发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种爆破用的可移动多角度快速装填车,该装置设计简单,方便轻巧,不仅能够实现高位置、多角度自动装填,而且可以快速移动,达到快速连续装填、快速撤离的目的,能够适应多种炮孔情况。
本发明的技术方案为:一种爆破用的可移动多角度快速装填车,包括料斗和支架,料斗设于支架上,料斗上设有进料口和出料口;料斗包括相连接的半圆环上盖和平板,半圆环上盖覆盖于平板上,平板设于支架上,出料口包括上口和底口,进料口和上口分别设于半圆环上盖的两侧,底口设于平板上。
所述料斗中,半圆环上盖的一侧设有矩形口部,矩形口部一侧设置倾斜放置的矩形挡板,矩形挡板两侧分别设置护板,矩形挡板和护板形成进料口,进料口上方开敞,进料口的横截面呈倒三角形。
所述矩形挡板相对于平板的倾斜角度为30°~120°。
所述矩形挡板与矩形口部连接处的长度与平板相应侧边的长度相等;护板由矩形挡板的侧边延伸至同一方向上的矩形口部侧边。
所述半圆环上盖上,与矩形口部相对的一侧设有半圆形通孔,半圆形通孔处设有向外延伸的第一出料筒,第一出料筒形成上口;第一出料筒可采用塑料材质,包括光滑过渡连接的半圆形段和圆形段,半圆形段一端与半圆形通孔连接;半圆形段与半圆形通孔的连接处设有可180°旋转的第一遮板。第一遮板的面积略大于半圆形通孔的面积,并可进行180°旋转,以控制上口的出料量。
所述平板上设有圆形通孔,圆形通孔处设有向下延伸的第二出料筒,第二出料筒形成底口;第二出料筒与平板的连接处设有可180°旋转的第二遮板。第二出料筒为底部开口的长圆筒状,材质可为塑料,固定于平板上,第二遮板的面积略大于圆形通孔的面积,并可进行180°旋转,以控制底口的出料量。
所述料斗中,半圆环上盖的直径大于半圆环上盖的宽度,半圆环上盖的直径与平板的长边长度相等,半圆环上盖的宽度与平板的短边长度相等。
所述支架包括上矩形框架、下矩形框架和支撑杆,上矩形框架设于平板底部,下矩形框架设于上矩形框架下方,上矩形框架和下矩形框架之间通过四个支撑杆连接,四个支撑杆分布于上矩形框架的四个角处;上矩形框架位于进料口下方的一侧与平板的短边铰接,上矩形框架相邻的两边铰接。其中,上矩形框架的短边与平板的短边相对应,上矩形框架的长边与平板的长边相对应,并且通过上矩形框架的长边支撑平板。
所述支撑杆均为可伸缩的支撑杆,以适应不同操作人员的高度需求;上矩形框架中,与平板短边对应的两边也为可伸缩的支杆。
所述支撑杆底部均设有滚轮,位于进料口下方的两个支撑杆中部还分别设有手扶杆。其中,手扶杆与支撑杆的连接处通过连接件连接,且手扶杆可通过连接件上下移动于支承杆上,手扶杆的方向与下矩形框架的长边平行。
上述结构中,进料口、料斗、出料口、支架、滚轮均可采用高强度轻质合金材料。
本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、本发明中,料斗采用半圆环顶形状,可以增大装料量,而底部的平板结构可利于出料口下料,增大出料速度。
2、本发明中,进料口形状、以及矩形口大面积的性质,可以增大单次进料量,同时进料过程中,物料不易从进料口洒出。
3、本发明中,底口可直接把物料引入炮孔,且其塑料材质具有软、光滑、摩擦力小等优点,对位于较低位置的垂直和水平炮孔,可快速装药和堵塞;底口与平板之间设置可180°旋转的第二遮板,可实现堵料和自动快速放料的作用。
4、本发明中,上口可把物料直接引入位置较高的炮孔及斜孔,半圆形段和圆形段的光滑过渡连接,以及塑料材质具有软、光滑、摩擦力小等优点,可实现快速装药和堵塞,上口与半圆形通孔之间设置可180°旋转的第一遮板,可实现堵料和自动快速放料作用。
5、本发明中,上矩形框架的长边和短边铰连接,上矩形框架的短边和平板短边铰连接,可使得料斗倾斜,以便上口倾斜,使得内部物料在重力作用下快速放料;上矩形框架长边承载平板长边,可承受料斗重量,增加支架的寿命和稳定性。
6、本发明中,下矩形框架的两条长边和四条支腿可以伸缩,可用来调节料斗倾斜度和高度,实现位置较高的炮孔及斜孔的装药,结合底口作用,可达到多角度装填作用。
7、本发明中,在支承杆上设置手扶杆,可作为人手受力部位,方便推拉装填车。
8、本发明中,整车的材料均可采用高强度轻质合金材料或木头,质量轻,且安装滚轮,在复杂地势下,装填完成后,可快速移动,方便撤离。
9、本发明的装填车应用于高温炮孔装药和堵塞过程中,首先能够起到装填连续的作用,即在装药完成后,打开下口或上口对应的遮板,可立即放料堵塞;其次可减少装药和堵塞时间,即在多炮孔情况下,可用于自动装药或堵塞;再次可实现多角度装填,即可通过升降料斗,调节上口和下口的高度、倾角,实现高位置或倾斜炮孔装填;最后可快速移动,方便撤离,即木制手把、轻质合金材料和滚轮,提供了人推拉受力点、减轻了重量、减小了摩擦力。
实施例
本实施例一种爆破用的可移动多角度快速装填车,如图1所述,包括料斗1和支架2,料斗设于支架上,料斗上设有进料口和出料口;料斗包括相连接的半圆环上盖3和平板4,半圆环上盖覆盖于平板上,平板设于支架上,出料口包括上口和底口,进料口和上口分别设于半圆环上盖的两侧,底口设于平板上。
料斗中,半圆环上盖的一侧设有矩形口部,矩形口部一侧设置倾斜放置的矩形挡板5,矩形挡板两侧分别设置护板6,矩形挡板和护板形成进料口,进料口上方开敞,进料口的横截面呈倒三角形。矩形挡板相对于平板的倾斜角度为30°~120°。矩形挡板与矩形口部连接处的长度与平板相应侧边的长度相等;护板由矩形挡板的侧边延伸至同一方向上的矩形口部侧边。
半圆环上盖上,与矩形口部相对的一侧设有半圆形通孔,半圆形通孔处设有向外延伸的第一出料筒7,第一出料筒形成上口;第一出料筒可采用塑料材质,包括光滑过渡连接的半圆形段和圆形段,半圆形段一端与半圆形通孔连接;半圆形段与半圆形通孔的连接处设有可180°旋转的第一遮板8。第一遮板的面积略大于半圆形通孔的面积,并可进行180°旋转,以控制上口的出料量。
平板上设有圆形通孔,圆形通孔处设有向下延伸的第二出料筒9,第二出料筒形成底口;第二出料筒与平板的连接处设有可180°旋转的第二遮板10。第二出料筒为底部开口的长圆筒状,材质可为塑料,固定于平板上,第二遮板的面积略大于圆形通孔的面积,并可进行180°旋转,以控制底口的出料量。
料斗中,半圆环上盖的直径大于半圆环上盖的宽度,半圆环上盖的直径与平板的长边长度相等,半圆环上盖的宽度与平板的短边长度相等。
支架包括上矩形框架11、下矩形框架12和支撑杆13,上矩形框架设于平板底部,下矩形框架设于上矩形框架下方,上矩形框架和下矩形框架之间通过四个支撑杆连接,四个支撑杆分布于上矩形框架的四个角处;上矩形框架位于进料口下方的一侧与平板的短边铰接,上矩形框架相邻的两边铰接。其中,上矩形框架的短边与平板的短边相对应,上矩形框架的长边与平板的长边相对应,并且通过上矩形框架的长边支撑平板。
支撑杆均为可伸缩的支撑杆,以适应不同操作人员的高度需求;上矩形框架的的长边也可为伸缩支杆,以便调节料斗的倾斜度。
支撑杆底部均设有滚轮14,位于进料口下方的两个支撑杆中部还分别设有手扶杆15。其中,手扶杆与支撑杆的连接处通过连接件连接,且手扶杆可通过连接件上下移动于支承杆上,手扶杆的方向与下矩形框架的长边平行。
上述结构中,进料口、料斗、出料口、支架、滚轮均可采用高强度轻质合金材料。
将上述结构的装填车应用于实践中,在高温炮孔装药和堵塞过程中,首先能够起到装填连续的作用,即在装药完成后,打开下口或上口对应的遮板,可立即放料堵塞;其次可减少装药和堵塞时间,即在多炮孔情况下,可用于自动装药或堵塞;再次可实现多角度装填,即可通过升降料斗,调节上口和下口高度和倾角,实现高位置或倾斜炮孔装填;最后可快速移动,方便撤离,即木制手把、轻质合金材料和滚轮,提供了人推拉受力点、减轻了重量、减小了摩擦力。
如上所述,便可较好地实现本发明,上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰,都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。