酸脂为单体的液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为60%:25%:15%的组合配置成高分子－液晶组合混液；
3.将配比好的组合混液，在35℃～60℃之间、转速不低于4000转/分钟、持续时间不少于10小时的情况下进行的避光通风充分搅拌；
4.将搅拌好的组合混液，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜；
5.将压合好的三合一膜在紫外光辐射强度15～30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90～240秒的固化后得到产品。
实施例5：
一种聚合物分散液晶膜的生产工艺，包括以下步骤：
1.采用环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨丙烯酸酯中的一种或几种作为齐聚体，芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种作为固化剂，丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种作为稀释单体以及安息香类、苯甲酮类中的一种或几种作为光引发剂，其中齐聚体、固化剂、稀释单体、光引发剂四者之间按质量为60%:34%:1%:5%的比例组合配置成高分子中间体；
2.将配置好的高分子中间体，与采用胆甾醇壬酸脂为单体的液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为75%:15%:10%的组合配置成高分子－液晶组合混液；
3.将配比好的组合混液，在35℃～60℃之间、转速不低于4000转/分钟、持续时间不少于10小时的情况下进行的避光通风充分搅拌；
4.将搅拌好的组合混液，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜；
5.将压合好的三合一膜在紫外光辐射强度15～30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90～240秒的固化后得到产品。
实施例6：
一种聚合物分散液晶膜的生产工艺，包括以下步骤：
1.采用环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨丙烯酸酯中的一种或几种作为齐聚体，芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种作为固化剂，丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种作为稀释单体以及安息香类、苯甲酮类中的一种或几种作为光引发剂，其中齐聚体、固化剂、稀释单体、光引发剂四者之间按质量为60%:39%:1%:0.1%的比例组合配置成高分子中间体；
2.将配置好的高分子中间体，与采用胆甾醇壬酸脂为单体的液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为40%:60%:0.1%的组合配置成高分子－液晶组合混液；
3.将配比好的组合混液，在35℃～60℃之间、转速不低于4000转/分钟、持续时间不少于10小时的情况下进行的避光通风充分搅拌；
4.将搅拌好的组合混液，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜；
5.将压合好的三合一膜在紫外光辐射强度15～30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90～240秒的固化后得到产品。
Claims (1)
1.一种聚合物分散液晶膜，其特征在于，所述聚合物分散液晶膜的原料配方的质量比如下：高分子中间体35％～80％，由胆淄醇壬酸酯作为单体的LC液晶15％～60％，聚乙烯作为促进剂0.1％～15％，所述的高分子中间体包括由环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种所组成的齐聚体，由芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种所组成的固化剂，由丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种所组成的稀释单体，以及由安息香类、苯甲酮类中的一种或几种所组成的光引发剂，所述高分子中间体的各组分的质量比为：齐聚体20％～60％，固化剂20％～60％，稀释单体1％～15％，光引发剂0.1%～5％。
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