CN105066803A - 一种爆破用的可移动多角度快速装填车 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种爆破用的可移动多角度快速装填车，包括料斗和支架，料斗设于支架上，料斗上设有进料口和出料口；料斗包括相连接的半圆环上盖和平板，半圆环上盖覆盖于平板上，平板设于支架上，出料口包括上口和底口，进料口和上口分别设于半圆环上盖的两侧，底口设于平板上。本装填车应用于高温炮孔装药和堵塞过程中，可起到装填连续的作用，在装药完成后，打开下口或上口对应的遮板，可立即放料堵塞；也可减少装药和堵塞时间，在多炮孔情况下，可自动装药或堵塞；还能实现多角度装填，通过升降料斗，调节上口和下口的高度、倾角，实现高位置或倾斜炮孔装填；可快速移动，方便撤离，滚轮和手扶杆提供了人推拉受力点、减轻了重量、减小了摩擦力。

Description

一种爆破用的可移动多角度快速装填车

技术领域

本发明涉及爆破装填技术领域，特别涉及一种爆破用的可移动多角度快速装填车。

背景技术

目前，在中国宁夏、内蒙等西部区域，有着大量的高温煤矿火区，火区炮孔温度较高，炸药长时间位于高温下，一方面存在着早爆的危险，另一方面炸药的爆炸性能也会降低。可见，缩短炸药在高温炮孔内时间，在安全和效率上都有着极大的意义。而传统的火区爆破，主要使用反程序爆破法，提前准备好炸药和堵塞物，当爆破指挥人员命令装药时，炮区人员快速进行装药和堵塞，但在实践中存在以下问题：首先，装药完成后，人员要提起堵塞物，此时需要一段时间，而堵塞物质量又较大，对人体力要求较高；其次，炮区人员一般控制在9人，随着火区爆破面积的增加，炮孔数目增多，一个人可能要装填几个孔，时间较长；最后，局部炮孔位置高于平台面，且为斜孔，人工装填不便。装填完成后，人员应快速撤离炮区，但火区地面不平，道路崎岖，携带体积大的装填工具行走较困难，延长了撤离时间。由上可见，现有的火区炮孔装填方式存在着装填工序不连续、多炮孔人工装填时间长、高位置和斜孔装填难、携工具行走不便等问题，不仅影响爆破效果，对人身安全性也有较大的威胁。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种爆破用的可移动多角度快速装填车，该装置设计简单，方便轻巧，不仅能够实现高位置、多角度自动装填，而且可以快速移动，达到快速连续装填、快速撤离的目的，能够适应多种炮孔情况。

本发明的技术方案为：一种爆破用的可移动多角度快速装填车，包括料斗和支架，料斗设于支架上，料斗上设有进料口和出料口；料斗包括相连接的半圆环上盖和平板，半圆环上盖覆盖于平板上，平板设于支架上，出料口包括上口和底口，进料口和上口分别设于半圆环上盖的两侧，底口设于平板上。

所述料斗中，半圆环上盖的一侧设有矩形口部，矩形口部一侧设置倾斜放置的矩形挡板，矩形挡板两侧分别设置护板，矩形挡板和护板形成进料口，进料口上方开敞，进料口的横截面呈倒三角形。

所述矩形挡板相对于平板的倾斜角度为30°～120°。

所述矩形挡板与矩形口部连接处的长度与平板相应侧边的长度相等；护板由矩形挡板的侧边延伸至同一方向上的矩形口部侧边。

所述半圆环上盖上，与矩形口部相对的一侧设有半圆形通孔，半圆形通孔处设有向外延伸的第一出料筒，第一出料筒形成上口；第一出料筒可采用塑料材质，包括光滑过渡连接的半圆形段和圆形段，半圆形段一端与半圆形通孔连接；半圆形段与半圆形通孔的连接处设有可180°旋转的第一遮板。第一遮板的面积略大于半圆形通孔的面积，并可进行180°旋转，以控制上口的出料量。

所述平板上设有圆形通孔，圆形通孔处设有向下延伸的第二出料筒，第二出料筒形成底口；第二出料筒与平板的连接处设有可180°旋转的第二遮板。第二出料筒为底部开口的长圆筒状，材质可为塑料，固定于平板上，第二遮板的面积略大于圆形通孔的面积，并可进行180°旋转，以控制底口的出料量。

所述料斗中，半圆环上盖的直径大于半圆环上盖的宽度，半圆环上盖的直径与平板的长边长度相等，半圆环上盖的宽度与平板的短边长度相等。

所述支架包括上矩形框架、下矩形框架和支撑杆，上矩形框架设于平板底部，下矩形框架设于上矩形框架下方，上矩形框架和下矩形框架之间通过四个支撑杆连接，四个支撑杆分布于上矩形框架的四个角处；上矩形框架位于进料口下方的一侧与平板的短边铰接，上矩形框架相邻的两边铰接。其中，上矩形框架的短边与平板的短边相对应，上矩形框架的长边与平板的长边相对应，并且通过上矩形框架的长边支撑平板。

所述支撑杆均为可伸缩的支撑杆，以适应不同操作人员的高度需求；上矩形框架中，与平板短边对应的两边也为可伸缩的支杆。

所述支撑杆底部均设有滚轮，位于进料口下方的两个支撑杆中部还分别设有手扶杆。其中，手扶杆与支撑杆的连接处通过连接件连接，且手扶杆可通过连接件上下移动于支承杆上，手扶杆的方向与下矩形框架的长边平行。

上述结构中，进料口、料斗、出料口、支架、滚轮均可采用高强度轻质合金材料。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本发明中，料斗采用半圆环顶形状，可以增大装料量，而底部的平板结构可利于出料口下料，增大出料速度。

2、本发明中，进料口形状、以及矩形口大面积的性质，可以增大单次进料量，同时进料过程中，物料不易从进料口洒出。

3、本发明中，底口可直接把物料引入炮孔，且其塑料材质具有软、光滑、摩擦力小等优点，对位于较低位置的垂直和水平炮孔，可快速装药和堵塞；底口与平板之间设置可180°旋转的第二遮板，可实现堵料和自动快速放料的作用。

4、本发明中，上口可把物料直接引入位置较高的炮孔及斜孔，半圆形段和圆形段的光滑过渡连接，以及塑料材质具有软、光滑、摩擦力小等优点，可实现快速装药和堵塞，上口与半圆形通孔之间设置可180°旋转的第一遮板，可实现堵料和自动快速放料作用。

5、本发明中，上矩形框架的长边和短边铰连接，上矩形框架的短边和平板短边铰连接，可使得料斗倾斜，以便上口倾斜，使得内部物料在重力作用下快速放料；上矩形框架长边承载平板长边，可承受料斗重量，增加支架的寿命和稳定性。

6、本发明中，下矩形框架的两条长边和四条支腿可以伸缩，可用来调节料斗倾斜度和高度，实现位置较高的炮孔及斜孔的装药，结合底口作用，可达到多角度装填作用。

7、本发明中，在支承杆上设置手扶杆，可作为人手受力部位，方便推拉装填车。

8、本发明中，整车的材料均可采用高强度轻质合金材料或木头，质量轻，且安装滚轮，在复杂地势下，装填完成后，可快速移动，方便撤离。

9、本发明的装填车应用于高温炮孔装药和堵塞过程中，首先能够起到装填连续的作用，即在装药完成后，打开下口或上口对应的遮板，可立即放料堵塞；其次可减少装药和堵塞时间，即在多炮孔情况下，可用于自动装药或堵塞；再次可实现多角度装填，即可通过升降料斗，调节上口和下口的高度、倾角，实现高位置或倾斜炮孔装填；最后可快速移动，方便撤离，即木制手把、轻质合金材料和滚轮，提供了人推拉受力点、减轻了重量、减小了摩擦力。

附图说明

图1为本爆破用的可移动多角度快速装填车的原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种爆破用的可移动多角度快速装填车，如图1所述，包括料斗1和支架2，料斗设于支架上，料斗上设有进料口和出料口；料斗包括相连接的半圆环上盖3和平板4，半圆环上盖覆盖于平板上，平板设于支架上，出料口包括上口和底口，进料口和上口分别设于半圆环上盖的两侧，底口设于平板上。

料斗中，半圆环上盖的一侧设有矩形口部，矩形口部一侧设置倾斜放置的矩形挡板5，矩形挡板两侧分别设置护板6，矩形挡板和护板形成进料口，进料口上方开敞，进料口的横截面呈倒三角形。矩形挡板相对于平板的倾斜角度为30°～120°。矩形挡板与矩形口部连接处的长度与平板相应侧边的长度相等；护板由矩形挡板的侧边延伸至同一方向上的矩形口部侧边。

半圆环上盖上，与矩形口部相对的一侧设有半圆形通孔，半圆形通孔处设有向外延伸的第一出料筒7，第一出料筒形成上口；第一出料筒可采用塑料材质，包括光滑过渡连接的半圆形段和圆形段，半圆形段一端与半圆形通孔连接；半圆形段与半圆形通孔的连接处设有可180°旋转的第一遮板8。第一遮板的面积略大于半圆形通孔的面积，并可进行180°旋转，以控制上口的出料量。

平板上设有圆形通孔，圆形通孔处设有向下延伸的第二出料筒9，第二出料筒形成底口；第二出料筒与平板的连接处设有可180°旋转的第二遮板10。第二出料筒为底部开口的长圆筒状，材质可为塑料，固定于平板上，第二遮板的面积略大于圆形通孔的面积，并可进行180°旋转，以控制底口的出料量。

料斗中，半圆环上盖的直径大于半圆环上盖的宽度，半圆环上盖的直径与平板的长边长度相等，半圆环上盖的宽度与平板的短边长度相等。

支架包括上矩形框架11、下矩形框架12和支撑杆13，上矩形框架设于平板底部，下矩形框架设于上矩形框架下方，上矩形框架和下矩形框架之间通过四个支撑杆连接，四个支撑杆分布于上矩形框架的四个角处；上矩形框架位于进料口下方的一侧与平板的短边铰接，上矩形框架相邻的两边铰接。其中，上矩形框架的短边与平板的短边相对应，上矩形框架的长边与平板的长边相对应，并且通过上矩形框架的长边支撑平板。

支撑杆均为可伸缩的支撑杆，以适应不同操作人员的高度需求；上矩形框架的的长边也可为伸缩支杆，以便调节料斗的倾斜度。

支撑杆底部均设有滚轮14，位于进料口下方的两个支撑杆中部还分别设有手扶杆15。其中，手扶杆与支撑杆的连接处通过连接件连接，且手扶杆可通过连接件上下移动于支承杆上，手扶杆的方向与下矩形框架的长边平行。

上述结构中，进料口、料斗、出料口、支架、滚轮均可采用高强度轻质合金材料。

将上述结构的装填车应用于实践中，在高温炮孔装药和堵塞过程中，首先能够起到装填连续的作用，即在装药完成后，打开下口或上口对应的遮板，可立即放料堵塞；其次可减少装药和堵塞时间，即在多炮孔情况下，可用于自动装药或堵塞；再次可实现多角度装填，即可通过升降料斗，调节上口和下口高度和倾角，实现高位置或倾斜炮孔装填；最后可快速移动，方便撤离，即木制手把、轻质合金材料和滚轮，提供了人推拉受力点、减轻了重量、减小了摩擦力。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，包括料斗和支架，料斗设于支架上，料斗上设有进料口和出料口；料斗包括相连接的半圆环上盖和平板，半圆环上盖覆盖于平板上，平板设于支架上，出料口包括上口和底口，进料口和上口分别设于半圆环上盖的两侧，底口设于平板上。

2.根据权利要求1所述一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，所述料斗中，半圆环上盖的一侧设有矩形口部，矩形口部一侧设置倾斜放置的矩形挡板，矩形挡板两侧分别设置护板，矩形挡板和护板形成进料口，进料口上方开敞，进料口的横截面呈倒三角形。

3.根据权利要求2所述一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，所述矩形挡板相对于平板的倾斜角度为30°～120°。

4.根据权利要求2所述一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，所述矩形挡板与矩形口部连接处的长度与平板相应侧边的长度相等；护板由矩形挡板的侧边延伸至同一方向上的矩形口部侧边。

5.根据权利要求2所述一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，所述半圆环上盖上，与矩形口部相对的一侧设有半圆形通孔，半圆形通孔处设有向外延伸的第一出料筒，第一出料筒形成上口；第一出料筒包括光滑过渡连接的半圆形段和圆形段，半圆形段一端与半圆形通孔连接；半圆形段与半圆形通孔的连接处设有可180°旋转的第一遮板。

6.根据权利要求1所述一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，所述平板上设有圆形通孔，圆形通孔处设有向下延伸的第二出料筒，第二出料筒形成底口；第二出料筒与平板的连接处设有可180°旋转的第二遮板。

7.根据权利要求1所述一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，所述料斗中，半圆环上盖的直径大于半圆环上盖的宽度，半圆环上盖的直径与平板的长边长度相等，半圆环上盖的宽度与平板的短边长度相等。

8.根据权利要求7所述一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，所述支架包括上矩形框架、下矩形框架和支撑杆，上矩形框架设于平板底部，下矩形框架设于上矩形框架下方，上矩形框架和下矩形框架之间通过四个支撑杆连接，四个支撑杆分布于上矩形框架的四个角处；上矩形框架位于进料口下方的一侧与平板的短边铰接，上矩形框架相邻的两边铰接。

9.根据权利要求8所述一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，所述支撑杆均为可伸缩的支撑杆，上矩形框架中，与平板短边对应的两边也为可伸缩的支杆。

10.根据权利要求8所述一种爆破用的可移动多角度快速装填车，其特征在于，所述支撑杆底部均设有滚轮，位于进料口下方的两个支撑杆中部还分别设有手扶杆。